Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ và sự phát triển của xã hội, con người đã không thể tách rời khỏi các sản phẩm nhựa và cao su trong cuộc sống hàng ngày của họ.Tôi sẽ giới thiệu một số phương pháp đơn giản để giúp bạn phân biệt chúng. Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ và sự phát triển của xã hội, con người đã không thể tách rời khỏi các sản phẩm nhựa và cao su trong cuộc sống hàng ngày của họ.Tôi sẽ giới thiệu một số phương pháp đơn giản để giúp bạn phân biệt chúng. Đầu tiên, chúng ta bắt đầu với sự khác biệt giữa nhựa và cao su. đơn giản, nếu nhựa bị biến dạng dưới tác động của lực lượng bên ngoài, nó rất khó để khôi phục lại trạng thái ban đầu của nó.trong khi cao su được dễ dàng khôi phục lại trạng thái ban đầu của nóVí dụ, nếu vòng O cao su được kéo dài, nó sẽ trở lại hình dạng ban đầu ngay sau khi nới lỏng.nó sẽ không trở lại trạng thái ban đầu của nóVề mặt kỹ thuật, dưới tác động của lực bên ngoài, biến dạng nhựa là biến dạng nhựa, trong khi biến dạng cao su là biến dạng đàn hồi.Độ đàn hồi của nhựa thường dưới 100%, trong khi cao su có thể vượt quá 1.000% tối đa. Thứ hai, quy trình sản xuất khác nhau. Các sản phẩm cao su có một quy trình hóa thạch bổ sung. Vòng niêm phong silic gel có cấu trúc lỗ hổng mở và có thể hấp thụ nhiều chất.Nó là một chất khô tốt.Sự hấp thụ của silic gel chủ yếu là hấp thụ vật lý, có thể tái tạo và sử dụng nhiều lần.Thêm axit vào dung dịch silicat kim loại kiềm (như silicat natri) để làm cho nó bị axit, và sau đó thêm một lượng điện giải nhất định để khuấy để tạo thành gel axit silic; hoặc thêm axit hoặc muối ammoni cũng có thể tạo ra gel silica. Cuối cùng, các sản phẩm nhựa có thể được tái chế và sử dụng nhiều lần, trong khi các sản phẩm cao su không.O-ring thường được lựa chọn như O-ring cắt ngang lớn nhất có thểTrong trường hợp cùng một khoảng trống, khối lượng vòng O bị ép vào khoảng trống nên thấp hơn giá trị tối đa được phép.Nó là một chất khô tốt.Sự hấp thụ của silic gel chủ yếu là hấp thụ vật lý, có thể tái tạo và sử dụng nhiều lần.Thêm axit vào dung dịch silicat kim loại kiềm (như silicat natri) để làm cho nó bị axit, và sau đó thêm một lượng điện giải nhất định để khuấy để tạo thành gel axit silic; hoặc thêm axit hoặc muối ammoni cũng có thể tạo ra gel silica.

Làm thế nào để kiểm soát chất lượng đường đúc cao su silicone hiệu quảKiểm soát nguyên liệu thôKiểm tra độ cứng, độ tinh khiết và tuổi thọ của silicone nghiêm ngặt; tách các vật liệu khác nhau để tránh trộn các tạp chất.Thiết bị ổn định và khuônGiữ nhiệt độ đúc, áp suất và thời gian làm cứng cố định; làm sạch và duy trì khuôn thường xuyên, đảm bảo thông gió trơn tru để tránh bong bóng và nhấp nháy.Hoạt động tiêu chuẩnThực hiện theo SOP sản xuất thống nhất; kiểm tra sản phẩm đầu tiên trước khi sản xuất hàng loạt.Kiểm tra trong quá trìnhKiểm tra kích thước, ngoại hình, độ cứng hàng giờ; ngừng sản xuất kịp thời khi lỗi xảy ra.Kiểm tra sản phẩm hoàn thànhKiểm tra ngoại hình, kích thước và tính chất vật lý; sàng lọc hàng hóa không đủ điều kiện.Quản lý môi trườngGiữ xưởng làm việc khô, không bụi và nhiệt độ không đổi để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Để đảm bảo rằng con dấu đóng vai trò tích cực và tránh thất bại, cần lưu ý những điểm sau:Khả năng tương thích của vật liệu: Vật liệu cao su phải tương thích với môi trường mà chúng tiếp xúc (dầu, nước, hóa chất, v.v.), nếu không có thể xảy ra hiện tượng phồng, co ngót, mềm hoặc cứng lại dẫn đến hư hỏng.Nhiệt độ làm việc: Mỗi vật liệu cao su có phạm vi nhiệt độ áp dụng. Nhiệt độ quá cao có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa cao su, trở nên giòn và mất tính đàn hồi; Nếu quá thấp, nó sẽ làm cho cao su cứng hơn và mất khả năng bịt kín. Áp suất: Các vòng đệm phải có khả năng chịu được áp suất làm việc của hệ thống và có thể cần có các kết cấu làm kín đặc biệt có vòng giữ trong điều kiện áp suất cao.Chất lượng bề mặt: Độ nhám, độ cứng và độ phẳng của bề mặt kim loại (như trục, lỗ) khi tiếp xúc với phốt là rất quan trọng. Bề mặt gồ ghề hoặc trầy xước có thể nhanh chóng làm mòn vòng đệm, dẫn đến hư hỏng sớm.Chất lượng lắp đặt: Lắp đặt không đúng cách (chẳng hạn như dùng bạo lực, không lắp thêm vỏ bảo vệ, không chú ý vệ sinh) là nguyên nhân phổ biến khiến gioăng bị hỏng trước khi đưa vào sử dụng.

Silicone, là một vật liệu linh hoạt được sử dụng rộng rãi, nhiều người sử dụng lo lắng về việc liệu nó có bị lão hóa trong khi sử dụng không?bất kỳ vật liệu polyme nào sẽ bị suy giảm hiệu suất trong quá trình sử dụng lâu dàiTuy nhiên, tốc độ lão hóa của silicone chậm hơn nhiều so với các vật liệu như cao su và nhựa.Bài này sẽ giải thích chi tiết lý do lão hóa, tuổi thọ và phương pháp bảo trì khoa học của silicone, giúp mọi người kéo dài thời gian sử dụng các sản phẩm silicone. Silicone thực sự bị lão hóa, nhưng tốc độ lão hóa rất chậm.và silicone chất lượng cao cấp thực phẩm và công nghiệp chất lượng thậm chí có thể được sử dụng trong hơn 10 nămSự lão hóa của silicone chủ yếu biểu hiện như làm cứng bề mặt, nứt, vàng, mất độ đàn hồi, giảm niêm phong, v.v.Nguyên nhân lão hóa chủ yếu bao gồm tiếp xúc với nhiệt độ cao lâu dài, phơi nhiễm tia cực tím, ăn mòn axit, tiếp xúc ô nhiễm dầu, phản ứng oxy hóa và uốn cong và ép kéo dài.bức xạ cực tím và nhiệt độ cao là những yếu tố chính đẩy nhanh sự lão hóa của silicone gelSử dụng lâu dài dưới ánh nắng mặt trời trực tiếp ngoài trời sẽ rút ngắn đáng kể tuổi thọ của silicone gel. Tuổi thọ của silicone rất khác nhau trong các môi trường sử dụng khác nhau. Các sản phẩm silicone được sử dụng trong không gian tối trong nhà, nhiệt độ phòng và môi trường khô, chẳng hạn như đồ dùng bếp silicone,đồ dùng bàn siliconeCác sản phẩm silicone được sử dụng ngoài trời, nhiệt độ cao, tiếp xúc với ánh nắng mặt trời,và môi trường ẩm trong một thời gian dài, chẳng hạn như vòi silicone, băng niêm phong silicone, phụ kiện silicone ngoài trời, vv, sẽ lão hóa tương đối nhanh hơn, nhưng vẫn bền hơn nhiều so với các vật liệu khác.Gel silica y tế và gel silica cấp thực phẩm có khả năng chống lão hóa mạnh hơn vì độ tinh khiết cao và ít chất phụ gia.Phương pháp bảo trì đúng là rất quan trọng để trì hoãn sự lão hóa của silicone và kéo dài tuổi thọ của nó.Các sản phẩm silicone nên được đặt trong một, khô và thông gió càng nhiều càng tốt, và không nên ở gần các nguồn nhiệt, ngọn lửa mở hoặc các khu vực phơi sáng.nên giảm thiểu tiếp xúc lâu dài giữa silicone gel và axit-base mạnh, dung môi hóa học, dầu động cơ, dầu diesel và các phương tiện khác để tránh ăn mòn cấu trúc bề mặt và suy giảm hiệu suất.không sử dụng chất khử trùng ăn mòn cao, không khí khô tự nhiên sau khi làm sạch, và không khô hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao.Ngoài ra, tránh các sản phẩm silicone được kéo dài quá mức, ép,hoặc gấp trong một thời gian dài và duy trì hình dạng tự nhiên của chúng có thể giảm hiệu quả mệt mỏi cấu trúc bên trong và trì hoãn lão hóaĐối với phụ kiện silicone công nghiệp như niêm phong, ống, vỏ, vv, tình trạng bề mặt nên được kiểm tra thường xuyên.chúng nên được thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bịCác dụng cụ nấu ăn silicone gia đình nên tránh bị trầy xước bởi các vật sắc nhọn, duy trì tính toàn vẹn bề mặt và cũng cải thiện độ bền. Tóm lại, silicon sẽ già đi, nhưng với tốc độ chậm và tuổi thọ dài, nó có thể được sử dụng bình thường trong vài năm hoặc thậm chí hơn một thập kỷ.Bằng cách hiểu nguyên nhân của sự lão hóa và áp dụng các phương pháp bảo trì tránh ánh sáng, nhiệt độ cao, ăn mòn và làm sạch đúng cách, tuổi thọ của các sản phẩm silicone có thể được kéo dài đáng kể.

Để cải thiện khả năng chống lạnh của vật liệu cao su, các nhà nghiên cứu đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Các phương pháp này chủ yếu bao gồm đồng trùng hợp và biến tính hóa học cao su, pha trộn cao su, bổ sung chất hóa dẻo, lựa chọn hợp lý hệ thống lưu hóa và hệ thống độn, v.v.1. Đồng trùng hợp và biến tính hóa học cao su Đồng trùng hợp và biến tính hóa học cao su là những phương pháp hiệu quả để cải thiện khả năng chống lạnh của vật liệu cao su. Bằng cách giới thiệu các monome có nhóm bên lớn để đồng trùng hợp, tính quy luật của chuỗi phân tử cao su có thể bị phá vỡ, và Tg và Tb của chúng có thể được giảm xuống. Ví dụ, việc giới thiệu các monome có cấu trúc linh hoạt vào phân tử cao su flo có thể làm tăng tính linh hoạt của chuỗi phân tử, giảm lực liên phân tử, và do đó cải thiện khả năng chống lạnh của cao su flo. Ngoài ra, các phương pháp biến tính hóa học như epoxit hóa và đồng phân hóa có thể được sử dụng để thay đổi cấu trúc của chuỗi phân tử cao su và cải thiện khả năng chống lạnh của chúng.2. Pha trộn cao su là một phương pháp phổ biến để điều chỉnh khả năng chống lạnh trong thiết kế công thức cao su. Bằng cách kết hợp các loại cao su khác nhau, những ưu điểm tương ứng của chúng có thể được tận dụng một cách toàn diện để cải thiện khả năng chống lạnh của vật liệu cao su. Ví dụ, việc kết hợp cao su styrene butadiene (SBR) với cao su butadiene (BR) có thể cải thiện khả năng chống lạnh của cao su. Điều này là do SBR và BR có Tg thấp hơn và tính linh hoạt của chuỗi phân tử tốt, và vẫn có thể duy trì một mức độ đàn hồi nhất định ở nhiệt độ thấp.3. Bổ sung chất hóa dẻo là một trong những biện pháp hiệu quả để cải thiện khả năng chống lạnh của vật liệu cao su. Chất hóa dẻo có thể làm tăng tính linh hoạt của chuỗi phân tử cao su, giảm lực liên phân tử và làm cho các đoạn phân tử dễ di chuyển hơn. Ở nhiệt độ thấp, chất hóa dẻo có thể hoạt động như chất bôi trơn, giảm ma sát và sức cản giữa các chuỗi phân tử cao su, từ đó cải thiện khả năng chống lạnh của cao su. Các chất hóa dẻo phổ biến bao gồm chất hóa dẻo dung môi hydrocarbon gốc dầu mỏ và chất hóa dẻo không dung môi.

Vỏ bảo vệ silicon thường được làm bằng silicone, có kết cấu mềm và đàn hồi, thường được sử dụng để bảo vệ các sản phẩm điện tử và kỹ thuật số khỏi bị rơi hoặc mài mòn do vô tình. Bạn biết bao nhiêu về chức năng và quy trình của vỏ bảo vệ silicone? Dưới đây tôi sẽ giải thích ngắn gọn cho mọi người.Chức năng vỏ bảo vệ silicon1. Ngăn chặn các vật cứng để lại vết xước trên màn hình hoặc thân điện thoại;2. Có thể in nhiều màu sắc, đẹp và hào phóng;3. Ngăn ngừa móng tay bị trầy xước hoặc hư hỏng do tiếp xúc lâu với các nút, đồng thời bảo vệ màn hình và các nút;4. Chức năng chống trượt; Và chất lượng xúc giác rất tốt;5. Bảo vệ điện thoại của bạn khỏi bị rơi vô tình để tránh hư hỏng. quá trình sản xuấtỐng bọc silicon là một sản phẩm silicon được sản xuất bằng quá trình đúc và lưu hóa ở nhiệt độ cao sử dụng silicone làm nguyên liệu chính.Tay áo silicone thông thường cần phải trải qua các quá trình sau:1. Chuẩn bị nguyên liệu (còn gọi là trộn cao su): bao gồm việc trộn cao su thô, trộn màu, v.v;2. Đúc lưu huỳnh (còn gọi là đúc thủy lực): Máy ép thủy lực áp suất cao được sử dụng để lưu hóa ở nhiệt độ cao để hóa rắn vật liệu collagen silicone thành trạng thái rắn;3. Loại bỏ các gờ (còn gọi là deburring): Các sản phẩm ống bọc silicon ra khỏi khuôn sẽ có các gờ và mảnh vụn lỗ cần phải loại bỏ; Nói chung được hoàn thành bằng tay, một số có thể sử dụng máy mài nhẵn;4. In lụa, quy trình này chỉ được sử dụng cho một số sản phẩm ống bọc silicon có hoa văn hoặc logo trên bề mặt ống bọc silicon;5. Xịt dầu, các sản phẩm silicon dễ hấp thụ bụi trong không khí và có độ nhớt nhất định; Xịt dầu cảm giác tay lên bề mặt ống bọc silicon, có thể ngăn bụi và tăng cảm giác cầm tay;6. Khác, bao gồm cung cấp các chức năng bổ sung như phân phối keo, khắc laser hoặc lắp ráp các vật liệu và linh kiện khác.

Từ góc độ công nghệ hiện tại, công nghệ niêm phong và bảo vệ của nhiều sản phẩm vẫn còn một số khiếm khuyết trong quy trình thực tế, chẳng hạn như niêm phong chống nước cho điện thoại di động của chúng ta, vòng đệm chống nước cho các thiết bị chiếu sáng ô tô, v.v. Việc sử dụng vật liệu silicone và cao su làm vật liệu niêm phong là loại vật liệu phổ biến nhất. Do đó, vòng đệm silicone, với tư cách là một loại bộ phận niêm phong được sử dụng trong nhiều khía cạnh khác nhau, thường gặp phải các vấn đề chức năng bất ngờ trong quá trình sử dụng bình thường và không thể thể hiện hiệu quả của sản phẩm. Vậy, những yếu tố nào cần xem xét ảnh hưởng đến nó? Ảnh hưởng của độ cứng và độ mềmNhiều lần, độ mềm khác nhau của sản phẩm silicone có thể thay đổi hoàn toàn chức năng và cấu trúc của sản phẩm. Do đó, do việc lựa chọn vòng đệm silicone có độ cứng và độ mềm khác nhau, các vấn đề không thể tránh khỏi có thể xảy ra trong quá trình sử dụng, chẳng hạn như khe hở do ép, ứng suất quá mức, độ cứng cao, biến dạng sản phẩm không đàn hồi và các yếu tố khác. Vấn đề khe hởVấn đề khe hở có thể được chia thành nhiều yếu tố. Thứ nhất, là do vật liệu cao su. Nhiều vật liệu silicone có lực đàn hồi kém và lực kéo không đủ do công thức, dẫn đến lực không đủ trong quá trình sử dụng và rò rỉ do khe hở. Các vấn đề xử lý của nhà sản xuất vòng đệm silicone, chẳng hạn như làm cho sản phẩm giòn và dẫn đến độ dày cạnh mỏng, dễ gặp phải vấn đề này. Làm cho sản phẩm mềm có thể khiến vật liệu cao su bị phồng bên trong và chưa chín, và việc kéo căng và nén lâu dài có thể gây biến dạng và các vấn đề về khe hở. Quy trình lựcVòng đệm silicone loại O thường được lắp đặt ở nhiều vị trí, chẳng hạn như rãnh, bề mặt phẳng và rãnh lồi. Phương pháp lắp đặt của mỗi sản phẩm là khác nhau, và quy trình ứng suất của nó cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ và chức năng của sản phẩm. Do đó, để đảm bảo hiệu suất niêm phong, một không gian dự trữ được tạo ra cho việc lưu trữ này. Các phương pháp và mức độ ứng suất khác nhau của vòng đệm cao su silicone được phân biệt, chẳng hạn như mức độ chúng có thể chịu được trong lắp đặt phẳng và mức độ chặt khi điều chỉnh, và mức độ ứng suất chúng có thể chịu được trên bề mặt lõm và lồi, và mức độ kích thước được dự trữ. Nén vĩnh viễnMột chỉ số khác để đánh giá hiệu suất niêm phong của vòng chữ O là hình dạng mặt cắt vĩnh viễn do nén của vật liệu được chọn. Dưới áp lực, vòng chữ O như một phần tử đàn hồi trải qua biến dạng đàn hồi, và biến dạng dẻo vĩnh viễn cũng xảy ra khi áp lực tăng lên. Thông thường, để ngăn ngừa biến dạng dẻo vĩnh viễn, mức độ nén tối đa cho phép của vòng chữ O là khoảng 30% trong các bộ phận niêm phong tĩnh và khoảng 20% trong các bộ phận niêm phong động. Khi lắp đặt vòng đệm silicone trong rãnh, chúng nên chịu lực kéo hoặc nén. Nếu giá trị kéo và nén quá lớn, nó sẽ gây ra sự gia tăng hoặc giảm quá mức của mặt cắt của vòng chữ O, vì kéo 1% sẽ làm giảm đường kính mặt cắt khoảng 0,5%. Đối với các bộ phận niêm phong lỗ, vòng chữ O ở trạng thái kéo căng, cho phép lực kéo 6%. Đối với các bộ phận niêm phong trục, vòng chữ O tốt nhất nên được nén dọc theo chu vi của nó, cho phép nén chu vi 3%.

Đối với các sản phẩm silicon (ốp điện thoại, dụng cụ nhà bếp, bàn phím), việc tạo ra một phông chữ logo rõ ràng, bền bỉ chỉ cần hai bước: chuẩn bị phông chữ phù hợp và chọn phương pháp xử lý thích hợp.Bài viết này giải thích một cách đơn giản. Phần 1: Cách tạo phông chữ logo (Chuẩn bị đơn giản) Không cần kỹ năng thiết kế chuyên nghiệp; tập trung vào 3 điểm chính để có phông chữ rõ ràng, không bị biến dạng. 1. Chọn phông chữ không chân đơn giản (ví dụ: Arial, Helvetica) thay vì phông chữ viết tay/chân cầu kỳ — chúng rõ ràng và chống mài mòn ngay cả đối với các logo nhỏ. 2. Giữ độ dày nét chữ ≥0,3mm (nét chữ mỏng dễ bị gãy) và kích thước phù hợp với sản phẩm để đảm bảo khả năng đọc. 3. Chuẩn bị tệp vector (AI, PDF, SVG) cho phông chữ; tránh hình ảnh mờ (ví dụ: JPG) vì chúng là cơ sở cho quá trình xử lý. Phần 2: Các phương pháp xử lý phổ biến (Giải thích đơn giản + Cách chọn) 6 phương pháp phổ biến, tập trung vào ưu, nhược điểm và các trường hợp phù hợp để dễ dàng lựa chọn. 1. Dập khuôn nổi/chìm (Phổ biến nhất cho sản xuất hàng loạt) Khắc logo lên khuôn; logo được tạo ra cùng với quá trình lưu hóa silicon (nổi = nhô lên, chìm = lõm xuống). Ưu điểm: Không tốn thêm chi phí sau khi làm khuôn, chống mài mòn, cảm giác 3D. Nhược điểm: Cùng màu với silicon, không thể thay đổi sau khi làm khuôn. Phù hợp cho: Sản phẩm sản xuất hàng loạt với logo đơn giản (đồ dùng nhà bếp, tay cầm dụng cụ). 2. In lụa (Rẻ nhất cho bề mặt phẳng) Quét mực qua khuôn lên bề mặt silicon phẳng và làm khô. Ưu điểm: Chi phí thấp, màu sắc đậm, cạnh rõ ràng, phù hợp với logo lớn. Nhược điểm: Chỉ dành cho bề mặt phẳng, mực trên bề mặt dễ bị mòn. Phù hợp cho: Sản phẩm phẳng ma sát thấp (thảm silicon, ốp điện thoại đơn giản). 3. In pad (Tốt nhất cho bề mặt cong) Sử dụng miếng pad silicon mềm để chuyển mực logo lên bề mặt cong/không bằng phẳng. Ưu điểm: Phù hợp với bề mặt cong, hỗ trợ logo nhỏ nhiều màu. Nhược điểm: Chi phí cao hơn in lụa, độ bền mực trung bình. Phù hợp cho: Sản phẩm cong (nút silicon, ốp điện thoại cong). 4. Khắc laser (Bền nhất cho sản phẩm sử dụng nhiều) Phun một lớp màu nền, sau đó dùng laser loại bỏ lớp trên cùng để lộ ra logo. Ưu điểm: Chống mài mòn cực tốt, bề mặt nhẵn, phù hợp với sản phẩm có đèn nền. Nhược điểm: Chỉ một màu, chi phí thiết bị cao, cần silicon mờ. Phù hợp cho: Sản phẩm chịu mài mòn cao/có đèn nền (điều khiển ô tô, bàn phím y tế). 5. Đổ mực (Cao cấp nhất cho sản phẩm sử dụng nhiều) Đổ mực vào các phần lõm của khuôn, làm khô để nhúng logo 3D vào silicon. Ưu điểm: Không thể phá hủy, cảm giác 3D mạnh mẽ, cao cấp. Nhược điểm: Quy trình chậm, chi phí cao, chỉ dành cho phông chữ đơn giản. Phù hợp cho: Sản phẩm cao cấp sử dụng nhiều (bàn phím công nghiệp, phụ kiện cao cấp). 6. In UV/In kỹ thuật số (Tốt nhất cho logo nhiều màu) In trực tiếp bằng mực UV, được làm khô ngay lập tức bằng ánh sáng UV. Ưu điểm: Logo phức tạp nhiều màu, không cần khuôn, phù hợp với đơn hàng nhỏ. Nhược điểm: Chi phí cao hơn, độ bền trung bình, không phù hợp với ma sát thường xuyên. Phù hợp cho: Sản phẩm cao cấp với logo phức tạp (quà tặng tùy chỉnh, ốp điện thoại cao cấp).

Nhiều người từng tiếp xúc với các sản phẩm silicon đều biết rằng một số sản phẩm silicon rất dễ bám bụi. Vậy tại sao sản phẩm silicone lại thích bám bụi hơn? Tôi tin rằng những người bạn đã sử dụng các sản phẩm silicon sẽ có câu hỏi này, đặc biệt là những chiếc ốp điện thoại silicon, ví silicon,… thường thấy trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta thường dễ bám bụi và khó làm sạch. Vậy nguyên nhân khiến sản phẩm silicone bám bụi là gì? Trên thực tế, lực hấp phụ của sản phẩm silicon là đặc tính không đổi của vật liệu silicon. Hầu hết các sản phẩm silicone đều có một số chức năng hấp phụ bụi, nhưng một số sản phẩm silicone trải qua các quy trình đặc biệt trước khi rời khỏi nhà máy để làm cho chúng không dính bụi. Ví dụ, trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicon, chúng thường cần được xử lý bằng phun dầu. Sau khi xử lý phun dầu, ống bọc silicon và các sản phẩm silicon khác sẽ không bị bám bụi, ngay cả khi vô tình làm rơi xuống đất cũng không dễ bị bám bụi. Vì vậy, khi mua một số mặt hàng tiêu dùng, bạn có thể chọn một số sản phẩm silicon đã qua xử lý phun dầu để có độ cảm nhận và kết cấu tốt. Phụ kiện công nghiệp hay phụ kiện điện tử đều là những sản phẩm silicon đơn giản. Không cần phải quá cầu kỳ nên mọi người vẫn cần tham khảo khi lựa chọn sản phẩm silicone.

1- Kiểm tra tính khả thi của thiết kế và cấu trúc sản phẩmKhám phá các khuyết điểm thiết kếVật liệu silicon mềm và đàn hồi, và nhiều cấu trúc có vẻ hợp lý trên bản vẽ có thể có vấn đề như độ dày tường không đồng đều, không thể tháo rời do các ổ khóa đảo ngược,và đặt không đúng đường phân ly sau khi đúc thực tế.Các khuôn mẫu mẫu có thể tiết lộ những rủi ro này trước với chi phí thấp hơn, tránh thiệt hại lớn do mở trực tiếp khuôn lớn.Xác minh các mối quan hệ lắp rápCác bộ phận silicone thường cần phải phù hợp với vỏ nhựa, các bộ phận kim loại, bảng PCB, v.v.Đối tượng vật lý được làm từ khuôn mẫu mẫu có thể được thử nghiệm trong quá trình lắp đặt thực tế để xác nhận liệu kích thước phù hợp, nhấn nút, hiệu ứng niêm phong, vv đáp ứng các tiêu chuẩn. 2Xác nhận các thông số vật liệu và quy trìnhKiểm tra lựa chọn vật liệuSilikon có độ cứng khác nhau (Shore A 30 ~ 80) có sự khác biệt đáng kể về sự co lại, khả năng chảy và khả năng phục hồi.Tốc độ co lại thực tế có thể được kiểm tra thông qua khuôn mẫu mẫu, cung cấp dữ liệu chính xác để bù đắp kích thước khoang của khuôn mẫu hình thức.Khám phá cửa sổ quy trìnhCác thông số như nhiệt độ, thời gian và áp suất hóa thạch có tác động đáng kể đến ngoại hình và hiệu suất của các sản phẩm silicone.Giai đoạn khuôn mẫu có thể tối ưu hóa đường cong quy trình, xác định điều kiện sản xuất tối ưu và giảm thời gian gỡ lỗi và tỷ lệ phế liệu trong quá trình sản xuất hàng loạt chính thức.3Đánh giá ngoại hình và cảm giácHiệu ứng xử lý bề mặtCác quy trình xử lý bề mặt như sơn xịt, khắc chữ bằng laser và các mẫu màn in lụa cần được xác nhận trên các sản phẩm thực tế.Các khuôn mẫu mẫu có thể được sử dụng để tạo các mẫu với các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau để khách hàng xác nhận trước khi hoàn thiện.Kinh nghiệm chạm và vận hànhĐối với các sản phẩm như nút điều khiển từ xa và vòng niêm phong, các chỉ số như cảm giác bật lại và biến dạng vĩnh viễn nén phải được đánh giá chính xác thông qua kinh nghiệm vật lý. Tóm lạiBản chất của việc mở khuôn mẫu mẫu là trao đổi chi phí nhỏ có thể kiểm soát được cho sự chắc chắn thiết kế và độ tin cậy sản xuất.nhưng một vùng đệm rủi ro kết nối các bản vẽ thiết kế và khuôn sản xuất hàng loạt, đặc biệt là đối với các vật liệu như silicone nhạy cảm với độ chính xác khuôn, tính chất vật liệu và các thông số quy trình.