Có hai phương pháp tạo màu cho các sản phẩm cao su silicone: tạo màu bề mặt và pha trộn màu, nhuộm bề mặt là việc phun chất tạo màu lên bề mặt sản phẩm để tạo màu. Phương pháp trộn là phương pháp chính của màu cao su silicon hiện nay, được chia thành phương pháp pha lỏng và phương pháp trộn, một phương pháp trộn khác là nhuộm bột khô, nhuộm bột màu, nhuộm hạt và nhuộm keo nền.
1. Phương pháp nhuộm dung dịch
Phương pháp là hòa tan cao su silicone và các dung môi khác thành một dung dịch có nồng độ nhất định, sau đó thêm chất tạo màu và phức chất phân hủy vào dung dịch, khuấy và trộn đồng nhất, làm khô và loại bỏ dung môi ở một nhiệt độ nhất định, cuối cùng thêm chất lưu hóa tác nhân đến máy trộn cao su.Phương pháp nhuộm vận hành phức tạp, phân bố thuốc nhuộm và hợp chất không đồng đều, màu sáng, dung môi khó tái chế, ô nhiễm môi trường nên hiện nay ít được sử dụng.
2. Trộn và tạo màu
Phương pháp này hiện là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để tạo màu cho các sản phẩm cao su silicone, đó là thêm trực tiếp chất tạo màu hoặc trộn với chất mang rồi trộn với hợp chất cao su, trộn và tạo màu đồng nhất thông qua máy trộn cao su.
Có bốn phương pháp cụ thể:
một.Nhuộm bột khô
Trong phương pháp này, chất tạo màu dạng bột và các vật liệu nhỏ được thêm trực tiếp vào cao su silicone để trộn trên máy nghiền mở.Phương pháp vận hành đơn giản, chi phí thấp nhưng bụi trong quá trình trộn lớn, gây ô nhiễm môi trường, không dễ phân tán và đồng đều, màu sắc không đẹp, hạt quá thô và cũng có thể gây các vấn đề về chất lượng như chấm màu, vệt, và sự nhiễm bẩn lẫn nhau trên các sắc đồ.sử dụng.Để sử dụng thuận tiện, chất tạo màu dạng bột có thể được trộn với axit stearic, sunfat,… để tạo thành chất tạo màu phân tán trước và bán trên thị trường.
b.Nhuộm bột màu
Trong phương pháp này, trước tiên, chất tạo màu được trộn với chất tạo hỗn hợp lỏng (chẳng hạn như chất làm dẻo), và sau đó được tạo thành bột nhão hoặc bùn thông qua nghiền ba cuộn, và sau đó được thêm vào cao su silicone theo một tỷ lệ nhất định để trộn.Điều này không chỉ tránh bay bụi mà còn tạo điều kiện cho chất tạo màu phân tán và đồng đều trong cao su silicone.Nhưng hàm lượng chất tạo màu trong bột màu thấp, tỷ lệ tạo màu không cao, khối lượng chuyển tải lớn, thất thoát lớn, người dùng sử dụng không thuận tiện.
c.Phương pháp tạo màu viên
Có hai phương pháp chính để chuẩn bị viên tạo màu.Cũng như với các phương pháp tạo hạt chất tạo màu dạng bột khác, phương pháp đầu tiên là trước tiên phải thấm chất hoạt động bề mặt của chất tạo màu dạng bột, sau đó nấu chảy với sáp hoặc nấu chảy với nhựa để đùn thành hạt.Phương pháp thứ hai là xâm nhập chất hoạt động bề mặt tạo màu, sau đó dùng lực cơ học để tinh luyện các hạt chất tạo màu tạo thành dạng phân tán với nồng độ nhất định, rồi đồng kết tủa với nhũ tương, sau khi sấy khô sẽ kết tủa thành dạng hạt.Trong số các chất này, chất hoạt động bề mặt chủ yếu là anion và không ion như muối axit béo, sunfonat,… và người ta thường sử dụng mủ cao su thiên nhiên.Sản phẩm này rất dễ sử dụng, độ phân tán cao, không bụi, không ô nhiễm, màu sắc tươi sáng, màu phát triển đồng đều và không bị lệch màu.Đó là một phương pháp tô màu đầy hứa hẹn.Tuy nhiên, quá trình điều chế bột màu dạng hạt phức tạp và chi phí cao nên hạn chế ứng dụng của nó.
d.Màu Masterbatch
Phương pháp trước tiên là trộn chất tạo màu, một phần của chất làm dẻo và các chất tạo hợp chất cao su silicone khác với cao su thô thông qua một máy nghiền mở để tạo ra một hỗn hợp chất tạo màu với nồng độ khoảng 50%, sau đó trộn nó vào cao su silicone theo tỷ lệ .Tô màu.Phương pháp này cho hiệu quả tạo màu tốt đối với thuốc nhuộm có hạt mịn và khó phân tán, màu phát triển đồng đều và không bị lệch màu.Chú ý đến nồng độ của chất tạo màu trong hỗn hợp chính khi thêm và trừ lượng phức khác khi thêm.
