Các quy trình tạo màu cho sản phẩm silicone là gì? Sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp nhờ vào độ mềm mại, độ bền và thân thiện với môi trường. Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng về hình thức sản phẩm, quy trình tạo màu cho sản phẩm silicone đặc biệt quan trọng. Các kỹ thuật tạo màu phù hợp không chỉ có thể nâng cao sức hấp dẫn về mặt thẩm mỹ của sản phẩm mà còn tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của chúng.
Các kỹ thuật tạo màu phổ biến cho sản phẩm silicone
1. Quy trình in lụa
In lụa là một kỹ thuật thường được sử dụng để tạo màu cho các sản phẩm silicone. Nó sử dụng lụa làm nền in và được tạo thành một bản in lụa với đồ họa và văn bản bằng phương pháp tạo bản nhạy sáng. Trong quá trình in, một cần gạt được sử dụng để ấn và chuyển mực qua các lỗ lưới của các phần đồ họa và văn bản lên bề mặt của sản phẩm silicone, từ đó tạo thành đồ họa và văn bản giống như bản gốc. Ưu điểm của công nghệ in lụa là nó có thể đạt được việc in hoa văn có độ chính xác cao, với màu sắc tươi sáng và đầy đủ, đồng thời có thể in nhiều loại hoa văn và văn bản phức tạp. Tuy nhiên, quy trình in lụa có hiệu ứng tương đối yếu đối với lớp và cảm giác ba chiều của hoa văn, và có thể có sự phân bố màu không đồng đều khi tạo màu trên một khu vực rộng lớn.
2. Quy trình phun sơn
Quy trình phun là một phương pháp phủ sử dụng súng phun hoặc bộ phun đĩa để phân tán lớp phủ thành các giọt đồng đều và mịn dưới áp suất hoặc lực ly tâm, và áp dụng chúng lên bề mặt của các sản phẩm silicone. Quy trình này có thể đạt được việc tạo màu đồng đều trên một khu vực rộng lớn và nhanh chóng bao phủ toàn bộ bề mặt của các sản phẩm silicone, dẫn đến độ đồng nhất màu sắc tốt của sản phẩm. Quy trình phun cũng có thể tạo ra hiệu ứng bề mặt mịn và tinh tế, tăng cường kết cấu của sản phẩm. Nhưng nó cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như tỷ lệ sử dụng lớp phủ tương đối thấp, có thể dẫn đến một số lãng phí lớp phủ; Hơn nữa, trong quá trình phun, thao tác không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật như chảy xệ và vỏ cam.
3. Quy trình in chuyển
In pad là một công nghệ in đầu dính lõm gián tiếp. Đầu tiên, khắc hoa văn được thiết kế lên một bản in, bôi mực lên bản khắc, sau đó chuyển hầu hết mực lên bề mặt của sản phẩm silicone thông qua đầu silicone. Ưu điểm của công nghệ in chuyển là nó có thể in trên bề mặt của các sản phẩm silicone có hình dạng không đều, với khả năng thích ứng mạnh mẽ và có thể in các hoa văn và văn bản mịn, đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có bề mặt cong hoặc không bằng phẳng. Tuy nhiên, hiệu quả sản xuất của công nghệ in chuyển tương đối thấp và đối với việc in nhiều màu, cần phải in chuyển nhiều lần, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của việc đăng ký hoa văn.
4. Quy trình nhuộm nhúng
Quy trình nhuộm nhúng liên quan đến việc nhúng các sản phẩm silicone vào một dung dịch có chứa thuốc nhuộm, cho phép thuốc nhuộm dần dần thấm vào bên trong silicone, từ đó đạt được mục đích tạo màu. Quy trình này có màu đồng đều và màu có thể thấm sâu vào bên trong các sản phẩm silicone, không dễ phai và có khả năng chống giặt và ma sát tốt. Quy trình nhuộm nhúng thường được sử dụng cho một số sản phẩm silicone yêu cầu độ bền màu cao, chẳng hạn như vòng tay silicone, móc khóa silicone, v.v. Tuy nhiên, việc lựa chọn màu của quy trình nhuộm nhúng tương đối hạn chế, chủ yếu phù hợp với một số màu tối và rất khó để đạt được các hoa văn và văn bản phức tạp thông qua quy trình nhuộm nhúng.
Chuẩn bị trước khi tạo màu cho các sản phẩm silicone
1. Xử lý bề mặt của các sản phẩm silicone
Trước khi tạo màu, cần làm sạch bề mặt của các sản phẩm silicone để loại bỏ các vết dầu, bụi bẩn, tạp chất, v.v., để đảm bảo rằng mực hoặc sơn có thể bám dính tốt vào bề mặt silicone. Bạn có thể sử dụng các chất tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch, sau đó rửa sạch bằng nước sạch và làm khô bằng không khí. Đối với một số sản phẩm silicone có bề mặt thô hoặc gồ ghề, cũng cần xử lý đánh bóng để làm cho bề mặt nhẵn và phẳng.
2. Lựa chọn mực hoặc lớp phủ
Chọn mực hoặc lớp phủ phù hợp dựa trên quy trình tạo màu đã chọn và các yêu cầu sử dụng của các sản phẩm silicone. Xem xét các yếu tố như độ bám dính của mực hoặc lớp phủ, khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chống mài mòn và thân thiện với môi trường. Ví dụ, đối với các sản phẩm silicone được sử dụng ngoài trời, cần chọn mực hoặc lớp phủ có khả năng chống chịu thời tiết tốt để đảm bảo chúng không dễ phai màu sau khi tiếp xúc lâu với ánh nắng mặt trời. Đồng thời, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng mực hoặc lớp phủ đã chọn tương thích với vật liệu silicone và không trải qua các phản ứng hóa học.
3. Điều chỉnh màu
Theo các mẫu màu hoặc bảng màu do khách hàng cung cấp, sử dụng thiết bị phối màu để trộn mực hoặc sơn thành màu mong muốn. Trong quá trình trộn màu, cần kiểm soát chính xác tỷ lệ của các sắc tố khác nhau và thông qua nhiều thử nghiệm và điều chỉnh màu, đảm bảo rằng màu đã trộn nhất quán với màu mục tiêu. Sau khi hoàn thành việc phối màu, mực hoặc lớp phủ nên được khuấy đều để đảm bảo độ đồng nhất về màu sắc.
Quy trình tạo màu cho các sản phẩm silicone
1. Định vị và cố định
Đặt sản phẩm silicone cần tạo màu lên bàn làm việc của thiết bị tạo màu và định vị và cố định chính xác để đảm bảo rằng sản phẩm silicone không di chuyển trong quá trình in hoặc phun, từ đó đảm bảo độ chính xác và chất lượng của việc tạo màu. Có thể sử dụng các đồ gá đặc biệt hoặc thiết bị định vị để cố định các sản phẩm silicone.
2. Thao tác tạo màu
In lụa: Lắp đặt bản in lụa đã chuẩn bị trên máy in lụa và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa bản in và sản phẩm silicone. Đổ mực đã chuẩn bị vào thùng mực của máy in lụa, khởi động máy in lụa và chuyển mực qua lưới lên bề mặt của sản phẩm silicone thông qua việc ép của cần gạt. Sau khi in xong, lấy sản phẩm silicone ra để kiểm tra và in lại nếu cần.
Phun: Kết nối súng phun với máy nén khí, điều chỉnh biên độ phun, áp suất không khí và lượng sơn đầu ra của súng phun. Đổ lớp phủ đã chuẩn bị vào cốc phủ của súng phun, cầm súng phun trên tay, duy trì khoảng cách và góc phù hợp với bề mặt của sản phẩm silicone và phun đều lớp phủ. Trong quá trình phun, cần chú ý đến tốc độ và hướng di chuyển của súng phun để tránh lớp phủ không đều.
In pad: Lắp đặt bản khắc trên máy in pad, bôi một lượng mực thích hợp lên bản khắc, sau đó sử dụng cần gạt để gạt bỏ mực thừa, chỉ để lại các phần đồ họa và văn bản. Ép đầu silicone lên bản khắc để chuyển mực lên đầu silicone. Di chuyển đầu silicone lên bề mặt của sản phẩm silicone và ấn nhẹ để chuyển mực lên sản phẩm silicone.
Nhuộm nhúng: Đổ dung dịch thuốc nhuộm đã chuẩn bị vào bể nhuộm nhúng và kiểm soát nhiệt độ và nồng độ của dung dịch. Từ từ đặt sản phẩm silicone vào bể nhúng và ngâm trong một khoảng thời gian để cho phép thuốc nhuộm thấm hoàn toàn vào bên trong silicone. Sau khi ngâm, lấy sản phẩm silicone ra và rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ thuốc nhuộm thừa trên bề mặt.
3. Sấy và đóng rắn
Sau khi hoàn thành việc tạo màu, sản phẩm silicone cần được sấy và đóng rắn để mực hoặc lớp phủ bám chắc vào bề mặt của silicone. Phương pháp sấy có thể được chọn dựa trên các đặc tính của mực hoặc lớp phủ, chẳng hạn như sấy tự nhiên, sấy bằng khí nóng hoặc đóng rắn bằng tia cực tím. Thời gian sấy tự nhiên dài hơn, nhưng chi phí thấp hơn; Sấy bằng khí nóng có thể tăng tốc độ sấy, nhưng cần kiểm soát nhiệt độ tốt để tránh biến dạng các sản phẩm silicone do nhiệt độ quá cao; Đóng rắn bằng tia UV phù hợp với một số loại mực có thể đóng rắn bằng tia UV, với tốc độ đóng rắn nhanh và hiệu quả cao.
