Khuôn nén bằng thép chết

Giơi thiệu sản phẩm

Khuôn nén silicone cho ống thổi cao su

Đúc Nén Silicone là quá trình đặt một lượng nhất định vật liệu cao su silicone rắn chưa được đóng rắn vào một khoang khuôn, sau đó được đóng lại và nung nóng.Khi các bộ phận đã đóng rắn, chúng được lấy ra khỏi khuôn.Đúc Nén Silicone đã được sử dụng để tạo khuôn các bộ phận cao su silicone kể từ thời kỳ đầu của ngành sản xuất cao su.Đây là một trong những phương pháp lâu đời nhất vẫn được sử dụng để tạo khuôn các bộ phận cao su silicone.

Thông số sản phẩm

Khuôn nén silicone cho Bellows Ưu điểm

Đúc nén silicone cho ống thổi là kinh tế về chi phí, và quá trình đúc nén của ống thổi khá đơn giản khi so sánh với

Ép phun LSR.

Với sự phát triển của nền kinh tế, chúng ta có thể tối thiểu dung sai ở mức 0,02-0,1mm bằng cách sử dụng vật liệu thép tốt, chốt định vị tốt và thiết bị tạo khuôn tốt.

Vật liệu đúc nén có nhiều loại: Đúc nén phù hợp với nhiều loại vật liệu cao su silicone, vì các bộ phận có thể vẫn mềm dẻo sau quá trình đóng rắn.Các vật liệu phổ biến nhất bao gồm ống thổi silicone, ống thổi cao su tự nhiên và ống thổi EPDM, ống thổi NBR.

Cho phép thay đổi chất liệu và màu sắc nhanh chóng do thời gian thiết lập ngắn.

Khuôn nén silicone cho nhược điểm của ống thổi

Do cấu trúc khuôn và cách đúc nén, khó có thể đạt được hiệu ứng không chớp cháy bằng các chốt định vị & thiết bị tạo khuôn.

Hình ảnh sản phẩm

Lãng phí vật liệu do đèn flash

Khó đạt được tự động hóatrừ khi cấu trúc sản phẩm khá đơn giản & khối lượng sản xuất lớn.Khi xảy ra hiện tượng chớp cháy (nhựa thừa thoát ra giữa hai bộ phận), nó phải được xén thủ công, do đó làm chậm hiệu quả sản xuất.Ngoài ra, chúng ta có thể tái sử dụng các vật liệu dư thừa, tạo ra nhiều chất thải hơn.

Đầu tư vào vốn con người cao hơn: Như đã đề cập trước đây, đèn flash được loại bỏ thủ công trên khuôn nén, điều này tạo ra chi phí lao động cao hơn.Khó có thể đạt được tự động hóa trừ khi cấu trúc sản phẩm khá đơn giản và khối lượng sản xuất lớn.

Thời gian chu kỳ chậm hơn: Thời gian cần thiết để bắt đầu và lặp lại trình tự hoạt động là từ 1-6 phút đối với khuôn nén;thời gian chu kỳ chậm hơn nhiều so với ép phun.

Năng suất thấp hơn: Khi xảy ra hiện tượng chớp cháy (nhựa thoát ra giữa hai bộ phận), phải xén thủ công nên làm chậm năng suất.Ngoài ra, bạn không thể lấy lại vật liệu thừa này, điều này tạo ra nhiều chất thải hơn.

Kết cấu

Công cụ khuôn hai tấm: đối với các thiết kế chi tiết đơn giản thường chỉ yêu cầu một khuôn hai tấm, bao gồm một mặt khoang và một mặt lõi.Sau khi vật liệu được nạp, các tấm khuôn được lắp ráp và đưa vào máy ép nén giữa hai tấm khuôn.Tiếp theo máy ép được kẹp với một áp suất đặt để tạo ra các bộ phận chất lượng cao.Nhiệt và áp suất được áp dụng trong một khoảng thời gian nhất định để silicone lan tỏa khắp khoang khuôn và đóng rắn.Sau đó, áp lực được giải phóng khỏi máy ép, sau đó sẽ mở khuôn khi quá trình đúc ổn, sau đó tháo các bộ phận silicone bằng tay.Điều này hoàn thành một chu trình đúc nén thông thường cho một thiết kế bộ phận silicone đơn giản.

Công cụ khuôn ba tấm: Đối với các thiết kế bộ phận có lỗ hoặc các đường cắt dưới, sẽ yêu cầu thêm một tấm ở giữa, như grommet silicone, grommet cao su, ống thổi cao su, v.v. Hai dụng cụ khuôn tấm bao gồm một mặt phẳng phân chia và khuôn chia thành hai nửa.Trong khi khuôn ba tấm bao gồm hai mặt phẳng phân chia và khuôn chia thành ba phần như hình sau cho thấy.Do đó, là một công cụ có độ phức tạp cao hơn, do đó, khuôn ba tấm tốn nhiều thời gian và chi phí sản xuất hơn so với người anh em hai tấm của nó.

Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp các sản phẩm cao su silicone, có hơn 15 năm kinh nghiệm chế biến cao su silicone, có công nghệ thiết kế và sản xuất khuôn mẫu chính xác, chúng tôi có thể tùy chỉnh các khuôn nén cao su silicone khác nhau cho bạn, khuôn ép LSR, gioăng cao su, vòng đệm chống thấm , phím cao su silicone và các sản phẩm silicone khác, nếu bạn sử dụng trong thiết kế các sản phẩm và các sản phẩm cao su silicone, vui lòng liên hệ với chúng tôi và yêu cầu