Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày, điều trị y tế, điện tử, ô tô và các lĩnh vực khác vì khả năng chống nhiệt độ cao và thấp, chống oxy hóa,Khả năng chống ozone và cách điệnTuy nhiên, trong một số kịch bản ứng dụng cụ thể, nó là cần thiết để làm mỏng các sản phẩm silicone để đáp ứng trọng lượng nhẹ, hạn chế không gian hoặc các yêu cầu hiệu suất cụ thể,đưa bạn để hiểu làm thế nào để làm mỏng các sản phẩm silicone.
Quá trình sản xuất các sản phẩm silica gel về cơ bản là một quá trình kiểm soát và chế biến chính xác các nguyên liệu silica gel, and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracyĐầu tiên, sự lựa chọn nguyên liệu thô là rất quan trọng. Các nguyên liệu silic gel chất lượng cao nên có độ lỏng và độ dẻo dai tốt, để nó dễ hình thành trong quá trình ép,trong khi đảm bảo sức mạnh và độ bền của sản phẩmCác nguyên liệu silica gel được sử dụng phổ biến bao gồm silica gel rắn và silica gel lỏng, theo nhu cầu cụ thể của sản phẩm để chọn nguyên liệu nguyên liệu phù hợp.
Thiết kế khuôn là một liên kết quan trọng khác trong quá trình ép mỏng. Độ chính xác và cấu trúc của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng mỏng và chất lượng cuối cùng của các sản phẩm silicone.Thiết kế nấm mốc nên xem xét tính lỏng của silic gelĐể đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm sau khi ép, khuôn nên có độ chính xác và kết thúc cao,cùng một lúc, cấu trúc khuôn hợp lý và thiết kế kênh dòng chảy có thể làm giảm hiệu quả sức đề kháng của silicone trong quá trình điền, cải thiện sự đồng nhất và nhất quán của sản phẩm.
Bước tiếp theo là thực hiện quá trình làm mỏng. Theo hình dạng và kích thước của các sản phẩm silicone, các phương pháp ép khác nhau có thể được sử dụng, chẳng hạn như đúc khuôn,đúc ép hoặc đúc phun. đúc die là thích hợp cho các sản phẩm với hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. bằng cách đưa các nguyên liệu silica gel vào khuôn, áp dụng một áp suất và nhiệt độ nhất định,gel silica chảy trong khuôn và lấp đầy toàn bộ khoang khuôn, và cuối cùng làm mát và làm cứng sản phẩm sau khi ép. đúc ép thích hợp cho các sản phẩm dài hoặc ống, bằng cách điều chỉnh tốc độ vít của máy ép và kích thước cửa ra,bạn có thể kiểm soát tốc độ ép và độ dày của silicone, để đạt được hiệu ứng mỏng liên tục và đồng đều. đúc phun phù hợp với sản xuất số lượng lớn và các sản phẩm chính xác cao, bằng cách bơm nguyên liệu silicone vào khuôn,sử dụng điều khiển áp suất và nhiệt độ của máy tiêm, silicone được nhanh chóng lấp đầy và làm cứng trong khuôn.
Trong quá trình ép mỏng, kiểm soát nhiệt độ và áp suất rất quan trọng.ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩmNếu nhiệt độ quá thấp, silic gel sẽ không đủ chất lỏng và rất khó để lấp đầy hoàn toàn khuôn.kích thước áp suất cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng lấp của silicone và mật độ sản phẩmDo đó, trong quá trình ép, cần phải kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất theo đặc điểm của gel silica và các yêu cầu của sản phẩm,để đảm bảo rằng sản phẩm có thể được lấp đầy hoàn toàn bằng khuôn trong quá trình ép, và có thể duy trì các tính chất vật lý và hóa học cần thiết.
Quá trình sau xử lý cũng là một liên kết không thể bỏ qua trong quá trình ép các sản phẩm silicone.làm sạch và các phương pháp xử lý khác để cải thiện chất lượng ngoại hình và hiệu suất của các sản phẩm. Trim và deburring có thể loại bỏ phần dư thừa và burrs trên các cạnh của sản phẩm, làm cho chúng mịn màng và gọn gàng hơn;Làm sạch có thể loại bỏ dầu và tạp chất trên bề mặt sản phẩm và cải thiện tính sạch và hiệu suất sức khỏe của sản phẩm.
Cần lưu ý rằng có thể có một số thách thức trong quá trình sản xuất các sản phẩm silica gel, chẳng hạn như tốc độ co lại của silica gel, biến dạng và nứt của các sản phẩm.Những vấn đề này cần phải được giải quyết bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn, điều chỉnh các thông số quy trình và chọn nguyên liệu silic gel phù hợp.Sự co lại và biến dạng của silic gel trong quá trình điền có thể được giảm hiệu quả; Bằng cách điều chỉnh các tham số quá trình như nhiệt độ và áp suất, độ lỏng và tốc độ làm cứng của gel silica có thể được tối ưu hóa để giảm nguy cơ nứt của sản phẩm.
