Sản phẩm silica gel trong quá trình tạo hình, nếu tăng nhiệt độ lưu hóa, thời gian lưu hóa có thể được rút ngắn, hiệu suất lưu hóa sẽ được cải thiện hiệu quả, vì vậy nhiều nhà máy sản xuất sản phẩm silica gel Đông Quan thực hành đúc lưu hóa trong giai đoạn đầu để tăng tốc độ đúc Tốc độ của silica gel, các sản phẩm cao su, sẽ bắt đầu khi nhiệt độ tăng.Có khi rút ngắn thời gian chữa thật sự có hiệu quả, nhưng cũng có khi tự chuốc lấy thất bại, chẳng những không nâng cao năng lực, còn tê rần rần rần, đây là bệnh gì?
Trên thực tế, nhiệt độ lưu hóa silicone, cao su không thể tăng vô hạn, bởi vì silicone và cao su là một polyme, nhiệt độ cao có thể gây ra phản ứng nứt đầu ra chuỗi cao su, đứt gãy liên kết chéo, dẫn đến hiện tượng "sulfua trở lại như ban đầu", dẫn đến sự suy giảm các tính chất vật lý và cơ học của silicone, các sản phẩm cao su, cụ thể là chúng ta thường nói là thay đổi và nổ.ES Theo kinh nghiệm tích lũy trong quá trình sản xuất một số sản phẩm silica gel, các khuyến nghị về nhiệt độ lưu hóa silicone và cao su phổ biến như sau:
Nhiệt độ lưu hóa cao su tự nhiên (NR) được khuyến nghị: phạm vi hợp lý nhất: 140 ~ 150 ℃, không quá 160 ° C;
Nhiệt độ đóng rắn khuyến nghị của cao su butadien (BR), cao su isoprene (IR) và cao su neoprene (CR): phạm vi hợp lý nhất: 150 ~ 160 ℃, không quá 170C;
Cao su styren butadien (SBR), cao su nitrile butadien (NBR) nhiệt độ đóng rắn đề xuất: nhiệt độ đóng rắn có thể được sử dụng hơn 150 ℃, nhưng không quá 190 ℃;
Nhiệt độ đóng rắn được khuyến nghị của cao su butyl (IR), EPDM: phạm vi hợp lý nhất là 160 ~ 180 ℃, không quá 20O ° C;
Silica gel lưu hóa nóng [SR], nhiệt độ lưu hóa cao su flo (FR): phạm vi hợp lý nhất là 170 ~ 180 ℃, nếu cần lưu hóa thứ cấp, kiểm soát nhiệt độ lưu hóa thứ cấp trong 200 ~ 230 ℃, thời gian theo quy trình yêu cầu trong vòng 4 ~ 24H.
Lưu hóa sản phẩm cao su ba yếu tố: nhiệt độ, thời gian, áp suất.Khi áp suất chắc chắn, thời gian đóng rắn ở nhiệt độ cao ngắn, ngược lại, ở nhiệt độ thấp thời gian đóng rắn dài hơn.Polyme cao su, ở trạng thái nhiệt độ cao sẽ làm cho chuỗi phân tử bị tổn thương, dẫn đến đứt gãy liên kết ngang, tức là hiện tượng “lưu hóa trở lại ban đầu”.Sau khi xác định được nhiệt độ lưu hóa, sẽ xác định được áp suất và thời gian do các thiết bị, dụng cụ mài mòn đã có sẵn trong xí nghiệp.
Lựa chọn nhiệt độ lưu hóa thường được coi là giống kẹo cao su thô và lựa chọn hệ thống lưu hóa cần xem xét:
Phạm vi nhiệt độ lưu hóa của hệ thống lưu hóa lưu huỳnh thông thường là 130 ~ 158 ° C;
Phạm vi nhiệt độ bảo dưỡng hệ thống đóng rắn hiệu quả và bán hiệu quả 160 ~ 165 ℃;
Nhiệt độ của hệ thống lưu hóa nhựa hoặc peroxit là từ 170 ° C đến 180 ° C.
Sản phẩm dày hoặc sản phẩm dòng chọn nhiệt độ thấp lưu hóa thời gian dài, sản phẩm mỏng nhiệt độ cao lưu hóa nhanh chóng.
Sản phẩm cứng chọn lưu hóa ở nhiệt độ thấp, làm chậm tốc độ sinh nhiệt của phản ứng, góp phần tỏa nhiệt nên hạ nhiệt độ bên trong sản phẩm để đáp ứng cho quá trình lưu hóa không dễ nổ.
