Các sản phẩm silicone với khả năng chống nhiệt độ cao và thấp, chống ăn mòn,tính đàn hồi mềm và đặc điểm bảo vệ môi trườngTừ ý tưởng của một sản phẩm silicone mới đến việc trình bày sản phẩm cuối cùng, quá trình kiểm chứng là một cầu nối quan trọng.Nó không chỉ liên quan đến việc xác minh thiết kế sản phẩm, nhưng cũng là nền tảng của sản xuất quy mô lớn sau đó.
Việc kiểm chứng các sản phẩm silicone là điểm khởi đầu cho sự kết hợp hoàn hảo giữa cảm hứng của nhà thiết kế và công nghệ kỹ thuật.Quá trình này đòi hỏi không chỉ việc sao chép chính xác ý định thiết kế ban đầuTừ thông báo thiết kế sơ bộ đến xác nhận mẫu cuối cùng,mỗi bước bao gồm sự theo đuổi không ngừng các chi tiết và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặtTiếp theo, chúng ta sẽ bước từng bước khám phá bí ẩn của sản phẩm silicone chứng minh, hiểu quy trình chuyên nghiệp và sự khéo léo đằng sau nó.
1Thông tin và xác nhận thiết kế
Vào lúc bắt đầu kiểm tra, nhiệm vụ chính là tiến hành giao tiếp chuyên sâu với khách hàng hoặc nhà thiết kế để làm rõ khái niệm thiết kế, các yêu cầu chức năng,kích thước ngoại hình và các yêu cầu về vật liệu của sản phẩmTrong giai đoạn này, cả hai bên cần xác nhận các chi tiết thiết kế nhiều lần để đảm bảo rằng khái niệm thiết kế được truyền đạt chính xác cho nhóm sản xuất.khả năng thực hiện của thiết kế được đánh giá theo đặc điểm của vật liệu silica gel, và thiết kế được tinh chỉnh nếu cần thiết để đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất.
2Mô hình và vẽ 3D
Sau khi xác nhận thiết kế là chính xác, bước vào giai đoạn mô hình 3D và vẽ.Các kỹ sư CAD chuyên nghiệp sử dụng phần mềm mô hình 3D để xây dựng các mô hình chính xác của sản phẩm theo yêu cầu thiết kếQuá trình này không chỉ đòi hỏi sự xuất hiện của mô hình phù hợp với thiết kế, mà còn đòi hỏi việc dán nhãn chi tiết các thông tin chính như cấu trúc bên trong, độ dày tường, độ dày của các bộ phận, độ dày của bộ phận, độ dày của bộ phận và độ dày của bộ phận.và mối quan hệ lắp rápSau đó, các bản vẽ sản xuất chi tiết được tạo ra, bao gồm kế hoạch hai chiều, xem phần và kích thước cần thiết, để cung cấp hướng dẫn chính xác cho sản xuất khuôn tiếp theo.
3Thiết kế và sản xuất khuôn
Mold là chìa khóa để đúc các sản phẩm silicone. Theo bản vẽ sản xuất, nhà thiết kế khuôn sẽ thiết kế khuôn đáp ứng các yêu cầu về hình dạng và cấu trúc sản phẩm.Lựa chọn vật liệu khuôn, thiết kế cấu trúc, độ chính xác chế biến, v.v. có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất của sản phẩm.cần phải trải qua nhiều quy trình như gia công chính xác, đánh bóng và lắp ráp để đảm bảo độ chính xác và độ bền của khuôn.
4Xây dựng và trộn nguyên liệu thô
Việc lựa chọn nguyên liệu silicon cũng quan trọng như vậy, và loại silicon thích hợp (chẳng hạn như chất lượng thực phẩm, chất lượng y tế, v.v.) và chất phụ gia cần phải được lựa chọn theo việc sử dụng sản phẩm.Sau khi nguyên liệu thô đã sẵn sàng, quá trình trộn được bắt đầu, và gel silica được trộn đồng đều với các chất phụ gia cần thiết thông qua một máy trộn chuyên nghiệp để tạo thành một vật liệu cao su đáp ứng các yêu cầu.Trong quá trình trộn, các thông số như nhiệt độ và thời gian nên được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất ổn định của hợp chất.
5. Vulkan hóa đúc
Việc đúc vulcanization là cốt lõi của sản phẩm silica gel. Hợp chất hỗn hợp được tiêm vào khuôn, và hợp chất được vulkan hóa trong khuôn bằng cách làm nóng và áp suất.Trong quá trình hóa thạch, cần phải kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình như nhiệt độ, thời gian và áp suất để đảm bảo độ chính xác kích thước, chất lượng ngoại hình và tính chất vật lý của sản phẩm.Sau khi hình thành, cần phải thực hiện các quy trình sau chế biến như tẩy và dán để loại bỏ các cạnh thô dư thừa và đảm bảo sản phẩm sạch sẽ và đẹp.
6Kiểm tra chất lượng và đánh giá
Sau khi hoàn thành kiểm tra, các mẫu cần phải được kiểm tra nghiêm ngặt và đánh giá chất lượng.sức mạnh ráchNếu cần thiết, cũng cần phải thực hiện các thử nghiệm thích nghi với môi trường, chẳng hạn như hiệu suất ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp,độ ẩm và các điều kiện khácThông qua kiểm tra toàn diện, đảm bảo rằng các mẫu đáp ứng các yêu cầu thiết kế và kỳ vọng của khách hàng.
7. Phản hồi và điều chỉnh
Theo kết quả thử nghiệm và phản hồi của khách hàng, mẫu được điều chỉnh và tối ưu hóa.Sau khi điều chỉnh, kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện lại cho đến khi mẫu hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu.
Thông qua một loạt các quy trình nghiêm ngặt như truyền thông thiết kế, mô hình hóa và vẽ, sản xuất khuôn, chuẩn bị nguyên liệu thô, đúc bốc, kiểm tra chất lượng và điều chỉnh phản hồi,chúng tôi có thể chuyển đổi sự sáng tạo của các nhà thiết kế thành một, các sản phẩm silicone chất lượng cao.
