logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
các sản phẩm
Tin tức
Nhà > Tin tức >
tin tức công ty về In màn hình thủy tinh các vấn đề và giải pháp phổ biến
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Mr. Derek.Cheng
Số fax: 86-592-5536328
Liên hệ ngay
gửi thư cho chúng tôi

In màn hình thủy tinh các vấn đề và giải pháp phổ biến

2024-01-19
Latest company news about In màn hình thủy tinh các vấn đề và giải pháp phổ biến

In kính đã được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc, do nhiều loại mực trên thị trường, ma trận thủy tinh cũng có sự đa dạng của nó, quá trình in thường có một số vấn đề.Sau đây là một tóm tắt của các vấn đề trong quá trình in kính màn hình, và giải pháp cho vấn đề in kính.

 

Đầu tiên, tấm dán:

 

Bảng dán, còn được gọi là tấm chặn, đề cập đến hiện tượng mà phần lỗ xuyên của tấm màn hình không thể chuyển mực sang nền trong in ấn.Sự xuất hiện của hiện tượng này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng inCác lý do cho hiện tượng dán sản xuất trong quá trình in màn hình là phức tạp.Các lý do cho bột có thể được phân tích từ các khía cạnh sau::

(1) Nguyên nhân của kính: bề mặt kính không được xử lý sạch, và có dấu nước, dấu giấy, dấu mimeograph, dấu tay, hạt bụi và bụi bẩn khác.Do đó dẫn đến mảng dán;

(2) Nguyên nhân của nhiệt độ, độ ẩm và tính chất mực tại xưởng.nếu nhiệt độ cao, độ ẩm tương đối thấp, dung môi dễ bay hơi trong mực sẽ nhanh chóng bốc hơi, độ nhớt của mực trên màn hình trở nên cao, do đó chặn lưới.

(3) Lý do cho tấm in màn hình. tấm in màn hình hoàn thiện có thể được sử dụng sau khi rửa bằng nước và sấy khô trước khi sử dụng. Nếu nó được đặt quá lâu sau khi làm cho một phiên bản tốt,nó không được in đúng thời gianTrong quá trình bảo quản ít nhiều sẽ dính vào bụi, nếu không được làm sạch khi in, nó sẽ gây ra dán.

(4) Nguyên nhân của áp suất in. Trong quá trình in, lực in quá lớn, điều này sẽ uốn cong máy cạo,và các scraper không liên lạc trực tiếp với tấm in màn hình và kính, nhưng tiếp xúc với bề mặt, để mỗi lần cạo có thể cạo mực sạch sẽ, để lại mực còn lại, và sau một thời gian nhất định, kết mạc sẽ gây ra tấm keo.

(5) Nguyên nhân của khoảng cách không phù hợp giữa tấm màn hình và kính.khoảng cách quá nhỏ sau khi cạo tấm màn hình không thể được kịp thời ra khỏi kính, khi tấm màn hình được nâng lên, đáy của tấm được dán vào một loại mực nhất định, cũng dễ gây ra tấm dán.

(6) Lý do cho mực, trong quá trình in, độ nhớt mực tăng dẫn đến tấm dán, bởi vì dung môi mực trên tấm màn hình bay hơi, dẫn đến độ nhớt mực tăng,và hiện tượng niêm phong màn hình. thứ hai là độ lỏng của mực, độ lỏng kém sẽ làm cho mực trong màn hình khi nó không tạo ra keo.

 

Thứ hai, hiện tượng lỗ chân

 

Hiện tượng lỗ chân chính là cơn đau đầu nhất cho nhân viên tham gia in màn hình thủy tinh.và lỗ chân là một trong những mục kiểm tra quan trọng nhất trong việc kiểm tra các sản phẩm inNguyên nhân của hiện tượng lỗ chân chính là:

(1) Bụi và vật chất lạ trên tấm. Khi làm tấm, một số sol sẽ được trộn vào sự phát triển rửa.chặn màn hình tấm mở cũng sẽ gây ra hiện tượng lỗ chân. Trước khi in chính thức, để kiểm tra cẩn thận tấm màn hình, loại bỏ bụi bẩn trên tấm;

(2) bề mặt thủy tinh không được làm sạch. tấm thủy tinh nên được xử lý trước khi in để làm cho bề mặt của nó sạch sẽ và in ngay lập tức.dấu vân tay của bàn tay cũng sẽ được gắn vào bề mặt inLý do chính cho sự xuất hiện của bong bóng là vật liệu in được xử lý kém trước khi in,có thể gây ra bởi các chất như bụi và vết dầu gắn vào bề mặt của chất nền, hoặc bởi bong bóng trong mực.

(3) Tốc độ in quá nhanh hoặc không đồng đều cũng sẽ tạo ra bong bóng. Tốc độ in nên được giảm đúng cách để duy trì sự đồng nhất của tốc độ in.

 

Ba, phần đồ họa và phần tối sẽ xuất hiện đốm

 

Mực đề cập đến sự xuất hiện của các dấu chấm trên phần đồ họa và phần tối của bề mặt thủy tinh, làm hỏng hiệu ứng in.dẫn đến hiện tượng này.

(1) Tốc độ in và việc sấy mực quá chậm

(2) Lớp mực quá mỏng và thixotropy mực là lớn

(3) Ảnh hưởng của điện tĩnh

Sự phân tán sắc tố trong mực kém, do tính cực của các hạt sắc tố, các hạt kết hợp với nhau và các đốm màu xuất hiện.

Phương pháp cải tiến

1. Cải thiện độ lỏng mực

2Sử dụng dòng chảy khô nhanh.

3Trong phạm vi có thể, sử dụng in ấn mực độ nhớt cao, tăng độ dày của phim ướt của mực, và cố gắng sử dụng mực làm từ sắc tố với hấp thụ dầu nhỏ để giảm thiểu tĩnh

Hiệu ứng của điện.

4. Khi hình ảnh bị biến dạng, áp suất in thêm vào tấm in bởi máy cạo có thể làm cho đường liên lạc giữa tấm in và đối tượng in, và không vượt quá.Áp suất in quá lớn, tấm và nền bên trong tiếp xúc, sẽ làm cho màn hình thiên văn, dẫn đến biến dạng hình ảnh in.in màn hình là một loại in với áp suất in nhỏ nhất trong các phương pháp in khác nhauNếu áp suất không thể được in mà không tăng áp suất, khoảng cách giữa tấm và bề mặt thủy tinh nên được giảm, để áp suất của máy cạo có thể được giảm.