Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Trong điều kiện ứng dụng ngoài trời bình thường, việc thiết kế và gia công hợp lý biển quảng cáo tấm acrylic sẽ không làm giảm độ bền cơ học hoặc thay đổi đáng kể hình thức sau 10 năm sử dụng. Trong điều kiện ứng dụng ngoài trời bình thường, việc thiết kế và gia công hợp lý biển quảng cáo tấm acrylic sẽ không làm giảm độ bền cơ học hoặc thay đổi đáng kể hình thức sau 10 năm sử dụng.Các tấm Acrylic sẽ được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo các lô và tấm khác nhau có màu sắc giống nhau.Vì màu sắc của tấm màu được phân bố đồng đều dọc theo độ dày của toàn bộ tấm, nên các vết mòn trên bề mặt của bảng điều khiển sẽ có một số ảnh hưởng đến màu sắc bề ngoài khi được chiếu sáng. Các tấm acrylic có thể được chế tạo thành các sản phẩm có chức năng trang trí đặc biệt và trang trí chung thông qua các công nghệ xử lý khác nhau.Lựa chọn bảng acrylic của quy trình tổng hợp, quy trình đúc, quy trình nóng chảy, quy trình laser, quy trình khắc, quy trình phun, quy trình nhào.Mô hình tiện ích có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, giá rẻ và dễ đúc.Phương pháp tạo hình bao gồm đúc, ép phun, gia công cơ khí, ép nhiệt,… Đặc biệt, ép phun có thể sản xuất hàng loạt với quy trình chế tạo đơn giản và giá thành rẻ. Điểm mạnh chính của tấm acrylic là độ cứng cao, điều này phụ thuộc vào một trong các chỉ số chất lượng của tấm.Chỉ số độ cứng của tấm acrylic tốt có thể đạt tới 89 độ hoặc hơn, đặc biệt thích hợp để lâu trong môi trường nắng mưa, chức năng chống lão hóa tốt.Độ trong suốt và bán trong suốt của tấm acrylic tốt, đạt hơn 92%, do yêu cầu đảm bảo độ trong suốt và màu trắng tinh khiết của tấm trong quá trình sản xuất.Khả năng chống va đập của tấm acrylic mạnh hơn so với các tấm khác, gấp mười lần so với kính thông thường.Chức năng an toàn cao, đa dạng, phù hợp trang trí không gian khác nhau. Tấm acrylic có chức năng hóa học ổn định, sẽ không biến dạng trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, có chức năng chống va đập mạnh.Phương pháp xử lý khác nhau, độ dẻo cao, dễ tạo hình.Sau khi kết hợp một số chất phụ gia, nó có thể có nhiều đặc tính hơn, chẳng hạn như chống cháy, chống tia cực tím, v.v.Các phím bảng điều khiển acrylic giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của các phím, nâng cao cảm giác nhưng cũng mang lại hiệu ứng hình ảnh tốt. Tấm acrylic thường được sử dụng trong cửa sổ, cửa cách âm và cửa sổ, chụp đèn, bốt điện thoại, v.v. Tấm acrylic được sử dụng trong sự nghiệp quảng cáo: hộp đèn, bảng hiệu, bảng hiệu, gian hàng, v.v. Cửa và cửa sổ cho xe lửa, ô tô và các phương tiện khác trong nghề vận tải.Tấm acrylic được sử dụng trong ngành y tế: hộp chăm sóc em bé, dụng cụ y tế phẫu thuật khác nhau.Tấm acrylic được sử dụng trong ngành vật liệu dân dụng cho thiết bị nhà tắm, thủ công mỹ nghệ, mỹ phẩm, giá đỡ, bể cá, v.v.Tấm acrylic được sử dụng trong công nghiệp cho các thiết bị bên ngoài tấm và vỏ bảo vệ.Sử dụng chiếu sáng: đèn huỳnh quang, đèn chùm, bóng đèn đường, v.v.

Mùa hè là mùa có nhiều ngày nhiệt độ cao nhất trong năm, khi nhiệt độ tiếp tục tăng, cường độ ozone và tia cực tím ngày càng cao khiến các sản phẩm silicone bị lão hóa nhanh chóng, kéo theo tuổi thọ của các sản phẩm silicone. giảm, vậy làm thế nào để ngăn chặn sự lão hóa của các sản phẩm silicone vào mùa hè?   1. Ngăn không cho các sản phẩm silicon được thông gió và khô ráo, đồng thời tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời; 2. Ngâm trong nước một lúc, vì silica gel có khả năng hút ẩm mạnh; 3, trong lớp phủ bề mặt của các sản phẩm silicon hoặc thêm tác nhân màn hình ánh sáng, thêm sáp parafin và các phương pháp xử lý khác để tránh các sản phẩm silicon bị lão hóa sớm; 4. Thêm khoảng 1% phụ gia amin hoặc phenolic vào các sản phẩm silicon, có thể ngăn chặn hiệu quả tác động của nhiệt, oxy, ánh sáng và chất lỏng. Đối với các sản phẩm silicon, nguyên liệu thô của các sản phẩm silicon sẽ có thời gian bảo quản và nhiệt độ có mối quan hệ rất lớn, nếu nhiệt độ khoảng 20°C, các sản phẩm silicon thường có thể được bảo quản trong ba năm mà không gặp vấn đề gì.Nếu được bảo quản ở nhiệt độ 35°C đến 40°C, silicone có khả năng dính lại với nhau trong vòng chưa đầy một năm, vì vậy hãy cố gắng sử dụng các sản phẩm silicone trong khoảng thời gian quy định. Vào mùa hè, chúng ta cần thường xuyên kiểm tra các sản phẩm silicone, nếu có vết nứt, độ bám dính và các hiện tượng khác cần nhanh chóng xử lý, thực hiện tốt các biện pháp bảo trì có thể đảm bảo những tổn thất không cần thiết, cũng có thể đảm bảo thời gian sử dụng sản phẩm silicone.

Silicone dẫn điện là một loại vật liệu silicon được làm từ cao su silicon cơ bản và carbon, thường ở dạng muội than hoặc hạt dẫn điện.Các đặc tính của nó làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi tính dẫn điện mạnh, như giảm điện tích tĩnh và che chắn EMI (Nhiễu điện từ). Đế silicon mang lại mức độ linh hoạt cho phép nó được sử dụng theo nhiều cách khác nhau và cũng làm cho nó có khả năng chịu nhiệt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng mà nó phải duy trì ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng mà không ảnh hưởng đến các đặc tính điện của nó. Thành phần carbon của silicone đóng vai trò là chất dẫn điện, cho phép truyền dòng điện.Cacbon được sử dụng có thể thay đổi tùy thuộc vào các đặc tính điện mong muốn của vật liệu, bao gồm điện trở và độ dẫn điện. Silicone dẫn điện được sử dụng trong một số ứng dụng, từ y tế và hàng không vũ trụ đến ô tô và điện tử tiêu dùng.Nó thường được sử dụng trong các miếng đệm, vòng đệm và các thành phần cao su khác để cải thiện tính chất điện của các sản phẩm này.Nó cũng được sử dụng làm vật liệu che chắn để giảm nhiễu từ sóng điện từ, cũng như vật liệu tiêu tán tĩnh điện để giảm tích tụ điện tích tĩnh. Nhìn chung, silicone dẫn điện cung cấp sự kết hợp độc đáo giữa tính linh hoạt và tính chất điện, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng điện tử công nghiệp, ô tô và tiêu dùng.

1. Bắt đầu từ nguồn, nghĩa là nguyên liệu silicon, thêm chất chống tĩnh điện vào nguyên liệu thô, có thể kiểm soát hiệu quả việc tạo ra tĩnh điện, trong quá trình sản xuất, có thể được lắp đặt trong thiết bị loại bỏ tĩnh điện của máy ép phun nguyên liệu silicon, máy làm ẩm không khí trong xưởng, cũng có thể ngăn các sản phẩm silicone tạo ra tĩnh điện! Khi tĩnh điện được tạo ra, tĩnh điện có thể được loại bỏ trên các sản phẩm silicone, chẳng hạn như máy khử tĩnh điện, thanh khử gió ion và các công cụ khác, những thiết bị này có thể tạo ra một lượng lớn số lượng ion dương và âm, để loại bỏ hiệu ứng tĩnh điện!Đồng thời, chúng tôi cũng có thể thực hiện ngăn ngừa tĩnh điện trên các sản phẩm silicone, nhưng cũng có thể ngăn ngừa tĩnh điện với tiền đề không làm hỏng các sản phẩm silicone! 2. Thanh gió ion và bộ khử tĩnh điện có thể loại bỏ hiệu quả tĩnh điện do tấm silica gel tạo ra trong quá trình vẽ tốc độ cao, ngăn không cho tấm hấp thụ bụi trong không khí do tĩnh điện hoặc dính giữa các tấm do tĩnh điện và cải thiện hiệu quả phẩm cấp và chất lượng của tấm nhựa sau khi sản xuất và gia công.Thiết bị loại bỏ tĩnh điện hình khuyên được lắp đặt trong cổng cấp liệu silicon của máy ép phun silicon, có thể loại bỏ tĩnh điện điện áp cao được tạo ra trong quá trình dòng cấp liệu, ngăn chặn tĩnh điện gây ra khối lượng cấp liệu bị chặn và ảnh hưởng đến sản xuất.Chất chống tĩnh điện cũng có thể được sử dụng để phun sơn chống tĩnh điện lên bề mặt sản phẩm mà không làm hỏng hiệu suất và độ trong suốt của sản phẩm.Chất lỏng chống tĩnh điện có thể được thêm vào trong hợp chất, để bên trong và bên ngoài của daub có hai lớp, chất lỏng và rượu tương tự nhau! 3.Xịt dầu.Xịt dầu lên bề mặt sản phẩm silicon không chỉ có thể loại bỏ sự cố tĩnh điện mà còn làm tăng độ mịn và màu sắc của bề mặt sản phẩm.Tuy nhiên, phương pháp này có những hạn chế.Các sản phẩm dành cho bà mẹ và trẻ em và các sản phẩm y tế không được xịt dầu vì ảnh hưởng đến sức khỏe của trẻ sơ sinh.  

Các sản phẩm cao su silicon được sử dụng rộng rãi nhờ các đặc tính tuyệt vời của nó như khả năng chịu nhiệt độ cao, cách điện và tính linh hoạt bên ngoài, trong đó, tính năng rõ ràng nhất là không mùi.Tuy nhiên, trong những năm gần đây, một số sản phẩm cao su silicone đã được phát hiện có mùi.Điều gì gây ra mùi của các sản phẩm này? Nguyên nhân chính gây ra mùi hôi là vi khuẩn sinh ra từ nguyên liệu thô và không bao giờ được tinh chế.Ví dụ, styrene, một thành phần chính của cao su silicon, có thể dễ dàng phát sinh vi khuẩn khi tiếp xúc với không khí hoặc môi trường có độ ẩm trong quá trình bảo quản và vận chuyển.Ngoài ra, các chất phụ gia được sử dụng trong cao su silicon, chẳng hạn như chất ổn định, chất làm mềm, chất tăng tốc và chất độn, cũng có thể là nguồn gây mùi nếu số lượng hoặc chất lượng không được kiểm soát tốt. Cuối cùng, quy trình sản xuất không phù hợp cũng có thể khiến cao su silicon phát ra mùi hôi.Vì vậy, cần phải giữ vệ sinh tốt trong quá trình sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất và sử dụng nguyên liệu chất lượng cao để tránh mùi của các sản phẩm cao su silicon.

Vậy độ cứng của các loại sản phẩm silicone là bao nhiêu?Sự khác biệt về độ cứng của các sản phẩm silicone khác nhau là gì?Tiêu chuẩn độ cứng của sản phẩm silicone là gì? Tiêu chuẩn độ cứng của sản phẩm silicone: Nói chung, đối với các sản phẩm có độ đàn hồi lớn hoặc cảm giác mềm mại, người kiểm tra có thể trực tiếp xác định việc sử dụng máy đo độ cứng Shore HA, chẳng hạn như: chai nước nhựa văn phòng phẩm, túi màng nhựa TPUTPR và các sản phẩm khác.Và cảm thấy cơ bản ít đàn hồi hoặc cứng có thể được sử dụng để kiểm tra máy đo độ cứng Shore HD, chẳng hạn như: PCABSPP và các sản phẩm khác.Nếu độ Shore xxHA thì độ cứng tương đối thấp.Nếu là Shore xxHD thì độ cứng tương đối cao.   Sự khác biệt về độ cứng của các sản phẩm silicone khác nhau là gì? Theo việc sử dụng các lĩnh vực khác nhau để chọn độ cứng khác nhau của các sản phẩm silicon, Độ cứng hỗn hợp thấp có thể đạt khoảng 10 độ, các sản phẩm silicon đặc biệt có thể đạt khoảng 280 độ!Các sản phẩm silicone thường được sử dụng là từ 30 độ đến 70 độ. Ngoài ra còn có các sản phẩm silicone thông thường, không thể làm bằng công nghệ silicone lỏng, sẽ xảy ra các vấn đề như: sản phẩm silicone tự tháo rời không tốt, chất liệu không giống nhau dẫn đến viền sản phẩm bị thô. không mịn, xuất hiện gờ.Vì vậy, silicone lỏng phù hợp với các sản phẩm silicone có mức độ thấp. Khác là quy trình silica gel thông thường, tức là quy trình sản phẩm silica gel rắn.Hiện tại, toàn bộ quy trình sản phẩm silica gel rắn bên trong ngành công nghiệp silica gel có thể làm độ mềm thấp là 30 độ, chiều cao tối đa là 80 độ, mặc dù độ cao hơn cũng có thể được thực hiện, nhưng tỷ lệ khuyết tật quá cao, sản phẩm giòn , và tự tháo ra là không tốt.Vì vậy, công nghệ trạng thái rắn phù hợp nhất với độ mềm và độ cứng từ 30 độ đến 70 độ.Không thể làm sản phẩm mềm hơn, nhưng tự tháo rời tốt hơn, hình thức sản phẩm đẹp, không có gờ. Độ cứng của silica gel và cao su thông thường là như nhau, độ cứng Shore được sử dụng để phân biệt, nói chung độ cứng càng cao thì càng cứng, độ cứng của nguyên liệu silica gel có thể đạt tới 0 độ -90 độ.Nguyên liệu gel silica được chia thành silicone rắn và silicone lỏng, độ cứng của silicone rắn (silicone hỗn hợp) có thể đạt tới 20 độ -90 độ, thường được sử dụng cho 30 độ -70 độ.Và nếu bạn muốn yêu cầu độ cứng thấp hơn của nguyên liệu silicone, thì sẽ cần sử dụng silicone lỏng, độ cứng của silicone lỏng là 0 độ -20 độ, thường được sử dụng là 10-20 độ. Nói chung, chúng tôi sử dụng tiếp xúc nhiều nhất với rộng rãi nhất là silica gel rắn (silica gel hỗn hợp), trong quá trình đúc khuôn thường được sử dụng ở độ cứng 30 độ -70 độ, nếu có nhu cầu đặc biệt về độ cứng của silica gel rắn có thể đạt 20 độ, cứng nhất có thể đạt 90 độ, nhưng độ cứng càng thấp thì quá trình đúc càng khó. Còn độ cứng của silicone nếu đạt 80 độ -90 độ thì trong quá trình trộn khó khăn hơn, việc sử dụng máy móc thiết bị cũng không giống nhau.Và nguyên liệu silicon có độ cứng cao trong tỷ lệ phế liệu khuôn rất cao, sản phẩm rất giòn, khả năng tự tháo rời không tốt.Vì vậy, muốn sản xuất các sản phẩm từ silicone thì độ cứng thích hợp nhất nên nằm trong khoảng 30 độ -70 độ.   Độ cứng khác nhau của các sản phẩm silicone sẽ mang lại những khía cạnh tác động nào: 1, cường độ ép đùn thay đổi, sản phẩm có độ cứng thấp sẽ giảm dần cường độ, độ cứng cao sẽ tăng lên, chênh lệch 5-10 độ sẽ có những thay đổi đùn khác nhau. 2, sự thay đổi của khả năng chống rách, độ cứng càng cao thì khả năng chống xé của sản phẩm sẽ càng yếu, đặc biệt với Góc bên phải của sản phẩm dễ bị rách, độ cứng xé càng thấp thì độ cứng càng khác nhau. 3. Ứng suất dãn dài không đổi gây biến dạng.Ứng suất kéo dài không đổi là một chỉ số kiểm soát quan trọng của vật liệu silicon, có liên quan chính xác đến độ cứng. 4, sự thay đổi của độ mòn và độ mỏi, độ cứng khác nhau của sản phẩm có tác dụng khác nhau đối với độ mòn và độ mỏi, nói chung vật liệu silica gel khi độ cứng kết tinh tăng lên sẽ tăng lên, sử dụng lâu dài sẽ ảnh hưởng đến hiện tượng suy giảm độ mỏi đủ khả năng chống mài mòn . 5, sự khác biệt về độ đàn hồi, độ đàn hồi là một trong những yếu tố quan trọng trong chất liệu silicon, do đó, vật liệu có độ cứng khác nhau sẽ ảnh hưởng đến từng ứng dụng khác nhau của sản phẩm và độ cứng của chênh lệch ± quá lớn có thể dẫn đến sử dụng toàn bộ sản phẩm và thậm chí ảnh hưởng đến từng liên kết của toàn bộ!

In thăng hoa – Trong quy trình này, thuốc nhuộm được sử dụng ở dạng rắn ở nhiệt độ phòng nhưng biến thành khí khi được chuyển lên vật phẩm được in.Thuốc nhuộm được bơm vào chất nền, thường là silicone, sau đó được nung nóng cho đến khi chúng trở lại dạng rắn, để lại thiết kế có màu trên chất nền. In màn hình – Quá trình này yêu cầu sử dụng khuôn tô màn hình.Màn hình được làm bằng vải lưới và hình ảnh âm bản của sản phẩm mong muốn được in lên vải lưới và được xử lý.Vải lưới sau đó được căng lên khung và đặt vào máy in lụa.Sau đó, mực được đẩy thủ công qua các lỗ lưới, tạo ra dấu ấn trên đế. In miếng đệm – Còn được gọi là 'in tampon', phương pháp này sử dụng miếng silicon và khuôn tô để chuyển mực từ miếng đệm lên bề mặt.Mực được chuyển từ miếng đệm sang đế bằng cách ấn liên tục vào khu vực mong muốn rồi nhấc ra.Quá trình này cũng có thể in trên các bề mặt cong. Khắc laser – Đây là quá trình sử dụng chùm tia laser công suất cao để loại bỏ vật liệu silicon khỏi chất nền, để lại dấu ấn của thiết kế mong muốn.Tia laser làm nóng silicone và làm nó tan chảy, tạo ra các thiết kế phức tạp. In nhiệt – In nhiệt là quá trình chuyển mực màu lên đế silicon.Một dải băng được làm nóng lên, làm tan chảy mực và bao phủ bề mặt với thiết kế mong muốn.

Sản phẩm silicon và sản phẩm cao su là hai loại sản phẩm trong cùng một ngành.Cả hai đều sở hữu những ưu điểm và chỉ có một vài điểm khác biệt nhỏ. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là silicone được phân loại là cao su tổng hợp và cao su là tự nhiên.Ngoài ra, silicone giữ được độ đàn hồi và tính linh hoạt lâu hơn, có khả năng là kéo dài tuổi thọ của sản phẩm và có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt hơn cao su.Cả hai vật liệu đều được sử dụng cho nhiều loại sản phẩm, từ vật tư y tế đến phụ tùng ô tô, nhưng silicone được sử dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm công nghiệp, nơi mà độ sạch, vệ sinh và khả năng chống lại các hóa chất cụ thể là rất quan trọng. Cao su có một số ưu điểm do nó là tự nhiên, với ưu điểm đầu tiên (và có lẽ quan trọng nhất) là nó bao gồm một số hợp chất hữu cơ có thể chống lại một số hợp chất hữu cơ và vi khuẩn.Chi phí thấp và trọng lượng nhẹ làm cho nó trở thành một sản phẩm phổ biến cho các ứng dụng như phụ tùng ô tô và miếng đệm.Cao su cũng sở hữu khả năng cách nhiệt và đàn hồi tốt. Các sản phẩm silicon đắt hơn và kém bền hơn cao su, nhưng khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt trong khoảng –50 đến + 200 độ C, độc tính thấp và không có hóa chất chức năng nhạy cảm có nghĩa là chúng rất lý tưởng cho các sản phẩm yêu cầu an toàn. và vật liệu đàn hồi.Các ưu điểm khác bao gồm tính linh hoạt cao hơn, khả năng chống dung môi và tính chất trơ, khiến chúng không phản ứng với các hóa chất khác. Cả sản phẩm cao su và silicon đều có những ưu điểm khiến chúng trở nên lý tưởng cho một số sản phẩm hoặc ứng dụng nhất định.Sự lựa chọn giữa hai sẽ phụ thuộc phần lớn vào ứng dụng và chức năng của chính sản phẩm.

Các sản phẩm silicon trong quá trình đúc một chút chú ý sẽ xuất hiện một số hiện tượng bất lợi.Ví dụ, các sản phẩm silicone có độ đàn hồi kém.Và một số bộ phận silicon được sử dụng thường xuyên hơn có các yêu cầu nhất định về độ bền kéo và sản phẩm chủ yếu cần duy trì độ bền kéo.Do đó, trong một số ngành sản xuất, vật liệu silicone được sử dụng trong ngành cơ khí sẽ trở nên vô dụng khi không đủ lực kéo, khả năng hấp thụ sốc lò xo bị hỏng và các hiệu suất khác của sản phẩm sẽ trở nên vô dụng. Do đó, thao tác của nhân sự trong quá trình đúc khuôn, điều chế máy móc, điều phối nguyên liệu là mấu chốt dẫn đến sản phẩm bị dai và kém.

Kiểm tra khuôn để xem độ mòn của khuôn có tương đối lớn hay không, độ chính xác không đủ cao dẫn đến việc tạo ra nhiều vệt tay áo silicone, khó xử lý sự cố. Nhiệt độ đóng rắn quá cao hoặc thời gian đóng rắn quá lâu.Một khi nhiệt độ của sản phẩm silicone quá cao sẽ dẫn đến hiện tượng tê hoặc giòn sau khi tạo hình, ảnh hưởng rất lớn đến việc dán viền sau này.Thời gian bảo dưỡng lâu cũng là một trong những nguyên nhân chính khiến sản phẩm giòn. Nhiệt độ lưu hóa quá thấp hoặc thời gian lưu hóa quá ngắn, nhiệt độ lưu hóa quá thấp, thời gian lưu hóa quá ngắn cũng sẽ có tác động nhất định đến mép, các sản phẩm cao su silicon có độ dẻo cao khi chưa lưu hóa hoàn toàn nên khó loại bỏ các cạnh thô và sản phẩm riêng biệt. Từ việc sản xuất để giải quyết những vấn đề cơ bản này, chúng tôi tin rằng vấn đề của các sản phẩm cao su silicon có cạnh thô có thể được giải quyết tốt.