Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Chất dính chống cháy chủ yếu được sử dụng cho các khớp biên của tất cả các loại cửa phòng cháy và cửa sổ; Cần các đường ống và cáp chống cháy giữa tường và sàn;Dập kín chống cháy của tất cả các lớp kỹ thuật tường rèmCác khách sạn, khách sạn, nhà hát, tất cả các loại thang máy và yêu cầu đặt thiết bị chữa cháy, đường ống và các nơi công cộng khác niêm phong chống cháy.Lớp niêm phong chống cháy của tất cả các loại kính cửa sổ và cửa sổ. thủy tinh, đá cẩm thạch, mảng nhôm và các thiết bị niêm phong tường rèm khác. thiết bị điện tử, điện tử và niêm phong chống cháy và các ứng dụng niêm phong chống cháy khác  

Các sản phẩm silicone đâm xử lý nên chú ý đến những gì, các sản phẩm silicone là một loại sản phẩm rất phổ biến, có một phần lớn của thế giới mọi người sẽ sử dụng các sản phẩm silicone.Các sản phẩm silicone được sản xuất bởi các nhà sản xuất sản phẩm silicone chuyên nghiệp, và các nhà sản xuất sản phẩm silicone sẽ biến nguyên liệu thô thành sản phẩm silicone thông qua một loạt các quy trình.   Xử lý chết kim loại hiện là một quá trình phổ biến hơn, được sử dụng rộng rãi trong một số ngành công nghiệp, cho các vật liệu chip điện tử tích hợp hiện tại và tấm kim loại chính xác là không thể thiếu,và ngoài nhữngTrong quá trình sản xuất, có những lợi thế lớn về chất lượng sản phẩm và hiệu quả. Hiện tại, nhiều nút cao su silicone và miếng đệm chân silicone và các sản phẩm tấm siêu mỏng sẽ chọn quy trình đâm,lợi thế chính của nó là để có một mức độ nhất định của độ chính xác và hiệu quả xử lý, chủ yếu được sử dụng trong quá trình đúc khuôn rắn, thường sử dụng các sản phẩm quy trình đâm cần phải chú ý đến hiệu quả, và hiệu quả là đâm liên tục thông qua máy in đâm.Phương pháp chế biến chính của sản phẩm là cắt nút silicon từ cạnh thô của thân chủ thông qua một lưỡi dao sắc nhọn. Trong giai đoạn đầu, cần phải chú ý đến phương pháp chế biến khuôn.nhưng vị trí đâm được giữ lạiNếu khuôn không được xử lý theo phương pháp đâm trong giai đoạn đầu, thì hiệu ứng cắt tỉa có trật tự sẽ không đạt được. Các sản phẩm silicone cắt chết các biện pháp phòng ngừa trong quá trình chế biến:1. Đặt toàn bộ mảnh sản phẩm silicone vào khuôn đâm. các chết trên và dưới của khuôn được chia thành đâm tự động và thủ công.độ chính xác cao hơn và máy đâm áp suất cao hơn sẽ có chất lượng sản phẩm tốt hơn.2, trong quá trình đâm theo cấu trúc của sản phẩm để xác định chất lượng của nó, nếu nó chỉ là một lớp đệm phẳng, thì độ chính xác đâm về cơ bản không bị ảnh hưởng,nhưng nếu có một vòng cung hoặc phần tắc nghẽn ngược, sau đó vị trí không phải là tiêu chuẩn là dễ dàng để gây ra đâm biến đổi hiện tượng.3, chất lượng của đấm chết là rất quan trọng, thường đấm chết chủ yếu dựa trên cạnh sắc của bề mặt, nếu cạnh dao bị hư hại bởi va chạm,sau đó sản phẩm cắt sẽ tự nhiên bị ảnh hưởng, và các vật liệu khác nhau cũng sẽ có tác động đến tuổi thọ của đâm chết, thường có thể sử dụng chết đồng, chết nhôm và chết thép, nếu số lượng xử lý là lớn,nó được khuyến cáo để sử dụng máy đâm lớn xử lý là tốt hơn.4, vị trí của máy die là rất quan trọng, thường cần thực hiện một thời gian dài điều chỉnh điều chỉnh trong quá trình lấy mẫu,nếu chỉ một lần đâm là các sản phẩm cao su silicon tương đối mỏng, sau đó tác động sẽ không phải là rất lớn, nếu bạn cần hai đâm hơn hai lần, sau đó bạn cần phải chú ý đến áp suất của khuôn và độ chính xác của các cố định.

Các sản phẩm silicone làm thế nào để cải thiện độ cứng, sản phẩm silicone vì độ đàn hồi tuyệt vời của nó, chống nước và chống lão hóa, đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.với sự mở rộng liên tục của việc sử dụng kịch bảnCác nhà sản xuất sản phẩm silicone có một quy trình để cải thiện độ cứng của sản phẩm silicone,làm thế nào để cải thiện độ cứng của các sản phẩm silicone.   Thứ nhất, các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng của các sản phẩm siliconeĐộ cứng của các sản phẩm silica gel bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm việc lựa chọn nguyên liệu silica gel, loại và lượng chất hóa thạch và kiểm soát quá trình hóa thạch.Do đó, để cải thiện độ cứng của các sản phẩm silicone, trước tiên chúng ta cần bắt đầu với các yếu tố này và tiến hành nghiên cứu và phân tích sâu sắc. Thứ hai, phương pháp cải thiện độ cứng của các sản phẩm silicone 1Chọn nguyên liệu silicone phù hợpCác tính chất của nguyên liệu silic gel có ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng của sản phẩm.độ cứng của các sản phẩm được làm từ nguyên liệu silica gel có độ cứng cao hơn cũng sẽ tăng tương ứngDo đó, khi mua nguyên liệu silica gel, các giống có độ cứng cao hơn nên được lựa chọn theo nhu cầu thực tế. 2. Điều chỉnh loại và liều lượng của chất hóa thạchNguyên nhân hóa thạch là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ cứng của các sản phẩm silica gel.Các loại tác nhân hóa thạch khác nhau có tác động khác nhau đến tốc độ hóa thạch và sự phát triển độ cứng của silic gel. Bằng cách điều chỉnh loại và liều lượng của chất hóa thạch, độ cứng của các sản phẩm silicone có thể được cải thiện hiệu quả.Sử dụng quá mức có thể làm cho độ cứng sản phẩm quá cao và mất độ đàn hồi. 3. Tối ưu hóa quá trình hóa thạchQuá trình vulkan hóa là liên kết chính trong sản xuất các sản phẩm silic gel.thời gian và áp suất và các tham số khác là hữu ích để đạt được sự đồng nhất và ổn định của độ cứng của các sản phẩm siliconeDo đó, trong quá trình sản xuất, quá trình hóa thạch nên được tối ưu hóa liên tục để cải thiện độ cứng của sản phẩm. 4Thêm chất tăng cường độ cứng.Thêm các chất tăng cường độ cứng, chẳng hạn như cacbonat canxi, silica đen và các chất điền vô cơ khác, có thể cải thiện hiệu quả độ cứng của các sản phẩm silica gel.Những chất lấp này đóng một vai trò xương trong ma trận silicone và tăng độ cứng của sản phẩmTuy nhiên, cần lưu ý rằng lượng chất lấp bổ sung nên vừa phải, quá nhiều có thể dẫn đến giảm hiệu suất sản phẩm. 5Cải thiện thiết kế cấu trúc sản phẩmThiết kế cấu trúc của sản phẩm cũng ảnh hưởng đến độ cứng của nó. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc của sản phẩm, chẳng hạn như tăng độ dày tường, thay đổi hình dạng cắt ngang, v.v.độ cứng của sản phẩm silicon có thể được cải thiện đến một mức độ nhất địnhNgoài ra, các thanh củng cố hoặc các cấu trúc củng cố khác có thể được thêm vào các bộ phận chính của sản phẩm để cải thiện độ cứng tổng thể của sản phẩm.

Có bao nhiêu mức độ chống nhiệt độ cao sản phẩm silicone, sản phẩm silicone vì tính chất vật lý và hóa học độc đáo của nó, trong nhiều lĩnh vực đã được sử dụng rộng rãi.chống nhiệt độ cao là một trong những đặc điểm quan trọng của các sản phẩm siliconeVì vậy, bao nhiêu độ các sản phẩm silicone có thể chịu được nhiệt độ cao?   Trước hết, chúng ta cần phải hiểu các đặc tính cơ bản của silicone. silicone gel là một vật liệu hấp thụ hoạt động cao, thuộc về các chất vô hình, không hòa tan trong nước và bất kỳ dung môi,không độc hại và vô vị, sự ổn định hóa học. Sự ổn định này cho phép silic gel duy trì cấu trúc và tính chất ban đầu ở nhiệt độ cao.   Tuy nhiên, khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silicon không thay đổi, nó bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau.việc sử dụng phụ gia và các yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silic gelNói chung, các sản phẩm silicone thông thường có thể chịu được nhiệt độ cao hơn, thường khoảng 200 ° C. Tuy nhiên, một số quy trình đặc biệt được thực hiện từ các sản phẩm silicone,khả năng chống nhiệt độ cao có thể cao hơn, và thậm chí có thể đạt hơn 300 ° C.   Ngoài ra, chúng ta cũng cần lưu ý rằng mặc dù các sản phẩm silicone có khả năng chống nhiệt độ cao, một số vấn đề vẫn cần phải được chú ý trong các ứng dụng thực tế.Hiệu ứng nhiệt độ cao lâu dài có thể dẫn đến sự lão hóa và giảm hiệu suất của các sản phẩm silicone, do đó, cần phải tránh tiếp xúc lâu dài với môi trường nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng.do đó, cần phải hiểu phạm vi kháng nhiệt độ cao cụ thể trước khi sử dụng.   Nói chung, khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silicon phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, nói chung, các sản phẩm silicon thông thường có thể chịu được nhiệt độ cao khoảng 200 ° C,và các sản phẩm silicone được làm bằng các quy trình đặc biệt có thể có khả năng chống nhiệt độ cao cao hơnTuy nhiên, vẫn cần phải chú ý để tránh tác dụng nhiệt độ cao lâu dài trong quá trình sử dụng, và sử dụng hợp lý theo phạm vi chống nhiệt độ cao của sản phẩm cụ thể.

Các quy trình xử lý bề mặt của các sản phẩm silicone là gì? Các sản phẩm silicone là một sản phẩm rất phổ biến, các sản phẩm silicone có hiệu suất tuyệt vời và được áp dụng trong nhiều lĩnh vực.Nhiều sản phẩm silicone có ngoại hình tinh tế, cũng được hưởng lợi từ quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm silicone.   1, quá trình in đệm: quá trình in sản phẩm silicone là một quá trình xử lý bề mặt tương đối sớm, nó phù hợp với silicone,Vật liệu cao su và nhựa và các vật liệu khác của quá trình in, chủ yếu sử dụng mực in bằng máy in đầu nhựa, trong giai đoạn đầu chủ yếu sử dụng tấm màn hình cho biểu đồ tường nhân tạo và đã được loại bỏ về cơ bản,hiện nay với việc nâng cấp thiết bị máy, in cơ khí đã phát triển để in đa màu và in nhiều màu cùng một lúc thông qua đầu keo.Hiệu ứng in thuộc về mặt phẳng, bề mặt có khoảng 0,05MM bước in, và bàn tay sẽ cảm thấy một hiệu ứng bump bước nhẹ.   2, đúc: đúc bề mặt đồ trang sức silicone là dễ dàng, thường cũng có thể được thực hiện trực tiếp trên bề mặt của sản phẩm,bề mặt khuôn sản phẩm thông qua các nhà sản xuất sản phẩm silicone xử lý rãnh rãnh và rãnh, trực tiếp đưa các vật liệu silicone vào khuôn ép và làm cứng các sản phẩm đúc có hiệu ứng rãnh và tròn, thường nhiều trang trí được làm thành rãnh,có thể là chế biến dầu điền phụ, Thêm mực silicone màu khác vào các rãnh để làm cho bề mặt sản phẩm trở thành một sắc tố bổ sung.Ngoài cách này, nó cũng có thể được đúc hai lần để tiêm màu sắc khác vào bề mặt, cách này không khó,chủ yếu là bởi vì các miếng màu K khác phải được đưa vào khoang khuôn trong quá trình chế biến điền, sản phẩm kết quả sẽ tự nhiên được kết hợp với màu K để đạt được hiệu ứng đa màu, khó khăn nằm trong quá trình phân phối keo và hiệu quả sản xuất.   3, keo giọt silicone, keo giọt hiện là quy trình phổ biến nhất trong các vật liệu trang trí silicone, chủ yếu thông qua việc tiêm khuôn vào khuôn mặt khoang khuôn,thông qua phân bổ màu sắc của keo màu có thể được thực hiện cùng một lúc hơn một tá màu sắc, và hiệu ứng sản xuất các sản phẩm keo sẽ có một hiệu ứng ba chiều nhất định, chạm vào sản phẩm có thể ở giữa của đường khuôn sẽ có một khe cắm phân tách màu sắc,kích thước khoảng 0.5mm, Hiệu ứng sản phẩm được tạo ra bởi quy trình này đã được nhiều người tiêu dùng công nhận, và nó cũng được sử dụng rộng rãi trong vòng đeo tay trang trí silicone và dây đeo đồng hồ.   4, chuyển: quá trình chuyển được chia thành nhiều loại, trong ngành công nghiệp phim nói chung về cơ bản có quá trình chuyển, chẳng hạn như phần cứng, gốm sứ, nhựa và các ngành công nghiệp khác,và chuyển silicone có chủ yếu là một số cách.In chuyển nhiệt là một quá trình xử lý phổ biến hơn của vòng tay silicone, nó chủ yếu được in mẫu thông qua phim polyester PET nhiệt độ cao được in vào phim hoa chuyển nhiệt,Bộ phim hoa chuyển nhiệt được lắp đặt trên máy đóng tem nóng chuyển nhiệt để in, hoạt động đơn giản, khuôn mẫu đúc, không cần sơn.Và khi một số sản phẩm không thể sử dụng chuyển nhiệt, nó là cần thiết để sử dụng quá trình chuyển nước, chuyển nước với điều trị hóa học đặc biệt của bộ phim,sau khi in các đường màu cần thiết, phẳng với bề mặt nước, sử dụng áp suất nước, mô hình màu sắc được chuyển đồng đều sang bề mặt của sản phẩm silicone, khi lớp phủ tự động hòa tan trong nước,sau khi làm sạch và sấy khô, và sau đó là một lớp lớp phủ bảo vệ trong suốt, Vào thời điểm này sản phẩm đã trình bày một hiệu ứng trực quan hoàn toàn khác nhau.Ngoài hai quá trình chuyển đổi trên, sản phẩm silicone hiện nay phổ biến hơn là hiệu ứng chuyển đổi trong khuôn, cách này giống như chuyển đổi nhiệt,hiệu ứng mô hình sản phẩm trực tiếp vào sản xuất phim PET, thông qua cấu trúc thiết kế khuôn của sản phẩm để đúc sắp xếp, và kiểm soát kỹ thuật chính của quá trình này là cấu trúc khuôn mở và vị trí màn hình sắp xếp tấm phim.Nếu phiên bản màn hình không được sắp xếp chặt chẽ, sản phẩm kết quả sẽ gây ra sự bù đắp tổng thể.

Với sự phát triển của sản xuất công nghiệp và kỹ năng khoa học, chúng tôi tiếp tục thực hiện yêu cầu mới cho dữ liệu silic gel dẫn điện.vì sự phát triển nhanh chóng của kỹ năng hội nhập và kỹ năng lắp ráp, các thành phần điện tử, mạch logic để ánh sáng, mỏng, hướng nhỏ, nhiệt cũng được thêm vào và sau đó nhu cầu dữ liệu cách nhiệt cao,hữu ích để loại bỏ nhiệt được tạo ra bởi thiết bị điện tử, liên quan đến tuổi thọ của sản phẩm và độ tin cậy của chất lượng.Cách truyền thống để đối phó với sự phân tán nhiệt của thiết bị điện tử là đệm một lớp môi trường cách nhiệt giữa cơ thể sưởi ấm và cơ thể phân tán nhiệt như dữ liệu dẫn nhiệt, chẳng hạn như mica, polytetrafluoroethylene và gốm oxit beryllium, vv, phương pháp này có hiệu quả nhất định, nhưng có độ dẫn nhiệt kém, chức năng cơ học thấp và các khiếm khuyết cao cấp.Hiện tại, một phần của sự phân tán nhiệt của thiết bị điện tử được xử lý bởi các hình thức khác nhau của tản nhiệt, nhưng hầu hết trong số đó là cần thiết để được xử lý bằng dữ liệu dẫn nhiệt,và dữ liệu silica gel nhiệt là thành viên quan trọng nhất của dữ liệu dẫn nhiệtTrong bài báo này, việc áp dụng bột nhiệt và tấm silicon nhiệt để cung cấp điều trị dẫn nhiệt cho thiết bị điện tử được đề xuất.Vật liệu cao su silicon dẫn nhiệt là một vật liệu tổng hợp polymer điển hình, chức năng dẫn nhiệt của nó chủ yếu được xác định bởi loại chất lấp dẫn nhiệt và sự phân tán của chất lấp dẫn nhiệt trong ma trận cao su silicone,chất lấp dẫn nhiệt được chia thành chất lấp kim loại và chất lấp không kim loại vô cơ, cơ chế dẫn nhiệt của các chất lấp khác nhau không giống nhau và giải quyết sự khác biệt giữa dẫn nhiệt hoặc dẫn nhiệt.Bột bột dẫn nhiệt là một hỗn hợp cơ học của dầu silicone và chất lấp dẫn nhiệtNó có các đặc điểm của thiết lập bất cứ lúc nào, dẫn nhiệt cao, không cứng và không ăn mòn dữ liệu giao diện.có nhiều bề mặt tiếp xúc và bề mặt lắp đặt giữa các thành phần điện tử khác nhau, có một khoảng trống giữa chúng, dẫn đến dòng chảy nhiệt kém, để giải quyết vấn đề này, thường lấp đầy dán nhiệt giữa bề mặt tiếp xúc,sử dụng hoạt động của bột nhiệt để quét không khí giữa giao diện, giảm hoặc thậm chí loại bỏ sức đề kháng nhiệt.   Bảng silicone nhiệt là một tấm cao su silicone cách nhiệt được xử lý bằng một quy trình sản xuất đặc biệt. Nó có đặc điểm độ nhớt tự nhiên, dẫn nhiệt cao,khả năng nén caoNó chủ yếu được sử dụng trong dữ liệu lấp đầy khoảng trống của thiết bị sưởi ấm và thùng tản nhiệt và vỏ,vì vật liệu mềm và độ đàn hồi thay đổi dưới tác động của lực áp suất thấpNó có thể chạm vào bề mặt của thiết bị ngay cả cho cấu trúc bề mặt thô, giảm trở ngại nhiệt không khí,và xử lý tuyệt vời của bột silicon dẫn nhiệt sau khi rò rỉ dầu silicon nhiệt độ cao, tích tụ bụi trên bề mặt và các khiếm khuyết khác.

Trong cuộc sống, có nhiều loại kính, và việc sử dụng của nó cũng rộng rãi hơn, chẳng hạn như kính thắt, kính thạch anh, kính quang học và các loại kính khác phổ biến trong cuộc sống của chúng ta,và sau đó chúng ta sẽ hiểu những gì các yêu cầu chất lượng kính quang có?   Kính có thể thay đổi hướng lan truyền ánh sáng và thay đổi sự phân bố quang phổ tương đối của tia cực tím, ánh sáng nhìn thấy hoặc hồng ngoại.Ý nghĩa hẹp của kính quang là kính quang không màu, và ý nghĩa rộng của kính quang cũng bao gồm kính quang màu, kính laser, kính quang thạch anh, kính chống bức xạ, kính quang hồng ngoại cực tím, kính quang sợi,thủy tinh âm quang, thủy tinh quang học và thủy tinh quang. thủy tinh quang học có thể được sử dụng để sản xuất ống kính, ống kính, gương và cửa sổ trong các dụng cụ quang học.Các thành phần làm bằng kính quang là các thành phần chính trong các dụng cụ quang học.   1, hằng số quang học cụ thể và sự nhất quán của hằng số quang học của cùng một lô thủy tinhMỗi loại kính quang có một giá trị chỉ số khúc xạ tiêu chuẩn được chỉ định cho các bước sóng ánh sáng khác nhau, được sử dụng làm cơ sở cho các nhà thiết kế quang học để thiết kế các hệ thống quang học.hằng số quang của kính quang sản xuất tại nhà máy phải nằm trong phạm vi độ lệch cho phép nhất định của các giá trị này, nếu không chất lượng hình ảnh thực tế sẽ không phù hợp với kết quả mong đợi tại thời điểm thiết kế và ảnh hưởng đến chất lượng của thiết bị quang học.bởi vì cùng một lô thiết bị thường được làm bằng cùng một lô kính quang học, để tạo điều kiện hiệu chuẩn thống nhất cho thiết bị,độ lệch được phép của chỉ số khúc xạ của cùng một lô thủy tinh nghiêm ngặt hơn so với độ lệch của chúng so với giá trị tiêu chuẩn.   2. Độ minh bạch caoĐộ sáng của hình ảnh hệ thống quang là tỷ lệ thuận với độ minh bạch của kính.Tính minh bạch của kính quang cho một bước sóng ánh sáng nhất định được thể hiện bằng hệ số hấp thụ quang KλSau khi ánh sáng đi qua một loạt các ống kính và ống kính, một phần năng lượng của nó bị mất do phản xạ tại giao diện của phần quang học và phần còn lại được hấp thụ bởi môi trường (thủy tinh) chính nó.Đầu tiên tăng với sự gia tăng chỉ số khúc xạ của kính, và giá trị này rất lớn đối với thủy tinh có chỉ số khúc xạ cao, chẳng hạn như mất phản xạ ánh sáng bề mặt khoảng 6% đối với thủy tinh flintlock nặng.cho hệ thống quang có chứa nhiều ống kính mỏng, cách chính để cải thiện độ truyền là giảm mất phản xạ của bề mặt ống kính, chẳng hạn như phủ lớp phim chống phản xạ bề mặt.Đối với các bộ phận quang học có kích thước lớn như ống kính của kính thiên văn, do độ dày lớn của nó, độ truyền của hệ thống quang chủ yếu được xác định bởi hệ số hấp thụ ánh sáng của chính kính.Bằng cách cải thiện độ tinh khiết của nguyên liệu thô thủy tinh và ngăn chặn bất kỳ tạp chất nhuộm từ trộn trong toàn bộ quá trình trộn đến tan chảy, nó thường có thể làm cho hệ số hấp thụ ánh sáng của kính nhỏ hơn 0,01 (tức là độ truyền ánh sáng của kính với độ dày 1 cm lớn hơn 99%).

Sự khác biệt giữa các sản phẩm silicone và sản phẩm cao su là gì?và chúng đều có đặc điểm và sử dụng độc đáoMặc dù cả hai đều là vật liệu đàn hồi, nhưng có những khác biệt rõ ràng về thành phần, tính chất, sử dụng và quy trình sản xuất.   Trước hết, từ quan điểm thành phần, các sản phẩm silicone chủ yếu được làm từ các vật liệu polyme rỗng xốp thu được sau khi sấy khô và khô nước của silicone gel,và thành phần chính của nó là silicon dioxideCác sản phẩm cao su được làm từ cao su tự nhiên hoặc cao su tổng hợp thông qua chế biến, và thành phần chính của nó là hydrocarbon cao su.Sự khác biệt trong thành phần này làm cho hai khác nhau trong vật lý và hóa chất. Thứ hai, các sản phẩm silicone và sản phẩm cao su có sự khác biệt rõ ràng về tính chất vật lý.và có thể được sử dụng trong một thời gian dài trong phạm vi từ -60 ° C đến 250 ° CNgoài ra, silica gel cũng có tính cách điện tuyệt vời và ổn định hóa học, và không dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường.nhưng trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp, hiệu suất của nó có thể bị ảnh hưởng. Về mặt sử dụng, các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong điều trị y tế, chai cho trẻ sơ sinh, búp bê, da dây điện áp cao và các lĩnh vực khác vì hiệu suất tuyệt vời của nó.Các sản phẩm silicon y tế không độc hại và không có vịCác sản phẩm cao su được sử dụng rộng rãi trong lốp xe, niêm phong,chân và các lĩnh vực khác vì độ đàn hồi tốt và chống mòn. Cuối cùng, từ quan điểm quy trình sản xuất, cũng có sự khác biệt trong quy trình sản xuất của các sản phẩm silicone và sản phẩm cao su.Quá trình sản xuất các sản phẩm silicone thường bao gồm trộn nguyên liệu thô, đúc, làm cứng, xử lý sau và các bước khác, trong đó quá trình làm cứng có thể đạt được bằng cách thêu hoặc ép nóng. quá trình sản xuất sản phẩm cao su có thể bao gồm nhiều quá trình,như trộn cao su, calendering, đúc, hóa thạch, vv   Tóm lại, có những khác biệt đáng kể giữa các sản phẩm silicone và sản phẩm cao su về thành phần, tính chất, sử dụng và quy trình sản xuất.Hiểu được những khác biệt này giúp chúng tôi lựa chọn và sử dụng tốt hơn hai vật liệu này để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau.

Trong nhiều ngành công nghiệp, các thành phần cao su đóng một vai trò an toàn quan trọng trong các hoạt động hàng ngày.Các thành phần cao su có nhiều cách để thất bại trong khi sử dụng, mệt mỏi cơ khí có lẽ là cơ chế thất bại phổ biến nhất, ảnh hưởng đến hầu hết các thành phần liên quan đến cao su.như mặc và chip, xói mòn hóa học, mở rộng và thất bại không đàn hồi.   Khi nói đến mệt mỏi cơ học, chúng tôi quan tâm đến hiệu suất và tuổi thọ lâu dài của các thành phần cao su chịu chu kỳ tải và dỡ cơ khí lặp đi lặp lại.băng chuyền đồng bộ, các thành phần lốp khác nhau, cơ sở AV đòi hỏi các chu kỳ cơ khí lặp đi lặp lại khi làm việc.   Mức độ mệt mỏi cơ học cao su bắt đầu với gãy đồng nhất (phương thức tiền thân của gãy) trong composites cao su.dẫn đến sự cố thảm khốc khi chu kỳ tải tiến triểnDựa trên cơ chế thất bại này, chúng ta cần xem xét hai khía cạnh, một là hạt nhân gãy (tức là sự đồng nhất của composite) và sức đề kháng lan truyền nứt mệt mỏi vốn có. Lựa chọn cao suViệc lựa chọn cao su phù hợp là quan trọng nhất cho hiệu suất mệt mỏi cơ học.Khả năng kết tinh của nó dưới áp lực dẫn đến tự động tăng cường đầu nứtCơ chế này ngăn ngừa và làm dịu vết nứt trong quá trình thư giãn và biến dạng không thư giãn.cao su tổng hợp đặc biệt được yêu cầu cho các hoạt động ở nhiệt độ cao hoặc điều kiện hóa học khắc nghiệtSo với cao su tự nhiên, hiệu suất tinh thể hóa căng của hầu hết cao su tổng hợp không xuất sắc.cao su tổng hợp dựa hoàn toàn vào các hoạt động tăng cường hạt để đạt được sự lan rộng nứt và chống giật yêu cầu.   Lựa chọn các chất tăng cườngCác chất tăng cường như carbon black đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định sự lan rộng của vết nứt và khả năng chống xé của các thành phần cao su.diện tích bề mặt và lớp cấu trúc của carbon blackCác màu đen carbon được lựa chọn cần phải thể hiện khả năng phân tán tốt và các tạp chất vật lý tối thiểu trong quá trình trộn composite, để đạt được cải tiến hơn nữa.Các yếu tố tương tự cần được xem xét khi lựa chọn các công thức hạt khácCác chất chứa và tạp chất trong nguyên liệu thô có thể dẫn đến sự gia tăng kích thước và số lượng tiền chất nứt trong hợp chất, cả hai đều có thể có tác động tiêu cực đến tuổi thọ mệt mỏi. Các đặc điểm của mệt mỏi cơ họcTrên thực tế, sự cố của các thành phần cao su hiếm khi phù hợp với thử nghiệm cao su nhanh chóng, rẻ tiền và rộng rãi, đó là một hiện tượng phổ biến trong ngành công nghiệp của chúng tôi.Các thử nghiệm tương đối đơn giản, chẳng hạn như thất bại kéo hoặc thử nghiệm nước mắt, không thể hiểu đầy đủ và thiết kế hiệu suất mệt mỏi của composites cao su.chúng tôi có thiết bị tiên tiến có thể nghiên cứu và giải thích cơ chế mệt mỏi cơ học, và liên kết chúng với tổng hợp cao su thực tế. loại thiết bị này bao gồm thiết bị phổ biến vết nứt mệt mỏi hiệu suất cao hoặc thử nghiệm hạt nhân vết nứt liên quan đến cơ học gãy,cũng như thiết bị thu nhỏ đẳng cấp thế giới.Carbon đen trong cao su tự nhiên có thể làm giảm mức độ dịch chuyển cần thiết cho tinh thể hóa căng bằng cách tăng căng địa phương trong ma trận cao su.Điều này làm tăng khả năng tự củng cố cao su tự nhiênCarbon đen tích hợp các cơ chế tiêu thụ năng lượng dư thừa vào composites cao su,Đây cũng là một trong những lý do chính cho sự gia tăng độ bền giọt và khả năng chống nứt của cao su có thêm carbon đen so với cao su không có carbon đen.Để làm cho cao su nhồi để gãy,cần phải áp dụng lực bên ngoài nhiều hơn để bù đắp cho năng lượng tiêu thụ bởi carbon đen trong khu vực xử lý nhớt trước khi đạt đến mũi nứtĐiều này đặc biệt quan trọng đối với cao su vô hình.

Chén silicone hay chén sứ nào tốt hơn? Với việc cải thiện mức sống của mọi người, ngày càng có nhiều gia đình bắt đầu sử dụng chén gốm. Tuy nhiên, vì một số lý do,nhiều bạn bè sẽ xem xét bát gốm trước khi mua bát siliconeCái gì tốt hơn, cái bát silicone hay cái bát Trung Quốc?   Chén silicone là một loại vật liệu polymer mới, không độc hại và không có vị, chống nhiệt độ cao và thấp, chống lão hóa, dầu không dính và các đặc điểm khác,và giá của nó rẻ hơn sứ, vì vậy nó được yêu thích bởi mọi người.   1, vật liệu khác nhau: nguyên liệu của đồ dùng silicon là silicon cấp độ thực phẩm, trong khi đồ dùng gốm được làm từ khoáng chất tự nhiên, chẳng hạn như kaolin, feldspar, vv.Những nguyên liệu thô này sẽ tạo ra một số chất độc hại cho cơ thể con người trong quá trình nướng, chẳng hạn như chì, cadmium, thủy ngân, vv, vì vậy từ quan điểm bảo vệ môi trường, tốt hơn là sử dụng gốm.   2, việc sử dụng khác nhau: đồ dùng bếp silicone chủ yếu phù hợp với ngành công nghiệp phục vụ, chẳng hạn như khách sạn, nhà hàng, nhà hàng, trường học, nhà máy, bệnh viện, cơ quan và đơn vị,và đồ bàn gốm chủ yếu được sử dụng cho gia đình, sử dụng cá nhân, bởi vì gốm là mịn màng, dễ làm sạch, không dễ dàng để ẩn bụi bẩn, sẽ không sinh sản vi khuẩn.   3, tuổi thọ: cao su silicone là một nhựa nhiệt nhựa, nhiệt độ chung có thể được làm nóng nhiều lần, do đó, tuổi thọ của nó là tương đối dài;Kháng nhiệt, mỏng manh, nếu gặp va chạm, nó dễ bị hư hỏng, do đó ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường, ngoài ra, tuổi thọ của đồ sứ thường là trong thập kỷ, hoặc thậm chí hàng trăm năm,Nhưng với thời gian, nó sẽ dần trở nên cũ, mất đi ánh sáng ban đầu.   Tóm lại, chúng ta có thể thấy rằng mặc dù cả hai đều chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn, nhưng cao su silicon có bảo vệ môi trường tốt hơn, phù hợp hơn cho việc sử dụng trong nhà bếp,cùng một lúc, nó cũng có một cuộc sống dịch vụ lâu hơn, do đó, cho các gia đình bình thường, hoặc chọn sử dụng cao su silicon thay vì sứ, cả hai cuộc sống thuận tiện, nhưng cũng tiết kiệm rất nhiều chi phí.   Vật liệu thô của đồ bàn gốm chủ yếu là kaolin, một chất nhớt. Nó bao gồm nhiều loại khoáng chất, chẳng hạn như thạch anh, feldspar, vv.và có tính dẻo dai tốt và có thể được làm thành nhiều hình dạng khác nhau.   Thành phần chính của đồ dùng trên bàn silicon là silicon dioxide, rất ổn định về mặt hóa học và không dễ bị hư hỏng bởi axit, kiềm hoặc nhiệt độ cao.Bề mặt của sứ cứng khác nhau là mịn, và bề mặt của kính thô, do đó, hai ít có khả năng bị trầy xước, và chống trầy xước, không dễ vỡ.nhưng độ niêm phong của chúng không tốt như cao su silicone.   Các sản phẩm silicon có độ đàn hồi cao, và có khả năng chống dầu và chống nước tốt, và sẽ không cứng do sử dụng lâu dài.Các sản phẩm được làm bằng silicon không cần bất kỳ điều trị đặc biệt nàoHiệu suất môi trường Các loại sứ truyền thống khác nhau chứa chì, cadmium và các chất độc hại khác.Nếu bạn sử dụng các sản phẩm như vậy trong một thời gian dài, nó sẽ gây hại cho cơ thể. đồ ăn silicone không chứa bất kỳ chất độc hại, không độc hại, không ô nhiễm, an toàn và vệ sinh.   Đồ sứ thông thường có tuổi thọ ngắn, đặc biệt là thủy tinh, dễ bị vỡ trong khi sử dụng. Silikon cứng hơn nhiều so với kim loại. Ngay cả khi vô tình rơi xuống mặt đất, nó sẽ không bị hư hỏng.Gạch thông thườngCác sản phẩm silicone không chỉ chống nước, mà còn chống ẩm, ngay cả ở những nơi ẩm ướt, sẽ không có biến dạng, nứt.