1Về khuôn
Kiểm tra độ chính xác và phù hợp khoảng trống của khuôn
Khoảng cách quá lớn giữa khoang nấm mốc và lõi là một trong những lý do quan trọng cho sự xuất hiện của vết nứt.Nếu khoảng cách vượt quá khoảng cách cạnh flash tối thiểu của cao su silicone trong quá trình đúc (thường khoảng 0.01-0.02mm, tùy thuộc vào hiệu suất và kích thước sản phẩm của cao su silicone), khuôn cần được điều chỉnh hoặc sửa chữa.một máy nghiền khuôn chuyên nghiệp có thể được sử dụng để nghiền bề mặt kết hợp của khuôn và giảm khoảng cách.
Kiểm tra xem bề mặt tách của khuôn có phẳng hay không. Nếu có bất kỳ sự bất đồng nào, cao su silicone có xu hướng tràn ra khỏi bề mặt tách dưới áp suất tiêm và tạo ra rạch.Máy nghiền chính xác có thể được sử dụng để điều chỉnh bề mặt tách để đạt được tính phẳng cao, nói chung yêu cầu lỗi phẳng của bề mặt tách phải được kiểm soát trong phạm vi 0,005mm.
Tối ưu hóa kiểm soát nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ khuôn có tác động đáng kể đến tính chảy và tính cứng của cao su silicone. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, độ chảy của cao su silicone sẽ tăng lên,làm cho nó dễ dàng hơn để sản xuất burrs. Nhiệt độ khuôn có thể được giảm thích hợp. Ví dụ: đối với các sản phẩm cao su silicone nóng nóng, nhiệt độ khuôn có thể được kiểm soát trong khoảng 120-180 °C,và nhiệt độ cụ thể nên được điều chỉnh theo đặc điểm hóa thạch của cao su silicone và độ dày của sản phẩmBằng cách cài đặt một hệ thống làm mát (chẳng hạn như thiết lập các kênh làm mát bên trong khuôn) để kiểm soát nhiệt độ khuôn, sự xuất hiện của burrs có thể được giảm hiệu quả.
2Về quy trình đúc
Điều chỉnh áp suất tiêm và tốc độ
Khi cao su silicone được tiêm vào khoang khuôn với áp suất quá cao,nó sẽ buộc cao su silicone để ép ra từ các khoảng trống nhỏ trong khuôn và hình thành cạnh bayÁp suất phun có thể được giảm thích hợp, ví dụ: đối với các sản phẩm cao su silicone nhỏ, áp suất phun có thể được giảm từ 5-10 MPa ban đầu xuống khoảng 3-5 MPa,nhưng nó là cần thiết để đảm bảo rằng cao su silicone có thể hoàn toàn lấp đầy khoang khuôn.
Việc tiêm quá nhanh cũng có thể gây ra các cạnh bay. Tốc độ quá nhanh có thể gây ra nhiễu loạn trong khoang khuôn, làm tăng khả năng cao su silicone tràn ra khỏi khoảng trống khuôn.Tiêm chậm có thể được sử dụng, chẳng hạn như giảm tốc độ tiêm từ 100-200mm/s xuống khoảng 50-100mm/s.
Kiểm soát thời gian thêu
Thời gian thêu bốc quá nhiều có thể khiến cao su silicon tiếp tục mở rộng trong khoang khuôn, do đó làm tăng nguy cơ hình thành bùng phát.Nếu thời gian thêu bột quá ngắn và sản phẩm không được thêu bột hoàn toàn, nó cũng có thể gây khó khăn trong demolding, có thể xé sản phẩm và tạo ra burrs.Thời gian bôi trơn tối ưu cần phải được xác định thông qua các thí nghiệm dựa trên hệ thống bôi trơn và nhiệt độ khuôn của cao su siliconeVí dụ, đối với cao su silicone nóng, thời gian thêu thường là từ 1 đến 10 phút.và thời gian cụ thể nên dựa trên sự hóa thạch hoàn toàn của cao su silicone và hiệu suất sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.
3Về các vật liệu cao su silicone
Chọn vật liệu cao su silicone phù hợp
Các vật liệu cao su silicone khác nhau có tính lưu và hóa thạch khác nhau. Nếu sử dụng cao su silicone có độ lỏng cao, vấn đề flash sẽ thậm chí còn nghiêm trọng hơn.Bạn có thể chọn cao su silicone với độ lỏng vừa phải, chẳng hạn như cao su silicone cấu trúc phân nhánh cao, có độ lỏng tương đối thấp.Cao su silicone với độ cứng cao hơn tương đối ít có khả năng tạo ra vết nứt trong quá trình đúc.
Kiểm tra chất lượng của chất liệu cao su silicone
Kiểm tra xem cao su silicon có chứa tạp chất hay đã bị hư hỏng không.Nếu cao su silicone bị hỏng, tính chất của nó sẽ thay đổi, chẳng hạn như tốc độ hóa thạch nhanh hơn hoặc chậm hơn, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng đúc.như quan sát ngoại hình của nó, đo độ nhớt của nó, vv, để đảm bảo rằng các vật liệu cao su silicon chất lượng cao được sử dụng.
