Trong sản xuất và tùy chỉnh các sản phẩm silicon, in lụa, phun dầu và in pad là các quy trình trang trí bề mặt được sử dụng phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi để xử lý bề ngoài của logo, hoa văn, tỷ lệ, văn bản, v.v. Rất nhiều khách hàng, xưởng sản xuất đều gặp phải vấn đề chung là mực in trên bề mặt silicon rất dễ bong tróc, bong tróc, rửa trôi, bong tróc sau một thời gian sử dụng.
Hầu hết mọi người lầm tưởng rằng đó chỉ là chất lượng mực kém, nhưng trên thực tế, bong tróc mực silicone là một vấn đề phổ biến trong ngành, với cốt lõi là đặc tính vật liệu và chi tiết quy trình không phù hợp. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan ngắn gọn về lý do thực sự của ngành và các giải pháp được tiêu chuẩn hóa.
Nguyên nhân cốt lõi khiến mực silicon dễ bị bong tróc
1. Bản thân vật liệu silicone có độ bám dính kém (nguyên nhân gốc rễ)
Silicone là một vật liệu trơ có cấu trúc phân tử bề mặt ổn định, sức căng bề mặt thấp và đặc tính chống dính, chống trượt và cách ly vốn có. Nói một cách đơn giản, silicone tự nhiên không dễ dính vào bất kỳ loại mực nào.
Nhựa và phần cứng thông thường có thể được in và tô màu trực tiếp, nhưng nếu silicone không được xử lý đặc biệt, mực chỉ có thể nổi trên bề mặt và sẽ bong ra khi ma sát nhẹ. Đây là đặc tính vật lý của ngành và không thể thay đổi được.
2. Chất giải phóng cặn và vết dầu trên bề mặt sản phẩm (vấn đề thường gặp nhất)
Trong quá trình sản xuất khuôn silicon, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn, một lớp chất tạo khuôn rất mỏng, dầu silicon và bụi có thể vẫn còn trên bề mặt sản phẩm. Không thể nhìn thấy bằng mắt thường, nhưng một lớp màng cách ly sẽ hình thành trên bề mặt gel silicon.
Nếu mực không được làm sạch kỹ trước khi in sẽ không thể thẩm thấu và hấp phụ, nguy cơ cao là toàn bộ miếng mực sẽ rơi ra hoặc băng dính sẽ rơi ra ngay khi dính.
3. Lỗi chọn mực, trộn mực thường
Nhiều nhà máy nhỏ sử dụng mực nhựa thông thường và mực phổ thông thay vì mực silicon chuyên dụng để tiết kiệm chi phí. Mực thông thường không thể phản ứng với chất liệu silicon và chỉ được gắn về mặt vật lý.
Trong thời gian ngắn, hiệu ứng in ấn có vẻ bình thường, nhưng sau khi ma sát, rửa nước và thay đổi trong môi trường nhiệt độ cao và thấp, nó sẽ nhanh chóng phai màu, bong tróc và bong tróc. Silicone với độ cứng và công thức khác nhau cũng cần phải phù hợp với hệ thống mực in chuyên dụng tương ứng.
4. Quá trình đóng rắn không được chuẩn hóa và mực không khô hoàn toàn
Độ bám dính của mực phụ thuộc vào cả chất liệu và quá trình nướng. Các vấn đề thường gặp trong quy trình bao gồm: nhiệt độ nướng không đủ, thời gian quá ngắn, sấy khô tự nhiên, môi trường ẩm ướt và phun mực quá nhiều.
Lớp mực quá nhiều dễ sinh ra ứng suất bên trong, dẫn đến tạo bọt và bong tróc; Quá trình xử lý không hoàn toàn có thể khiến lớp mực trở nên mềm, khả năng chống mài mòn kém và bong tróc dần trong quá trình sử dụng.
5. Thiếu quy trình xử lý kích hoạt bề mặt quan trọng
Sản phẩm in silicon chất lượng cao không phai màu phải trải qua quá trình xử lý kích hoạt bề mặt. Quy trình tiêu chuẩn công nghiệp bao gồm: phun nước đã qua xử lý silicon (sơn lót), xử lý ngọn lửa và xử lý kích hoạt plasma.
Bằng cách kích hoạt, độ trơ bề mặt của silicone có thể bị phá vỡ, cải thiện đáng kể độ bám dính bề mặt và liên kết chắc chắn mực với silicone, giải quyết vấn đề mất mực từ gốc.
Giải pháp tiêu chuẩn ngành và kế hoạch cải tiến
Nếu bạn muốn mực silicon có khả năng chống mài mòn, bền màu, có thể giặt và chống ma sát, bạn chỉ cần chuẩn hóa các quy trình sau:
1. Làm sạch hoàn toàn bề mặt: Trước khi in, hãy lau và làm sạch chất chống dính, vết dầu và bụi một cách chuyên nghiệp để loại bỏ lớp cách ly còn sót lại.
2. Cần xử lý kích hoạt bề mặt: chọn quy trình xử lý nước, ngọn lửa hoặc plasma theo yêu cầu của sản phẩm để tăng cường độ bám dính.
3. Kết hợp mực đặc biệt: Sử dụng loại mực silicone đặc biệt tương ứng cấp thực phẩm và cấp công nghiệp, cũng như các chất pha loãng và chất đóng rắn phù hợp trong suốt quá trình, mà không trộn lẫn các nhãn hiệu mực linh tinh.
4. In và bảo dưỡng tiêu chuẩn: Áp dụng quy trình phun mỏng nhiều lớp, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian nướng để đảm bảo quá trình xử lý mực hoàn toàn.
5. Bảo quản thành phẩm theo tiêu chuẩn: Sau khi làm nguội và đông đặc hoàn toàn, xếp chồng và đóng gói để tránh ma sát làm hỏng lớp mực trong giai đoạn đầu.
bản tóm tắt
Việc tách mực silicon không chỉ đơn giản là vấn đề chất lượng mà còn là vấn đề phù hợp với quy trình đa chiều về đặc tính vật liệu, xử lý bề mặt, lựa chọn mực và quy trình xử lý.
Một nhà máy tùy chỉnh silicone chuyên nghiệp sẽ tùy chỉnh các sơ đồ in tương ứng dựa trên cách sử dụng sản phẩm và môi trường, đảm bảo rằng văn bản và hoa văn trên bề mặt sản phẩm có khả năng chống mài mòn, chống trầy xước, có thể giặt được và không bị phai màu sau khi sử dụng lâu dài và cung cấp ổn định các sản phẩm tùy chỉnh silicon chất lượng cao.
