1Xây dựng nguyên liệu thô: đặt nền tảng cho chất lượng
Vật liệu thô chính cho các sản phẩm silicone là cao su silicone, là một chất elastomer trọng lượng phân tử cao với các liên kết oxy silicon như chuỗi chính.có thể được chia thành cao su silicon hóa nhiệt độ cao (HTV) và cao su silicon hóa nhiệt độ phòng (RTV) dựa trên đặc tính và hiệu suất hóa thạch của chúng. Các loại cao su silicone khác nhau phù hợp với sản xuất sản phẩm khác nhau. Ví dụ, cao su silicone bị thêu nhiệt độ cao có độ bền cao và khả năng chống nhiệt,và thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm công nghiệp có yêu cầu hiệu suất cao; cao su silicone được thêu tạo ở nhiệt độ phòng có lợi thế hoạt động dễ dàng và tốc độ làm cứng có thể điều chỉnh, và thường được sử dụng trong niêm phong, nồi và các kịch bản khác.
Ngoài ma trận cao su silicone, cần phải thêm nhiều chất phụ gia khác nhau để cải thiện hiệu suất của các sản phẩm silicone.chất làm mềm, sắc tố, v.v. Vũ khí hóa thạch là một chất chính gây ra phản ứng liên kết chéo và tạo thành một cấu trúc mạng ba chiều trong cao su silicone.Nó xác định tốc độ và mức độ của sản phẩm siliconeCác chất tăng cường có thể cải thiện độ bền và độ cứng của cao su silicone, và các chất tăng cường thường được sử dụng bao gồm màu đen carbon trắng.Các chất làm mềm được sử dụng để tăng độ linh hoạt và khả năng chế biến cao su silicone, làm cho sản phẩm dễ hình thành hơn. Các sắc tố trao cho các sản phẩm silicone màu sắc phong phú và đầy màu sắc, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của người tiêu dùng khác nhau.
Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô, cần phải cân chính xác cao su silicone và các chất phụ gia khác nhau theo tỷ lệ công thức và trộn chúng kỹ lưỡng và đồng đều.Quá trình này thường được thực hiện trong thiết bị trộn chuyên nghiệp, chẳng hạn như máy trộn mở hoặc máy trộn nội bộ. Thông qua hỗn hợp và cắt lông cơ học, các nguyên liệu thô khác nhau được phân tán hoàn toàn để tạo thành một vật liệu dính đồng nhất,chuẩn bị cho các quy trình đúc tiếp theo.
2Xây dựng chế biến: tạo cho sản phẩm một hình dạng
Các chất kết dính đồng nhất thu được thông qua giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô sau đó được chế biến thành các sản phẩm bán hoàn chỉnh với hình dạng cụ thể trong quá trình đúc.Có nhiều phương pháp đúc khác nhau cho các sản phẩm silicone, bao gồm đúc nén, đúc phun, đúc ép và đúc phun silicon lỏng.
đúc
Việc đúc nén là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để đúc các sản phẩm silicone. Nó phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác kích thước cao.Trong quá trình đúc, vật liệu cao su đầu tiên được đặt vào khoang khuôn được làm nóng trước,và sau đó một áp lực nhất định được áp dụng thông qua một máy ép thủy lực để lấp đầy khoang với vật liệu cao su dưới nhiệt độ và áp suất caoSau một khoảng thời gian giữ áp suất và hóa thạch, mở khuôn và lấy ra sản phẩm.Ưu điểm của đúc nén là độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt tốt của sản phẩm, nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp, làm cho nó phù hợp với sản xuất lô nhỏ và nhiều giống.
đúc phun
Dầu đúc phun là một phương pháp đúc hiệu quả và tự động. Nó làm nóng và làm mềm vật liệu cao su thông qua vít của máy phun,và tiêm nó vào khoang khuôn khép kín để thêu nhanh chóng và đúc dưới nhiệt độ và áp suất caoViệc đúc phun có những lợi thế về hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định và khả năng đạt được sản xuất tự động.Nó phù hợp với sản xuất hàng loạt các sản phẩm silicone với hình dạng tương đối đơn giản, chẳng hạn như nút silicone và vòng niêm phong.
Xét ra ngoài
Việc đúc ép chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm silicone có hình dạng cắt ngang cố định và chiều dài liên tục, chẳng hạn như ống silicone, dải silicone, v.v.Trong quá trình đúc ép, vật liệu cao su được ép vào hình dạng mong muốn thông qua die của máy ép dưới tác động của vít, và sau đó trải qua điều trị hóa thạch để định hình nó.Dầu đúc ép có những lợi thế của hiệu quả sản xuất cao và sản xuất liên tục, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Máy phun silicon lỏng
Dầu silicone phun đúc là một công nghệ đúc mới phát triển trong những năm gần đây. Nó sử dụng cao su silicone lỏng như là nguyên liệu thô,và chính xác tiêm cao su silicone lỏng vào khoang khuôn thông qua một máy tiêm silicone lỏng chuyên dụng, nhanh chóng hóa thạch và hình thành ở nhiệt độ thấp. đúc phun silicon lỏng có những lợi thế của tốc độ đúc nhanh, độ chính xác sản phẩm cao,và khả năng để đạt được khuôn cấu trúc phức tạp, đặc biệt phù hợp để sản xuất các sản phẩm silicone trong y tế, thực phẩm và các lĩnh vực khác đòi hỏi vệ sinh cao.
3Xử lý lưu huỳnh: chìa khóa để cải thiện hiệu suất
Sulfurization là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, xác định tính chất vật lý và hóa học của các sản phẩm silicone.Các chuỗi phân tử cao su silicon trải qua các phản ứng liên kết chéo dưới tác dụng của các chất hóa thạch, tạo thành một cấu trúc mạng ba chiều, do đó trao cho các sản phẩm silicone các tính chất như độ đàn hồi, độ bền và sức đề kháng nhiệt.
Phương pháp vulkan hóa được sử dụng trong các phương pháp đúc khác nhau cũng khác nhau. đúc ép và đúc phun thường sử dụng phương pháp vulkan hóa nóng, làm nóng khuôn đến một nhiệt độ nhất định,làm cho vật liệu cao su trải qua phản ứng thêu tại nhiệt độ cao. đúc phun silicon lỏng thường áp dụng công nghệ thêu nhanh ở nhiệt độ thấp,đạt được hóa thạch nhanh ở nhiệt độ thấp hơn bằng cách thêm các chất hóa thạch đặc biệt và chất xúc tác, do đó rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Thời gian và nhiệt độ hóa thạch là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng hóa thạch.Thời gian vulkan hóa ngắn và phản ứng vulkan hóa không hoàn chỉnh có thể ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm; Nếu thời gian thêu dồi quá dài, nó sẽ dẫn đến thêu dồi quá mức của sản phẩm, dẫn đến các vấn đề như giảm độ đàn hồi và độ dễ vỡ.Nhiệt độ lưu huỳnh quá cao có thể gây ra các khiếm khuyết như bong bóng và cháy trên bề mặt sản phẩm; Nếu nhiệt độ thêu dệt quá thấp, tốc độ thêu dệt sẽ chậm và hiệu quả sản xuất sẽ thấp.cần phải kiểm soát chính xác thời gian và nhiệt độ hóa thạch dựa trên các yếu tố như loại cao su silicone, hình dạng và kích thước của sản phẩm, vv, để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
4Các bước sau chế biến: Cải thiện chi tiết sản phẩm
Các sản phẩm silicon bán hoàn thành thu được sau khi đúc và xử lý hóa thạch đòi hỏi một loạt các bước sau chế biến để trở thành sản phẩm cuối cùng.Các quy trình sau chế biến phổ biến bao gồm cắt, làm sạch, kiểm tra và đóng gói.
Cải trang
Trong quá trình đúc, do các yếu tố như đường kẹp khuôn, có thể có một số dư lượng chất kết dính ở các cạnh của sản phẩm.Quá trình cắt tỉa là loại bỏ các cạnh dính dư thừa nàyCó hai phương pháp cắt cạnh: cắt thủ công và cắt cơ khí.Cắt cạnh nhân tạo phù hợp với các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, nhưng hiệu quả sản xuất là thấp; Cải trang cơ khí phù hợp cho các sản phẩm có hình dạng đều đặn và lô lớn,và có lợi thế của hiệu quả sản xuất cao và chất lượng cắt tỉa ổn định.
sạch
Các sản phẩm silicone có thể bị ô nhiễm với các tạp chất như dầu và bụi trong quá trình sản xuất, và cần xử lý làm sạch.vv. Rửa bằng nước là một phương pháp làm sạch thường được sử dụng với những lợi thế như chi phí thấp và thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, đối với một số sản phẩm có vết dầu nặng, việc làm sạch bằng dung môi có thể cần thiết.Các sản phẩm được làm sạch cần phải khô để đảm bảo chất lượng của chúng.
thử nghiệm
Kiểm tra là một bước quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng của các sản phẩm silicone.tính chất vật lý, và tính chất hóa học của sản phẩm. Kiểm tra ngoại hình chủ yếu kiểm tra xem có các khiếm khuyết như bong bóng, nứt và thiếu vật liệu trên bề mặt sản phẩm không;Kiểm tra kích thước sử dụng các công cụ đo lường để kiểm tra xem kích thước của sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu thiết kế không; Kiểm tra hiệu suất vật lý bao gồm kiểm tra các chỉ số như độ cứng, độ bền kéo, độ bền xé, v.v.;Kiểm tra hiệu suất hóa học chủ yếu kiểm tra xem sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường và yêu cầu vệ sinh có liên quan hay khôngChỉ những sản phẩm đã vượt qua kiểm tra nghiêm ngặt và đủ điều kiện mới có thể tiến tới quá trình tiếp theo.
gói
Bao bì là quá trình cuối cùng trong sản xuất các sản phẩm silicone.nhưng cũng nâng cao hình ảnh của sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường- Việc lựa chọn vật liệu đóng gói nên được xác định dựa trên các đặc điểm và yêu cầu sử dụng của sản phẩm.hộp gỗTrong quá trình đóng gói, cũng cần phải dán nhãn tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, mô hình, ngày sản xuất và thông tin khác trên bao bì để người tiêu dùng có thể xác định và sử dụng.
