logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
các sản phẩm
Tin tức
Nhà > Tin tức >
tin tức công ty về Cách tăng hiệu quả chống cháy của các sản phẩm cao su silicon
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Mr. Derek.Cheng
Số fax: 86-592-5536328
Liên hệ ngay
gửi thư cho chúng tôi

Cách tăng hiệu quả chống cháy của các sản phẩm cao su silicon

2023-02-13
Latest company news about Cách tăng hiệu quả chống cháy của các sản phẩm cao su silicon

Hầu hết các sản phẩm cao su silicon đều dễ cháy.Bằng cách thêm chất độn chống cháy và chất độn chống cháy và trộn với vật liệu chống cháy, có thể cải thiện đặc tính chống cháy của vật liệu silicone tổng hợp.Ngoài ra, việc sử dụng monome đánh lửa trong phản ứng trùng hợp cũng là một phương pháp hiệu quả trong quá trình chống cháy và việc cải thiện mật độ liên kết ngang của các sản phẩm cao su silicon cũng có lợi cho chất chống cháy.Tiếp theo, giới thiệu ngắn gọn - công nghệ chống cháy.

1.hiđrocacbon

Cao su dọc bao gồm NR, SBR, BR, lIR, EPR, EPDM, v.v. Mặc dù NBR không thuộc loại dọc, nhưng công nghệ chống cháy của nó rất giống với loại dọc, vì vậy nó được phân loại là xử lý cao su silicon tổng hợp .

Chỉ số oxy của cao su C-silicone nằm trong khoảng từ 19 đến 21 và nhiệt độ phân hủy nhiệt nằm trong khoảng từ 200 đến 500 ° C. Khả năng chịu nhiệt và đặc tính chống cháy của cao su C-silicone nói chung là kém và các sản phẩm phân hủy của quá trình đốt cháy là chủ yếu là khí dễ cháy.Các phương pháp phổ biến của phòng chống cháy cao su silicone này như sau:

Bằng cách trộn với polyvinyl clorua, polyetylen khí hóa, polyetylen chlorosulfonated, vinyl axetat và các polyme khác, đặc tính chống cháy của cao su silicon dọc có thể được cải thiện một cách thích hợp, để cải thiện đặc tính chống cháy.Cần chú ý đến tỷ lệ trộn và đồng liên kết ngang của hỗn hợp.

Thêm chất chống cháy vào cao su silicon dọc là một cách quan trọng để cải thiện khả năng chống cháy của nó và tác dụng tổng hợp của chất chống cháy được cải thiện hơn nữa.Các chất chống cháy phổ biến chủ yếu là chất chống cháy halogen hóa, chủ yếu là perchlorocyclopentane, decabromodiphenyl ether và parafin clo hóa.Trong số đó, antimon là chất chống cháy vô cơ chính, tiếp theo là kẽm borat, alumina hydrat, khí hóa amoni, v.v.Khi sử dụng, cần lưu ý rằng không thể chứa chất chống cháy halogen tự do, vì trong quá trình xử lý, halogen tự do sẽ ăn mòn thiết bị và khuôn mẫu, đồng thời có tác động xấu đến tính chất điện và lão hóa của cao su silicon.Ngoài ra, cần chú ý đến ảnh hưởng bất lợi của lượng chất chống cháy đến tính chất cơ học của cao su silicon.

Thêm chất độn vô cơ chống cháy, chẳng hạn như canxi cacbonat, đất sét, hoạt thạch, muội than trắng, nhôm hydroxit, v.v., để giảm thiểu tỷ lệ chất hữu cơ dễ cháy.Canxi cacbonat và alumin nitrit có tác dụng thu nhiệt trong quá trình phân hủy.Điều này sẽ làm giảm một số tính chất cơ lý của vật liệu cao su, lượng làm đầy không thể quá lớn.

Thông qua thí nghiệm tăng mật độ liên kết ngang của cao su silicon, người ta đã chứng minh rằng việc tăng mật độ liên kết ngang có thể làm tăng chỉ số oxy.Để cải thiện đặc tính chống cháy của cao su silicon.Nguyên nhân nằm ở sự gia tăng nhiệt độ phân hủy nhiệt của cao su.Phương pháp này đã được sử dụng trong sản xuất cao su silicone ethylene-propylene.

2. cao su halogen hóa

Gel halogen hóa có chứa các nguyên tố halogen và chỉ số oxy của chúng thường nằm trong khoảng từ 28 đến 45, và chỉ số oxy -Fpm thậm chí vượt quá 65. Hàm lượng halogen của cao su silicon halogen hóa thông thường càng cao thì chỉ số oxy càng cao;Bản thân cao su silicon này có khả năng chống cháy cao, có thể thoát ra khỏi đám cháy.Vì vậy, xử lý chống cháy của nó đơn giản hơn cao su nhẹ.Để cải thiện khả năng chống cháy của cao su silicon halogen hóa, chất chống cháy thường được thêm vào.

3. keo chuỗi tổng hợp

Cao su silicon tiêu biểu nhất là cao su silicon dimethyl, chỉ số oxy của nó khoảng 25, nhiệt độ phân hủy nhiệt là 400 ~ 6001.Cách chống cháy thực tế là tăng nhiệt độ phân hủy nhiệt, tăng dư lượng trong quá trình phân hủy nhiệt và làm chậm tốc độ tạo ra khí dễ cháy.