Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

1, hiệu suất an toàn silica là thành phần chính của silica, ổn định hóa học, không độc hại. 2, silica gel có khả năng hấp phụ mạnh, có thể tạo ra tác dụng làm khô da người.Nếu silicone dính vào mắt, hãy rửa sạch bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế càng sớm càng tốt. 3, silica gel màu xanh có chứa một lượng nhỏ coban clorua, độc hại, nên tránh tiếp xúc với thực phẩm và hít vào miệng, chẳng hạn như ngộ độc nên ngay lập tức tìm kiếm điều trị y tế. Silica gel là một loại vật liệu hấp phụ hoạt tính cao, thuộc về chất vô định hình, công thức phân tử hóa học của nó là mSiO2 · nH2O.Không tan trong nước và bất kỳ dung môi nào, không độc không vị, tính chất hóa học ổn định, ngoài tính kiềm mạnh, axit flohydric không phản ứng với bất kỳ chất nào.Nhiều loại silica gel khác nhau có cấu trúc vi xốp khác nhau do phương pháp sản xuất khác nhau.Thành phần hóa học và cấu trúc vật lý của silica gel quyết định rằng nó có nhiều vật liệu tương tự khác rất khó thay thế với các đặc điểm: hiệu suất hấp phụ cao, ổn định nhiệt tốt, tính chất hóa học ổn định, độ bền cơ học cao, v.v.

Trong quá trình chế biến các sản phẩm silica gel, công đoạn rắc rối nhất là loại bỏ mép, nhất là những sản phẩm tạo ra từ quá trình ép khuôn, loại bỏ mép làm điên đảo mọi người.Vậy những nguyên nhân gây ra tình trạng cạnh thô là gì?   1. Nhiệt độ đóng rắn quá cao hoặc thời gian đóng rắn quá lâu Sản phẩm silica gel trong quá trình đúc khuôn, một khi nhiệt độ quá cao hoặc thời gian lưu hóa quá lâu sẽ làm cho sản phẩm sau khi đúc bị tê cứng, dù tê hay giòn sẽ ảnh hưởng rất lớn đến độ bên. 2. Nhiệt độ đóng rắn quá thấp và thời gian đóng rắn quá ngắn Sản phẩm silica gel không được lưu hóa hoàn toàn khi độ đàn hồi mạnh nên không dễ tách mép thô và sản phẩm khi bóc mép, do đó nói chung phải dùng kéo để sửa mép. 3. Khuôn tự tháo thiết kế không hợp lý, chất lượng gia công không đạt tiêu chuẩn hoặc thời gian mòn khuôn quá lâu Trong khâu thiết kế khuôn mẫu thiết kế khuôn chưa hợp lý, chế tạo khuôn từ khi mở ra không sắc nét dẫn đến sản phẩm sau khi tạo hình rất khó tháo mép.Ngoài ra, các sản phẩm silicone bị mài mòn khuôn hoặc thời gian phun cát quá nhiều cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng tự tháo lắp của nó. 4. Độ dày hình thành quá lớn Trong quá trình đúc, miễn là kích thước đạt yêu cầu, cố gắng làm mỏng, thước, chính xác vật liệu. 5. Vấn đề nguyên liệu silica gel Có vấn đề với liên kết cao su, chất lượng cao su kém, thiếu độ bền xé, độ dẻo dai kém, dễ gãy khi tạo hình.

Đối với silicon gân 6 treo bám bụi thực sự là nhược điểm chính của chất liệu silicone, dù ở môi trường nào cũng sẽ xuất hiện tình trạng như thế này, nên rất nhiều bạn yêu thích sản phẩm silicone dần dần một chút vì không còn yêu thích nữa, đối với các sản phẩm silicone nhà sản xuất sản xuất sản phẩm silicone đặc biệt trường hợp lớn để hút bụi cũng sẽ có biện pháp tương ứng, ví dụ như việc sử dụng nguyên liệu keo chống tĩnh điện, ion âm, nhưng đối với đa số người tiêu dùng là rất phiền phức, vì vậy trước tiên bạn có thể hiểu lực hấp phụ của nó có thể là ngăn chặn đúng cách! Silica gel chủ yếu là lực hấp phụ vật lý, nơi ngay cả khi không di chuyển xung quanh lông mao, cũng dần dần theo phản ứng của bụi tĩnh điện bám trên bề mặt sản phẩm, do nguyên liệu silicone thuộc về cực dương, để làm tất cả các loại phụ trợ hóa học. vật liệu có phản ứng hấp phụ mạnh với chất phân cực khác, để tăng cường lực hấp phụ silicone, nên tăng loại đơn vị cấu trúc hoạt động của chất hấp phụ.Vì vậy, nếu nung silica gel làm cho nó mất nước hoàn toàn thì nhóm silica hydroxyl của silica gel bị phá hủy hoàn toàn và giảm hoặc thậm chí không còn khả năng hấp phụ;Nếu một lượng lớn nước được thêm vào silica gel, lực hấp phụ của nó cũng sẽ bị giảm, vì nhóm silicon hydroxyl hình thành quá nhiều liên kết hydro với nước và do đó làm giảm tỷ lệ loại hoạt động của nó. Thứ hai đối với sản phẩm có độ cứng cao hơn và không bị ảnh hưởng bởi sự hấp phụ của bụi và mảnh vụn, đối với sản phẩm có độ cứng thấp áp dụng sản xuất cao su tĩnh điện sẽ không có bụi dính, hiện tượng đối với sản phẩm silicone vấn đề hấp phụ đối với sản phẩm cao su silicone nhà sản xuất có thể nung để giữ sản phẩm Thuộc về loại bỏ khô tĩnh điện nhất định, trong dầu phun để tránh cảm giác dính bụi, dầu Feel là một chất dầu có chức năng chính là tăng độ mịn của bề mặt gel silica và duy trì hiệu quả chống bụi.Đối với người tiêu dùng, bạn có thể mua dầu điện trắng để lau đúng cách, và sử dụng vải không bụi để dính cồn cũng có thể loại bỏ bụi trên bề ngoài!  

Phím silica gel rất dễ hút bụi trong những trường hợp bình thường, vì vậy trong quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ phun một lớp dầu cảm mỏng lên bề mặt phím silica gel, có tác dụng ngăn bụi và tạo cảm giác tốt hơn.Chúng tôi nghĩ rằng tác dụng chính của việc phun dầu là cải thiện cảm giác và vẻ đẹp của sản phẩm, để sản phẩm có thể duy trì cảm giác mịn hơn, ba chiều hơn, và chúng tôi nên chọn loại phun dầu nào?   Có ba cách khác nhau để xử lý việc bơm dầu vào phím silicon: Đầu tiên, xịt dầu màu: Dầu màu phun được phun lên bề mặt phím silicon một lớp mực nhìn thấy được, màu sắc có thể điều chỉnh tùy theo nhu cầu sử dụng hàng hóa của khách hàng. Hai, tuyệt chủng phun: Mực Extinction là một loại mực tạo cảm giác bề mặt sương mù, đặc điểm của nó tương tự như mực PU, nhưng mực phun extinction sẽ làm cho nút silica gel xuất hiện bề mặt sương mù, và có thể phun ra hiệu ứng chà, cảm giác mịn hơn! Ba, phun PU: PU dùng để chỉ một loại mực, nó có đặc tính là bám dính mạnh, chống mài mòn, độ trong suốt tốt, vv, PU silicone được phun cho cảm giác phím cũng rất tốt, rất chống mài mòn, cũng là một loại dầu phun silicone phổ biến. Ba loại trên thường được gọi là “chìa khóa silicone phun dầu”, có người nói là phun sơn, phun sơn.

Gioăng thường được sử dụng trong mọi lĩnh vực, nhưng vật liệu khác nhau được sử dụng trong các môi trường khác nhau.Chất liệu silica gel đã trở thành một công cụ làm gioăng thông dụng, thường được sử dụng trong nhiều khía cạnh như độ dày của đệm, khả năng hấp thụ va chạm và đệm, trang trí đẹp mắt,… Và đối với chất liệu silicone làm gioăng thì không hiểu bạn sẽ khó hiểu. nó đủ để đạt được hiệu quả bạn muốn và muốn có hiệu quả, đây là chìa khóa quan trọng nhất!   Tham khảo rộng rãi hơn và gioăng silicone với ứng dụng của chúng tôi bởi môi trường khác nhau có thể áp dụng các quy trình sản xuất khác nhau, hiện nay trên thị trường rất nhiều vật liệu silicone có thể sử dụng silica gel rắn của silica gel và tạo thành hai loại vật liệu khác nhau, sự khác biệt khác nhau nằm ở độ cứng khác nhau , trong suốt, mềm mại, và chúng tôi thường sử dụng các yêu cầu về độ cứng của gioăng silicone không được thấp lắm, Vì vậy, silica gel rắn đã trở thành vật liệu đầu tiên được người tiêu dùng lựa chọn.Silica gel rắn trong suốt thuộc loại cao su silicone lưu hóa nóng.Dạng chưa đông đặc về bản chất là một chất rắn bất động.Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất tất cả các loại sản phẩm cao su silicone, phụ kiện silicone, vật dụng thiết yếu hàng ngày bằng silicone, v.v.Mức độ linh hoạt nói chung là từ 30-80 độ.Ưu điểm dẻo dai, độ trong suốt cao và bảo vệ môi trường nên đã được nhiều thị trường lựa chọn.   Về khía cạnh này của hiệu quả vật chất chắc hẳn nhiều bạn nên hiểu.Không màu, không vị, không độc hại bảo vệ môi trường, mật độ cao, độ bền kéo tốt, dải nhiệt độ rộng có thể giữ được độ mềm trong thời gian dài, do hiệu suất tốt có thể được đặt trong môi trường bất lợi sử dụng trong thời gian dài, vì vậy miếng đệm silicone được sử dụng liên quan chặt chẽ đến tốc độ của môi trường và dòng cố định, trong quá trình xử lý sản phẩm silica gel, nhà sản xuất điều chỉnh thời gian đóng rắn thích hợp có thể thay đổi tính chất điện môi của sản phẩm, nếu tốc độ dòng cố định quá dài, độ mềm của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng.Nếu sản phẩm quá giòn, bề ngoài sẽ bị rách, giảm độ dai và nhanh lão hóa.Do đó, chất lượng của miếng đệm silicone và vật liệu của thân máy có thể được kiểm soát trong quá trình xử lý.

Các sản phẩm silica gel nói chung sẽ có tính năng cách điện và dẫn điện, vậy làm thế nào để phân biệt silica gel dẫn điện và silica gel chống tĩnh điện? Giá trị điện trở bề mặt của sản phẩm silica gel cách nhiệt đạt 10 đến lũy thừa 12 là cấp cách nhiệt.(Chắc hẳn nhiều người nghĩ: 10 đến công suất 5 là dẫn điện, 5 đến 9 là chống tĩnh điện, 9 là cách nhiệt.) Sản phẩm khuyên dùng: ống silicon cách điện Cao su silicone dẫn điện thường được định nghĩa là điện trở thể tích trong vòng 10 lần 9 ohmic cm.Cao su dẫn điện được chia thành cao su dẫn điện cấp chống tĩnh điện 1 sản phẩm cao su silicone chống tĩnh điện giá trị điện trở bề mặt của 10 giữa sức mạnh của 5-12 là mức chống tĩnh điện.Lên đến sức mạnh 10 đến sức mạnh thứ chín, 10 đến sức mạnh thứ sáu đến sức mạnh thứ tám là vĩnh viễn nhưng thuộc tính của vật chất bị suy giảm, vượt quá sức mạnh thứ 10 đến thứ chín là chống tĩnh điện nhất thời. 2 sản phẩm cao su silicone dẫn điện giá trị bề mặt của 10 đến sức mạnh của 5 là mức độ dẫn điện.Điện trở suất thể tích nói chung là 3 ~ 10 ω · cm, mật độ tương đối là 1,15, độ cứng là 60 (Shaw A), độ bền kéo là 5,7MPa và độ giãn dài tương đối là 265%.Nó có thể được trộn với cao su silicone methyl vinyl (cao su thô), carbon đen trắng, chất độn dẫn điện, chất kiểm soát cấu trúc và peroxide hữu cơ.Khi điện trở âm lượng dưới 10 ohm cm, cao su dẫn điện có chức năng che chắn điện từ.

Khả năng tuổi thọ lão hóa là hư hỏng cứng của vòng silicon, tất cả các sản phẩm phù hợp để làm kín các sản phẩm silica gel đều có khuyết tật như vậy, chẳng hạn như cửa cơ khí thông thường của chúng tôi và cửa sổ, niêm phong sản phẩm điện tử và vòng đệm chống thấm ô tô sẽ xuất hiện các khuyết tật nhất định, Cho dù là silicone hay cao su và các vật liệu khác được lựa chọn, chúng sẽ mất dần chức năng và không đạt được hiệu quả thực tế sau sự tàn phá của môi trường và sự thử thách của thời gian, đồng thời không thể hiện được vai trò của sản phẩm. Có nhiều nguyên nhân chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của vòng đệm, nhưng ở bất kỳ vòng đệm silica gel nào cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi một số hiện tượng phổ biến. Kích thước lực tác động hoặc nén vĩnh viễn, tùy theo chế độ lắp đặt, mặt phẳng, rãnh lõm và lồi hoặc rãnh và các cách lắp đặt khác nhau, việc lắp đặt từng sản phẩm có khả năng dẫn đến lực không đồng đều, lệch tâm lực, nặng một bên. còn bên kia nhẹ dẫn đến biến dạng vĩnh viễn do nén sau quá trình tích lũy ứng suất lâu dài.Khi nó được dỡ xuống một lần nữa, vòng silicone kín có khả năng đã bị biến dạng, vì vậy cần phải kiểm soát sự cân bằng và mức độ tổng hợp lực đồng đều trong khi lắp đặt.   Kích thước sản phẩm sai, dẫn đến biến dạng khe hở: Vấn đề khe hở có thể được chia thành nhiều yếu tố, do chất liệu cao su có vấn đề, xuất hiện nhiều chất liệu silicone do công thức co giãn trở lại kém, vấn đề lực kéo không đủ sẽ gây ra trong quá trình sử dụng độ bền không lớn. khe hở dẫn đến rò rỉ, vấn đề nhà sản xuất gia công vòng tròn silica gel: chì giòn đối với sản phẩm silica gel như sản phẩm làm dày mép mỏng dễ xuất hiện vấn đề này, khi sản phẩm mềm thì chất liệu cao su có hiện tượng phồng bên trong và không chín , và vấn đề khe hở xảy ra sau biến dạng kéo và nén lâu dài. Sản phẩm mềm hay giòn dẫn đến hỏng chức năng, phần lớn không phải do cấu tạo của vật liệu và sản phẩm, mà là trong quá trình nhà máy sản xuất sản phẩm cao su silicone dẫn đến tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như yêu cầu về độ cứng cứng, không biết đến bao giờ mới đạt được. dẫn đến thời gian gia công lâu xuất hiện trong quá trình gia công sản phẩm quá giòn trong khi lắp đặt xuất hiện hiện tượng nứt vỡ, Hoặc nếu muốn nâng cao hiệu quả gia công thì sản phẩm bị mềm dẫn đến hiện tượng biến dạng khi sản phẩm chịu lực. Hiệu ứng độ mềm cứng, và nhiều lần tùy theo độ mềm khác nhau của các sản phẩm cao su silicone có thể thay đổi hoàn toàn chức năng và cấu trúc của sản phẩm, do đó, con dấu silicone trong quá trình sử dụng do lựa chọn độ mềm cứng khác nhau sau khi chịu tải, kéo căng, xuất hiện các hiện tượng như đùn, vòng đệm có thể xuất hiện một số vấn đề không thể tránh khỏi, chẳng hạn như khẩu độ đùn, quá nhiều ứng suất, độ cứng quá cao, sản phẩm bị biến dạng mà không có khả năng phục hồi và các yếu tố khác.        

Có hai loại quy trình để in phông chữ và hoa văn trên nhiều sản phẩm silica gel, đó là quy trình khắc radium và quy trình in lụa, nhưng sự khác biệt giữa chúng là gì? Sản phẩm quy trình khắc in lụa và in lụa Radium, từ bề ngoài cho hiệu ứng hình ảnh là tương tự nhau, nhưng trên thực tế vẫn có rất nhiều điểm khác biệt.Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về sự khác biệt của chúng: ①: sản phẩm chạm khắc radium, phông chữ, hoa văn có độ truyền sáng;Sản phẩm in lụa bị mờ đục. ②: của sản phẩm chạm khắc radium, màu của phông chữ và hoa văn là màu của vật liệu và màu nền là màu của mực in;Các sản phẩm của in lụa hoàn toàn ngược lại với các sản phẩm khắc bằng radium. ③: Từ khả năng chống mài mòn, khắc radium cao hơn in lụa ④: Nguyên lý của hai quá trình không giống nhau.Nguyên tắc quang học của khắc radium là xử lý bề mặt, và in lụa là nguyên lý vật lý để mực dính vào nó. ⑤: Giá cả không giống nhau mà đánh giá theo độ khó của phông chữ và họa tiết.  

Có hai phương pháp tạo màu cho các sản phẩm cao su silicone: tạo màu bề mặt và pha trộn màu, nhuộm bề mặt là việc phun chất tạo màu lên bề mặt sản phẩm để tạo màu. Phương pháp trộn là phương pháp chính của màu cao su silicon hiện nay, được chia thành phương pháp pha lỏng và phương pháp trộn, một phương pháp trộn khác là nhuộm bột khô, nhuộm bột màu, nhuộm hạt và nhuộm keo nền.   1. Phương pháp nhuộm dung dịch Phương pháp là hòa tan cao su silicone và các dung môi khác thành một dung dịch có nồng độ nhất định, sau đó thêm chất tạo màu và phức chất phân hủy vào dung dịch, khuấy và trộn đồng nhất, làm khô và loại bỏ dung môi ở một nhiệt độ nhất định, cuối cùng thêm chất lưu hóa tác nhân đến máy trộn cao su.Phương pháp nhuộm vận hành phức tạp, phân bố thuốc nhuộm và hợp chất không đồng đều, màu sáng, dung môi khó tái chế, ô nhiễm môi trường nên hiện nay ít được sử dụng.   2. Trộn và tạo màu Phương pháp này hiện là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để tạo màu cho các sản phẩm cao su silicone, đó là thêm trực tiếp chất tạo màu hoặc trộn với chất mang rồi trộn với hợp chất cao su, trộn và tạo màu đồng nhất thông qua máy trộn cao su.   Có bốn phương pháp cụ thể: một.Nhuộm bột khô Trong phương pháp này, chất tạo màu dạng bột và các vật liệu nhỏ được thêm trực tiếp vào cao su silicone để trộn trên máy nghiền mở.Phương pháp vận hành đơn giản, chi phí thấp nhưng bụi trong quá trình trộn lớn, gây ô nhiễm môi trường, không dễ phân tán và đồng đều, màu sắc không đẹp, hạt quá thô và cũng có thể gây các vấn đề về chất lượng như chấm màu, vệt, và sự nhiễm bẩn lẫn nhau trên các sắc đồ.sử dụng.Để sử dụng thuận tiện, chất tạo màu dạng bột có thể được trộn với axit stearic, sunfat,… để tạo thành chất tạo màu phân tán trước và bán trên thị trường. b.Nhuộm bột màu Trong phương pháp này, trước tiên, chất tạo màu được trộn với chất tạo hỗn hợp lỏng (chẳng hạn như chất làm dẻo), và sau đó được tạo thành bột nhão hoặc bùn thông qua nghiền ba cuộn, và sau đó được thêm vào cao su silicone theo một tỷ lệ nhất định để trộn.Điều này không chỉ tránh bay bụi mà còn tạo điều kiện cho chất tạo màu phân tán và đồng đều trong cao su silicone.Nhưng hàm lượng chất tạo màu trong bột màu thấp, tỷ lệ tạo màu không cao, khối lượng chuyển tải lớn, thất thoát lớn, người dùng sử dụng không thuận tiện. c.Phương pháp tạo màu viên Có hai phương pháp chính để chuẩn bị viên tạo màu.Cũng như với các phương pháp tạo hạt chất tạo màu dạng bột khác, phương pháp đầu tiên là trước tiên phải thấm chất hoạt động bề mặt của chất tạo màu dạng bột, sau đó nấu chảy với sáp hoặc nấu chảy với nhựa để đùn thành hạt.Phương pháp thứ hai là xâm nhập chất hoạt động bề mặt tạo màu, sau đó dùng lực cơ học để tinh luyện các hạt chất tạo màu tạo thành dạng phân tán với nồng độ nhất định, rồi đồng kết tủa với nhũ tương, sau khi sấy khô sẽ kết tủa thành dạng hạt.Trong số các chất này, chất hoạt động bề mặt chủ yếu là anion và không ion như muối axit béo, sunfonat,… và người ta thường sử dụng mủ cao su thiên nhiên.Sản phẩm này rất dễ sử dụng, độ phân tán cao, không bụi, không ô nhiễm, màu sắc tươi sáng, màu phát triển đồng đều và không bị lệch màu.Đó là một phương pháp tô màu đầy hứa hẹn.Tuy nhiên, quá trình điều chế bột màu dạng hạt phức tạp và chi phí cao nên hạn chế ứng dụng của nó. d.Màu Masterbatch Phương pháp trước tiên là trộn chất tạo màu, một phần của chất làm dẻo và các chất tạo hợp chất cao su silicone khác với cao su thô thông qua một máy nghiền mở để tạo ra một hỗn hợp chất tạo màu với nồng độ khoảng 50%, sau đó trộn nó vào cao su silicone theo tỷ lệ .Tô màu.Phương pháp này cho hiệu quả tạo màu tốt đối với thuốc nhuộm có hạt mịn và khó phân tán, màu phát triển đồng đều và không bị lệch màu.Chú ý đến nồng độ của chất tạo màu trong hỗn hợp chính khi thêm và trừ lượng phức khác khi thêm.

Sản phẩm cao su silicone sẽ bị lão hóa? Sản phẩm cao su silicone do nhiệt độ cao nứt sản phẩm bị lão hóa, đồng thời do dung môi chống giãn nở dầu bị mất hiệu suất!Bất kỳ sản phẩm nào cũng sẽ bị lão hóa, nhưng thời gian kéo dài chỉ là, các sản phẩm cao su silicone có hiệu suất chống lão hóa tuyệt vời, trong những trường hợp bình thường, không có vấn đề gì với việc sử dụng một thập kỷ trở lên, ví dụ như hơn mười năm trước di động điều khiển từ xa điện thoại và TV, xem các nút có bị lão hóa không?Không có gì sai với độ đàn hồi của các phím ngoại trừ việc các ký tự trên bề mặt bị mòn. Tuổi thọ của các sản phẩm cao su silicone là bao lâu? Môi trường khác nhau, tuổi thọ khác nhau, đồng thời các thông số khác nhau, công thức khác nhau tuổi thọ sản phẩm silica gel cũng khác nhau, theo hiệu suất của cao su silicone khác nhau trong một số môi trường có thể kéo dài đến vài chục năm tuổi thọ, trong sản xuất công nghiệp hoạt động công việc lâu dài, một số phụ kiện silica gel trong 3-5 năm, Tuổi thọ của cao su silicone là lâu dài trong điều kiện ôxy và ôzôn nồng độ cao. Qua những thông tin trên, tôi tin rằng bạn đã biết cách bảo quản sản phẩm silica gel, không sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao trong thời gian dài, để sản phẩm silica gel không bị lão hóa.