Khuôn nén bằng thép silicone tùy chỉnh ISO9001

Giơi thiệu sản phẩm

Khuôn nén silicone được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất cao su silicone do cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và quy trình ổn định và đáng tin cậy.Chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế và sản xuất khuôn mẫu chính xác.Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất khuôn nén silicone đặc biệt và khuôn ép silicone lỏng LSR theo sản phẩm của khách hàng và cũng có thể thực hiện các đơn đặt hàng OEM / ODM.Đối với khách gia công các loại sản phẩm silicone, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Hình ảnh sản phẩm

Cấu trúc của khuôn phun cao su silicone lỏng nhiệt rắn (LSR) nói chung tương tự như cấu trúc khuôn được sử dụng cho cao su nhiệt dẻo, nhưng có nhiều điểm khác biệt đáng kể.Ví dụ, các hợp chất LSR thường có độ nhớt thấp, do đó thời gian làm đầy rất ngắn, ngay cả ở áp suất phun rất thấp.Để tránh lưu giữ không khí, việc bố trí thiết bị thoát khí tốt trong khuôn là rất quan trọng.

Ngoài ra, các hợp chất LSR không co lại như các hợp chất nhiệt dẻo trong khuôn, chúng có xu hướng nở ra khi gặp nhiệt và co lại một chút khi gặp lạnh.Do đó, không phải lúc nào sản phẩm cũng nằm trên mặt lồi của khuôn như mong muốn mà nằm trong hốc có diện tích bề mặt lớn hơn.

Thiết kế khuôn silicone lỏng LSR cần chú ý đến bảy điểm

1. Co rút

Mặc dù LSR không co lại trong khuôn, nhưng chúng thường co lại 2,5% -3% sau khi đóng khuôn và làm nguội.Còn về độ co ngót, ở mức độ nhất định phụ thuộc vào công thức của hợp chất.Tuy nhiên, từ quan điểm của khuôn, tỷ lệ co rút có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm nhiệt độ của khuôn, nhiệt độ mà hợp chất được giải phóng, áp suất trong khoang và độ nén sau đó của hợp chất.

Vị trí của điểm phun cũng đáng được quan tâm, vì độ co ngót theo hướng chảy của hợp chất thường lớn hơn độ co ngót theo hướng vuông góc với dòng chảy của hợp chất.Tỷ lệ co rút của việc căn chỉnh kích thước bên ngoài của sản phẩm cũng có ảnh hưởng và tỷ lệ co rút của các sản phẩm dày hơn thường nhỏ hơn so với các sản phẩm mỏng hơn.Nếu cần lưu hóa thứ cấp, nó có thể co lại 0,5% -0,7%.

2. Đường chia tay

Xác định vị trí của đường chia là một trong những bước đầu tiên trong việc thiết kế một khuôn ép cao su silicone.Khí thải chủ yếu được thực hiện bởi các rãnh nằm trên đường phân chia và các rãnh như vậy phải nằm trong khu vực mà hợp chất đúc phun cuối cùng tiếp cận.Điều này giúp tránh bong bóng bên trong và giảm mất độ bền của mối nối kết dính.

Do độ nhớt thấp của LSR, đường chia phải chính xác để tránh tràn keo.Mặc dù vậy, các dòng chia tay thường có thể được nhìn thấy trên các sản phẩm hoàn thiện.Việc phá khuôn bị ảnh hưởng bởi kích thước hình học của sản phẩm và vị trí của bề mặt phân chia.Thiết kế sản phẩm với một góc hơi vát giúp đảm bảo rằng sản phẩm có ái lực nhất quán với nửa còn lại của khoang theo yêu cầu.

3. Thoát ra

Với việc phun LSR, không khí bị mắc kẹt trong lòng khuôn được nén lại khi khuôn được đóng lại, và sau đó được thải ra ngoài qua rãnh thông hơi cùng với quá trình điền đầy khuôn.Nếu không thể thoát hết không khí ra ngoài, nó sẽ đọng lại trong cao su (điều này thường khiến một phần của sản phẩm bị lộ viền trắng).Chiều rộng chung của rãnh thông gió là 1mm-3mm và chiều sâu là 0,004mm-0,005mm.

Hút chân không trong khuôn có thể tạo ra hiệu quả thoát khí tốt nhất.Điều này đạt được bằng cách thiết kế một miếng đệm trên đường phân chia và nhanh chóng hút chân không tất cả các khoang khuôn bằng một máy bơm chân không.Khi chân không đạt đến mức định mức, khuôn đóng hoàn toàn và bắt đầu phun áp lực.

Một số thiết bị ép phun cho phép hoạt động dưới một lực đóng thay đổi, cho phép người vận hành máy đóng khuôn ở áp suất thấp cho đến khi 90% -95% khoang khuôn được lấp đầy bằng LSR (để xả khí dễ dàng hơn), và sau đó Chuyển sang lực đóng cao hơn để ngăn cao su silicone bị phồng và tràn.

4. Điểm tiêm

Một hệ thống chạy nguội được sử dụng khi đúc LSR.Nó có thể phát huy tối đa ưu điểm của hợp chất này và tăng hiệu quả sản xuất lên giới hạn cao nhất.Theo cách gia công sản phẩm như vậy, không cần phải tháo kênh phun keo, do đó tránh được việc tăng cường độ lao động của hoạt động, và đôi khi là một lượng lớn lãng phí nguyên vật liệu.Trong nhiều trường hợp, kết cấu không được bơm keo cũng có thể rút ngắn thời gian vận hành.

5. Giải phóng khuôn

Cao su silicone lỏng lưu hóa dễ dàng dính vào bề mặt kim loại, và tính linh hoạt của sản phẩm nên khó bị phá vỡ.Độ bền xé ở nhiệt độ cao của LSR có thể làm cho nó tháo khuôn trong điều kiện bình thường, thậm chí các sản phẩm lớn hơn sẽ không bị hỏng.Các kỹ thuật giáng trần phổ biến nhất bao gồm giáng khuôn theo mẫu tước, giáng khuôn bằng chốt và giáng khí nén.Các kỹ thuật phổ biến khác bao gồm nạo con lăn, tháo khuôn tấm đẩy và điều khiển khuôn tự động.

6. Vật liệu khuôn

Pallet khuôn thường được làm bằng thép công cụ không hợp kim (số 1730, mã DIN C45W).Đối với pallet khuôn cần chịu được nhiệt độ cao 170 ℃ -210 ℃, có xét đến khả năng chống va đập, thép tôi luyện trước (số 1.2312, được sản xuất bởi DINcode 40 CrMn-M oS 8 6).Đối với pallet khuôn có khoang khuôn, nó phải được làm bằng thép thấm nitơ hoặc tôi luyện nhiệt để đảm bảo khả năng chịu nhiệt độ cao của nó.

Đối với LSR chứa đầy cao, chẳng hạn như LSR chịu dầu, bạn nên sử dụng vật liệu có độ cứng cao hơn để làm khuôn, chẳng hạn như thép mạ crom sáng hoặc kim loại bột được phát triển đặc biệt cho mục đích này (số.1379, DINcode X 155 CrVMo121) .Khi thiết kế khuôn vật liệu có độ mài mòn cao, các bộ phận chịu ma sát cao nên được thiết kế để có thể thay thế được, do đó không cần phải thay thế toàn bộ khuôn.

Bề mặt bên trong của khoang có ảnh hưởng lớn đến độ hoàn thiện của sản phẩm.Dễ thấy nhất là sản phẩm được tạo hình sẽ hoàn toàn trùng khớp với bề mặt khoang.Khuôn cho các sản phẩm trong suốt nên được làm bằng thép đánh bóng.Thép titan / niken được xử lý bề mặt có khả năng chống mài mòn cực cao, trong khi polytetrafluoroethylen (PTFE) / niken có thể làm cho việc tháo khuôn dễ dàng hơn.

7. Kiểm soát nhiệt độ

Nói chung, quá trình đúc LSR sử dụng phương pháp gia nhiệt điện, thường là gia nhiệt bằng bộ gia nhiệt điện ban nhạc, bộ gia nhiệt hình trụ hoặc tấm gia nhiệt.Điều quan trọng là làm cho trường nhiệt độ của toàn bộ khuôn được phân bố đồng đều để thúc đẩy LSR đóng rắn đồng đều.Trong các khuôn lớn, việc đẩy gia nhiệt kiểm soát nhiệt độ dầu là một phương pháp tiết kiệm và hiệu quả.

Xiamen Juguangli công ty, không chỉ có thể sản xuất dụng cụ nén cao su & khuôn ép nhựa, sản xuất các bộ phận & sản phẩm nén cao su silicone mà còn có thể chế tạo khuôn ép cao su silicone lỏng và sản xuất các sản phẩm silicone lỏng.