Các bộ phận khác nhau của miếng dán silicon được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô, điện tử, y tế và các ngành công nghiệp khác,và độ chính xác kích thước của chúng trực tiếp quyết định hiệu suất niêm phong và khả năng điều chỉnh lắp ráp.Để đạt được kiểm soát kích thước hiệu quả, cần phải thực hiện quản lý có hệ thống trong suốt quá trình sản xuất, tập trung vào bốn liên kết cốt lõi.
1- Chọn vật liệu và kiểm soát trước
Tốc độ co lại của vật liệu silicone là yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm.Nên chọn silicon co lại thấp (tỷ lệ co lại ≤ 0,8%) để sản xuất,và kiểm soát chặt chẽ sự nhất quán lô vật liệu để đảm bảo rằng biến động co lại giữa các lô là trong vòng ± 0.1%.Đối với các sản phẩm có yêu cầu độ cứng khác nhau, lưu ý rằng tỷ lệ co lại của silicon mềm (30 Shore A) là 3% -4%, trong khi silicon cứng (60 Shore A) chỉ 1,2% -1,5%,và điều chỉnh bù mốc khuôn tương ứng nên được thực hiện theo sự khác biệt này.
2Thiết kế khuôn và kiểm soát chính xác
Độ chính xác của nấm mốc là nền tảng của kiểm soát kích thước.Độ chính xác xử lý khoang phải phù hợp với các yêu cầu của sản phẩm: các sản phẩm cực chính xác (sự khoan dung ± 0,01-0,03mm) yêu cầu độ chính xác khoang là ± 0,005mm,trong khi các sản phẩm thông thường (được dung nạp ± 0.05-0.1mm) có thể sử dụng khoang với độ chính xác ± 0.02mm.Đồng thời, bù khấu hao nên được tính chính xác theo tốc độ khấu hao vật liệu và cấu trúc sản phẩm,và kích thước khoang khuôn nên được mở rộng thích hợp để bù đắp sự giảm kích thước do co lại silicone vulcanization.Ngoài ra, cơ chế định vị khuôn nên áp dụng định vị kép như chân hình nón để đảm bảo rằng độ lệch định vị là ≤ 0,05mm.
3. Quá trình Parameter tối ưu hóa
Quá trình đúc ổn định là chìa khóa để giảm biến động kích thước.Đầu tiên, kiểm soát các thông số hóa thạch: áp dụng kiểm soát nhiệt độ vòng kín PID để đảm bảo rằng biến động nhiệt độ khuôn là ± 1 °C,và sự khác biệt nhiệt độ giữa mỗi khu vực là trong phạm vi ± 2 °C;Sự biến động áp suất tiêm phải ≤5%, và tiêm nhiều giai đoạn có thể được sử dụng để tránh việc lấp đầy không đồng đều do độ lệch tốc độ quá cao.Thứ hai, thiết lập hợp lý thời gian giữ và thời gian làm mát: thời gian giữ được điều chỉnh theo độ dày sản phẩm,và thời gian làm mát được kiểm soát để đảm bảo nhiệt độ tháo rỗng là ≤ 40 °C, giảm biến dạng sau co lại.Cuối cùng, tránh tháo khuôn quá sớm để ngăn chặn kích thước phục hồi do hình dạng silicone không hoàn chỉnh.
4. Khám phá và sửa chữa sau xử lý
Thiết lập một hệ thống phát hiện toàn bộ quy trình: thực hiện kiểm tra kích thước đầy đủ của mảnh đầu tiên của mỗi ca và mỗi khuôn,sử dụng hệ thống kiểm tra trực quan để phát hiện tự động trực tuyến trong quá trình sản xuất hàng loạt, và kiểm tra mẫu bằng máy đo tọa độ (chính xác ± 0,01mm) mỗi giờ để theo dõi biến động kích thước trong thời gian thực.Đối với các sản phẩm có độ lệch kích thước nhỏ, xử lý định hình nhiệt độ thấp (60 °C × 2h, áp dụng áp suất 0,5MPa) có thể được sử dụng để điều chỉnh kích thước và cải thiện tỷ lệ đủ điều kiện.Đồng thời, thiết lập cơ sở dữ liệu tỷ lệ co lại và điều chỉnh năng động bù đắp khuôn và tham số quy trình theo tỷ lệ co lại thực tế của mỗi lô sản phẩm.
Thông qua điều khiển bốn liên kết trên, độ khoan dung kích thước của các bộ phận khác nhau của miếng dán silicon có thể được kiểm soát ổn định trong phạm vi yêu cầu,đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các ngành công nghiệp khác nhau từ các kịch bản công nghiệp thông thường đến các lĩnh vực cao cấp như điều trị y tế và bán dẫn.
