Trong ngành công nghiệp hiện đại và cuộc sống hàng ngày, miếng dán silicon được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như thiết bị điện tử, thực phẩm và chăm sóc y tế, sản xuất máy móc, v.v.do hiệu suất tuyệt vời của chúng, như chống nhiệt độ cao, chống nhiệt độ thấp, chống lão hóa, và cách điện tốt.
Việc sản xuất các miếng dán silicon bắt đầu với việc lựa chọn cẩn thận nguyên liệu thô. Vật liệu cao su silicone chất lượng cao là chìa khóa. Nó cần có độ bền nhiệt độ cao,Kháng ăn mòn, chống lão hóa và các đặc điểm khác để thích nghi với môi trường ứng dụng khác nhau.Nó cũng phải là vật liệu silicon cấp độ thực phẩm để đảm bảo an toàn và độ tin cậy.
Thiết kế khuôn và chế biến có thể được coi là quy trình cốt lõi của sản xuất đệm silicone. Một khuôn giống như một "mẫu" cho một sản phẩm,và tính hợp lý thiết kế của nó trực tiếp xác định xem độ chính xác kích thước và hình dạng của miếng dán silicon đáp ứng các tiêu chuẩn. Dibo silicone có một nhóm thiết kế khuôn chuyên nghiệp sử dụng công nghệ CAD / CAM tiên tiến cho thiết kế.độ chính xác và chất lượng bề mặt được kiểm soát chặt chẽ, hiệu quả giảm lỗi sản xuất và tỷ lệ phế liệu. và họ sẽ sắp xếp vị trí khuôn hợp lý theo nhu cầu sản xuất để cải thiện hiệu quả sản xuất. sau khi khuôn được mở,một khuôn thử nghiệm sẽ được tiến hành để đo cẩn thận sản phẩm và xác minh nó với các bản vẽ để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của khuôn.
Vulkan hóa đúc sản xuất là một bước quan trọng trong việc cung cấp cho các miếng dán silicon hình dạng cuối cùng của chúng.mỗi kịch bản có khả năng áp dụng riêng. đúc nén là quy trình phổ biến nhất, phù hợp với vòng niêm phong thông thường. Bằng cách đặt nguyên liệu thô vào khuôn, ép nóng và làm nóng các vật liệu để định hình chúng,Dây dán silicon của bất kỳ cấu trúc nào như hình chữ nhật, tròn và không đều có thể được sản xuất; hình thành chất lỏng phù hợp với các miếng dán phức tạp và chính xác.Vật liệu cao su được ép vào khoang khuôn nóng thông qua vòi phun của máy phun để đúcVật liệu sản phẩm có kết cấu tốt và tự tháo lắp tốt, nhưng giá khuôn và vật liệu tương đối cao; nén ép thích hợp cho việc sản xuất các miếng dán silicon lớn.Dải niêm phong dài được ép ra được cắt thành chiều dài cần thiết và gắn kết thành một vòng trònMặc dù có thể có khoảng trống tại khớp ảnh hưởng đến hiệu ứng niêm phong, lợi thế là kích thước không bị giới hạn.
Kiểm tra chất lượng đi qua toàn bộ quá trình sản xuất.và kiểm tra toàn diện các sản phẩm hoàn thiện, không nên bỏ qua từng bước. Kiểm tra trực quan xem bề mặt của miếng dán silicone có phẳng và mịn không, và liệu có khiếm khuyết như bong bóng và nứt không;Sử dụng các dụng cụ chuyên nghiệp để đo độ dày, chiều dài, chiều rộng, v.v. để kiểm tra kích thước để đảm bảo sự phù hợp với các yêu cầu thiết kế; Kiểm tra hiệu suất đánh giá hiệu suất chính của các miếng dán silicon, chẳng hạn như khả năng chống nhiệt độ cao,chống lão hóa, và niêm phong.
Sau khi hoàn thành sản xuất và thử nghiệm, miếng dán silicon sẽ đi vào quá trình đóng gói.
Từ việc chuẩn bị nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng, việc sản xuất các miếng dán silicon thể hiện sự kết tinh của nhiều quy trình và công nghệ.vì chúng cùng nhau đảm bảo chất lượng tuyệt vời của các miếng dán silicon, cho phép họ đóng một vai trò quan trọng trong các lĩnh vực khác nhau và cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho cuộc sống của người dân và sản xuất công nghiệp.
