Nói chung, có hai cách để các nút silicon dẫn điện dẫn điện. Một là bôi keo dẫn điện vào mặt dưới nơi cần dẫn điện để đạt được khả năng dẫn điện. Cách còn lại là kết hợp với các hạt cacbon đen dẫn điện trong quá trình đúc. Nguyên nhân chính gây ra khả năng dẫn điện kém của các nút silicon là do các hạt cacbon đen dẫn điện không bám dính vào nút đúng cách. Vậy, điều gì gây ra hiện tượng này?
Các điểm kiểm soát chất lượng cho các nút silicon khá chuyên nghiệp. Trong giai đoạn đầu phát triển khuôn, cần kiểm soát độ bền của khuôn. Các kỹ sư khuôn có kinh nghiệm biết rằng các yêu cầu về độ đàn hồi và cảm giác của các nút silicon là khắt khe nhất đối với khách hàng. Hơn nữa, nếu khuôn silicon không được kiểm soát tốt trong quá trình mở khuôn, việc sửa đổi và sửa chữa khuôn trong giai đoạn sau sẽ tốn thời gian, công sức và chi phí. Chúng tôi có phòng khuôn riêng và các kỹ sư khuôn rất quen thuộc với quy trình phát triển khuôn nút silicon. Đây cũng là một lợi thế trong việc tùy chỉnh các nút silicon, vì họ có thể nghĩ đến các khía cạnh bất ngờ cho khách hàng và rút ngắn đáng kể thời gian mở khuôn dự án.
Một nút silicon hoàn hảo không tì vết cần phải trải qua tay của hơn N người trước khi rời khỏi nhà máy. Biên tập viên làm việc trên bàn làm việc trong nhà máy và xưởng kiểm tra chất lượng mỗi ngày, và có vô số lần kiểm tra các nút silicon. Các yêu cầu về chất lượng đối với các nút silicon là nghiêm ngặt nhất, về cơ bản là tìm các sản phẩm chất lượng cao từ những sản phẩm tốt. Giám sát viên kiểm tra chất lượng sắp xếp các thanh tra cho các nút silicon, những người cũng là những nhân viên có kinh nghiệm trong nhiều năm. Họ quen thuộc với các khuyết tật và bất thường phổ biến của các nút silicon, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và giảm thiểu sự rò rỉ của các sản phẩm bị lỗi.
Một là nhiệt độ lưu hóa. Nếu nhiệt độ lưu hóa của các nút silicon quá cao hoặc quá thấp, nó sẽ khiến các hạt cacbon đen dẫn điện không liên kết với silicon hoặc các hạt cacbon đen dẫn điện bị rơi ra.
Thứ hai, nếu thời gian lưu hóa quá dài hoặc quá ngắn, nó cũng có thể dẫn đến việc lưu hóa không hoàn toàn của các nút silicon dẫn điện, dẫn đến việc các hạt đen bị rơi ra.
Thứ ba, trong quá trình đúc và lưu hóa, việc thoát khí kém của sản phẩm có thể dẫn đến việc các hạt đen bị rơi ra hoặc lưu thông không khí kém.
Cuối cùng, trong quá trình đúc nguyên liệu silicon, nếu áp suất của máy đúc quá thấp hoặc lượng nguyên liệu thô quá ít, nó cũng có thể khiến các hạt cacbon đen dẫn điện bị rơi ra. Các hạt cacbon đen dẫn điện của các sản phẩm silicon là chìa khóa cho khả năng dẫn điện của các phím silicon và việc liên kết kém hoặc rơi ra của các hạt đen với các phím silicon có thể dẫn đến khả năng dẫn điện kém.
Sự rò rỉ ánh sáng của các nút khắc laser chủ yếu là do hai lý do: phun mỏng và khắc laser sâu.
Hãy cùng tìm hiểu xem lớp phủ phun là gì. Trước khi khắc laser, các nút silicon cần được phun mực để che phủ bề mặt của nút và tạo thành một lớp che chắn ánh sáng kín. Nghe có vẻ đơn giản, nhưng trên thực tế, nó rất khó khăn vì một số nút cần được phun 3-4 lần để chặn hoàn toàn ánh sáng. Việc phun mực không đủ hoặc không đều có thể dễ dàng dẫn đến rò rỉ ánh sáng.
Khắc laser sâu dễ hiểu hơn. Khắc laser là quá trình khắc các hoa văn trên lớp phủ mực bằng laser. Độ sâu của việc khắc laser có thể được kiểm soát và nếu việc khắc quá sâu, nó sẽ xuyên qua các lớp không cần khắc.
