Làm thế nào để tùy chỉnh các sản phẩm silicone chất lượng cao? Các sản phẩm silicone đã trở thành các thành phần cốt lõi trong các thiết bị y tế, bao bì thực phẩm, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác do khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, độ ổn định hóa học và khả năng tương thích sinh học của chúng. Tuy nhiên, việc tùy chỉnh một sản phẩm silicone đáp ứng các yêu cầu không phải là một nhiệm vụ dễ dàng - theo thống kê, khoảng 60% các trường hợp tùy chỉnh không thành công là do giao tiếp không rõ ràng về các yêu cầu hoặc lựa chọn quy trình không phù hợp. Từ việc khớp nhu cầu chính xác đến ứng dụng khoa học vật liệu, và sau đó là sự hợp tác giữa khuôn đúc chính xác và quy trình sản xuất, mỗi liên kết đều ảnh hưởng sâu sắc đến hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm hoàn thiện.
1. Phân tích yêu cầu: nền tảng của việc tùy chỉnh thành công
Khi bắt đầu tùy chỉnh, cần phải làm rõ các thông số chức năng và kịch bản ứng dụng của sản phẩm. Ví dụ, gel silicone cấp y tế cần tuân thủ các tiêu chuẩn tương thích sinh học ISO 10993, trong khi các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm cần đáp ứng chứng nhận FDA hoặc LFGB. Khách hàng được yêu cầu cung cấp dung sai kích thước chi tiết (thường là ± 0,1mm), phạm vi độ cứng (Shore A 20-80 độ), hiệu suất chịu nhiệt độ (chẳng hạn như -60 ℃~300 ℃) và các dữ liệu khác. Các nhà sản xuất cần thiết kế dựa trên đánh giá khả thi sản xuất, chẳng hạn như tránh các cấu trúc thành mỏng nhỏ hơn 0,5mm để giảm nguy cơ nứt, hoặc tối ưu hóa độ dốc tháo khuôn để đơn giản hóa quy trình sản xuất.
2. Lựa chọn vật liệu: Cân bằng giữa hiệu suất và an toàn
Vật liệu silicone quyết định trực tiếp sự an toàn và độ bền của sản phẩm:
Silicone thông thường: thích hợp cho các tình huống không tiếp xúc như niêm phong công nghiệp và nút bấm, với chi phí thấp;
Silicone cấp thực phẩm: được chứng nhận bởi FDA 21CFR177.2600, được sử dụng cho đồ dùng và sản phẩm cho em bé;
Silicone cấp y tế: yêu cầu xử lý vô trùng và thử nghiệm tương thích sinh học, thích hợp cho các thiết bị cấy ghép;
Silicone đặc biệt: chẳng hạn như silicone dẫn điện (dùng để che chắn điện tử) hoặc silicone chống cháy (dùng trong các tình huống chống cháy).
Khi chọn vật liệu, cần phải cân nhắc các chỉ số tính chất vật lý - ví dụ, phớt chịu dầu yêu cầu độ bền kéo ≥ 8MPa, trong khi các nút silicone tần số cao cần độ bền xé từ 25KN/m trở lên.
3. Phát triển khuôn và quy trình sản xuất: cốt lõi của sản xuất chính xác
Độ chính xác của khuôn là chìa khóa để đảm bảo chất lượng. Thiết kế bề mặt phân chia cần tránh tầm nhìn bên ngoài, và các cấu trúc phức tạp yêu cầu sử dụng các khối trượt để hỗ trợ tháo khuôn, với phần bù sửa chữa khuôn là 0,5%. Việc lựa chọn vật liệu khuôn cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ: khuôn hợp kim nhôm (giao trong 7 ngày) phù hợp với sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ, trong khi khuôn thép không gỉ (với tuổi thọ hơn 100000 lần) phù hợp với sản xuất quy mô lớn. Quy trình sản xuất yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình:
Đúc silicone đặc: Chi phí thấp nhưng hiệu quả thấp, thích hợp cho các bộ phận thành dày.
Xử lý hậu kỳ bao gồm làm lạnh để loại bỏ gờ (gờ ≤ 0,1mm), lưu hóa thứ cấp để cải thiện tính chất vật lý và phun UV để tăng cường khả năng chống mài mòn bề mặt.
Các sản phẩm silicone tùy chỉnh là một kỹ thuật hệ thống tích hợp khoa học vật liệu, kỹ thuật chính xác và quản lý chất lượng. Từ việc neo giữ nhu cầu đến việc giao hàng sản xuất hàng loạt, chỉ bằng cách chọn các nhà cung cấp có khả năng kỹ thuật liên ngành (chẳng hạn như phân tích dòng chảy khuôn, sản xuất tự động) và chứng nhận đầy đủ (ISO 13485, v.v.) thì mới có thể tránh được các khiếm khuyết thiết kế và rủi ro quy trình, đạt được sự cân bằng tối ưu giữa chi phí, hiệu quả và chất lượng.
