Các loại khuôn chính về mặt đúc là gì? Khuôn chủ yếu được chia thành đúc phun, đúc nén, đúc ép, đúc phun và đúc rỗng về mặt đúc. Ngoài ra, còn có khuôn đúc nhựa xốp, nhựa gia cường sợi thủy tinh, khuôn đúc áp suất thấp, v.v.
1. Đúc phun
Đầu tiên, cho nhựa vào xi lanh gia nhiệt của máy ép phun. Nhựa được gia nhiệt và làm nóng chảy, và dưới sự đẩy của vít hoặc pít-tông của máy ép phun, nó đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống rót khuôn. Do các hiệu ứng vật lý và hóa học, nó cứng lại và tạo hình thành các sản phẩm đúc phun. Đúc phun bao gồm một chu kỳ tuần hoàn bao gồm các quá trình phun, giữ áp suất (làm nguội) và tháo khuôn của bộ phận nhựa, do đó đúc phun có đặc tính định kỳ. Đúc phun nhiệt dẻo có chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao và hao mòn tối thiểu của khuôn do chất nóng chảy. Nó có thể sản xuất số lượng lớn các bộ phận nhựa có hình dạng phức tạp, hoa văn và dấu hiệu bề mặt rõ ràng và độ chính xác kích thước cao; Tuy nhiên, đối với các bộ phận nhựa có sự thay đổi lớn về độ dày thành, rất khó để tránh các khuyết tật đúc. Tính dị hướng của các bộ phận nhựa cũng là một trong những vấn đề về chất lượng và nên thực hiện tất cả các biện pháp có thể để giảm thiểu nó càng nhiều càng tốt.
2. Đúc nén
Thường được gọi là đúc nén, đúc nén và đúc nén, nó là một trong những phương pháp hình thành các bộ phận nhựa sớm nhất. Đúc nén là quá trình thêm trực tiếp nhựa vào khoang khuôn mở ở một nhiệt độ nhất định, sau đó đóng khuôn và làm nóng chảy nhựa thành trạng thái chảy dưới tác dụng của nhiệt và áp suất. Do các quá trình vật lý và hóa học, nhựa cứng lại thành hình dạng và kích thước không thay đổi ở nhiệt độ phòng.
3. Đúc ép
Đây là một phương pháp đúc trong đó các vật liệu ở trạng thái dòng chảy nhớt được đúc thành các cấu hình liên tục với hình dạng mặt cắt ngang mong muốn ở nhiệt độ thấp hơn thông qua một khuôn có hình dạng mặt cắt ngang cụ thể dưới nhiệt độ cao và áp suất nhất định. Quá trình sản xuất đúc ép bao gồm chuẩn bị vật liệu đúc, ép hình, làm mát và tạo hình, kéo và cắt, và xử lý sau của các sản phẩm ép (làm nguội hoặc xử lý nhiệt). Trong quá trình đúc ép, hãy chú ý điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ vít, tốc độ kéo và các thông số quy trình khác của từng phần gia nhiệt của thùng máy đùn và đầu khuôn để có được các cấu hình ép đủ tiêu chuẩn. Cần đặc biệt chú ý đến việc điều chỉnh tốc độ ép của chất nóng chảy polyme từ khuôn của đầu máy. Bởi vì khi tốc độ ép của vật liệu nóng chảy thấp, vật liệu ép có bề mặt nhẵn và hình dạng mặt cắt ngang đồng đều; Nhưng khi tốc độ ép của vật liệu nóng chảy đạt đến một giới hạn nhất định, bề mặt của vật liệu ép sẽ trở nên thô ráp, mất độ bóng và thể hiện các hiện tượng như da cá mập, hoa văn vỏ cam và biến dạng hình dạng. Khi tốc độ ép tăng lên hơn nữa, bề mặt của vật liệu ép bị biến dạng và thậm chí có thể tách ra và gãy thành các mảnh hoặc hình trụ nóng chảy. Do đó, việc kiểm soát tốc độ ép là rất quan trọng.
4. Đúc phun
Còn được gọi là đúc và ép. Đó là thêm nguyên liệu nhựa vào buồng cấp liệu đã được làm nóng trước, sau đó đặt cột áp suất vào buồng cấp liệu để khóa khuôn và tác dụng áp suất lên nhựa thông qua cột áp suất. Nhựa nóng chảy thành trạng thái chảy dưới nhiệt độ và áp suất cao, và dần dần đông đặc thành các bộ phận nhựa thông qua hệ thống rót vào khoang khuôn. Phương pháp đúc này còn được gọi là đúc chuyển. Đúc phun áp suất phù hợp với các loại nhựa thấp hơn nhựa rắn và có thể được nén và đúc về nguyên tắc. Đúc phun áp suất cũng có thể được sử dụng. Nhưng nó yêu cầu vật liệu được tạo thành có khả năng chảy tốt ở trạng thái nóng chảy dưới nhiệt độ hóa rắn và tốc độ hóa rắn lớn hơn trên nhiệt độ hóa rắn.
