Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như y tế, thực phẩm, điện tử,và ô tô do khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời của chúngTuy nhiên, quá trình đúc của các sản phẩm silicone rất phức tạp và chất lượng của chúng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.những yếu tố nào quyết định sự hình thành của các sản phẩm siliconeLàm thế nào để tối ưu hóa quá trình đúc để cải thiện chất lượng sản phẩm?
1Công thức vật liệu
Polymer cơ bản: Loại cao su silicone (chẳng hạn như cao su silicone hóa thạch cao nhiệt độ cao, cao su silicone lỏng LSR, vv) quyết định sự lựa chọn quy trình đúc.
Các chất điền và phụ gia: Các chất điền như carbon đen trắng và calcium carbonate có thể tăng cường tính chất cơ học; Các chất liên kết chéo (như peroxide), gia tốc hóa thạch, chất ức chế, vv.ảnh hưởng đến tốc độ hóa thạch và hiệu suất sản phẩm.
Độ lỏng: Độ nhớt và độ lỏng của vật liệu trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng lấp đầy khuôn, và cần được điều chỉnh theo quy trình đúc (chẳng hạn như tiêm, ép).
2. Quá trình đúc
Dầu đúc nén: phù hợp với các hình dạng phức tạp, đòi hỏi kiểm soát áp suất và nhiệt độ.
Dầu đúc phun: phù hợp với sản xuất quy mô lớn, đòi hỏi độ lỏng vật liệu cao và thiết kế khuôn chính xác.
Đánh khuôn ép: được sử dụng cho các hồ sơ liên tục như đường ống và băng niêm phong, đòi hỏi phải ép vật liệu ổn định và kiểm soát làm mát.
Đánh khuôn cao su silicon lỏng (LSR): đòi hỏi nhiệt độ cao nhanh chóng, dựa trên khuôn chính xác và hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
3. Kiểm soát nhiệt độ
Nhiệt độ lưu huỳnh: Các hệ thống hóa thạch khác nhau (như xúc tác bạch kim và peroxide) đòi hỏi phạm vi nhiệt độ cụ thể.trong khi nhiệt độ quá cao có thể phân hủy vật liệu.
Nhiệt độ khuôn: Phân phối nhiệt độ khuôn đồng đều đảm bảo sản phẩm cứng nhất quán và tránh biến dạng hoặc khiếm khuyết.
4. Áp lực và giữ áp lực
Áp suất lấp: áp suất đủ để lấp đầy khoang khuôn bằng vật liệu, giảm bong bóng và thiếu vật liệu.
Thời gian giữ áp suất: Giữ áp suất cho đến khi hoàn thành hóa thạch để ngăn ngừa thu hẹp và biến dạng sản phẩm.
5Thiết kế khuôn
Tính hợp lý về cấu trúc: Bề mặt tách, vị trí cổng và thiết kế lỗ ống xả ảnh hưởng đến dòng chảy vật liệu và chất lượng đúc.
Điều trị bề mặt: Việc sơn hoặc làm bóng có thể làm giảm độ dính silicon và tạo điều kiện cho việc tháo khuôn.
Độ chính xác kích thước: Sự mòn hoặc dung sai của khuôn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định kích thước của sản phẩm.
6. Thời gian sulfurization
Thời gian lưu huỳnh dương: Cần phải cân bằng mức độ lưu huỳnh và hiệu quả sản xuất, và tránh lưu huỳnh dưới (năng lượng thấp) hoặc quá lưu huỳnh (khủng khiếp cao).
7Các yếu tố môi trường
Lượng ẩm và tạp chất: Silikon ngưng tụ đòi hỏi phải làm cứng bằng độ ẩm, trong khi đúc phụ gia đòi hỏi môi trường khô; Bụi hoặc vết dầu có thể gây ra khiếm khuyết bề mặt.
Nhiệt độ môi trường sản xuất: ảnh hưởng đến khả năng lưu thông vật liệu và tốc độ hóa thạch.
8. Sau khi xử lý
Cắt và làm sạch cạnh: Loại bỏ vết nứt và các chất giải phóng còn lại để tăng cường ngoại hình.
Vulkan hóa thứ cấp: tiếp tục loại bỏ các chất khối lượng phân tử thấp, cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao và ổn định.
