Trong sản xuất hàng loạt của một vòng niêm phong cao su tùy chỉnh, chúng tôi đã gặp phải một sự suy giảm đột ngột trong tỷ lệ vượt qua sản phẩm, và bây giờ các vấn đề và giải pháp được chia sẻ như sau:
Những vấn đề phát sinh:
Thiếu keo: một số sản phẩm xuất hiện các khu vực rãnh và không hoàn chỉnh trên bề mặt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc niêm phong sản phẩm.vật liệu cao su gặp phải kháng cự trong quá trình dòng chảy, và khoang không thể được lấp đầy hoàn toàn.
bong bóng: có một số lượng lớn bong bóng nhỏ bên trong sản phẩm hoàn thành, làm giảm đáng kể tính chất vật lý của các sản phẩm cao su và làm giảm độ bền kéo.Lý do là khi trộn cao su, nước không được loại bỏ hoàn toàn, và nước bay hơi để tạo ra bong bóng khi làm nóng die; Ngoài ra, lượng chất dán quá nhiều,và khí không thể được giải phóng trơn tru khi nhấn khuôn, mà cũng sẽ gây ra bong bóng.
Đèn bóng quá nhiều: nhiều tấm cao su xuất hiện ở cạnh sản phẩm, điều này không chỉ ảnh hưởng đến ngoại hình mà còn làm tăng khối lượng công việc và chi phí của quá trình cắt giảm tiếp theo.Lý do chính là chính xác đóng khuôn không đủ, khoảng cách quá lớn, dẫn đến chất liệu cao su tràn dưới áp suất cao; cũng có áp suất đúc quá cao, ngoài thiết kế khuôn để chịu được phạm vi,làm cho việc ép cao su tạo thành một tia chớp.
Giải pháp:
Đối với vấn đề thiếu keo: tối ưu hóa thiết kế khuôn, đánh bóng con đường dòng chảy của khoang, và giảm sức đề kháng dòng chảy của vật liệu cao su;nhiệt độ đúc được tăng lên một cách thích hợp, độ nhớt của vật liệu cao su được giảm, và độ lỏng được tăng lên để đảm bảo rằng vật liệu cao su có thể lấp đầy khoang khuôn.
Đối với vấn đề bong bóng: kiểm soát chặt chẽ quá trình xử lý sấy khô của nguyên liệu thô, tăng quá trình sấy khô trước khi trộn để đảm bảo rằng hàm lượng độ ẩm thấp hơn giá trị tiêu chuẩn;Và điều chỉnh số lượng điền của vật liệu cao su, theo khối lượng của khoang khuôn, tính toán chính xác số lượng điền, dành một không gian xả khí nhất định, lắp đặt thiết bị xả, xả khí phụ trợ.
Giải quyết vấn đề của flash quá nhiều: Trước hết, sửa chữa khuôn, điều chỉnh độ chính xác của khuôn, sửa chữa phần mòn, giảm khoảng cách khuôn; Thứ hai,áp suất đúc hợp lý được xác định lại thông qua thử nghiệm để tránh áp suất quá mức dẫn đến quá tải vật liệu cao su.
Thông qua loạt các biện pháp cải tiến này, tỷ lệ vượt qua của các sản phẩm cao su tùy chỉnh của chúng tôi đã được cải thiện đáng kể, và sản xuất tiếp theo cũng có thể được thực hiện trơn tru,giảm hiệu quả chi phí, đảm bảo chất lượng sản phẩm, và được khách hàng đón nhận tốt.
