Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Khi ngày càng có nhiều sản phẩm silicon hữu cơ trở nên phổ biến trên thị trường, chắc chắn sẽ có những ưu và nhược điểm. Sau khi sử dụng một số sản phẩm silicon trong một khoảng thời gian, người dùng có thể cảm thấy bề mặt không đủ mịn và vẫn còn cảm giác dính, đặc biệt là ở dụng cụ nhà bếp. Hoặc ốp điện thoại silicon rất rõ ràng. Nguyên nhân nào gây ra bề mặt không đều của các sản phẩm silicon?   1. Do các vấn đề về nguyên liệu hoặc bảo trì không đúng cách. Việc kiểm soát và sử dụng chất đóng rắn trong quá trình trộn nguyên liệu là không hợp lý. Lượng chất đóng rắn được thêm vào không được đóng rắn hoàn toàn, dẫn đến bề mặt sản phẩm bị dính. Trong quá trình nhào trộn, chất đóng rắn và gel silicon không được khuấy đều, khuôn đông đặc trong khi đóng rắn, gây biến dạng sản phẩm do sự khác biệt về độ cứng và độ cứng sau khi lưu hóa. Khi vệ sinh máy, nếu không vệ sinh khuôn, sản phẩm sẽ không đủ mịn. Cặn trong khuôn có thể gây ra sự không đồng đều trên sản phẩm, làm cho bề mặt sản phẩm không bằng phẳng. 5. Không lưu hóa thứ cấp Phun dầu tay, v.v., có nghĩa là xử lý hậu kỳ không đủ. Tóm lại, việc sản xuất các sản phẩm silicon nên chú ý đến từng chi tiết để tránh lãng phí chi phí không cần thiết.

Keo dán dẫn điện là một loại keo dán thường được sử dụng trong hầu hết các sản phẩm dẫn điện điện tử, chủ yếu dùng để cảm biến nhiệt, thích hợp cho việc lắp ráp đầu nối chính xác, kết nối ở nhiệt độ thấp, đặc biệt là để kết nối các linh kiện nhạy cảm với nhiệt, đồng thời có độ bền và khả năng chống mỏi tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong keo dán. Tuy nhiên, cao su silicone và silicone dẫn điện hiện là những loại keo dán được sử dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm. Trong quá trình sản xuất của các nhà sản xuất sản phẩm silicone, chúng có những khác biệt sản xuất khác nhau về hiệu suất, và những khác biệt cụ thể như sau:   Sản phẩm silicone dẫn điện: Keo dán dẫn điện được sử dụng rộng rãi trong cảm biến lắp ráp điện tử, bao gồm dây mỏng và vật liệu in, đế mạ điện, lớp kim loại của keo gốm, liên kết khung kim loại, dây và ổ cắm liên kết, liên kết các linh kiện và lỗ phẳng đi qua mạch in, liên kết điều chỉnh sóng dẫn và sửa chữa lỗ, v.v. Tất cả các chức năng này đều có nguồn gốc từ đặc tính pha trộn vật liệu của nó, bao gồm các chất độn như bạc hoặc đồng, niken, bột carbon, v.v., giúp đạt được độ dẫn điện. Trong số đó, các chất phụ gia tăng cường độ bám dính và chất xúc tiến lưu biến là các chất phụ gia chính của chúng, từ đó tạo ra những ưu điểm và nhược điểm của silicone dẫn điện.   Việc sản xuất silicone thông thường và silicone dẫn điện vẫn có những khác biệt nhất định về hiệu suất. Về mặt xử lý sản phẩm silicone, silicone thông thường có hiệu quả nhanh hơn, tỷ lệ lỗi thấp hơn và hiệu suất năng suất khác nhau. Độ bền kéo của silicone thông thường thường tốt hơn so với silicone dẫn điện, trong khi silicone dẫn điện bị ảnh hưởng không chỉ về độ dẫn điện mà còn về độ bền và tuổi thọ vật liệu. Khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và thấp, chống mài mòn và lão hóa cách điện của nó đều giảm.

Nói chung, các sản phẩm silicone có hiệu ứng niêm phong tốt sau khi sản xuất, và chúng được làm từ nguyên liệu silicone cũng chịu được nhiệt độ cao.Các sản phẩm silicone tương đối dễ lưu trữTuy nhiên, trong nhiều trường hợp, khách hàng sẽ mua một lượng lớn các sản phẩm silicone, và không thể tránh khỏi rằng bụi sẽ rơi vào kho lưu trữ trong một thời gian dài.Vậy làm thế nào để lưu trữ các sản phẩm silicone?   Phương pháp lưu trữ và các biện pháp phòng ngừa cho các sản phẩm silicone Chúng tôi cần một môi trường mát mẻ và khô ráo, và nếu cần thiết, chúng tôi có thể lắp đặt điều hòa không khí và các thiết bị giám sát nhiệt độ và độ ẩm để kiểm tra hàng ngày. Thứ hai, các vật liệu cao su hỗn hợp không thể được xếp trực tiếp với nhau và cần phải được phủ một chất phân tách trên bề mặt để ngăn chặn nguyên liệu thô dính lại với nhau. Tiếp theo, các sản phẩm cao su silicon hoàn thành và bán hoàn thành nên được dán nhãn bằng túi không bụi, niêm phong và đóng gói theo cách không tiếp xúc trực tiếp với không khí,có thể tăng tốc độ lão hóa và làm trắng sản phẩm. Các nguyên liệu cao su đã được thêm vào các tác nhân hóa thạch nên được quản lý tốt và thường được lưu trữ không quá 15 ngày.. 1. Chống bẩn Giữ nguyên liệu silicone sạch sẽ, vì bất kỳ vết bẩn nào trên nguyên liệu thô có thể dẫn đến việc tháo dỡ các sản phẩm silicone,Đây cũng là một trong những lý do chính ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuất hiện của các sản phẩm silicone. 2Không thấm nước Một khi nguyên liệu silicone đi vào nước, nó dễ dàng gây ra bong bóng trong quá trình đúc các sản phẩm silicone.Các nhà sản xuất sản phẩm silicone không chỉ cần đảm bảo độ chống nước của nhà kho khi lưu trữ nguyên liệu thô, nhưng cũng cần phải thường xuyên kiểm tra độ khô và ẩm của phòng nguyên liệu silicone; 3. Chống nấm mốc Lưu trữ lâu dài các sản phẩm silicone hoặc nguyên liệu silicone có thể gây ra sự phát triển nấm mốc do môi trường ẩm ướt và nóng trong kho.nó sẽ dẫn đến biến dạng sản phẩm hoặc mất độ đàn hồi; thông gió khô trong nhà kho cũng là một vấn đề chính mà các nhà sản xuất sản phẩm silicone cần chú ý; 4. Kem chống nắng Chúng ta thường cần phải chú ý đến khả năng tiếp xúc với nhiệt độ cao khi vận chuyển nguyên liệu hoặc sản phẩm silicone,và thực hiện các biện pháp bảo vệ chống nắng tương ứng cho các tình huống tương ứng để ngăn chặn các sản phẩm silicone bị lão hóa nhanh hơn khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian dài; Tóm lại, việc lưu trữ các sản phẩm silicone đòi hỏi một môi trường mát mẻ và khô, và bao bì nên được niêm phong càng nhiều càng tốt để tránh tiếp xúc trực tiếp với không khí.Sự chú ý cũng nên được trả cho chống nước, chống bẩn, và chống nấm mốc lưu trữ các sản phẩm silicone. Trên đây là phương pháp lưu trữ các sản phẩm silicone. Tôi tin rằng tất cả mọi người đã có được một số sự hiểu biết sau khi đọc nó.

Làm thế nào để lưu trữ các sản phẩm silicone? Nói chung, các sản phẩm silicone có hiệu ứng niêm phong tốt sau khi sản xuất,và chúng được làm bằng nguyên liệu silicone cũng chịu được nhiệt độ caoDo đó, các sản phẩm silicone tương đối dễ lưu trữ. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, khách hàng sẽ mua một lượng lớn các sản phẩm silicone,và nó là không thể tránh khỏi rằng bụi sẽ rơi vào kho lưu trữ kho trong một thời gian dàiVậy làm thế nào để lưu trữ các sản phẩm silicone?   Phương pháp lưu trữ và các biện pháp phòng ngừa cho các sản phẩm silicone Chúng tôi cần một môi trường mát mẻ và khô ráo, và nếu cần thiết, chúng tôi có thể lắp đặt điều hòa không khí và các thiết bị giám sát nhiệt độ và độ ẩm để kiểm tra hàng ngày. Thứ hai, các vật liệu cao su hỗn hợp không thể được xếp trực tiếp với nhau và cần phải được phủ một chất phân tách trên bề mặt để ngăn chặn nguyên liệu thô dính lại với nhau. Tiếp theo, các sản phẩm cao su silicon hoàn thành và bán hoàn thành nên được dán nhãn bằng túi không bụi, niêm phong và đóng gói theo cách không tiếp xúc trực tiếp với không khí,có thể tăng tốc độ lão hóa và làm trắng sản phẩm. Các nguyên liệu cao su đã được thêm vào các tác nhân hóa thạch nên được quản lý tốt và thường được lưu trữ không quá 15 ngày.. 1. Chống bẩn Giữ nguyên liệu silicone sạch sẽ, vì bất kỳ vết bẩn nào trên nguyên liệu thô có thể dẫn đến việc tháo dỡ các sản phẩm silicone,Đây cũng là một trong những lý do chính ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuất hiện của các sản phẩm silicone. 2Không thấm nước Một khi nguyên liệu silicone đi vào nước, nó dễ dàng gây ra bong bóng trong quá trình đúc các sản phẩm silicone.Các nhà sản xuất sản phẩm silicone không chỉ cần đảm bảo độ chống nước của nhà kho khi lưu trữ nguyên liệu thô, nhưng cũng cần phải thường xuyên kiểm tra độ khô và ẩm của phòng nguyên liệu silicone; 3. Chống nấm mốc Lưu trữ lâu dài các sản phẩm silicone hoặc nguyên liệu silicone có thể gây ra sự phát triển nấm mốc do môi trường ẩm ướt và nóng trong kho.nó sẽ dẫn đến biến dạng sản phẩm hoặc mất độ đàn hồi; thông gió khô trong nhà kho cũng là một vấn đề chính mà các nhà sản xuất sản phẩm silicone cần chú ý; 4. Kem chống nắng Chúng ta thường cần phải chú ý đến khả năng tiếp xúc với nhiệt độ cao khi vận chuyển nguyên liệu hoặc sản phẩm silicone,và thực hiện các biện pháp bảo vệ chống nắng tương ứng cho các tình huống tương ứng để ngăn chặn các sản phẩm silicone bị lão hóa nhanh hơn khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian dài;   Các sản phẩm silicone cần một môi trường mát mẻ và khô để lưu trữ, với bao bì kín càng nhiều càng tốt để tránh tiếp xúc trực tiếp với không khí.,chống nấm mốc và các biện pháp phòng ngừa lưu trữ khác cho các sản phẩm silicone. Trên đây là phương pháp lưu trữ các sản phẩm silicone. Tôi tin rằng tất cả mọi người đã có một số sự hiểu biết sau khi đọc nó.

Hiệu suấtChống lão hóaChống khí hậu: cao su EPDM có thể duy trì hiệu suất tốt trong các điều kiện khí hậu khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, mưa, gió và băng giá.Điều này là bởi vì không có liên kết kép không bão hòa trong chuỗi phân tử của nóVí dụ, các sản phẩm cao su EPDM được tiếp xúc bên ngoài trong một thời gian dài, chẳng hạn như niêm phong cửa sổ xe hơi,vẫn có thể duy trì độ đàn hồi sau nhiều năm tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và mưa, và sẽ không dễ bị nứt hoặc cứng.Chống nhiệt: Trong môi trường nhiệt độ cao (lên đến khoảng 150 °C khi sử dụng liên tục), tính chất vật lý và hóa học của nó tương đối ổn định.Có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như các thành phần cao su trong khoang động cơ xe hơi.Chống hóa chấtNó có khả năng dung nạp tốt đối với hầu hết các môi trường như axit, cơ sở, muối và nước. Ví dụ, nó có thể được sử dụng để làm các miếng dán kín cho đường ống hóa học,có thể ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo hoạt động an toàn của hệ thống đường ống dẫn khi vận chuyển chất lỏng có chứa chất axit hoặc kiềm.Chống nhiệt độ thấpNó có khả năng chống nhiệt độ thấp tuyệt vời, nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh thấp, và có thể duy trì một mức độ đàn hồi nhất định ở khoảng -50 °C.Điều này cho phép nó hoạt động bình thường ngay cả trong môi trường lạnh, chẳng hạn như ở các khu vực lạnh phía bắc, nơi các vật liệu niêm phong cho các tòa nhà có thể ngăn chặn sự xâm nhập của gió lạnh và không khí.Khép kíncao su EPDM là một vật liệu cách điện tốt, đặc trưng bởi sức đề kháng cách điện cao, hằng số điện bao phủ thấp và mất điện bao phủ thấp.Nó có thể được sử dụng để sản xuất lớp cách nhiệt cho dây và cáp, đảm bảo an toàn truyền dòng và giảm mất năng lượng.độ đàn hồiCó độ đàn hồi và độ bền kéo tốt. Độ bền kéo có thể đạt 15-18MPa, và độ kéo dài có thể đạt 400% -500%. Có khả năng chịu được biến dạng đáng kể mà không dễ bị gãy,thích hợp để sản xuất các sản phẩm cao su khác nhau đòi hỏi độ đàn hồi, chẳng hạn như lò xo cao su, niêm phong, vvlợi thếHiệu suất toàn diện tuyệt vời: cao su EPDM kết hợp các tính chất tuyệt vời khác nhau như chống lão hóa, chống ăn mòn hóa học, chống nhiệt độ cao và thấp, v.v.Nó nổi bật trong số nhiều cao su tổng hợp về hiệu suất toàn diện và có thể đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau.Hiệu quả chi phí cao: So với một số cao su đặc biệt hiệu suất cao nhưng đắt tiền, cao su cao cấp cao cấp cao cấp caoCao su EPDM có giá tương đối hợp lý và có thể đạt được hiệu suất tốt trong nhiều kịch bản ứng dụngVí dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, một lượng lớn cao su EPDM được sử dụng để sản xuất các con dấu khác nhau, chất chống va chạm, v.v.không chỉ đảm bảo chất lượng hiệu suất của các thành phần ô tô, nhưng cũng đóng một lợi thế trong kiểm soát chi phí.Hiệu suất xử lý tốt: Quá trình trộn, cán, đúc ép và hóa thạch cao su EPDM tương đối dễ dàng, và có thể sử dụng các phương pháp hóa thạch khác nhau,chẳng hạn như sương huỳnh, hóa thạch peroxide, v.v., có thể đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau và tạo điều kiện cho việc sản xuất các sản phẩm cao su có hình dạng và kích thước khác nhau.Tương thích với môi trường: Nó không chứa các chất có hại như halogen và không tạo ra một lượng lớn khí độc hại khi đốt cháy,làm cho nó tương đối thân thiện với môi trường trong xử lý chất thải.

Làm thế nào để giải quyết vấn đề khó khăn của sản phẩm silicone demolding?và ô tô do khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời của chúng, chống lão hóa, thân thiện với môi trường và không độc hại.khó khăn trong việc tháo dỡ là một vấn đề phổ biến gặp phải bởi nhiều nhà sản xuất và người sử dụng sản phẩm silicone trong quá trình sản xuấtKhó khăn trong việc gỡ bỏ khuôn không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, mà còn có thể dẫn đến tổn thương sản phẩm hoặc mòn khuôn. Nguyên nhân gây khó khăn trong việc tháo dỡ các sản phẩm siliconeBề mặt của khuôn là thôBề mặt của khuôn không đủ mịn hoặc có vết trầy xước, làm tăng ma sát giữa silicone và khuôn, làm cho việc tháo khuôn khó khăn.Sử dụng không đúng chất giải phóngViệc lựa chọn không phù hợp hoặc áp dụng không đồng đều chất giải phóng không thể làm giảm hiệu quả độ dính giữa silicone và nấm mốc.Vấn đề vật liệu siliconeĐộ cứng không phù hợp, độ nhớt hoặc thời gian hóa thạch của các vật liệu silicon có thể dẫn đến khó khăn trong việc tháo dỡ.Thiết kế khuôn không hợp lýCấu trúc khuôn phức tạp hoặc thiết kế không đúng về góc tháo khuôn có thể làm tăng khó khăn của tháo khuôn.Nhiệt độ và thời gian hóa thạch không phù hợpNhiệt độ hoặc thời gian vulkan hóa quá mức có thể dẫn đến việc làm cứng silicon quá mức, làm tăng khó khăn của việc tháo khuôn. Phương pháp để giải quyết khó khăn của sản phẩm silicone1. Tối ưu hóa xử lý bề mặt của khuônLàm bóng bề mặt khuôn để đảm bảo nó mịn màng và không bị trầy xước, giảm ma sát giữa silicone và khuôn.Đối với khuôn phức tạp, các kỹ thuật điện mạ hoặc lớp phủ có thể được sử dụng để cải thiện thêm độ mịn của bề mặt khuôn.2Sử dụng thích hợp chất giải phóngChọn một chất giải phóng thích hợp cho các sản phẩm silicone, chẳng hạn như chất giải phóng dựa trên nước hoặc chất giải phóng dựa trên dầu.Áp dụng chất giải phóng đồng đều để tránh quá nhiều hoặc không đủ.không thể đạt được hiệu ứng tháo rời.3- Điều chỉnh vật liệu siliconeChọn vật liệu silicon phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm, đảm bảo độ cứng, độ nhớt và thời gian hóa thạch vừa phải.Đối với silicon độ nhớt cao, có thể thêm một lượng pha loãng thích hợp để giảm độ nhớt của nó và tạo điều kiện dễ dàng cho việc tháo dỡ.4Cải thiện thiết kế khuônTối ưu hóa cấu trúc khuôn và giảm thiểu các hình dạng phức tạp và thiết kế khoang sâu càng nhiều càng tốt.Thiết kế một cách hợp lý góc gỡ hình, thường khuyến cáo một góc gỡ hình giữa 1 ° -3 ° để giảm sức đề kháng gỡ hình.5. Kiểm soát quá trình hóa thạchTheo đặc tính của vật liệu silicone, hãy đặt nhiệt độ và thời gian hóa thạch hợp lý để tránh quá cứng.Sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo sự ổn định nhiệt độ trong quá trình vulkan hóa.6. Sử dụng các công cụ hỗ trợ demoldingĐối với các sản phẩm silicone lớn hoặc phức tạp, các công cụ như kẹp tháo và súng khí tháo có thể được sử dụng để hỗ trợ tháo.Thiết kế một chân phun hoặc thiết bị phun trong khuôn để hỗ trợ trong việc tháo rời mượt mà các sản phẩm silicone.   Khó khăn trong việc tháo dỡ các sản phẩm silicone là một vấn đề phổ biến nhưng có thể giải quyết.cải thiện thiết kế khuôn, kiểm soát các quy trình hóa thạch, và sử dụng các công cụ giải phóng phụ trợ, khó khăn của việc tháo rời có thể được giảm hiệu quả, và hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện.  

Liệu các sản phẩm cứng cao có khó sản xuất trong quá trình sản xuất hay không cũng là mối quan tâm của nhiều khách hàng.có thể đạt được hiệu ứng mong muốn là rất quan trọng! Có dễ dàng hơn để sản xuất các sản phẩm với độ cứng cao hơn trong ngành công nghiệp silicone?phạm vi độ cứng và hiệu quả của các sản phẩm silicone là trọng tâm chính, và để sản xuất các sản phẩm với vật liệu cứng cao, cũng cần phải xem liệu chúng có phù hợp với sản phẩm của bạn hay không.các phương pháp cần thiết cho mỗi sản phẩm khác nhau tùy thuộc vào cấu trúc của nóNếu sản phẩm của bạn tương đối đơn giản, với góc bánh xe cao và độ dày trên cấu trúc, nó không dễ bị rách, và các sản phẩm cứng cao có thể được điều chỉnh cho nó! Các sản phẩm cứng cao phù hợp để sử dụng với các cấu trúc đơn giản không dễ dàng gấp hoặc xé. Tuy nhiên, với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, một số vấn đề xử lý silicon độ cứng cao đang dần được giải quyết.thêm các chất phụ gia đặc biệt hoặc sử dụng các loại vật liệu silicon mới, hiệu suất chế biến và chất lượng sản phẩm của silicon cứng cao có thể được cải thiện.  

Các miếng dán silicon, do môi trường ứng dụng khác nhau, đã trở thành một hiện tượng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Chúng không thể được sử dụng trong một thời gian dài và có tác dụng khác nhau. Ví dụ:một số miếng đệm đệm phải chịu căng thẳng và nén lâu dàiTuy nhiên, khi nói đến việc lựa chọn vật liệu, bạn đã thực sự phân biệt giữa silicone và vật liệu cao su?   Khi nói đến silicone và cao su, cả hai đều có thể được sử dụng trong cùng một môi trường ứng dụng.hiệu suất của hai vật liệu có thể khác nhau đáng kểVì vậy, để tránh người tiêu dùng gặp phải hiện tượng này, nó hoàn toàn có thể ngăn chặn trước và đánh giá sự khác biệt về vật liệu.Các sản phẩm cao su silicone không dễ phân biệt với các sản phẩm cao su về mùi, kết cấu, màu sắc, độ cứng và độ mềm. Nói chung, chúng có thể được phân biệt bằng mắt thường. Tuy nhiên, nếu bạn không tự tin, bạn có thể sử dụng lửa. Nếu khói đen và cay, đó là cao su,và nếu khói màu trắng, đó là vật liệu silicone.   Hiện tại, các sản phẩm vỏ cao su silicone đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau và thực tế trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả cuộc sống hàng ngày.đánh giá vật liệu là quan trọng bởi vì cao su tinh khiết có một số hại cho cơ thể con người và tác động không đáng kểTuy nhiên, có sự khác biệt trong tính chất của vật liệu và giá cả. Do đó, sự khác biệt giữa các miếng dán silicon hàng ngày và các sản phẩm silicon vẫn khá quan trọng.Vật liệu silicone là một vật liệu hóa học thân thiện với môi trường và không độc hại có thể được sử dụng trong các dịp và khu vực khác nhau, trong khi chất liệu cao su khác nhau. Nó chủ yếu được sử dụng cho sản xuất công nghiệp, các thành phần nội bộ điện tử và ít tiếp xúc với nhu cầu hàng ngày.như một vật liệu tiếp xúc với cơ thể con người, nguyên liệu cao su silicone được sử dụng chủ yếu. Sự ổn định hóa học tốt, linh hoạt và tuổi thọ được coi là vật liệu xuất sắc,và đánh giá tính xác thực của nó là một vấn đề tương đối quan trọng!

Lựa chọn và sửa đổi nguyên liệu thôChọn các loại cao su silicon phù hợp: cao su silicon methyl vinyl có hiệu suất toàn diện tốt và có thể được tối ưu hóa về hàm lượng vinyl, trọng lượng phân tử và phân phối.Ví dụ:, cao su silicon methyl vinyl với hàm lượng vinyl từ 8% -15% có thể tạo ra các điểm chéo đồng nhất hơn và cải thiện độ dẻo dai.Giới thiệu các chất lấp biến đổi: Nano-scale gas-phase white carbon black là một chất lấp tăng cường phổ biến, có thể tạo thành một cấu trúc mạng ba chiều khi thêm ở liều 25-35phr.Nó cũng có thể được sử dụng kết hợp với các chất điền nano khác như ống nano carbon và nano titanium dioxide để cải thiện độ dẻo dai hơn nữa.Thêm chất làm cứng: Polydimethylsiloxane kết thúc hydroxy là một chất làm cứng hiệu quả, thường được sử dụng với số lượng 8-12 phr. Nó có thể trải qua phân tách pha đảo ngược dưới áp lực,hấp thụ năng lượng, và cải thiện độ cứng.Tối ưu hóa hệ thống liên kết chéoChọn chất xúc tác phù hợp: chất xúc tác bạch kim có hoạt động và khả năng điều khiển cao, có thể đạt được một mạng lưới liên kết chéo đồng nhất hơn và cải thiện độ dẻo dai.Kiểm soát mật độ liên kết chéo: Kiểm soát hợp lý liều lượng của chất liên kết chéo và các tham số quy trình hóa thạch để duy trì mật độ liên kết chéo trong phạm vi thích hợp.thường được kiểm soát ở khoảng 4 × 10 - 6 mol/cm 3.Kiểm soát tham số quy trìnhQuá trình trộn cao su: Đảm bảo trộn đồng đều của vật liệu cao su, tránh liên kết chéo địa phương hoặc trộn không đủ,và kiểm soát nhiệt độ trộn và thời gian để ngăn ngừa sự hóa thạch sớm hoặc suy giảm hiệu suất của vật liệu cao su.Quá trình sulfurization: Chọn nhiệt độ và thời gian vulkanisation thích hợp dựa trên độ dày, hình dạng và mục đích của sản phẩm.Nhiệt độ thấp hơn và thời gian vulkan hóa dài hơn có thể được sử dụng để đảm bảo phản ứng vulkan hóa đầy đủ và cải thiện độ dẻo dai và độ bền của sản phẩm.Điều trị bề mặt và sau xử lýXử lý bề mặt: Bằng cách sử dụng xử lý bề mặt chùm ion và các phương pháp khác,một lớp tăng cường cấp nano có thể được hình thành trên bề mặt của các sản phẩm cao su silicone để cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng mòn, do đó gián tiếp tăng độ dẻo dai của các sản phẩm.Sau khi xử lý: Sau khi xử lý thích hợp các sản phẩm cao su silicon hóa, chẳng hạn như điều trị thư giãn căng thẳng 24 giờ trong bồn tắm dầu silicon 120 °C,có thể loại bỏ căng thẳng còn lại bên trong sản phẩm, cải thiện sự ổn định kích thước và độ dẻo dai của nó.

Cao su silicone thông thường có độ đàn hồi tốt. Nói chung, trong phạm vi sử dụng bình thường (tức là trong ranh giới giữa biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo), nó có thể được phục hồi tốt về hình dạng ban đầu. Ví dụ, ốp điện thoại bằng cao su silicone thông thường hầu hết có thể trở lại hình dạng ban đầu khi chịu nén và biến dạng bên ngoài trong quá trình sử dụng bình thường. Điều này là do cấu trúc chuỗi phân tử của cao su silicone thông thường nằm trong giới hạn đàn hồi và các chuỗi phân tử có thể di chuyển tự do với nhau. Khi loại bỏ lực bên ngoài, các chuỗi phân tử có thể trở lại trạng thái tương đối trật tự ban đầu.   Biến dạng nhẹ Nếu sản phẩm cao su silicone chỉ trải qua biến dạng nhẹ, tức là trong phạm vi biến dạng đàn hồi của nó, thì nó thường có thể được phục hồi hoàn toàn. Biến dạng đàn hồi đề cập đến sự biến dạng của vật liệu dưới áp lực và khi lực bên ngoài được giải phóng, vật liệu có thể trở lại hình dạng và kích thước ban đầu. Ví dụ, các vòng đệm cao su silicone có thể bị nén nhẹ trong quá trình lắp ráp thông thường, nhưng miễn là chúng không vượt quá giới hạn đàn hồi của chúng, chúng có thể trở lại hình dạng bịt kín ban đầu tốt sau khi lực bên ngoài được giải phóng. Biến dạng quá mức (vượt quá phạm vi đàn hồi) Khi các sản phẩm cao su silicone trải qua biến dạng quá mức vượt quá phạm vi đàn hồi của chúng và đi vào giai đoạn biến dạng dẻo, chúng có thể không thể phục hồi hoàn toàn hình dạng ban đầu. Biến dạng dẻo đề cập đến việc vật liệu không thể phục hồi hoàn toàn hình dạng ban đầu sau khi chịu lực và biến dạng này là không thể đảo ngược. Lấy ví dụ về các miếng đệm dày hơn làm bằng cao su silicone, nếu chúng bị nén quá mức trong thời gian dài trong quá trình sử dụng, vượt quá khả năng biến dạng đàn hồi của chúng, cấu trúc chuỗi phân tử có thể bị hỏng hoặc sắp xếp lại ở một mức độ nhất định, dẫn đến việc chúng không thể khôi phục độ dày và hình dạng ban đầu. Nhiệt độ Nhiệt độ có tác động đáng kể đến sự phục hồi đàn hồi của cao su silicone. Trong phạm vi nhiệt độ sử dụng chung, các sản phẩm cao su silicone có độ đàn hồi tốt. Ví dụ, ở nhiệt độ phòng, đồ chơi cao su silicone thông thường có thể trở lại trạng thái ban đầu sau khi bị ép và biến dạng. Nhưng khi nhiệt độ quá cao, chuyển động chuỗi phân tử của cao su silicone tăng tốc và mô đun đàn hồi của nó giảm, điều này có thể ngăn cản nó phục hồi tốt sau khi biến dạng. Nếu nhiệt độ quá thấp, cao su silicone sẽ cứng lại, chuyển động của các chuỗi phân tử sẽ bị hạn chế và độ đàn hồi của nó cũng sẽ giảm, dẫn đến giảm khả năng phục hồi. Ví dụ, các sản phẩm cao su silicone trong môi trường nhiệt độ thấp (chẳng hạn như khoảng -50 ℃) có thể trải qua sự phục hồi chậm hoặc thậm chí không hoàn toàn về hình dạng ban đầu sau khi bị biến dạng bởi các lực bên ngoài. Môi trường hóa học Nếu các sản phẩm cao su silicone tiếp xúc với các chất hóa học như dung môi hữu cơ hoặc môi trường axit và kiềm mạnh trong thời gian dài, hiệu suất của chúng có thể bị ảnh hưởng. Một số dung môi có thể gây ra những thay đổi trong các tương tác giữa các chuỗi phân tử của cao su silicone, dẫn đến sự thay đổi mô đun đàn hồi của nó. Ví dụ, các sản phẩm cao su silicone ngâm trong dung môi hữu cơ như xăng trong thời gian dài có thể bị giãn nở ở một mức độ nhất định trong chuỗi phân tử của chúng, khiến chúng khó khôi phục hình dạng ban đầu sau khi biến dạng.