Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Với ứng dụng rộng rãi của vật liệu silicone, chúng ta sẽ thấy ngày càng nhiều sản phẩm silicone khác nhau trong cuộc sống hàng ngày. Do đó, những câu hỏi của mọi người về nó cũng sẽ tăng lên. Gần đây, nhiều cư dân mạng đã hỏi liệu các sản phẩm silicone có độ cứng cao có trở nên giòn không? Độ cứng của các sản phẩm silicone. Sau khi các sản phẩm silicone đạt độ cứng Shore từ 60 độ trở lên, khả năng chống rách và độ đàn hồi của chúng sẽ giảm tuyến tính, dẫn đến độ giòn của các sản phẩm silicone. Hầu hết các sản phẩm silicone do các nhà sản xuất của chúng tôi sản xuất đều có độ cứng dưới 60 độ trên thang đo độ cứng Shore, ngoại trừ các nút silicone và một số sản phẩm đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng. Môi trường và thời gian sử dụng. Trong quá trình sử dụng, nếu nhiệt độ môi trường quá thấp, thời gian sử dụng quá dài (ví dụ như sử dụng thường xuyên trong vài năm) và môi trường quá ẩm, nó sẽ đẩy nhanh tốc độ lão hóa của các sản phẩm silicone và gây ra hiện tượng lão hóa. Giòn là một trong những hiện tượng lão hóa của nó. Đặc biệt đối với các sản phẩm silicone dành cho trẻ sơ sinh và trẻ em, chúng ta phải làm sạch và khử trùng chúng kịp thời sau khi sử dụng. Nên bảo quản ở nơi thoáng gió và mát mẻ, tránh ánh nắng trực tiếp. Một số sai sót trong quá trình sản xuất. Cấu trúc thiết kế khuôn không hợp lý có thể dẫn đến nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như khuôn bị gãy và sản phẩm hoàn thiện bị giòn. Trong quá trình gia công các sản phẩm silicone, nếu nhiệt độ máy quá thấp, thời gian gia nhiệt quá dài và thời gian lưu hóa thứ cấp quá dài, nó sẽ khiến các sản phẩm silicone dễ bị giòn. Vật liệu silicone. Vật liệu silicone kém chất lượng không đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất trên mọi phương diện. Ví dụ, các đặc tính cơ bản nhất về khả năng chống rách và độ đàn hồi trực tiếp dẫn đến độ giòn của các sản phẩm silicone. Vì vậy, khi chọn nhà sản xuất, chúng ta nên kiểm tra trình độ sản xuất và các báo cáo thử nghiệm tương ứng của họ đối với vật liệu silicone.

Các sản phẩm được sản xuất bằng khắc laser và in lụa có thể trông giống nhau trên bề mặt, nhưng trong thực tế, vẫn có những khác biệt đáng kể.   1Các phông chữ và mẫu của các sản phẩm khắc bằng laser có độ mờ; Các sản phẩm in màn hình không trong suốt.và sẽ có một cảm giác cong khi chạm vào tay.2Đối với các sản phẩm khắc bằng laser, màu sắc của phông chữ và mẫu là màu vật liệu, và màu cơ sở là màu mực.sản phẩm màn hình lụa là hoàn toàn ngược lại với sản phẩm khắc bằng laser.3Về khả năng chịu mòn, các sản phẩm silicone sử dụng công nghệ khắc laser cao hơn so với những sản phẩm sử dụng công nghệ in màn hình.nhưng nhược điểm của họ là họ không thể có màu sắc và sống động như các sản phẩm màn hình lụa.4Các nguyên tắc của hai quy trình khác nhau: khắc laser sử dụng đốt laser để xử lý bề mặt của sản phẩm, thuộc về nguyên tắc quang học;In màn hình là một nguyên tắc vật lý cho phép mực dính vào bề mặt của sản phẩm.5Sự khác biệt về giá: Giá được xác định dựa trên độ khó và kích thước của phông chữ và mẫu của sản phẩm được chế biến.Giá cụ thể sẽ được trích dẫn chi tiết bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp khắc laser và in màn hình dựa trên tình hình thực tế.Tên đầy đủ của in mực lụa là in mực, hoạt động bằng cách phơi bày đồ họa trên màn hình và thực hiện in mực rò rỉ thông qua mực.Cùng một tấm in màn hình chỉ cần thay đổi màu sắc của mực để in nhiều màu sắc khác nhau theo yêu cầu của khách hàng, và nhiều màu có thể được in trên cùng một mẫu cùng một lúc.khắc laser, do quá trình đốt laser của nó, dẫn đến một mẫu rãnh khi chạm vào bằng tay; in màn hình không làm hỏng bề mặt của sản phẩm.chạm vào với bàn tay của bạn sẽ tiết lộ rằng đồ họa là tròn lên.So với khắc laser, in màn hình có một hệ thống phân cấp mô hình ba chiều phong phú hơn và nhiều hơn, và màu sắc của mô hình cũng có thể thay đổi.quá trình in màn hình không làm hỏng bề mặt của sản phẩmNhưng các sản phẩm silicone được khắc bằng radium chịu mòn và minh bạch hơn. Cả hai đều có lợi thế và nhược điểm của riêng mình, và là các quy trình không thể thiếu trong các sản phẩm silicone của chúng tôi.

Làm thế nào để chọn sản phẩm silicone cấp thực phẩm chất lượng cao? Trong cuộc sống hàng ngày, các sản phẩm silicone cấp thực phẩm có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi, chẳng hạn như núm vú giả cho bé, dụng cụ nhà bếp bằng silicone, khuôn nướng, v.v. Chúng được người tiêu dùng ưa chuộng nhờ độ mềm mại, khả năng chịu nhiệt độ cao và dễ dàng vệ sinh. Tuy nhiên, chất lượng của các sản phẩm silicone trên thị trường rất khác nhau, và nếu không cẩn thận lựa chọn các sản phẩm kém chất lượng, chúng có thể gây ra mối đe dọa cho sức khỏe. Vậy, làm thế nào để chọn sản phẩm silicone cấp thực phẩm chất lượng cao?   1. Kiểm tra nhãn chứng nhận Các sản phẩm silicone cấp thực phẩm hợp pháp sẽ vượt qua các chứng nhận có thẩm quyền liên quan, đây là cơ sở quan trọng để đánh giá chất lượng của chúng. Các dấu hiệu chứng nhận phổ biến bao gồm chứng nhận FDA tại Hoa Kỳ và chứng nhận LFGB tại Liên minh Châu Âu. Chứng nhận FDA là chứng nhận an toàn cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm tại Hoa Kỳ. Việc đạt được chứng nhận này cho các sản phẩm silicone có nghĩa là chúng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cho vật liệu tiếp xúc với thực phẩm tại Hoa Kỳ và sẽ không giải phóng các chất độc hại vào thực phẩm trong điều kiện sử dụng bình thường. Chứng nhận LFGB là tiêu chuẩn chứng nhận nghiêm ngặt của EU đối với vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, với các yêu cầu khắt khe hơn và bao gồm nhiều hạng mục thử nghiệm hơn. Khi mua hàng, hãy kiểm tra cẩn thận xem có các dấu hiệu chứng nhận này trên bao bì hoặc hướng dẫn sử dụng sản phẩm hay không. Nếu không, độ an toàn của sản phẩm còn đáng nghi ngờ và không nên mua. Ví dụ, núm vú silicone chất lượng cao thường được dán nhãn rõ ràng với các dấu hiệu chứng nhận FDA hoặc LFGB trên sản phẩm, cho phép các bậc cha mẹ mua hàng một cách tự tin.   2. Quan sát vẻ ngoài và kết cấu Các sản phẩm silicone cấp thực phẩm chất lượng cao thường có các đặc điểm riêng biệt về hình thức. Đầu tiên, màu sắc phải đồng đều và tự nhiên, không quá sáng, chói hoặc phân bố không đều. Điều này là do silicone kém chất lượng có thể thêm một lượng lớn chất tạo màu để che đi các khuyết tật của nguyên liệu thô, trong khi silicone chất lượng cao sử dụng các chất tạo màu tự nhiên hoặc an toàn với màu sắc mềm mại và đồng đều. Thứ hai, bề mặt phải nhẵn và phẳng, không có bọt, tạp chất, gờ hoặc vết nứt. Bạn có thể nhẹ nhàng chạm vào bề mặt của sản phẩm bằng tay để cảm nhận kết cấu của nó. Silicone chất lượng cao có cảm giác mềm mại và đàn hồi, và có thể nhanh chóng trở lại trạng thái ban đầu sau khi ấn; Silicone kém chất lượng có thể có cảm giác thô ráp, độ đàn hồi kém, phục hồi chậm sau khi ấn, thậm chí để lại những vết lõm rõ ràng. Ví dụ, khi chọn khuôn bánh silicone, nếu phát hiện bọt hoặc vết nứt trên bề mặt khuôn, nó không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài mà còn có thể gây rò rỉ và các vấn đề khác trong quá trình nướng, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của bánh.   3. Đánh giá bằng mùi Bản thân silicone cấp thực phẩm không mùi hoặc chỉ có mùi silicone nhẹ, và không phát ra mùi hóa chất hăng. Khi mua hàng, bạn có thể đến gần sản phẩm và ngửi. Nếu có mùi hăng nồng, có khả năng là đã sử dụng nguyên liệu thô kém chất lượng hoặc đã thêm các hóa chất độc hại. Không được mua các sản phẩm như vậy. Một số thương nhân bất lương, để giảm chi phí, có thể sử dụng silicone tái chế hoặc thêm một số phụ gia kém chất lượng, có thể tạo ra các loại khí độc hại trong quá trình sản xuất và còn lại trong sản phẩm. Khi sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm, các chất độc hại này có thể di chuyển vào thực phẩm, gây ra mối đe dọa cho sức khỏe con người. Ví dụ, nếu một bộ đồ ăn bằng silicone mới mua có mùi hăng nồng vẫn còn sau nhiều lần giặt, điều đó cho thấy chất lượng của sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.   4. Kiểm tra các đặc tính hiệu suất Khả năng chịu nhiệt độ cao: Các sản phẩm silicone cấp thực phẩm cần có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt, thường có thể chịu được nhiệt độ từ -40 ℃ đến 230 ℃. Các sản phẩm silicone có thể được đông lạnh trong tủ lạnh trong một khoảng thời gian, sau đó lấy ra và đun sôi trong nước sôi trong vài phút để quan sát xem chúng có bị biến dạng, mềm ra, phai màu và các tình trạng khác hay không. Nếu sản phẩm vẫn có thể duy trì hiệu suất tốt trong các điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt này, điều đó cho thấy khả năng chịu nhiệt độ cao của nó là tốt. Ví dụ, các dụng cụ nướng bằng silicone được sử dụng trong lò nướng nhiệt độ cao dễ bị biến dạng hoặc thậm chí tan chảy nếu khả năng chịu nhiệt độ cao của chúng kém, điều này ảnh hưởng đến sự an toàn trong quá trình sử dụng. Khả năng chống rách: Silicone cấp thực phẩm chất lượng cao có khả năng chống rách tốt và không dễ bị xé ra. Bạn có thể nhẹ nhàng kéo các cạnh hoặc các khu vực yếu của sản phẩm bằng tay để cảm nhận độ đàn hồi và độ dẻo dai của nó. Nếu sản phẩm dễ bị vỡ, điều đó cho thấy chất lượng kém và có thể có tuổi thọ ngắn. Ví dụ, găng tay silicone yêu cầu kéo căng thường xuyên trong quá trình sử dụng, và nếu khả năng chống rách của chúng kém, chúng dễ bị hư hỏng, ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng. Độ sạch: Các sản phẩm silicone cấp thực phẩm phải dễ làm sạch và không dễ bị dính vết bẩn. Bạn có thể thoa một ít vết dầu hoặc nước sốt lên bề mặt sản phẩm, sau đó rửa sạch bằng nước và quan sát xem nó có dễ làm sạch không. Silicone chất lượng cao có bề mặt nhẵn, khiến vết bẩn khó bám vào. Nó có thể dễ dàng làm sạch bằng một lần xả nhẹ; Silicone kém chất lượng có thể có bề mặt thô ráp, khiến vết bẩn dễ thấm vào và khó làm sạch hoàn toàn.

Làm thế nào để xử lý tình trạng ố vàng của các sản phẩm silicone? Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp nhờ vào độ mềm mại, độ bền và thân thiện với môi trường của chúng, chẳng hạn như ốp điện thoại silicone, đồ dùng nhà bếp, phụ kiện y tế, v.v. Tuy nhiên, nhiều người dùng đã nhận thấy rằng các sản phẩm silicone có thể bị ố vàng sau một thời gian sử dụng, đặc biệt là các sản phẩm silicone trong suốt hoặc có màu sáng. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn có thể làm dấy lên lo ngại về độ an toàn của chúng. Vậy, tại sao các sản phẩm silicone lại bị ố vàng? Làm thế nào để xử lý hiệu quả?   Nguyên nhân gây ố vàng cho các sản phẩm silicone 1. Phản ứng oxy hóa Liên kết silicon-oxy (Si-O) trong gel silicone dễ bị phản ứng oxy hóa khi tiếp xúc với không khí, nhiệt độ cao hoặc bức xạ tia cực tím trong thời gian dài, tạo ra các chất tạo màu (chẳng hạn như các nhóm carbonyl) và làm cho bề mặt bị ố vàng. 2. Chiếu xạ tia cực tím Bức xạ tia cực tím là một trong những yếu tố chính gây ra sự lão hóa của gel silicone. Tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời có thể gây ra những thay đổi trong cấu trúc phân tử của gel silicone, đẩy nhanh quá trình ố vàng. 3. Ô nhiễm môi trường Bụi, khói dầu, oxit nitơ (NOx) và các chất ô nhiễm khác trong không khí bám vào bề mặt của gel silicone, và sự tích tụ lâu dài có thể dẫn đến ố vàng. 4. Tiếp xúc với các chất hóa học Nếu các sản phẩm silicone tiếp xúc với axit mạnh, kiềm mạnh hoặc một số chất tẩy rửa nhất định (chẳng hạn như thuốc tẩy, chất khử trùng), chúng có thể trải qua các phản ứng hóa học, dẫn đến đổi màu bề mặt. 5. Vấn đề về vật liệu Silicone chất lượng thấp có thể chứa tạp chất (chẳng hạn như ion sắt) hoặc các monome chưa được trùng hợp hoàn toàn, dễ bị oxy hóa và ố vàng hơn.   Phương pháp xử lý tình trạng ố vàng của các sản phẩm silicone 1. Kế hoạch làm sạch và phục hồi tại nhà Thích hợp cho các sản phẩm silicone bị ố vàng nhẹ, thao tác đơn giản và chi phí thấp: Chà bằng kem đánh răng: Thoa kem đánh răng trắng lên vùng bị ố vàng, nhẹ nhàng lau bằng vải mềm, sau đó rửa sạch bằng nước. Dán baking soda: Trộn baking soda với nước ấm theo tỷ lệ 1:3, thoa lên vùng bị ố vàng và để trong 2 giờ trước khi chải. Ngâm trong hydrogen peroxide: Ngâm trong hydrogen peroxide nồng độ 3% trong 6-8 giờ có thể phân hủy các sắc tố sâu (thích hợp cho silica gel trắng). Chà bằng axit citric: Dung dịch axit citric 10% kết hợp với bọt biển nano thích hợp để lau các vết ố vàng dầu. Ngâm trong giấm trắng: Trộn giấm trắng với nước theo tỷ lệ 1:2 và ngâm trong 15-30 phút để giảm ố vàng. 2. Các phương pháp hóa học để loại bỏ ố vàng Thích hợp cho tình trạng ố vàng cứng đầu, nhưng nên xử lý thận trọng: Xử lý bằng thuốc tẩy: Pha loãng thuốc tẩy và ngâm (chỉ dành cho silicone trắng), chú ý đến nồng độ và thời gian. Lau bằng cồn: Cồn y tế có thể loại bỏ một số vết bẩn và ố vàng, nhưng nó có thể ảnh hưởng đến độ đàn hồi của silicone. 3. Công nghệ cải tạo chuyên nghiệp Thích hợp cho các sản phẩm silicone có giá trị (chẳng hạn như vỏ tai nghe cao cấp, phụ kiện y tế): Xông hơi ozone: Thiết bị chuyên nghiệp phân hủy các phân tử sắc tố để khôi phục độ trong suốt. Vệ sinh bằng plasma: Các hạt năng lượng cao bắn phá bề mặt để loại bỏ hoàn toàn lớp oxit. Lớp phủ nano dioxide titan: tạo thành một lớp bảo vệ để trì hoãn sự ố vàng.

Ngày nay, vật liệu thân thiện với môi trường mới là một trong những ngành công nghiệp cơ bản quan trọng cho sự phát triển của nền kinh tế xanh quốc gia. Chúng không chỉ cung cấp cho chúng ta nhiều vấn đề thực tế khác nhau mà còn giải quyết nhiều bất tiện trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Trong số các vật liệu mới, các sản phẩm silicon hữu cơ là một trong số đó, và miếng lót chân silicon nổi tiếng đã cung cấp cho chúng ta sự trợ giúp to lớn trong cả cuộc sống hàng ngày và các ngành công nghiệp. Do tính thân thiện với môi trường tuyệt vời của các sản phẩm silicon, vật liệu này sẽ không phát ra mùi khi tiếp xúc với các môi trường khác nhau trong thời gian dài, không độc hại và thân thiện với môi trường, và không xung đột với bất kỳ chất nào. Vì vậy, miếng đệm cao su silicon về cơ bản đã thay thế hầu hết các vật liệu cao su trong loại sản phẩm này. Nó cũng đóng một vai trò cách nhiệt và mềm mại nhất định. So với miếng đệm cao su, nó có tính kỹ thuật và thiết thực hơn, và có thể được tùy chỉnh với các thiết kế hoa văn khác nhau về mặt hình thức. Chức năng của miếng lót silicon vượt xa trí tưởng tượng của chúng ta. Ngoài cuộc sống hàng ngày, ăn uống, kinh doanh và các ngành công nghiệp khác, chúng có thể được sử dụng làm sản phẩm phụ trợ để cung cấp cho chúng ta các chức năng chống trượt, chống sốc, chịu nhiệt, chống mài mòn, chống rơi và các chức năng khác. Với sự gia tăng các loại hình của ngành công nghiệp sản phẩm silicon và sự cải thiện dần dần của cuộc sống của chúng ta, các chức năng của chúng đã dần lan rộng xung quanh chúng ta, chẳng hạn như thảm sàn ô tô, thảm sàn phòng tắm, miếng đệm phần cứng đồ nội thất, v.v. Ngoài ra, miếng lót chân dính silicon có nhiều ứng dụng trong ngành cơ khí và điện tử. Chúng chủ yếu được cắt, dập và tạo hình bằng cách dán giấy dính lên chúng. Công nghệ xử lý đơn giản và chi phí thấp. Vì vậy, chúng hiện đang được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm các sản phẩm điện, dụng cụ phần cứng, đồ nội thất và đồ đạc, thiết bị y tế và công nghiệp nhẹ.

Với sự mở rộng phạm vi sử dụng của các sản phẩm silicone, ngày càng có nhiều ngành công nghiệp bắt đầu sử dụng các bộ phận linh tinh bằng silicone làm phụ kiện hỗ trợ. Việc sử dụng các bộ phận linh tinh bằng silicone đang dần trở nên phổ biến, và nó cũng đã trở thành một loại sản phẩm mà một số nhà sản xuất silicone tập trung vào. Các bộ phận linh tinh bằng silicone chủ yếu phù hợp cho việc bịt kín sản phẩm điện tử, phụ kiện đồ chơi trẻ em, trang trí bề ngoài sản phẩm hàng ngày và giảm xóc, hấp thụ chấn động trong ngành cơ khí.   Gia công tùy chỉnh là phương pháp sản xuất chính cho các bộ phận linh tinh bằng silicone, và hình dạng độc đáo của sản phẩm đòi hỏi thiết kế và tùy chỉnh khuôn. Chi phí mở khuôn cho khuôn silicone là cao, và nhiều khách hàng không có nhu cầu lớn, dẫn đến việc nhiều khách hàng không thể chấp nhận chi phí khuôn. Tuy nhiên, ngoài điều này, nó vẫn có nhiều ưu điểm.   Gia công tùy chỉnh các bộ phận linh tinh bằng silicone có thể đạt được các thiết kế đa dạng và độc đáo, và sản phẩm có thể được thiết kế mà không cần bắt chước, đồng thời đạt được các hiệu ứng chức năng. Ngoài ra, so với các vật liệu khác, nguyên liệu silicone có thể thay thế nhiều loại vật liệu như cao su, nhựa, v.v., an toàn, không độc hại và thân thiện với môi trường. Các sản phẩm silicone có những ưu điểm mạnh mẽ về độ bền kéo, khả năng chống rách và khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp. Đồng thời không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi khí hậu môi trường. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở chỗ nó thuộc về chất đàn hồi polymer hữu cơ, và các chuỗi silicon không phản ứng hoặc xung đột với bất kỳ chất nào, không phân tán, tập trung, bay hơi hoặc tan chảy trong nước. Các phân tử silicon kết hợp với nhau để tạo thành một thân chuỗi phân tử nhất định, từ đó đạt được các ưu điểm như phục hồi độ căng, chịu nhiệt độ và chống lão hóa.   Các sản phẩm linh tinh bằng silicone có thể được tùy chỉnh và gia công theo thiết kế hình thức và yêu cầu chức năng của khách hàng, chẳng hạn như độ cứng, mức độ bịt kín, hình thức và hiệu ứng trang trí của sản phẩm. Sau khi lắp ráp, nếu các bộ phận linh tinh bằng silicone không đáp ứng các yêu cầu sử dụng, chúng có thể được điều chỉnh và sửa chữa theo ý tưởng và thiết kế của khách hàng. Nếu sản phẩm cần được dán, nó có thể được sửa chữa. Tuy nhiên, nếu sản phẩm liên quan đến việc giảm lượng keo, nó có thể phức tạp hơn. Do đó, khách hàng cần hiểu kỹ vật liệu và quy trình của các sản phẩm cao su silicone khi thiết kế bản vẽ. Tất nhiên, bản vẽ thiết kế cũng có thể được giao cho chúng tôi hoàn thành, và chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp nhắm mục tiêu cho thiết kế và chức năng sản phẩm của khách hàng từ góc độ chuyên nghiệp.

Để cải thiện khả năng kháng lạnh của vật liệu cao su, các nhà nghiên cứu đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Các phương pháp này chủ yếu bao gồm đồng trùng hợp và biến tính hóa học cao su, phối trộn cao su, thêm chất hóa dẻo, lựa chọn hợp lý hệ thống lưu hóa và độn, v.v. 1. Đồng trùng hợp và biến tính hóa học cao su Đồng trùng hợp và biến tính hóa học cao su là những phương pháp hiệu quả để cải thiện khả năng kháng lạnh của vật liệu cao su. Bằng cách đưa các monome có nhóm bên lớn vào để đồng trùng hợp, tính đều đặn của chuỗi phân tử cao su có thể bị phá vỡ và Tg và Tb của chúng có thể giảm. Ví dụ, việc đưa các monome có cấu trúc linh hoạt vào các phân tử cao su flo có thể làm tăng tính linh hoạt của các chuỗi phân tử, giảm lực liên phân tử và do đó cải thiện khả năng kháng lạnh của cao su flo. Ngoài ra, các phương pháp biến tính hóa học như epoxy hóa và đồng phân hóa có thể được sử dụng để thay đổi cấu trúc của chuỗi phân tử cao su và cải thiện khả năng kháng lạnh của chúng. Phối trộn cao su là một phương pháp phổ biến để điều chỉnh khả năng kháng lạnh trong thiết kế công thức cao su. Bằng cách kết hợp các loại cao su khác nhau, những ưu điểm tương ứng của chúng có thể được sử dụng một cách toàn diện để cải thiện khả năng kháng lạnh của vật liệu cao su. Ví dụ, việc kết hợp cao su styren butadien (SBR) với cao su butadien (BR) có thể cải thiện khả năng kháng lạnh của cao su. Điều này là do SBR và BR có Tg thấp hơn và tính linh hoạt tốt của chuỗi phân tử, và vẫn có thể duy trì một mức độ đàn hồi nhất định ở nhiệt độ thấp. Thêm chất hóa dẻo là một trong những biện pháp hiệu quả để cải thiện khả năng kháng lạnh của vật liệu cao su. Chất hóa dẻo có thể làm tăng tính linh hoạt của chuỗi phân tử cao su, giảm lực liên phân tử và làm cho các đoạn phân tử dễ di chuyển hơn. Ở nhiệt độ thấp, chất hóa dẻo có thể hoạt động như chất bôi trơn, giảm ma sát và lực cản giữa các chuỗi phân tử cao su, do đó cải thiện khả năng kháng lạnh của cao su. Các chất hóa dẻo phổ biến bao gồm chất hóa dẻo dung môi hydrocarbon gốc dầu mỏ và chất hóa dẻo không dung môi.

Chi tiết về công nghệ xử lý sản phẩm silicone là gì? Sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong y tế, sản phẩm cho em bé, đồ dùng nhà bếp, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác do các đặc tính của chúng như bảo vệ môi trường, độ bền, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp. Tuy nhiên, công nghệ xử lý sản phẩm silicone rất phức tạp, liên quan đến nhiều liên kết và chi tiết. 1. Chuẩn bị nguyên liệu thô và kiểm soát chất lượng Quá trình xử lý sản phẩm silicone bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Các nguyên liệu thô chính bao gồm cao su silicone, chất lưu hóa, chất độn (như carbon đen trắng và dầu silicone), chất hóa dẻo, chất tạo màu, v.v. Trong số đó, cao su thô silicone cần có các đặc tính như độ tinh khiết cao và tạp chất thấp để đảm bảo khả năng tương thích sinh học và độ ổn định của sản phẩm. Chất lưu hóa là những chất quan trọng thúc đẩy liên kết ngang của gel silicone và loại cũng như lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính vật lý và hóa học của sản phẩm. Về mặt bảo quản nguyên liệu thô, cần tuân theo các nguyên tắc khô ráo, thoáng mát và thông gió, tránh ánh nắng trực tiếp và môi trường nhiệt độ cao để ngăn ngừa sự lão hóa hoặc suy giảm hiệu suất của vật liệu. Ngoài ra, việc quản lý lô nguyên liệu thô là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng ổn định của từng lô và tránh sự dao động về hiệu suất sản phẩm do sự khác biệt về vật liệu. 2. Quá trình trộn: chìa khóa của sự đồng nhất và ổn định Trộn là quá trình trộn đều cao su silicone, chất lưu hóa, chất độn, v.v. theo tỷ lệ. Bước này yêu cầu kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, thời gian và tốc độ khuấy để ngăn ngừa quá trình lưu hóa sớm do nhiệt độ cao hoặc trộn không đều do nhiệt độ thấp. Cụ thể, nhiệt độ trộn thường được kiểm soát trong một phạm vi nhất định và giá trị cụ thể cần được điều chỉnh theo tính chất của vật liệu. Tốc độ khuấy phải vừa phải để đảm bảo các vật liệu được trộn đều và không tạo ra bọt khí. Sau khi trộn xong, cần kiểm tra chất lượng của cao su đã trộn, bao gồm các chỉ số như độ cứng và độ bền kéo, để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu để xử lý tiếp theo. 3. Quá trình đúc: định hình hình dạng và hiệu suất Có nhiều quy trình đúc khác nhau cho các sản phẩm silicone, bao gồm đúc nén, đúc phun, đúc ép, đúc cán và đúc phun. Đúc nén: thích hợp cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu kích thước chính xác. Bằng cách tác dụng áp lực thông qua khuôn nhiệt độ cao và máy lưu hóa, nguyên liệu thô silicone được lưu hóa thành hình dạng. Quá trình này yêu cầu kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ khuôn, áp suất và thời gian để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Đúc phun: Kết hợp các đặc tính của silicone lỏng và nhựa, thích hợp cho các sản phẩm có yêu cầu chất lượng cao. Các sản phẩm của nó có độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chịu lạnh và các đặc tính cách điện, và được sử dụng rộng rãi trong y tế, sản phẩm cho trẻ sơ sinh và các lĩnh vực khác. Đúc ép: thích hợp để sản xuất các sản phẩm dài hoặc hình ống, chẳng hạn như ống silicone, dải bịt kín, v.v. Trong quá trình đùn, cần kiểm soát tốc độ và nhiệt độ đùn để đảm bảo hình dạng sản phẩm ổn định và kích thước đồng đều. Tạo hình cán: được sử dụng để sản xuất các sản phẩm lớn hơn như tấm silicone và tấm silicone. Bằng cách sử dụng máy cán để ép cao su đã trộn thành hình dạng và độ dày đã định trước, cần chú ý đến ảnh hưởng của nhiệt độ, áp suất và tốc độ cán đối với hiệu suất sản phẩm. Đúc phun: thích hợp cho các sản phẩm có hình dạng đơn giản và bề mặt nhẵn. Bằng cách đổ silicone lỏng vào khuôn và để khô và tạo hình, sản phẩm có thể được lấy ra. Quá trình này tiết kiệm sức lao động và thời gian, nhưng cần chú ý đến độ chính xác của khuôn và thiết kế của độ dốc tháo khuôn. 4. Quá trình lưu huỳnh hóa: Hình thành cấu trúc liên kết ngang Lưu huỳnh hóa là một bước quan trọng trong quá trình xử lý các sản phẩm silicone, tạo thành các cấu trúc liên kết ngang giữa các chuỗi phân tử silicone thông qua quá trình lưu hóa, do đó cải thiện độ bền và độ ổn định của sản phẩm. Nhiệt độ, thời gian và áp suất lưu hóa cần được điều chỉnh theo các yêu cầu cụ thể của sản phẩm. Trong quá trình lưu hóa, cần theo dõi chặt chẽ trạng thái hoạt động và hiệu quả lưu hóa của máy lưu hóa để tránh các vấn đề về hiệu suất do lưu hóa không đủ hoặc quá mức. Lưu hóa không đủ có thể dẫn đến độ cứng thấp và độ bền kém của sản phẩm; Lưu huỳnh hóa quá mức có thể làm cho sản phẩm giòn và dễ bị nứt. 5. Xử lý và kiểm tra sau: sự đảm bảo cuối cùng về chất lượng Sau khi đúc, các sản phẩm silicone cần trải qua quá trình xử lý sau, bao gồm cắt tỉa, loại bỏ gờ, làm sạch và các bước khác. Cắt tỉa chủ yếu liên quan đến việc loại bỏ các mảnh vụn và gờ thừa; Làm sạch là quá trình loại bỏ vết bẩn và tạp chất khỏi bề mặt của sản phẩm. Trong quá trình xử lý sau, cần chú ý đến các kỹ năng vận hành và an toàn để tránh làm hỏng hoặc nhiễm bẩn sản phẩm. Kiểm tra là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm silicone. Việc kiểm tra bao gồm nhiều khía cạnh như chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, tính chất hóa học, v.v. Chỉ những sản phẩm đã trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn mới có thể được bán sau khi rời khỏi nhà máy. 6. Sản xuất an toàn và bảo vệ môi trường: nền tảng của sự phát triển bền vững Trong quá trình xử lý các sản phẩm silicone, không thể bỏ qua việc sản xuất an toàn và bảo vệ môi trường. Cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn để đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị. Đồng thời, các chất gây ô nhiễm như khí thải và nước thải được tạo ra trong quá trình xử lý cần được xử lý hiệu quả để giảm tác động của chúng đến môi trường. Công nghệ xử lý sản phẩm silicone liên quan đến nhiều liên kết và chi tiết, và mỗi liên kết yêu cầu kiểm soát chặt chẽ chất lượng và các thông số kỹ thuật. Chỉ thông qua các kỹ thuật xử lý chính xác và quản lý chất lượng nghiêm ngặt, các sản phẩm silicone chất lượng cao đáp ứng nhu cầu thị trường mới có thể được sản xuất. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và sự phát triển liên tục của thị trường, lĩnh vực xử lý sản phẩm silicone sẽ mở ra nhiều cơ hội và thách thức hơn.

1Điều trị nhiệt là sử dụng nhiệt độ cao để bay hơi các thành phần dễ bay hơi trong các vật liệu công thức cao su, do đó làm giảm mùi.Các vật liệu công thức cao su có thể được nung nóng ở nhiệt độ cao trong một khoảng thời gian và sau đó thông gió để giảm mùi. 2Điều trị rửa bằng nước là sử dụng nước để làm sạch các thành phần dễ bay hơi trên bề mặt của vật liệu công thức cao su, do đó làm giảm mùi.Vật liệu công thức cao su có thể ngâm trong nước trong một thời gian và sau đó rửa sạch bằng nước để giảm mùi. 3.Degassing chân không là quá trình loại bỏ các thành phần dễ bay hơi từ các vật liệu công thức cao su trong điều kiện chân không, do đó làm giảm mùi.Các vật liệu công thức cao su có thể được đặt trong một thiết bị khử khí chân không và khử khí ở nhiệt độ nhất định trong một khoảng thời gian để giảm mùi. 4Xử lý ozone sử dụng các tính chất oxy hóa mạnh của ozone để oxy hóa và phân hủy các thành phần dễ bay hơi trong các vật liệu công thức cao su, do đó làm giảm mùi.Các vật liệu công thức cao su có thể được đặt trong thiết bị xử lý ozone và được xử lý trong điều kiện nhất định trong một khoảng thời gian để giảm mùi.

Do các đặc tính trơ của vật liệu silicone và khả năng chống tĩnh điện thấp, các sản phẩm silicone có một nhược điểm gây khó chịu là dễ bám bụi. Vậy, những phương pháp nào có thể được sử dụng để cải thiện khả năng chống bám bụi của các sản phẩm silicone? Phương pháp thường được các nhà sản xuất sản phẩm silicone sử dụng nhất là phun dầu tạo cảm giác tay; Dưới đây, Rongjin sẽ trao đổi với bạn về các phương pháp khác ngoài việc phun dầu để giải quyết những nhược điểm của máy hút bụi silicone. 1. Thêm chất chống tĩnh điện silicone (còn được gọi là chất ức chế bụi silicone), giúp khắc phục vấn đề về khả năng chống tĩnh điện thấp của silicone. 2. Phun một lớp dầu tạo cảm giác tay tốt (hoặc dầu PU), vì các sản phẩm silicone rất thô ráp và dễ bám bụi trước khi phun. Sau khi phun, chúng trở nên mịn màng và không dễ bám bụi. Hơn nữa, hãy phun một lớp dầu tạo cảm giác tay + chống tĩnh điện, có thể đạt được mức độ không bám bụi cao.     Hai phương pháp trên là trực tiếp và hiệu quả nhất. Các nhà sản xuất sản phẩm silicone Juguangli có thể tự hoàn thành tất cả các quy trình sản xuất silicone như phun dầu silicone và in lụa. Khách hàng được chào đón để tư vấn với chúng tôi.