Làm thế nào để giải quyết vấn đề khó khăn của sản phẩm silicone demolding?và ô tô do khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời của chúng, chống lão hóa, thân thiện với môi trường và không độc hại.khó khăn trong việc tháo dỡ là một vấn đề phổ biến gặp phải bởi nhiều nhà sản xuất và người sử dụng sản phẩm silicone trong quá trình sản xuấtKhó khăn trong việc gỡ bỏ khuôn không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, mà còn có thể dẫn đến tổn thương sản phẩm hoặc mòn khuôn.
Nguyên nhân gây khó khăn trong việc tháo dỡ các sản phẩm silicone
Bề mặt của khuôn là thô
Bề mặt của khuôn không đủ mịn hoặc có vết trầy xước, làm tăng ma sát giữa silicone và khuôn, làm cho việc tháo khuôn khó khăn.
Sử dụng không đúng chất giải phóng
Việc lựa chọn không phù hợp hoặc áp dụng không đồng đều chất giải phóng không thể làm giảm hiệu quả độ dính giữa silicone và nấm mốc.
Vấn đề vật liệu silicone
Độ cứng không phù hợp, độ nhớt hoặc thời gian hóa thạch của các vật liệu silicon có thể dẫn đến khó khăn trong việc tháo dỡ.
Thiết kế khuôn không hợp lý
Cấu trúc khuôn phức tạp hoặc thiết kế không đúng về góc tháo khuôn có thể làm tăng khó khăn của tháo khuôn.
Nhiệt độ và thời gian hóa thạch không phù hợp
Nhiệt độ hoặc thời gian vulkan hóa quá mức có thể dẫn đến việc làm cứng silicon quá mức, làm tăng khó khăn của việc tháo khuôn.
Phương pháp để giải quyết khó khăn của sản phẩm silicone
1. Tối ưu hóa xử lý bề mặt của khuôn
Làm bóng bề mặt khuôn để đảm bảo nó mịn màng và không bị trầy xước, giảm ma sát giữa silicone và khuôn.
Đối với khuôn phức tạp, các kỹ thuật điện mạ hoặc lớp phủ có thể được sử dụng để cải thiện thêm độ mịn của bề mặt khuôn.
2Sử dụng thích hợp chất giải phóng
Chọn một chất giải phóng thích hợp cho các sản phẩm silicone, chẳng hạn như chất giải phóng dựa trên nước hoặc chất giải phóng dựa trên dầu.
Áp dụng chất giải phóng đồng đều để tránh quá nhiều hoặc không đủ.không thể đạt được hiệu ứng tháo rời.
3- Điều chỉnh vật liệu silicone
Chọn vật liệu silicon phù hợp theo yêu cầu của sản phẩm, đảm bảo độ cứng, độ nhớt và thời gian hóa thạch vừa phải.
Đối với silicon độ nhớt cao, có thể thêm một lượng pha loãng thích hợp để giảm độ nhớt của nó và tạo điều kiện dễ dàng cho việc tháo dỡ.
4Cải thiện thiết kế khuôn
Tối ưu hóa cấu trúc khuôn và giảm thiểu các hình dạng phức tạp và thiết kế khoang sâu càng nhiều càng tốt.
Thiết kế một cách hợp lý góc gỡ hình, thường khuyến cáo một góc gỡ hình giữa 1 ° -3 ° để giảm sức đề kháng gỡ hình.
5. Kiểm soát quá trình hóa thạch
Theo đặc tính của vật liệu silicone, hãy đặt nhiệt độ và thời gian hóa thạch hợp lý để tránh quá cứng.
Sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo sự ổn định nhiệt độ trong quá trình vulkan hóa.
6. Sử dụng các công cụ hỗ trợ demolding
Đối với các sản phẩm silicone lớn hoặc phức tạp, các công cụ như kẹp tháo và súng khí tháo có thể được sử dụng để hỗ trợ tháo.
Thiết kế một chân phun hoặc thiết bị phun trong khuôn để hỗ trợ trong việc tháo rời mượt mà các sản phẩm silicone.
Khó khăn trong việc tháo dỡ các sản phẩm silicone là một vấn đề phổ biến nhưng có thể giải quyết.cải thiện thiết kế khuôn, kiểm soát các quy trình hóa thạch, và sử dụng các công cụ giải phóng phụ trợ, khó khăn của việc tháo rời có thể được giảm hiệu quả, và hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện.
