Chi tiết về công nghệ xử lý sản phẩm silicone là gì? Sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong y tế, sản phẩm cho em bé, đồ dùng nhà bếp, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác do các đặc tính của chúng như bảo vệ môi trường, độ bền, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp. Tuy nhiên, công nghệ xử lý sản phẩm silicone rất phức tạp, liên quan đến nhiều liên kết và chi tiết.
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô và kiểm soát chất lượng
Quá trình xử lý sản phẩm silicone bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Các nguyên liệu thô chính bao gồm cao su silicone, chất lưu hóa, chất độn (như carbon đen trắng và dầu silicone), chất hóa dẻo, chất tạo màu, v.v. Trong số đó, cao su thô silicone cần có các đặc tính như độ tinh khiết cao và tạp chất thấp để đảm bảo khả năng tương thích sinh học và độ ổn định của sản phẩm. Chất lưu hóa là những chất quan trọng thúc đẩy liên kết ngang của gel silicone và loại cũng như lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính vật lý và hóa học của sản phẩm.
Về mặt bảo quản nguyên liệu thô, cần tuân theo các nguyên tắc khô ráo, thoáng mát và thông gió, tránh ánh nắng trực tiếp và môi trường nhiệt độ cao để ngăn ngừa sự lão hóa hoặc suy giảm hiệu suất của vật liệu. Ngoài ra, việc quản lý lô nguyên liệu thô là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng ổn định của từng lô và tránh sự dao động về hiệu suất sản phẩm do sự khác biệt về vật liệu.
2. Quá trình trộn: chìa khóa của sự đồng nhất và ổn định
Trộn là quá trình trộn đều cao su silicone, chất lưu hóa, chất độn, v.v. theo tỷ lệ. Bước này yêu cầu kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, thời gian và tốc độ khuấy để ngăn ngừa quá trình lưu hóa sớm do nhiệt độ cao hoặc trộn không đều do nhiệt độ thấp.
Cụ thể, nhiệt độ trộn thường được kiểm soát trong một phạm vi nhất định và giá trị cụ thể cần được điều chỉnh theo tính chất của vật liệu. Tốc độ khuấy phải vừa phải để đảm bảo các vật liệu được trộn đều và không tạo ra bọt khí. Sau khi trộn xong, cần kiểm tra chất lượng của cao su đã trộn, bao gồm các chỉ số như độ cứng và độ bền kéo, để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu để xử lý tiếp theo.
3. Quá trình đúc: định hình hình dạng và hiệu suất
Có nhiều quy trình đúc khác nhau cho các sản phẩm silicone, bao gồm đúc nén, đúc phun, đúc ép, đúc cán và đúc phun.
Đúc nén: thích hợp cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu kích thước chính xác. Bằng cách tác dụng áp lực thông qua khuôn nhiệt độ cao và máy lưu hóa, nguyên liệu thô silicone được lưu hóa thành hình dạng. Quá trình này yêu cầu kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ khuôn, áp suất và thời gian để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Đúc phun: Kết hợp các đặc tính của silicone lỏng và nhựa, thích hợp cho các sản phẩm có yêu cầu chất lượng cao. Các sản phẩm của nó có độ ổn định nhiệt tuyệt vời, khả năng chịu lạnh và các đặc tính cách điện, và được sử dụng rộng rãi trong y tế, sản phẩm cho trẻ sơ sinh và các lĩnh vực khác.
Đúc ép: thích hợp để sản xuất các sản phẩm dài hoặc hình ống, chẳng hạn như ống silicone, dải bịt kín, v.v. Trong quá trình đùn, cần kiểm soát tốc độ và nhiệt độ đùn để đảm bảo hình dạng sản phẩm ổn định và kích thước đồng đều.
Tạo hình cán: được sử dụng để sản xuất các sản phẩm lớn hơn như tấm silicone và tấm silicone. Bằng cách sử dụng máy cán để ép cao su đã trộn thành hình dạng và độ dày đã định trước, cần chú ý đến ảnh hưởng của nhiệt độ, áp suất và tốc độ cán đối với hiệu suất sản phẩm.
Đúc phun: thích hợp cho các sản phẩm có hình dạng đơn giản và bề mặt nhẵn. Bằng cách đổ silicone lỏng vào khuôn và để khô và tạo hình, sản phẩm có thể được lấy ra. Quá trình này tiết kiệm sức lao động và thời gian, nhưng cần chú ý đến độ chính xác của khuôn và thiết kế của độ dốc tháo khuôn.
4. Quá trình lưu huỳnh hóa: Hình thành cấu trúc liên kết ngang
Lưu huỳnh hóa là một bước quan trọng trong quá trình xử lý các sản phẩm silicone, tạo thành các cấu trúc liên kết ngang giữa các chuỗi phân tử silicone thông qua quá trình lưu hóa, do đó cải thiện độ bền và độ ổn định của sản phẩm. Nhiệt độ, thời gian và áp suất lưu hóa cần được điều chỉnh theo các yêu cầu cụ thể của sản phẩm.
Trong quá trình lưu hóa, cần theo dõi chặt chẽ trạng thái hoạt động và hiệu quả lưu hóa của máy lưu hóa để tránh các vấn đề về hiệu suất do lưu hóa không đủ hoặc quá mức. Lưu hóa không đủ có thể dẫn đến độ cứng thấp và độ bền kém của sản phẩm; Lưu huỳnh hóa quá mức có thể làm cho sản phẩm giòn và dễ bị nứt.
5. Xử lý và kiểm tra sau: sự đảm bảo cuối cùng về chất lượng
Sau khi đúc, các sản phẩm silicone cần trải qua quá trình xử lý sau, bao gồm cắt tỉa, loại bỏ gờ, làm sạch và các bước khác. Cắt tỉa chủ yếu liên quan đến việc loại bỏ các mảnh vụn và gờ thừa; Làm sạch là quá trình loại bỏ vết bẩn và tạp chất khỏi bề mặt của sản phẩm. Trong quá trình xử lý sau, cần chú ý đến các kỹ năng vận hành và an toàn để tránh làm hỏng hoặc nhiễm bẩn sản phẩm.
Kiểm tra là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm silicone. Việc kiểm tra bao gồm nhiều khía cạnh như chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, tính chất hóa học, v.v. Chỉ những sản phẩm đã trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn mới có thể được bán sau khi rời khỏi nhà máy.
6. Sản xuất an toàn và bảo vệ môi trường: nền tảng của sự phát triển bền vững
Trong quá trình xử lý các sản phẩm silicone, không thể bỏ qua việc sản xuất an toàn và bảo vệ môi trường. Cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn để đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị. Đồng thời, các chất gây ô nhiễm như khí thải và nước thải được tạo ra trong quá trình xử lý cần được xử lý hiệu quả để giảm tác động của chúng đến môi trường.
Công nghệ xử lý sản phẩm silicone liên quan đến nhiều liên kết và chi tiết, và mỗi liên kết yêu cầu kiểm soát chặt chẽ chất lượng và các thông số kỹ thuật. Chỉ thông qua các kỹ thuật xử lý chính xác và quản lý chất lượng nghiêm ngặt, các sản phẩm silicone chất lượng cao đáp ứng nhu cầu thị trường mới có thể được sản xuất. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và sự phát triển liên tục của thị trường, lĩnh vực xử lý sản phẩm silicone sẽ mở ra nhiều cơ hội và thách thức hơn.
