Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Quy trình in lụa có yêu cầu cao đối với hoa văn, vì vậy nó sẽ xuất hiện trong một số nút silicon và ống bảo vệ silicon và các quy trình khác.Mực của sản phẩm quan trọng hơn đối với quy trình in lụa và chất lượng của mực sẽ cải thiện chất lượng của mẫu.Mặc dù một số sản phẩm bị phai màu sau thời gian dài sử dụng, nhưng chủ yếu có một số nguyên nhân dẫn đến hiện tượng phai màu của sản phẩm: 1. Nhiệt độ nướng của các sản phẩm silica gel sau khi in lụa quá thấp và thời gian ngắn, dẫn đến khả năng chống mài mòn của các ký tự sản phẩm silica gel được in ra bằng cách in lụa kém và các ký tự bắt đầu bị mờ sau nhiều lần sử dụng ; 2, chất lượng mực in màn hình quá kém, ảnh hưởng đến bề mặt của sản phẩm silicon; 3. Bề mặt của sản phẩm silica gel quá bẩn, cản trở sự hấp thụ của mực lụa và silica gel, khiến ký tự bị xóa.

Ngoài một số silicone nhiệt dẻo không cần lưu hóa, cả cao su tự nhiên và cao su silicone tổng hợp đều cần sử dụng chất lưu hóa để lưu hóa.Sau khi lưu hóa, cao su silicon có giá trị ứng dụng cao và tính chất cơ học của nó được cải thiện rất nhiều. Để tránh tiếp xúc trực tiếp với cuộc tấn công ma sát Kun kim loại của lửa tĩnh, hãy ủng hộ bọc nhựa, sau đó tham gia vào quá trình trộn xi lanh Kun.Sản phẩm này rất nhạy cảm với tĩnh điện của ngọn lửa, máy trộn cao su nên được nối đất.Đổ nước lạnh hoặc nước nóng ra khỏi dầu.Có một số nhà sản xuất sản phẩm silicone, chủ yếu sử dụng silicone cấp thực phẩm. Khi mức độ chân không được đảm bảo và thời gian chân không sắp đến, hãy chú ý đến nhiệt độ cao.Nếu nhiệt độ vật liệu vẫn không đáp ứng các yêu cầu của quy trình sau khi hết thời gian chân không, thì nên tiếp tục hút chân không và tiếp tục gia nhiệt cho đến khi nhiệt độ vật liệu đáp ứng yêu cầu.Sự tái sinh của silica gel sau khi hấp phụ các tạp chất hữu cơ, phương pháp rang cho silica gel lỗ thô, có thể được nung nóng dần trong lò nướng, khoảng 1 giờ sau các hạt cao su sẽ có màu trắng hoặc vàng nâu. Ngoài vai trò này, cao su silicone lưu hóa methyl diphenyl Rtemperature ngoài vai trò này mà còn có phạm vi nhiệt độ sử dụng rộng hơn so với cao su silicone lưu hóa Rtemperature methyl trong nhà.  

Sản phẩm silica gel trong quá trình tạo hình, nếu tăng nhiệt độ lưu hóa, thời gian lưu hóa có thể được rút ngắn, hiệu suất lưu hóa sẽ được cải thiện hiệu quả, vì vậy nhiều nhà máy sản xuất sản phẩm silica gel Đông Quan thực hành đúc lưu hóa trong giai đoạn đầu để tăng tốc độ đúc Tốc độ của silica gel, các sản phẩm cao su, sẽ bắt đầu khi nhiệt độ tăng.Có khi rút ngắn thời gian chữa thật sự có hiệu quả, nhưng cũng có khi tự chuốc lấy thất bại, chẳng những không nâng cao năng lực, còn tê rần rần rần, đây là bệnh gì? Trên thực tế, nhiệt độ lưu hóa silicone, cao su không thể tăng vô hạn, bởi vì silicone và cao su là một polyme, nhiệt độ cao có thể gây ra phản ứng nứt đầu ra chuỗi cao su, đứt gãy liên kết chéo, dẫn đến hiện tượng "sulfua trở lại như ban đầu", dẫn đến sự suy giảm các tính chất vật lý và cơ học của silicone, các sản phẩm cao su, cụ thể là chúng ta thường nói là thay đổi và nổ.ES Theo kinh nghiệm tích lũy trong quá trình sản xuất một số sản phẩm silica gel, các khuyến nghị về nhiệt độ lưu hóa silicone và cao su phổ biến như sau: Nhiệt độ lưu hóa cao su tự nhiên (NR) được khuyến nghị: phạm vi hợp lý nhất: 140 ~ 150 ℃, không quá 160 ° C; Nhiệt độ đóng rắn khuyến nghị của cao su butadien (BR), cao su isoprene (IR) và cao su neoprene (CR): phạm vi hợp lý nhất: 150 ~ 160 ℃, không quá 170C; Cao su styren butadien (SBR), cao su nitrile butadien (NBR) nhiệt độ đóng rắn đề xuất: nhiệt độ đóng rắn có thể được sử dụng hơn 150 ℃, nhưng không quá 190 ℃; Nhiệt độ đóng rắn được khuyến nghị của cao su butyl (IR), EPDM: phạm vi hợp lý nhất là 160 ~ 180 ℃, không quá 20O ° C; Silica gel lưu hóa nóng [SR], nhiệt độ lưu hóa cao su flo (FR): phạm vi hợp lý nhất là 170 ~ 180 ℃, nếu cần lưu hóa thứ cấp, kiểm soát nhiệt độ lưu hóa thứ cấp trong 200 ~ 230 ℃, thời gian theo quy trình yêu cầu trong vòng 4 ~ 24H. Lưu hóa sản phẩm cao su ba yếu tố: nhiệt độ, thời gian, áp suất.Khi áp suất chắc chắn, thời gian đóng rắn ở nhiệt độ cao ngắn, ngược lại, ở nhiệt độ thấp thời gian đóng rắn dài hơn.Polyme cao su, ở trạng thái nhiệt độ cao sẽ làm cho chuỗi phân tử bị tổn thương, dẫn đến đứt gãy liên kết ngang, tức là hiện tượng “lưu hóa trở lại ban đầu”.Sau khi xác định được nhiệt độ lưu hóa, sẽ xác định được áp suất và thời gian do các thiết bị, dụng cụ mài mòn đã có sẵn trong xí nghiệp. Lựa chọn nhiệt độ lưu hóa thường được coi là giống kẹo cao su thô và lựa chọn hệ thống lưu hóa cần xem xét: Phạm vi nhiệt độ lưu hóa của hệ thống lưu hóa lưu huỳnh thông thường là 130 ~ 158 ° C; Phạm vi nhiệt độ bảo dưỡng hệ thống đóng rắn hiệu quả và bán hiệu quả 160 ~ 165 ℃; Nhiệt độ của hệ thống lưu hóa nhựa hoặc peroxit là từ 170 ° C đến 180 ° C. Sản phẩm dày hoặc sản phẩm dòng chọn nhiệt độ thấp lưu hóa thời gian dài, sản phẩm mỏng nhiệt độ cao lưu hóa nhanh chóng. Sản phẩm cứng chọn lưu hóa ở nhiệt độ thấp, làm chậm tốc độ sinh nhiệt của phản ứng, góp phần tỏa nhiệt nên hạ nhiệt độ bên trong sản phẩm để đáp ứng cho quá trình lưu hóa không dễ nổ.

Trước tiên, chúng ta nên hiểu đặc điểm của nút silicone Độ cứng của nút silicone nói chung là khoảng 45 °.Bề mặt chính duy nhất của bản in có mặt phẳng và mặt phẳng lồi, lõm, tất cả đều là in đường trường.Ngoài việc yêu cầu vị trí chính xác và hình ảnh rõ ràng, mực in cũng cần phải phù hợp để in silica gel, lớp mực đạt độ dày nhất định, có độ bám dính và chống mài mòn cao, không bị đổi màu hoặc rơi ra sau khi nướng ở nhiệt độ cao. .Do đó, nó đặt ra các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt cho quá trình in lụa. Hai, phương pháp sản xuất màn hình in lụa Có nhiều phương pháp chế tạo tấm in lụa, chủ yếu sử dụng phương pháp tạo tấm ảnh, tức là lớp keo nhạy được tráng trực tiếp lên tấm lưới, sau khi sấy khô tạo thành một độ dày nhất định màng nhạy sẽ trở thành chất mang đồ họa, quy trình Là: Chọn lưới, chọn khung, căng lưới, làm sạch màn, khô, phủ keo cảm quang, phơi sáng, phát triển, in Quy trình cụ thể như sau: 1. Khung lưới Nói chung sử dụng hợp kim nhôm, dễ vận hành, sức mạnh không dễ biến dạng.Trước khi tráng lưới bằng xyclohexanone, lau khung lưới, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn còn sót lại, sau đó lau bằng cồn công nghiệp, sau khi lau bằng nước rồi lau khô khung lưới.Trong quá trình vận hành tấm in lụa cần phải làm khô nhiều lần, do đó tình trạng sấy khô và vệ sinh cần được kiểm soát chặt chẽ. 2. lưới căng Lựa chọn đầu tiên của in lụa, in lụa cao su sử dụng lưới thép ni lông, mực in qua lưới tỷ lệ tốt, độ căng không đổi, chọn phủ mép khung lưới và hơn 6 ~ 10Cm mắt lưới bên ngoài khung lưới, sử dụng lưới khí nén lưới máy và máy đo độ căng cho thử nghiệm sáu điểm, đạt độ căng cần thiết, được phủ bằng chất kết dính đa năng để màn hình dính vào khung lưới, thổi khí nóng để tăng tốc độ làm khô, Sau khoảng 5mInR kết dính, bạn có thể tắt máy lưới, màn hình thừa được dán bên ngoài khung lưới, để duy trì độ bền liên kết của màn hình.Cắt bỏ phần lưới thừa, bằng xyclohexanone, cồn công nghiệp sau khi lau khô bề mặt lưới.Nếu lực căng của lưới kéo căng không ổn định có thể gây ra hiện tượng lệch phông và mờ, có nền bề mặt hợp âm dẫn đến chênh lệch độ dày của lớp mực.In trực tiếp phẳng yêu cầu màn căng lớn, bề mặt in khum cần màn căng nhỏ, quá trình ứng dụng dải căng màn là 3N / Cm ~ 7N / Cm.Nói chung, màn hình có độ căng lớn có tuổi thọ ngắn.Quy trình nên được lựa chọn theo nhu cầu: Màn hình sợi thẳng 100 để in mực dẫn điện, màn hình đường chéo 200 ~ 300 để in các ký tự dương và khối màu, để đảm bảo độ dày của lớp mực và tính toàn vẹn của hình ảnh và văn bản .

Trước tiên, chúng ta nên hiểu đặc điểm của nút silicone Độ cứng của nút silicone nói chung là khoảng 45 °.Bề mặt chính duy nhất của bản in có mặt phẳng và mặt phẳng lồi, lõm, tất cả đều là in đường trường.Ngoài việc yêu cầu vị trí chính xác và hình ảnh rõ ràng, mực in cũng cần phải phù hợp để in silica gel, lớp mực đạt độ dày nhất định, có độ bám dính và chống mài mòn cao, không bị đổi màu hoặc rơi ra sau khi nướng ở nhiệt độ cao. .Do đó, nó đặt ra các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt cho quá trình in lụa. Hai, phương pháp sản xuất màn hình in lụa Có nhiều phương pháp chế tạo tấm in lụa, chủ yếu sử dụng phương pháp tạo tấm ảnh, tức là lớp keo nhạy được tráng trực tiếp lên tấm lưới, sau khi sấy khô tạo thành một độ dày nhất định màng nhạy sẽ trở thành chất mang đồ họa, quy trình Là: Chọn lưới, chọn khung, căng lưới, làm sạch màn, khô, phủ keo cảm quang, phơi sáng, phát triển, in Quy trình cụ thể như sau: 1. Khung lưới Nói chung sử dụng hợp kim nhôm, dễ vận hành, sức mạnh không dễ biến dạng.Trước khi tráng lưới bằng xyclohexanone, lau khung lưới, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn còn sót lại, sau đó lau bằng cồn công nghiệp, sau khi lau bằng nước rồi lau khô khung lưới.Trong quá trình vận hành tấm in lụa cần phải làm khô nhiều lần, do đó tình trạng sấy khô và vệ sinh cần được kiểm soát chặt chẽ. 2. lưới căng Lựa chọn đầu tiên của in lụa, in lụa cao su sử dụng lưới thép ni lông, mực in qua lưới tỷ lệ tốt, độ căng không đổi, chọn phủ mép khung lưới và hơn 6 ~ 10Cm mắt lưới bên ngoài khung lưới, sử dụng lưới khí nén lưới máy và máy đo độ căng cho thử nghiệm sáu điểm, đạt độ căng cần thiết, được phủ bằng chất kết dính đa năng để màn hình dính vào khung lưới, thổi khí nóng để tăng tốc độ làm khô, Sau khoảng 5mInR kết dính, bạn có thể tắt máy lưới, màn hình thừa được dán bên ngoài khung lưới, để duy trì độ bền liên kết của màn hình.Cắt bỏ phần lưới thừa, bằng xyclohexanone, cồn công nghiệp sau khi lau khô bề mặt lưới.Nếu lực căng của lưới kéo căng không ổn định có thể gây ra hiện tượng lệch phông và mờ, có nền bề mặt hợp âm dẫn đến chênh lệch độ dày của lớp mực.In trực tiếp phẳng yêu cầu màn căng lớn, bề mặt in khum cần màn căng nhỏ, quá trình ứng dụng dải căng màn là 3N / Cm ~ 7N / Cm.Nói chung, màn hình có độ căng lớn có tuổi thọ ngắn.Quy trình nên được lựa chọn theo nhu cầu: Màn hình sợi thẳng 100 để in mực dẫn điện, màn hình đường chéo 200 ~ 300 để in các ký tự dương và khối màu, để đảm bảo độ dày của lớp mực và tính toàn vẹn của hình ảnh và văn bản .

Hạt đen dẫn điện.Những hạt đen dẫn điện này là phổ biến nhất và phổ biến nhất, được tìm thấy trên nhiều nút.Chúng thường có hình tròn với dạng lưới và có điện trở khoảng 100Ω.Hình dạng cũng có thể được tùy chỉnh, yêu cầu thêm một khuôn màu đen để đục lỗ. Mực dẫn điện.Với các vật liệu dẫn điện (vàng, bạc, đồng và cacbon) phân tán trong chất kết dính làm bằng mực dán, có tính dẫn điện ở mức độ nhất định, khi sấy mực kém, giá trị điện trở sẽ tăng lên, vì vậy cũng cần nướng dưới tia hồng ngoại. Hạt mạ vàng.Các hạt đen dẫn điện thông thường có điện trở khoảng 100Ω, trong khi các hạt mạ vàng có thể giữ điện trở trong vòng 1Ω.Giá trị điện trở càng thấp thì độ nhạy của phím càng cao, do đó, các hạt mạ vàng thường được sử dụng trên nút silicone với yêu cầu độ nhạy cao hơn.Chẳng hạn như chìa khóa quân sự, chìa khóa xe hơi, chìa khóa silicon nhạc cụ, v.v.

Silica gel là chất đàn hồi nhiệt rắn, có ưu điểm là an toàn và không độc hại, không hòa tan trong nước và bất kỳ dung môi nào, không độc và không vị, tính chất hóa học ổn định, ngoài ra có tính kiềm mạnh, axit flohydric không phản ứng với bất kỳ chất nào, cao hiệu suất hấp phụ, ổn định nhiệt tốt, ổn định hóa học, được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm người lớn, sản phẩm thực phẩm. TPE là chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo bảo vệ môi trường, không độc hại, dễ tạo màu, tạo cảm giác mịn và mềm, dải độ cứng 0A-120A, gia công đơn giản, không cần xử lý lưu hóa, có thể tái chế, giảm chi phí.Có thể được phủ bằng PP, PE, PC, PS, ABS và các vật liệu nhựa khác liên kết (ép phun thứ cấp), cũng có thể được đúc riêng.  

Nút P + R là một trong nhiều phím của sản phẩm điện tử.Đó là một nút làm bằng nhựa và silicone.P nghĩa là Nhựa và R nghĩa là Cao su. Nút P + R thường được sử dụng trong nút mật khẩu ngân hàng, từ điển trên chìa khóa, máy tính bảng, có nhiều ưu điểm hơn: ngoại hình đặc biệt hào phóng, kết cấu bền bỉ, để tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, ngoại hình và kích thước của độ dày vật liệu khác nhau, có thể thực hiện nhiều công nghệ xử lý, sự hình thành của các phông chữ khác nhau, màu sắc hoặc thiết kế khác nhau;Độ bền rất tốt, không dễ bị vỡ, cảm giác cũng rất tốt. Công ty chúng tôi tập trung vào các nút P + R, các sản phẩm silica gel tùy chỉnh các nhà sản xuất, nhà máy có thiết bị sản xuất hoàn hảo, dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và đội ngũ kỹ thuật cao cấp.Đối với P + R yêu cầu chất lượng chính là rất khắt khe, một bộ phận kiểm tra chất lượng đặc biệt để kiểm tra sản phẩm.

Vì các sản phẩm silica gel trong suốt trong suốt làm sao có thể có màu vàng, màu vàng có thể trong suốt, nguyên nhân là do đâu?Có phải là quá trình oxy hóa không?Sản phẩm silica gel trong suốt thông thường để vài năm sẽ không có màu vàng, nhưng đôi khi chúng tôi đang sản xuất, một số sản phẩm silica gel trong suốt vừa ra lò sẽ có màu vàng, sản phẩm silica gel trong suốt tại sao lại có màu vàng?Vấn đề chính nằm ở các khía cạnh sau: I. chất lưu hóa Hiệu suất 1 tác nhân lưu hóa được chia thành loại phổ biến và kháng màu vàng.Phạm vi ứng dụng của nó có hai khía cạnh sau: 2. Loại chất lưu hóa không vàng thông dụng, được sử dụng trong một số trường hợp có thể dùng cho màu sẫm hoặc màu không yêu cầu cao của sản phẩm silica gel không tiếp xúc. 3. Chất chống vàng hóa lưu hóa nên sử dụng cho các sản phẩm cần tiếp xúc, màu sáng và có yêu cầu cao về màu sắc.Chất lượng của chất lưu hóa có mối tương quan chặt chẽ với dầu silicone hydro.Dow Corning chứa dầu silicone hydro với giá trị hydro trên 1,6.Giá trị axit dưới 1, hiệu quả là tốt hơn. Hai.Quá trình Các sản phẩm silica gel trong suốt khi tạo hình, dẫn đến các sản phẩm silica gel trong suốt khi tạo hình sau khi có màu vàng các vấn đề chính là: 1. Nhiệt độ khuôn quá cao; 2. Thời gian đóng rắn quá lâu; 3. Sau khi thêm lưu huỳnh hai lần. Bản thân nguyên liệu có chất lượng kém Đôi khi chúng ta thêm chất chống lưu hóa màu vàng trong hợp chất cao su, nhưng sản phẩm silica gel trong suốt trông vẫn có màu vàng sau khi đúc.Có thể do khả năng chống vàng của nguyên liệu quá kém.Nguyên liệu thô được đề xuất là tiếp nhiên liệu trực tiếp. Kết luận: Mặc dù các sản phẩm silicone có khả năng chống chịu thời tiết và chống lão hóa rất tốt.Nhưng đôi khi sản phẩm silicone vừa ra lò đã ngả sang màu vàng.Để tránh tình trạng này, theo yêu cầu của việc lựa chọn chất lưu hóa, quy trình kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của khuôn và thời gian lưu hóa sản phẩm, nguyên liệu cần chú ý đến khả năng chống vàng của nguyên liệu.

1, bàn phím silicone có tính năng bảo vệ môi trường, không vị không độc hại, và độ đàn hồi tốt; 2, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao, không bị biến dạng và các đặc điểm khác, có thể được sử dụng trong một thời gian dài; 3, xuất hiện mịn màng, cảm thấy mạnh mẽ, là một sản phẩm bảo vệ môi trường xanh thực sự; 4, có thể làm đơn sắc, hai màu, ba màu và các màu khác trộn lẫn; 5, LOGO trên đồ trang sức có thể là văn bản, hoa văn hoặc sự kết hợp của văn bản và hoa văn. Quy trình sản xuất chìa khóa silicon Silicon là cao su lưu hóa ở nhiệt độ cao làm nguyên liệu chính bằng quá trình đúc khuôn và sản xuất các sản phẩm cao su silicone. Một khóa silicon hoàn thiện cần trải qua các quy trình sau: Đầu tiên, chuẩn bị nguyên liệu (hay còn gọi là trộn keo, chuẩn bị nguyên liệu,…): bao gồm trộn keo nguyên liệu, phối màu, tính trọng lượng nguyên liệu,…; Hai, đóng rắn khuôn (còn gọi là khuôn dầu): sử dụng thiết bị đóng rắn áp suất cao sau khi đóng rắn ở nhiệt độ cao, để nguyên liệu silica gel vào khuôn rắn; Ba, đỉnh (còn được gọi là xử lý, burr, vv): các sản phẩm silica gel lấy ra khỏi khuôn sẽ được kết hợp với một số burr vô dụng, mảnh vụn lỗ, cần được loại bỏ;Hiện tại trong công nghiệp, quá trình này hoàn toàn hoàn toàn thủ công, một số nhà máy còn có ích đột hoàn thành; 4. In lụa: Quá trình này chỉ được sử dụng trong một số bàn phím silica gel có hoa văn trên bề mặt, chẳng hạn như chữ cái tiếng Anh và chữ số Ả Rập trên bàn phím silica gel.Để thuận tiện cho người sử dụng thao tác các phím, người ta thường in ra màn hình các ký tự tương ứng tương ứng với bàn phím điện thoại di động ở vị trí tương ứng; Năm, xử lý bề mặt: xử lý bề mặt bao gồm loại bỏ bụi bằng súng hơi; Sáu, phun dầu: bàn phím silica gel ở trạng thái bình thường rất dễ hấp thụ bụi trong không khí, và có độ nhớt nhất định.Xịt một lớp mỏng dầu cảm ứng lên bề mặt của phím silicon, không chỉ có thể ngăn bụi mà còn đảm bảo cảm giác; 7. Khác: Các quy trình khác bao gồm một số chức năng bổ sung của bàn phím silicone do doanh nghiệp cung cấp, chẳng hạn như giảm keo, khắc radium, tổng hợp P + R, đóng gói tối ưu và lắp ráp các vật liệu và thành phần khác.