Tạo hình cán: thích hợp để sản xuất các sản phẩm dạng tấm và tấm đơn giản. Đây là phương pháp ép hợp chất cao su thành màng thông qua một máy cán gọi là tạo hình cán. Một số sản phẩm cao su (như lốp xe, băng cao su, ống mềm, v.v.) sử dụng vật liệu sợi dệt được phủ một lớp keo mỏng và quá trình dán keo thường được hoàn thành trên máy cán.
Vật liệu sợi cần được sấy khô và tẩm trước khi cán. Mục đích của việc sấy khô là để giảm hàm lượng ẩm của vật liệu sợi (để ngăn chặn sự bay hơi nước và tạo bọt) và tăng nhiệt độ của vật liệu sợi để đảm bảo chất lượng của quá trình cán. Tẩm keo là một quá trình trước khi treo keo, nhằm mục đích cải thiện hiệu suất liên kết giữa vật liệu sợi và vật liệu cao su.
Đúc ép đùn: Được sử dụng cho các sản phẩm cao su phức tạp hơn, chẳng hạn như mặt lốp xe, ống cao su và lớp phủ bề mặt trên dây kim loại, cần được sản xuất thông qua đúc ép đùn. Đặt hỗn hợp nhựa vào phễu của máy đùn. Dưới sự ép đùn của trục vít, một phương pháp tạo hình liên tục thông qua các hình dạng miệng khác nhau được sử dụng. Trước khi ép đùn, vật liệu cao su được làm nóng trước để làm cho nó mềm và dễ đùn, từ đó thu được các sản phẩm cao su có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác.
Ngành công nghiệp cao su là một trong những ngành công nghiệp cơ bản quan trọng của nền kinh tế quốc dân. Nó không chỉ cung cấp các sản phẩm cao su công nghiệp nhẹ thiết yếu cho cuộc sống hàng ngày của mọi người mà còn cung cấp các thiết bị sản xuất cao su khác nhau hoặc các bộ phận cao su cho ngành công nghiệp nặng và các ngành công nghiệp mới nổi như khai thác mỏ, giao thông vận tải, xây dựng, máy móc và sản phẩm điện tử. Có thể thấy rằng ngành công nghiệp cao su có nhiều loại sản phẩm và các ngành công nghiệp lạc hậu rất rộng.
Đúc ép nén: Cũng có thể sử dụng đúc ép nén để sản xuất các sản phẩm cao su có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như cốc và phớt. Với sự trợ giúp của khuôn đúc, vật liệu cao su được đặt trong khuôn và được làm nóng để tạo hình.
