Chất giải phóng silicone là vật liệu phụ trợ không thể thiếu trong sản xuất các sản phẩm silicon, có tác dụng làm giảm độ bám dính giữa khuôn và sản phẩm một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng đúc sản phẩm. Các loại chất giải phóng silicon khác nhau phù hợp với các tình huống khác nhau và có những đặc điểm riêng về cách sử dụng. Khi lựa chọn cần xem xét nhu cầu sản xuất và điều kiện khuôn mẫu. Sau đây là các phương pháp sử dụng và đặc điểm của các chất giải phóng silicon thông thường:
Chất liệu và Loại
1. Chất giải phóng gốc dung môi: sử dụng dung môi hữu cơ làm chất mang, chứa các thành phần hiệu quả như dầu silicon và sáp, phù hợp với hầu hết các khuôn silicon, đặc biệt để tháo khuôn các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
2. Chất giải phóng gốc nước: Sử dụng nước làm chất mang, thân thiện với môi trường, ít mùi, thân thiện với người vận hành và môi trường. Nó thường được sử dụng trong các tình huống sản xuất có yêu cầu cao về môi trường.
3. Chất giải phóng không chứa dung môi: Không chứa dung môi và tồn tại trực tiếp ở dạng rắn hoặc dạng nhão. Nó cần được gắn đồng đều vào bề mặt khuôn bằng cách gia nhiệt hoặc sử dụng các dụng cụ, và thích hợp cho các quá trình đúc ở nhiệt độ cao.
Các bước sử dụng cơ bản (quy trình chung)
1. Xử lý trước khuôn: Trước khi tháo khuôn, bề mặt của khuôn cần được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ các mảnh vụn silicon còn sót lại, vết dầu, bụi và các tạp chất khác. Có thể dùng chất tẩy rửa khuôn đặc biệt hoặc cồn để lau bề mặt khuôn nhằm đảm bảo khuôn khô, mịn, tránh tạp chất ảnh hưởng đến tác dụng bám dính của chất tháo khuôn.
2. Lựa chọn và pha loãng chất giải phóng (nếu cần): Chọn loại chất giải phóng thích hợp dựa trên chất liệu của sản phẩm silicon, độ phức tạp của khuôn và quy trình sản xuất. Chất giải phóng một phần gốc dung môi hoặc nước cần được pha loãng theo hướng dẫn để tránh nồng độ quá cao gây vết dầu trên bề mặt sản phẩm, hoặc nồng độ thấp ảnh hưởng đến hiệu quả giải phóng.
3. Thi công đồng đều: Thi công thủ công: Dùng cọ, miếng bọt biển hoặc vải nhúng vào chất chống dính để bôi đều lên tất cả các bề mặt của khoang khuôn, bao gồm các góc, rãnh và các chi tiết khác, đảm bảo không bỏ sót hoặc tích tụ. Phương pháp phun sơn: Đối với khuôn có diện tích lớn hoặc sản xuất hàng loạt, có thể dùng súng phun để nguyên tử hóa chất giải phóng và phun đều, chú ý kiểm soát khoảng cách phun (thường là 30-50 cm) để tránh dư thừa cục bộ.
4. Làm khô và đóng rắn: Sau khi thi công, đợi chất chống dính khô hoàn toàn. Các chất chống dính gốc dung môi thường cần được làm khô tự nhiên hoặc làm bay hơi bằng không khí nóng (tránh tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao trên khuôn); Các chất giải phóng gốc nước có thể thúc đẩy quá trình bay hơi nước thông qua thông gió hoặc sấy khô ở nhiệt độ thấp; Chất tách khuôn không chứa dung môi cần đợi tạo thành một lớp màng đồng nhất trên bề mặt khuôn.
5. Tái sử dụng và chỉnh sửa: Sau một lần tháo khuôn, nếu không còn đủ chất giải phóng còn sót lại trên bề mặt khuôn thì cần phải chỉnh sửa kịp thời. Trong quá trình sản xuất liên tục, nên kiểm tra hiệu quả đổ khuôn sau mỗi 3-5 khuôn và quyết định xem có nên áp dụng lại hay không dựa trên độ mịn của quá trình đổ khuôn để tránh làm hỏng khuôn do các tác nhân đổ khuôn không hiệu quả gây ra.
Biện pháp phòng ngừa đặc biệt đối với các loại chất giải phóng khác nhau
1. Chất giải phóng gốc dung môi: Khi sử dụng cần vận hành ở môi trường thông thoáng, tránh xa nguồn lửa, tránh nguy cơ mất an toàn do dung môi hữu cơ bay hơi; Người vận hành phải đeo găng tay và khẩu trang bảo hộ để giảm nguy cơ tiếp xúc với da và hít phải.
2. Chất chống dính gốc nước: Sau khi thi công, đảm bảo khuôn khô hoàn toàn trước khi đổ silicone, nếu không có thể gây ra bong bóng hoặc lỗ kim trên bề mặt sản phẩm; Nếu bề mặt khuôn có lớp rỉ sét hoặc oxit thì trước tiên cần phải loại bỏ lớp gỉ đó, nếu không chất giải phóng sẽ khó bám dính.
3. Chất giải phóng không chứa dung môi: Chất giải phóng giống như bột nhão cần được cạo đều bằng dụng cụ đặc biệt (chẳng hạn như dụng cụ cạo) để tránh độ dày không đồng đều; Khi tạo hình ở nhiệt độ cao cần lựa chọn những mẫu có khả năng chịu nhiệt độ cao để tránh chất giải phóng bị phân hủy, hỏng ở nhiệt độ cao.
Phán quyết và điều chỉnh hiệu quả
Nếu bề mặt của sản phẩm sau khi đổ khuôn mịn và không tì vết, các cạnh còn nguyên vẹn và không còn sót lại silicone trong khuôn thì điều đó cho thấy rằng chất tháo khuôn đã được sử dụng đúng cách; Nếu sản phẩm dính vào khuôn, có vết xước trên bề mặt hoặc có quá nhiều cặn nấm mốc thì có thể là do bôi chất chống dính không đều, sấy khô chưa hoàn toàn hoặc chọn loại không đúng. Khuôn cần được làm sạch lại và điều chỉnh phương pháp sử dụng. Nếu theo đuổi quá trình đúc khuôn hiệu quả, thích ứng với các khuôn phức tạp và chấp nhận các tiêu chuẩn vận hành của các sản phẩm dựa trên dung môi, thì các chất tạo khuôn dựa trên dung môi là một lựa chọn đáng tin cậy; Nếu chú trọng đến việc bảo vệ và an toàn môi trường, đồng thời đặt ra yêu cầu cao về mùi và độc tính thì các chất giải phóng gốc nước sẽ phù hợp hơn; Đối với các quy trình đúc ở nhiệt độ cao hoặc các tình huống có nhu cầu không dung môi, chất giải phóng không dung môi sẽ phù hợp hơn. Nắm vững phương pháp sử dụng đúng chất giải phóng silicone có thể nâng cao hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng đúc của các sản phẩm silicone.
