Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Từ góc độ công nghệ hiện tại, công nghệ niêm phong và bảo vệ của nhiều sản phẩm vẫn còn một số khiếm khuyết trong quy trình thực tế, chẳng hạn như niêm phong chống nước cho điện thoại di động của chúng ta, vòng đệm chống nước cho các thiết bị chiếu sáng ô tô, v.v. Việc sử dụng vật liệu silicone và cao su làm vật liệu niêm phong là loại vật liệu phổ biến nhất. Do đó, vòng đệm silicone, với tư cách là một loại bộ phận niêm phong được sử dụng trong nhiều khía cạnh khác nhau, thường gặp phải các vấn đề chức năng bất ngờ trong quá trình sử dụng bình thường và không thể thể hiện hiệu quả của sản phẩm. Vậy, những yếu tố nào cần xem xét ảnh hưởng đến nó? Ảnh hưởng của độ cứng và độ mềmNhiều lần, độ mềm khác nhau của sản phẩm silicone có thể thay đổi hoàn toàn chức năng và cấu trúc của sản phẩm. Do đó, do việc lựa chọn vòng đệm silicone có độ cứng và độ mềm khác nhau, các vấn đề không thể tránh khỏi có thể xảy ra trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như khe hở do ép, ứng suất quá mức, độ cứng cao, biến dạng sản phẩm không đàn hồi và các yếu tố khác. Vấn đề khe hởVấn đề khe hở có thể được chia thành nhiều yếu tố. Thứ nhất, là do vật liệu cao su. Nhiều vật liệu silicone có lực đàn hồi kém và lực kéo không đủ do công thức, dẫn đến lực không đủ trong quá trình sử dụng và rò rỉ do khe hở. Các vấn đề xử lý của nhà sản xuất vòng đệm silicone, chẳng hạn như làm cho sản phẩm giòn và dẫn đến độ dày cạnh mỏng, dễ gặp phải vấn đề này. Làm cho sản phẩm mềm có thể khiến vật liệu cao su bị phồng bên trong và chưa chín, và việc kéo căng và nén lâu dài có thể gây biến dạng và các vấn đề về khe hở. Quy trình lựcVòng đệm silicone loại O thường được lắp đặt ở nhiều vị trí, chẳng hạn như rãnh, bề mặt phẳng và rãnh lồi. Phương pháp lắp đặt của mỗi sản phẩm là khác nhau, và quy trình ứng suất của nó cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ và chức năng của sản phẩm. Do đó, để đảm bảo hiệu suất niêm phong, một không gian dự trữ được tạo ra cho việc lưu trữ này. Các phương pháp và mức độ ứng suất khác nhau của vòng đệm cao su silicone được phân biệt, chẳng hạn như mức độ chúng có thể chịu được trong lắp đặt phẳng và mức độ chặt khi điều chỉnh, và mức độ ứng suất chúng có thể chịu được trên bề mặt lõm và lồi, và mức độ kích thước được dự trữ. Nén vĩnh viễnMột chỉ số khác để đánh giá hiệu suất niêm phong của vòng chữ O là hình dạng mặt cắt vĩnh viễn do nén của vật liệu được chọn. Dưới áp lực, vòng chữ O như một phần tử đàn hồi trải qua biến dạng đàn hồi, và biến dạng dẻo vĩnh viễn cũng xảy ra khi áp lực tăng lên. Thông thường, để ngăn ngừa biến dạng dẻo vĩnh viễn, mức độ nén tối đa cho phép của vòng chữ O là khoảng 30% trong các bộ phận niêm phong tĩnh và khoảng 20% trong các bộ phận niêm phong động. Khi lắp đặt vòng đệm silicone trong rãnh, chúng nên chịu lực kéo hoặc nén. Nếu giá trị kéo và nén quá lớn, nó sẽ gây ra sự gia tăng hoặc giảm quá mức của mặt cắt của vòng chữ O, vì kéo 1% sẽ làm giảm đường kính mặt cắt khoảng 0,5%. Đối với các bộ phận niêm phong lỗ, vòng chữ O ở trạng thái kéo căng, cho phép lực kéo 6%. Đối với các bộ phận niêm phong trục, vòng chữ O tốt nhất nên được nén dọc theo chu vi của nó, cho phép nén chu vi 3%.

Đối với các sản phẩm silicon (ốp điện thoại, dụng cụ nhà bếp, bàn phím), việc tạo ra một phông chữ logo rõ ràng, bền bỉ chỉ cần hai bước: chuẩn bị phông chữ phù hợp và chọn phương pháp xử lý thích hợp.Bài viết này giải thích một cách đơn giản. Phần 1: Cách tạo phông chữ logo (Chuẩn bị đơn giản) Không cần kỹ năng thiết kế chuyên nghiệp; tập trung vào 3 điểm chính để có phông chữ rõ ràng, không bị biến dạng. 1. Chọn phông chữ không chân đơn giản (ví dụ: Arial, Helvetica) thay vì phông chữ viết tay/chân cầu kỳ — chúng rõ ràng và chống mài mòn ngay cả đối với các logo nhỏ. 2. Giữ độ dày nét chữ ≥0,3mm (nét chữ mỏng dễ bị gãy) và kích thước phù hợp với sản phẩm để đảm bảo khả năng đọc. 3. Chuẩn bị tệp vector (AI, PDF, SVG) cho phông chữ; tránh hình ảnh mờ (ví dụ: JPG) vì chúng là cơ sở cho quá trình xử lý. Phần 2: Các phương pháp xử lý phổ biến (Giải thích đơn giản + Cách chọn) 6 phương pháp phổ biến, tập trung vào ưu, nhược điểm và các trường hợp phù hợp để dễ dàng lựa chọn. 1. Dập khuôn nổi/chìm (Phổ biến nhất cho sản xuất hàng loạt) Khắc logo lên khuôn; logo được tạo ra cùng với quá trình lưu hóa silicon (nổi = nhô lên, chìm = lõm xuống). Ưu điểm: Không tốn thêm chi phí sau khi làm khuôn, chống mài mòn, cảm giác 3D. Nhược điểm: Cùng màu với silicon, không thể thay đổi sau khi làm khuôn. Phù hợp cho: Sản phẩm sản xuất hàng loạt với logo đơn giản (đồ dùng nhà bếp, tay cầm dụng cụ). 2. In lụa (Rẻ nhất cho bề mặt phẳng) Quét mực qua khuôn lên bề mặt silicon phẳng và làm khô. Ưu điểm: Chi phí thấp, màu sắc đậm, cạnh rõ ràng, phù hợp với logo lớn. Nhược điểm: Chỉ dành cho bề mặt phẳng, mực trên bề mặt dễ bị mòn. Phù hợp cho: Sản phẩm phẳng ma sát thấp (thảm silicon, ốp điện thoại đơn giản). 3. In pad (Tốt nhất cho bề mặt cong) Sử dụng miếng pad silicon mềm để chuyển mực logo lên bề mặt cong/không bằng phẳng. Ưu điểm: Phù hợp với bề mặt cong, hỗ trợ logo nhỏ nhiều màu. Nhược điểm: Chi phí cao hơn in lụa, độ bền mực trung bình. Phù hợp cho: Sản phẩm cong (nút silicon, ốp điện thoại cong). 4. Khắc laser (Bền nhất cho sản phẩm sử dụng nhiều) Phun một lớp màu nền, sau đó dùng laser loại bỏ lớp trên cùng để lộ ra logo. Ưu điểm: Chống mài mòn cực tốt, bề mặt nhẵn, phù hợp với sản phẩm có đèn nền. Nhược điểm: Chỉ một màu, chi phí thiết bị cao, cần silicon mờ. Phù hợp cho: Sản phẩm chịu mài mòn cao/có đèn nền (điều khiển ô tô, bàn phím y tế). 5. Đổ mực (Cao cấp nhất cho sản phẩm sử dụng nhiều) Đổ mực vào các phần lõm của khuôn, làm khô để nhúng logo 3D vào silicon. Ưu điểm: Không thể phá hủy, cảm giác 3D mạnh mẽ, cao cấp. Nhược điểm: Quy trình chậm, chi phí cao, chỉ dành cho phông chữ đơn giản. Phù hợp cho: Sản phẩm cao cấp sử dụng nhiều (bàn phím công nghiệp, phụ kiện cao cấp). 6. In UV/In kỹ thuật số (Tốt nhất cho logo nhiều màu) In trực tiếp bằng mực UV, được làm khô ngay lập tức bằng ánh sáng UV. Ưu điểm: Logo phức tạp nhiều màu, không cần khuôn, phù hợp với đơn hàng nhỏ. Nhược điểm: Chi phí cao hơn, độ bền trung bình, không phù hợp với ma sát thường xuyên. Phù hợp cho: Sản phẩm cao cấp với logo phức tạp (quà tặng tùy chỉnh, ốp điện thoại cao cấp).

Nhiều người từng tiếp xúc với các sản phẩm silicon đều biết rằng một số sản phẩm silicon rất dễ bám bụi. Vậy tại sao sản phẩm silicone lại thích bám bụi hơn? Tôi tin rằng những người bạn đã sử dụng các sản phẩm silicon sẽ có câu hỏi này, đặc biệt là những chiếc ốp điện thoại silicon, ví silicon,… thường thấy trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta thường dễ bám bụi và khó làm sạch. Vậy nguyên nhân khiến sản phẩm silicone bám bụi là gì? Trên thực tế, lực hấp phụ của sản phẩm silicon là đặc tính không đổi của vật liệu silicon. Hầu hết các sản phẩm silicone đều có một số chức năng hấp phụ bụi, nhưng một số sản phẩm silicone trải qua các quy trình đặc biệt trước khi rời khỏi nhà máy để làm cho chúng không dính bụi. Ví dụ, trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicon, chúng thường cần được xử lý bằng phun dầu. Sau khi xử lý phun dầu, ống bọc silicon và các sản phẩm silicon khác sẽ không bị bám bụi, ngay cả khi vô tình làm rơi xuống đất cũng không dễ bị bám bụi. Vì vậy, khi mua một số mặt hàng tiêu dùng, bạn có thể chọn một số sản phẩm silicon đã qua xử lý phun dầu để có độ cảm nhận và kết cấu tốt. Phụ kiện công nghiệp hay phụ kiện điện tử đều là những sản phẩm silicon đơn giản. Không cần phải quá cầu kỳ nên mọi người vẫn cần tham khảo khi lựa chọn sản phẩm silicone.

1- Kiểm tra tính khả thi của thiết kế và cấu trúc sản phẩmKhám phá các khuyết điểm thiết kếVật liệu silicon mềm và đàn hồi, và nhiều cấu trúc có vẻ hợp lý trên bản vẽ có thể có vấn đề như độ dày tường không đồng đều, không thể tháo rời do các ổ khóa đảo ngược,và đặt không đúng đường phân ly sau khi đúc thực tế.Các khuôn mẫu mẫu có thể tiết lộ những rủi ro này trước với chi phí thấp hơn, tránh thiệt hại lớn do mở trực tiếp khuôn lớn.Xác minh các mối quan hệ lắp rápCác bộ phận silicone thường cần phải phù hợp với vỏ nhựa, các bộ phận kim loại, bảng PCB, v.v.Đối tượng vật lý được làm từ khuôn mẫu mẫu có thể được thử nghiệm trong quá trình lắp đặt thực tế để xác nhận liệu kích thước phù hợp, nhấn nút, hiệu ứng niêm phong, vv đáp ứng các tiêu chuẩn. 2Xác nhận các thông số vật liệu và quy trìnhKiểm tra lựa chọn vật liệuSilikon có độ cứng khác nhau (Shore A 30 ~ 80) có sự khác biệt đáng kể về sự co lại, khả năng chảy và khả năng phục hồi.Tốc độ co lại thực tế có thể được kiểm tra thông qua khuôn mẫu mẫu, cung cấp dữ liệu chính xác để bù đắp kích thước khoang của khuôn mẫu hình thức.Khám phá cửa sổ quy trìnhCác thông số như nhiệt độ, thời gian và áp suất hóa thạch có tác động đáng kể đến ngoại hình và hiệu suất của các sản phẩm silicone.Giai đoạn khuôn mẫu có thể tối ưu hóa đường cong quy trình, xác định điều kiện sản xuất tối ưu và giảm thời gian gỡ lỗi và tỷ lệ phế liệu trong quá trình sản xuất hàng loạt chính thức.3Đánh giá ngoại hình và cảm giácHiệu ứng xử lý bề mặtCác quy trình xử lý bề mặt như sơn xịt, khắc chữ bằng laser và các mẫu màn in lụa cần được xác nhận trên các sản phẩm thực tế.Các khuôn mẫu mẫu có thể được sử dụng để tạo các mẫu với các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau để khách hàng xác nhận trước khi hoàn thiện.Kinh nghiệm chạm và vận hànhĐối với các sản phẩm như nút điều khiển từ xa và vòng niêm phong, các chỉ số như cảm giác bật lại và biến dạng vĩnh viễn nén phải được đánh giá chính xác thông qua kinh nghiệm vật lý. Tóm lạiBản chất của việc mở khuôn mẫu mẫu là trao đổi chi phí nhỏ có thể kiểm soát được cho sự chắc chắn thiết kế và độ tin cậy sản xuất.nhưng một vùng đệm rủi ro kết nối các bản vẽ thiết kế và khuôn sản xuất hàng loạt, đặc biệt là đối với các vật liệu như silicone nhạy cảm với độ chính xác khuôn, tính chất vật liệu và các thông số quy trình.

Với sự phát triển của công nghệ và sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế, trong những năm gần đây, vật liệu silicone đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các sản phẩm dành cho mẹ và bé, thay thế cho nhựa và thủy tinh. Nó lành mạnh, thân thiện với môi trường, không độc hại và không mùi. Vật liệu cấp thực phẩm có thể được sử dụng cho bình sữa, cấy ghép nha khoa, đồ chơi, v.v. Vật liệu silicone cấp y tế có thể được cấy vào cơ thể người và tương thích sinh học. Các đặc tính chất lượng cao của silicone làm cho nó phù hợp với mọi khía cạnh của cuộc sống. 1. Silicone là một vật liệu có cảm giác giống như làn da con người, và một sản phẩm silicone cho bé tốt trước hết phải có cảm giác cầm nắm tốt. Ở đây chúng ta lấy bình sữa silicone làm ví dụ. Khi cho bé bú, bàn tay nhỏ bé dễ thương của bé cầm bình, và cảm giác của bình trên người bé giống như cái chạm yêu thương của mẹ. Sau khi bé chào đời và rời xa môi trường sống ban đầu, bé thiếu cảm giác an toàn. Một số bé thường khóc và khiến chúng ta cảm thấy bất lực khi là cha mẹ mới. Tuy nhiên, các sản phẩm silicone cho bé có cảm giác như cái chạm của mẹ mang lại cho bé cảm giác an toàn này. Do đó, các sản phẩm silicone cho bé tốt có lợi cho sự phát triển của bé về mọi mặt. Điều này cũng không thể so sánh với các loại bình sữa khác. 2. Bình sữa silicone nên dễ sử dụng. Việc tháo lắp nên thuận tiện, phổ biến và có thể thay thế cho các núm vú và bình sữa khác. Một số bình sữa silicone hiện nay khó tháo lắp. Lắp các khe cắm và đặt các mẫu khe cắm giữa silicone và nắp nhựa ở giữa. Khía cạnh quan trọng nhất của một chiếc bình là tính thực tế và sự tiện lợi của nó. Hiệu suất và vật liệu của sản phẩm silicone cho bé1. Nếu bề mặt cao su silicone thật không được xử lý đặc biệt, nó sẽ có cảm giác tương đối mịn khi chạm vào vì có một lớp chất nhờn trên lớp bề mặt2. Cao su silicone giả dễ bị biến dạng, trong khi cao su silicone thật có độ đàn hồi tốt và không dễ bị biến dạng sau khi kéo và phục hồi.3. Silicone tốt không có mùi và không bị mềm hoặc đổi màu khi tiếp xúc với nhiệt.4. Cắt một ít silicone và đốt bằng lửa. Cạnh của vòng đeo tay cao su silicone giả bị đen sau khi đốt. Cao su silicone giả cháy với ngọn lửa, tạo ra khói đen và mùi khó chịu. Nhưng đối với silicone thật, bất kể màu sắc của silicone, cạnh cháy có màu trắng và cặn cháy là bột. Và vòng đeo tay cao su silicone thật cháy như than, với ngọn lửa đều. Khói trắng, không mùi.5. Quan sát độ đàn hồi của sản phẩm silicone, sản phẩm silicone chất lượng cao có độ đàn hồi tốt. Bản thân vật liệu silicone có khả năng chống mài mòn tốt, do đó, bề mặt sản phẩm silicone có khả năng chống mài mòn. Nói chung, sản phẩm silicone chất lượng cao sẽ không bị xóa văn bản, màu sắc, v.v. trên bề mặt do các yếu tố bên ngoài. Ngược lại, văn bản, ký tự và logo trên bề mặt của sản phẩm silicone kém chất lượng dễ bị bong tróc hơn. Sản phẩm silicone chất lượng cao có màu sắc tươi sáng, và sau khi xử lý đặc biệt, bề mặt không dính, không mùi, mềm mại và có cảm giác cầm nắm tốt.6. Sản phẩm silicone có khả năng chống rách cao, tuổi thọ dài và không dễ bị ảnh hưởng bởi sự can thiệp của môi trường bên ngoài. Nói chung, sản phẩm silicone chất lượng cao ít bị nứt trong quá trình xé, trong khi sản phẩm silicone chất lượng thấp dễ bị nứt hơn. Khi chịu lực, sản phẩm silicone chất lượng thấp sẽ nhanh chóng giãn ra và nứt từ vết nứt.7. Khi sản phẩm silicone chịu tác động của ứng suất (hoặc biến dạng) xen kẽ, hiện tượng thay đổi cấu trúc và chức năng của dữ liệu được gọi là mỏi. Cảnh sản phẩm silicone bị hư hỏng do quá trình mỏi gây ra được gọi là hư hỏng do mỏi. Do đó, khả năng chống mỏi cũng là một trong những cách để phân biệt chất lượng của sản phẩm silicone.

Trong nhiều lĩnh vực như sản xuất công nghiệp, sử dụng hàng ngày trong gia đình, phụ kiện điện tử, v.v., hiệu suất chống nước là một trong những chỉ số cốt lõi để đo lường chất lượng của các sản phẩm silicone.Các bộ phận silicon chống nước, với đặc tính niêm phong xuất sắc, đã trở thành phụ kiện chính để giải quyết các vấn đề rò rỉ nước thiết bị và độ ẩm vật liệu. Lý do tại sao các sản phẩm silicone có hiệu suất chống nước tuyệt vời nằm ở cấu trúc phân tử và tính chất vật lý của vật liệu của chúng.silicone thuộc loại vật liệu polyme đàn hồiSau khi làm cứng, cấu trúc của nó là dày đặc và không có vấn đề xâm nhập lỗ chân lông mỏng. Nó có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của độ ẩm và hơi nước,và duy trì hiệu ứng niêm phong chống nước ổn định ở cả nhiệt độ phòng và môi trường nhiệt độ cao và thấpThứ hai, vật liệu silicone chất lượng cao có khả năng chống thời tiết cực kỳ mạnh, và tiếp xúc lâu dài với các yếu tố môi trường như nước, không khí ẩm,và bức xạ cực tím sẽ không gây ra lão hóa, nứt, biến dạng, và các vấn đề khác. hiệu suất chống nước của nó sẽ kéo dài trong một thời gian dài mà không bị suy thoái.Các sản phẩm silicone có thể điều chỉnh độ cứng và độ đàn hồi của chúng theo kịch bản sử dụng của chúngSau khi nén và uốn cong, chúng có thể nhanh chóng trở lại trạng thái ban đầu và kết nối chặt chẽ với bề mặt gắn kết, tiếp tục cải thiện hiệu ứng niêm phong chống nước.Cho dù đó là phụ kiện silicone điện tử, niêm phong silicone phòng tắm, hoặc tay áo silicone chống nước ngoài, chúng có thể đáp ứng nhu cầu chống nước của các kịch bản khác nhau.Đối với người dùng có nhu cầu tùy chỉnh, làm chủ các kỹ thuật chế biến các bộ phận silicon chống nước là rất cần thiết để tối đa hóa hiệu suất chống nước của sản phẩm.Trong giai đoạn đầu của tùy biến, cần phải làm rõ môi trường sử dụng của sản phẩm, bao gồm các thông số như áp suất nước, nhiệt độ và môi trường tiếp xúc,để chọn nguyên liệu silicon tương ứng với chất lượng thực phẩmThiết kế khuôn là một bước quan trọng trong việc tùy chỉnh các bộ phận silicone chống nước,yêu cầu kiểm soát chính xác các độ khoan dung kích thước và cấu trúc niêm phong. Việc sử dụng công nghệ đúc tích hợp làm giảm khoảng trống ghép và tránh các vấn đề rò rỉ nước do các khiếm khuyết cấu trúc.cần phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian hóa thạch để đảm bảo rằng vật liệu silicone được chữa hoàn toàn, cải thiện mật độ của vật liệu và tối ưu hóa hiệu ứng niêm phong thông qua công nghệ xử lý bề mặt để đảm bảo rằng hiệu suất chống nước đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng.kiểm tra chống nước được yêu cầu trong giai đoạn lấy mẫu tùy chỉnh, và các thông số quy trình được điều chỉnh dựa trên kết quả thử nghiệm để đảm bảo hiệu suất ổn định của các sản phẩm sản xuất hàng loạt.Các kịch bản ứng dụng của các bộ phận silicon chống nước rất rộng,từ vỏ silicone chống nước cho điện thoại di động và vòng cao su niêm phong phòng tắm đến phụ kiện silicone chống nước cho thiết bị công nghiệp và niêm phong silicone cho dụng cụ dưới nước, tất cả đều dựa trên các vật liệu silicone chống nước chất lượng cao.nhưng cũng chọn các nhà sản xuất có trình độ sản xuất chuyên nghiệp và kinh nghiệm phong phú để đảm bảo rằng nguyên liệu thô là thân thiện với môi trường, các quy trình đáp ứng các tiêu chuẩn, và thử nghiệm đã hoàn thành. Các sản phẩm silicone có lợi thế chống nước vốn có do cấu trúc dày đặc, độ đàn hồi cao và khả năng chống thời tiết.Các bộ phận silicone chống nước tùy chỉnh đòi hỏi sự kết hợp của các kỹ năng khác nhau như lựa chọn nguyên liệu thô, thiết kế khuôn và kiểm soát quy trình để tạo ra các sản phẩm chống nước hiệu suất cao.nhưng cũng tránh vòng quanh trong quá trình tùy chỉnh, và tùy chỉnh các bộ phận silicone chống nước đáp ứng nhu cầu của riêng họ và có chất lượng đáng tin cậy.

Trong quá trình tùy chỉnh các sản phẩm silicone, việc lựa chọn vật liệu là liên kết cốt lõi xác định hiệu suất sản phẩm, kịch bản sử dụng và chi phí cuối cùng.Nhiều người dùng không rõ về phân loại và sự khác biệt của vật liệu silicone, hoặc mù quáng chọn vật liệu đắt tiền gây ra chất thải, hoặc chọn vật liệu giá rẻ không đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng.Bài viết này tập trung vào cách chọn vật liệu tùy chỉnh cho các sản phẩm silicone, cũng như sự khác biệt về giá tương ứng với các vật liệu khác nhau, để giúp bạn phù hợp chính xác với nhu cầu, kiểm soát ngân sách và đưa ra quyết định tùy chỉnh hiệu quả về chi phí. Có nhiều loại vật liệu silicon khác nhau, chủ yếu được chia thành ba loại dựa trên hiệu suất và kịch bản ứng dụng: silicon công nghiệp, silicon cấp thực phẩm,và silicon cấp y tếNgoài ra, có các vật liệu silicon được sửa đổi đặc biệt như chống nhiệt độ cao, chống tĩnh, dẫn điện và độ bền kéo cao.Có sự khác biệt đáng kể trong các tiêu chuẩn môi trường, phạm vi chống nhiệt độ, độ cứng, độ đàn hồi và an toàn giữa các vật liệu khác nhau, và các ngành công nghiệp áp dụng của chúng cũng khác nhau.Nguyên tắc cốt lõi của việc lựa chọn vật liệu là phù hợp với kịch bản sử dụng, đáp ứng các yêu cầu về an toàn và hiệu suất, và không mù quáng nâng cấp hoặc hạ thấp các tiêu chuẩn.Silicone công nghiệp là vật liệu silicone cơ bản nhất, chủ yếu được sử dụng cho các kịch bản tiếp xúc không tiếp xúc với con người và không tiếp xúc với thực phẩm như phụ kiện điện tử, niêm phong công nghiệp, hấp thụ sốc,phòng chống bụi, vv Nó có độ cách nhiệt tốt, chống lão hóa và đặc tính niêm phong, và giá của nó là thấp nhất trong ba loại vật liệu.Nó phù hợp với sản xuất hàng loạt và tùy chỉnh sản phẩm công nghiệp chi phí thấp, với hiệu quả chi phí vượt trội. silicone cấp thực phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc gia, không độc hại, không mùi, chống nhiệt, chống ăn mòn,và có thể tiếp xúc trực tiếp với đồ dùng trên bàn, sản phẩm mẹ và em bé, dụng cụ bếp, vv Nó có an toàn cao hơn và có giá cao hơn silicone công nghiệp.và các ngành công nghiệp thiết bị gia dụng. silicone cấp y tế có các yêu cầu nghiêm ngặt nhất, với khả năng tương thích sinh học, không gây dị ứng, không kích thích và chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm tiêu thụ y tế, thiết bị làm đẹp,và các sản phẩm tiếp xúc với con ngườiQuá trình sản xuất và tiêu chuẩn thử nghiệm của nó cao hơn, vì vậy giá cả của nó cũng cao nhất.Ngoài sự khác biệt về chất lượng, độ cứng, mật độ và các tính năng đặc biệt của silicon cũng có thể ảnh hưởng đến giá tùy biến.trong khi silicone độ cứng cực cao hoặc cực thấp đòi hỏi phải pha trộn đặc biệt, điều này sẽ làm tăng chi phí tương ứng; Silikon sửa đổi có khả năng chống nhiệt độ cao trên 300 °C, chống cháy và dẫn điện, do nguyên liệu thô và quy trình phức tạp hơn,có giá cao hơn silicone thông thườngKhi tùy chỉnh, nhà sản xuất sẽ đề nghị vật liệu phù hợp dựa trên kịch bản sử dụng của bạn, chẳng hạn như chất lượng thực phẩm cho các sản phẩm cho mẹ và em bé, chất lượng y tế cho các sản phẩm y tế,và loại công nghiệp cho các con dấu công nghiệp thông thường.Chọn đúng vật liệu silicone có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm và khả năng sử dụng, đồng thời tránh lãng phí ngân sách.sản phẩm có thể không đáp ứng tiêu chuẩn và không thể sử dụng, và có thể có nguy cơ an toàn, dẫn đến việc tái chế và chi phí bổ sung.và yêu cầu chống nhiệt trước khi tùy chỉnh, liên lạc với nhà sản xuất để xác nhận sơ đồ vật liệu, và sau đó so sánh báo giá tương ứng.

Sau khi sản xuất các sản phẩm silicone, có nhiều bước sau chế biến có thể làm cho các sản phẩm silicone trông tinh tế hơn cả về cảm giác và ngoại hình.chúng tôi sẽ giới thiệu một quy trình phun dầu silicone và lợi thế của sản phẩm phun. Dầu xúc giác được phun trên các sản phẩm silicone còn được gọi là dầu silicone matte hoặc dầu silicone matte.Các sản phẩm silicone đã được xử lý phun thường có những lợi thế sau đây. 1bề mặt của sản phẩm silicone sau khi phun là tương đối mịn, và nó cảm thấy rất tinh tế để chạm,hoàn toàn giải quyết cảm giác thô và hấp dẫn của các sản phẩm silicone sau khi đúc. 2Các sản phẩm silicone dễ bị điện tĩnh trong quá trình trộn và đúc cao su, có thể dễ dàng hấp thụ bụi trong quá trình sử dụng sau này.Xịt một lớp dầu cảm giác tay có thể làm giảm đáng kể điện tĩnh và tránh hấp thụ bụi. 3Các sản phẩm silicone phun dầu có khả năng chống ma sát và mòn, và sử dụng lâu dài sẽ không gây mòn, có thể kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm silicone.

Với sự phổ biến ngày càng tăng của các sản phẩm silicone, tiêu chuẩn thẩm mỹ của mọi người đã tăng mạnh mẽ, và nhu cầu về các sản phẩm silicone cũng đã tăng lên.cũng cần phải tăng các tiêu chuẩn thẩm mỹ cho các sản phẩm siliconeDo đó, một công nghệ mới - công nghệ keo nhỏ giọt - đã xuất hiện.nhưng cũng để theo đuổi chất lượng cao và ngoại hình tinh tế của các sản phẩm siliconeNó không khó để làm cho một sản phẩm silicone vô sinh thành một ba chiều, hình dạng hình tròn, và một vài điểm cần phải được lưu ý. 1Trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone nhỏ giọt, nó là cần thiết để đảm bảo sự sạch sẽ của tất cả các dụng cụ trong quá trình nhỏ giọt để tránh tạp chất, ripples,và các khiếm khuyết khác trên bề mặt sau khi keo cứng. 2Trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone sử dụng quy trình nhỏ giọt, tỷ lệ keo phải được cân chính xác và keo phải được trộn đồng đều,nếu không nó sẽ gây ra không hoàn chỉnh thuốc nhỏ giọt chữa bệnh và chữa bệnh kéo dài. 3Độ ẩm của môi trường làm việc phân phối keo nên được kiểm soát ở mức 68%.Nó không được khuyến cáo để thực hiện công việc phân phối keo vào những ngày mưa vì khi độ ẩm trong không khí là quá cao, sương mù trong không khí sẽ trực tiếp làm cho bề mặt của keo oxy hóa.Khi sản xuất các sản phẩm silicone với phân, các sản phẩm silicone được tập trung vào khu vực sấy và nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng 28 ° -40 ° C để đảm bảo chất lượng phân tốt và giảm tỷ lệ khiếm khuyết.

Trong lĩnh vực vật liệu polyme, silicone và cao su là vật liệu nổi tiếng, nhưng câu hỏi liệu silicone có thuộc về một loại cao su hay không thường gây ra tranh luận.Để trả lời chính xác câu hỏi này, cần phải phân tích từ nhiều chiều như cấu trúc hóa học, đặc điểm hiệu suất và phương pháp chế biến của vật liệu. Từ bản chất và định nghĩa của vật liệu, silicone thuộc về một loại cao su đặc biệt, được gọi khoa học là "nhựa silicone".Cao su thường đề cập đến vật liệu polyme cao độ đàn hồi với biến dạng có thể đảo ngược, có độ đàn hồi ở nhiệt độ phòng và có thể tạo ra biến dạng đáng kể dưới lực bên ngoài rất nhỏ. Sau khi loại bỏ các lực bên ngoài, nó có thể khôi phục trạng thái ban đầu của nó.Silicone có đặc điểm điển hình của cao su này, nhưng cấu trúc phân tử và tính chất của nó khác với cao su truyền thống. cao su thông thường chủ yếu bao gồm các yếu tố như carbon và hydro,trong khi thành phần chính của silicone là polysiloxane, với các liên kết oxy silicon là cấu trúc chuỗi chính. Điều này làm cho silicon tuyệt vời hơn trong khả năng chống nhiệt độ cao, chống nhiệt độ thấp, chống thời tiết, cách điện,và các khía cạnh khác.Về khả năng chống nhiệt độ cao, cao su thông thường dễ bị lão hóa, biến dạng và thậm chí phân hủy trong môi trường nhiệt độ cao.Silicone có thể được sử dụng trong một thời gian dài trong môi trường nhiệt độ cao trên 200 °C, và một số silicone được xây dựng đặc biệt có thể chịu được nhiệt độ cao hơn.Đặc điểm này làm cho nó đóng một vai trò quan trọng trong các kịch bản làm việc ở nhiệt độ cao như động cơ hàng không vũ trụ và ô tôVề khả năng chống nhiệt độ thấp, silicone vẫn có thể duy trì độ đàn hồi và linh hoạt tốt ngay cả trong điều kiện lạnh cực kỳ -60 ° C. Ngược lại, nhiều cao su thông thường trở nên cứng,mỏng, và mất độ đàn hồi ở nhiệt độ thấp.với những thay đổi hiệu suất tối thiểu và tuổi thọ dài khi tiếp xúc với môi trường tự nhiên như bức xạ cực tímNó có những lợi thế đáng kể trong các thành phần niêm phong ngoài trời, vật liệu xây dựng và các lĩnh vực khác. Từ đây, có thể thấy rằng mặc dù silicone có điểm tương đồng với cao su về độ đàn hồi,Nó không hoàn toàn thuộc loại cao su truyền thống dựa trên các yếu tố toàn diện như cấu trúc hóa học., đặc điểm hiệu suất và phương pháp chế biến.