Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Sản phẩm silicon và sản phẩm cao su là hai loại sản phẩm trong cùng một ngành.Cả hai đều sở hữu những ưu điểm và chỉ có một vài điểm khác biệt nhỏ. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là silicone được phân loại là cao su tổng hợp và cao su là tự nhiên.Ngoài ra, silicone giữ được độ đàn hồi và tính linh hoạt lâu hơn, có khả năng là kéo dài tuổi thọ của sản phẩm và có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt hơn cao su.Cả hai vật liệu đều được sử dụng cho nhiều loại sản phẩm, từ vật tư y tế đến phụ tùng ô tô, nhưng silicone được sử dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm công nghiệp, nơi mà độ sạch, vệ sinh và khả năng chống lại các hóa chất cụ thể là rất quan trọng. Cao su có một số ưu điểm do nó là tự nhiên, với ưu điểm đầu tiên (và có lẽ quan trọng nhất) là nó bao gồm một số hợp chất hữu cơ có thể chống lại một số hợp chất hữu cơ và vi khuẩn.Chi phí thấp và trọng lượng nhẹ làm cho nó trở thành một sản phẩm phổ biến cho các ứng dụng như phụ tùng ô tô và miếng đệm.Cao su cũng sở hữu khả năng cách nhiệt và đàn hồi tốt. Các sản phẩm silicon đắt hơn và kém bền hơn cao su, nhưng khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt trong khoảng –50 đến + 200 độ C, độc tính thấp và không có hóa chất chức năng nhạy cảm có nghĩa là chúng rất lý tưởng cho các sản phẩm yêu cầu an toàn. và vật liệu đàn hồi.Các ưu điểm khác bao gồm tính linh hoạt cao hơn, khả năng chống dung môi và tính chất trơ, khiến chúng không phản ứng với các hóa chất khác. Cả sản phẩm cao su và silicon đều có những ưu điểm khiến chúng trở nên lý tưởng cho một số sản phẩm hoặc ứng dụng nhất định.Sự lựa chọn giữa hai sẽ phụ thuộc phần lớn vào ứng dụng và chức năng của chính sản phẩm.

Các sản phẩm silicon trong quá trình đúc một chút chú ý sẽ xuất hiện một số hiện tượng bất lợi.Ví dụ, các sản phẩm silicone có độ đàn hồi kém.Và một số bộ phận silicon được sử dụng thường xuyên hơn có các yêu cầu nhất định về độ bền kéo và sản phẩm chủ yếu cần duy trì độ bền kéo.Do đó, trong một số ngành sản xuất, vật liệu silicone được sử dụng trong ngành cơ khí sẽ trở nên vô dụng khi không đủ lực kéo, khả năng hấp thụ sốc lò xo bị hỏng và các hiệu suất khác của sản phẩm sẽ trở nên vô dụng. Do đó, thao tác của nhân sự trong quá trình đúc khuôn, điều chế máy móc, điều phối nguyên liệu là mấu chốt dẫn đến sản phẩm bị dai và kém.

Kiểm tra khuôn để xem độ mòn của khuôn có tương đối lớn hay không, độ chính xác không đủ cao dẫn đến việc tạo ra nhiều vệt tay áo silicone, khó xử lý sự cố. Nhiệt độ đóng rắn quá cao hoặc thời gian đóng rắn quá lâu.Một khi nhiệt độ của sản phẩm silicone quá cao sẽ dẫn đến hiện tượng tê hoặc giòn sau khi tạo hình, ảnh hưởng rất lớn đến việc dán viền sau này.Thời gian bảo dưỡng lâu cũng là một trong những nguyên nhân chính khiến sản phẩm giòn. Nhiệt độ lưu hóa quá thấp hoặc thời gian lưu hóa quá ngắn, nhiệt độ lưu hóa quá thấp, thời gian lưu hóa quá ngắn cũng sẽ có tác động nhất định đến mép, các sản phẩm cao su silicon có độ dẻo cao khi chưa lưu hóa hoàn toàn nên khó loại bỏ các cạnh thô và sản phẩm riêng biệt. Từ việc sản xuất để giải quyết những vấn đề cơ bản này, chúng tôi tin rằng vấn đề của các sản phẩm cao su silicon có cạnh thô có thể được giải quyết tốt.

Hầu hết các sản phẩm cao su silicon đều dễ cháy.Bằng cách thêm chất độn chống cháy và chất độn chống cháy và trộn với vật liệu chống cháy, có thể cải thiện đặc tính chống cháy của vật liệu silicone tổng hợp.Ngoài ra, việc sử dụng monome đánh lửa trong phản ứng trùng hợp cũng là một phương pháp hiệu quả trong quá trình chống cháy và việc cải thiện mật độ liên kết ngang của các sản phẩm cao su silicon cũng có lợi cho chất chống cháy.Tiếp theo, giới thiệu ngắn gọn - công nghệ chống cháy. 1.hiđrocacbon Cao su dọc bao gồm NR, SBR, BR, lIR, EPR, EPDM, v.v. Mặc dù NBR không thuộc loại dọc, nhưng công nghệ chống cháy của nó rất giống với loại dọc, vì vậy nó được phân loại là xử lý cao su silicon tổng hợp . Chỉ số oxy của cao su C-silicone nằm trong khoảng từ 19 đến 21 và nhiệt độ phân hủy nhiệt nằm trong khoảng từ 200 đến 500 ° C. Khả năng chịu nhiệt và đặc tính chống cháy của cao su C-silicone nói chung là kém và các sản phẩm phân hủy của quá trình đốt cháy là chủ yếu là khí dễ cháy.Các phương pháp phổ biến của phòng chống cháy cao su silicone này như sau: Bằng cách trộn với polyvinyl clorua, polyetylen khí hóa, polyetylen chlorosulfonated, vinyl axetat và các polyme khác, đặc tính chống cháy của cao su silicon dọc có thể được cải thiện một cách thích hợp, để cải thiện đặc tính chống cháy.Cần chú ý đến tỷ lệ trộn và đồng liên kết ngang của hỗn hợp. Thêm chất chống cháy vào cao su silicon dọc là một cách quan trọng để cải thiện khả năng chống cháy của nó và tác dụng tổng hợp của chất chống cháy được cải thiện hơn nữa.Các chất chống cháy phổ biến chủ yếu là chất chống cháy halogen hóa, chủ yếu là perchlorocyclopentane, decabromodiphenyl ether và parafin clo hóa.Trong số đó, antimon là chất chống cháy vô cơ chính, tiếp theo là kẽm borat, alumina hydrat, khí hóa amoni, v.v.Khi sử dụng, cần lưu ý rằng không thể chứa chất chống cháy halogen tự do, vì trong quá trình xử lý, halogen tự do sẽ ăn mòn thiết bị và khuôn mẫu, đồng thời có tác động xấu đến tính chất điện và lão hóa của cao su silicon.Ngoài ra, cần chú ý đến ảnh hưởng bất lợi của lượng chất chống cháy đến tính chất cơ học của cao su silicon. Thêm chất độn vô cơ chống cháy, chẳng hạn như canxi cacbonat, đất sét, hoạt thạch, muội than trắng, nhôm hydroxit, v.v., để giảm thiểu tỷ lệ chất hữu cơ dễ cháy.Canxi cacbonat và alumin nitrit có tác dụng thu nhiệt trong quá trình phân hủy.Điều này sẽ làm giảm một số tính chất cơ lý của vật liệu cao su, lượng làm đầy không thể quá lớn. Thông qua thí nghiệm tăng mật độ liên kết ngang của cao su silicon, người ta đã chứng minh rằng việc tăng mật độ liên kết ngang có thể làm tăng chỉ số oxy.Để cải thiện đặc tính chống cháy của cao su silicon.Nguyên nhân nằm ở sự gia tăng nhiệt độ phân hủy nhiệt của cao su.Phương pháp này đã được sử dụng trong sản xuất cao su silicone ethylene-propylene. 2. cao su halogen hóa Gel halogen hóa có chứa các nguyên tố halogen và chỉ số oxy của chúng thường nằm trong khoảng từ 28 đến 45, và chỉ số oxy -Fpm thậm chí vượt quá 65. Hàm lượng halogen của cao su silicon halogen hóa thông thường càng cao thì chỉ số oxy càng cao;Bản thân cao su silicon này có khả năng chống cháy cao, có thể thoát ra khỏi đám cháy.Vì vậy, xử lý chống cháy của nó đơn giản hơn cao su nhẹ.Để cải thiện khả năng chống cháy của cao su silicon halogen hóa, chất chống cháy thường được thêm vào. 3. keo chuỗi tổng hợp Cao su silicon tiêu biểu nhất là cao su silicon dimethyl, chỉ số oxy của nó khoảng 25, nhiệt độ phân hủy nhiệt là 400 ~ 6001.Cách chống cháy thực tế là tăng nhiệt độ phân hủy nhiệt, tăng dư lượng trong quá trình phân hủy nhiệt và làm chậm tốc độ tạo ra khí dễ cháy.  

Phụ kiện silicon được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc, đặc biệt là phụ kiện silicon ô tô có nhiều chủng loại và ứng dụng rộng rãi.Nhiều xe có nút cửa sổ, nút gương, nút hỗ trợ thắt lưng, điều hướng, nút phát nhạc và điều hòa.Đây là những nút silicone. Silicone có độ đàn hồi tương ứng.Bạn cần tính trọng lượng của lực lò xo.Độ đàn hồi của mỗi chiếc xe có thể khác nhau, nhưng hiệu quả là như nhau.Nhưng trong xe, nó giống như bạn. Ngoài chìa khóa trong xe, các phụ kiện xe hơi và vòng đệm và các sản phẩm làm kín bằng silicon, phổ biến là xe của chúng ta sau một thời gian lái xe hoặc bảo dưỡng vài km, nhân viên bảo dưỡng không lên xe để vặn bình xăng. loại bỏ dầu cũ?Và nó sẽ không gây ra sự cố tràn dầu?Điều này là do con dấu chống thấm silicone bên trong. Tất nhiên, ở những nơi khác, chẳng hạn như bình chứa nước thủy tinh, bình tích áp, vô lăng, động cơ, v.v.Tuy được đặt ở những vị trí khác nhau nhưng chúng có chức năng giống nhau.Chúng được sử dụng cho các con dấu liên quan đến dầu -, nước - và rò rỉ. Dải cao su tự động niêm phong, độ đàn hồi tốt, chống biến dạng nén, chống lão hóa, v.v.Vai trò chính của ống silicon là vận chuyển dầu và nước.Đệm chống sốc silicon, vai trò của các phụ kiện ô tô này thường được thể hiện ở: cách âm, giảm tiếng ồn, chống thấm nước, chống bụi, hấp thụ sốc, v.v.

Dải niêm phong cửa ra vào và cửa sổ chủ yếu được sử dụng trong cửa ra vào và cửa sổ hợp kim nhôm, cửa ra vào và cửa sổ bằng thép nhựa, cửa gỗ và cửa sổ và các cửa ra vào và cửa sổ trang trí kiến ​​trúc khác.Con dấu cửa và cửa sổ trên thị trường.Nó thường được làm bằng PVC, PVC biến tính, EPDM, con dấu đàn hồi (bao gồm TPV, TPE, TPR, SEBS), silicone và các vật liệu khác.Dải niêm phong cửa ra vào và cửa sổ có thể được sử dụng trong nhiều loại cửa thép và cửa sổ bằng nhựa và cửa sổ và cửa nhôm cầu gãy, cũng như một số cửa gỗ và cửa sổ, có thể đóng một vai trò quan trọng trong phòng cháy, chống gió, chống thấm nước, chống bụi, tiết kiệm năng lượng, cách âm, chống đóng băng, niêm phong, ấm áp. 1. Chất liệu cao su Dải bịt kín cửa ra vào và cửa sổ bằng chất liệu cao su có tác dụng chống gió tương đối tốt, gia công tương đối đơn giản, màu sắc phong phú người tiêu dùng có thể thoải mái lựa chọn, xác suất sử dụng cao mặc dù chất liệu cao su có mùi vị nhưng độ đàn hồi, độ bền và khả năng chống gió của nó rất tốt. 2. Chất liệu silicon Dải bịt kín cửa và cửa sổ bằng chất liệu silicon tốt hơn, nó thuộc loại vật liệu bịt kín mới, không chỉ khả năng chịu nhiệt đặc biệt tốt mà độ đàn hồi của nó cũng rất tốt, độ dẻo cũng rất tốt cho nhiều ứng dụng. 3. Chất liệu PVC Chất liệu PVC có tính ổn định và hiệu suất gió rất tốt, sử dụng lâu dài sẽ không xuất hiện hiện tượng ố vàng, trở thành vật liệu cổ điển đại diện.  

Trước hiện tượng nấm mốc đồ dùng nhà bếp bằng silicon, trước tiên chúng ta nên tìm ra vấn đề về nấm mốc để ngăn chặn nó.Ngoài ảnh hưởng của khí hậu, nguyên nhân chính gây ra nấm mốc còn bao gồm một số chất phụ gia trong nguyên liệu silicon, chẳng hạn như dầu silicon, bột màu, chất đóng rắn, v.v., là thành phần dinh dưỡng chính của các loại nấm mốc này.Sự phát triển của nấm mốc làm cho carbohydrate protein thực vật trong cao su silicone bị ăn mòn.Ngoài ra, do hoạt động tĩnh điện của cao su trơ của cao su silicon, các tạp chất trong không khí được hấp phụ trên bề mặt sản phẩm, điều này cũng có thể dẫn đến sự phát triển của nấm mốc. Các nhà sản xuất sản phẩm silicone nói chung nên xem xét các yếu tố này, do đó, hiện tượng nấm mốc trong đồ dùng nhà bếp bằng silicone, ngoài các yếu tố nguyên liệu thô, chủ yếu phụ thuộc vào sự kiểm soát của chính họ, đồ dùng nhà bếp bằng silicone có thể được giữ ở nơi thoáng khí để giữ sạch sau khi vệ sinh, sản phẩm silicone sau khi vệ sinh , theo sự khác biệt về nhiệt độ và độ ẩm, chọn thời gian sấy 1-2 giờ, để tạo điều kiện cho khoảng cách khô ráo, sẽ không gây ra nấm mốc.Sau khi nấm mốc, bạn có thể lau bằng cồn.Nếu khó giải quyết bằng một số phương pháp, có thể xử lý bằng nấm mốc.Chất chống nấm mốc nên có độ ổn định nhiệt cao.Khả năng chống chịu thời tiết tốt độ bay hơi thấp và đặc tính tương thích vật liệu tốt.Ngoài ra, bạn nên chọn loại an toàn hơn cho cơ thể con người.

Phun dầu là chất làm mềm, chất nhớt, chất bôi trơn, chất làm dẻo và các hợp chất lỏng khác được tách ra trên bề mặt cao su và tạo thành một lớp dầu.Trong thực tế, cách phun cao su đôi khi được trình bày theo một cách, và đôi khi theo hai hoặc ba cách cùng nhau. (1) Lập kế hoạch công thức không phù hợp: Đẩy ra hoàn toàn: thường thấy trong lưu huỳnh, chất xúc tiến, chất hoạt động, chất chống oxy hóa đẩy ra: thường thấy trong chế biến AIDS, chất chống oxy hóa tái định cư.Sự phóng tác nhân chống tĩnh điện: thường thấy trong máy gia tốc hệ thống lưu hóa lưu huỳnh và sản phẩm phản ứng ở lại phản ứng: thường thấy trong hệ thống lưu hóa peroxit hữu cơ, vật liệu phân tử thấp sự phóng ứng suất quá mức: thường thấy trong chất độn vô cơ: chẳng hạn như canxi cacbonat. (2) Thao tác không đúng kỹ thuật (3) Chất lượng nguyên liệu bị lung lay do nguồn gốc nguyên liệu khác nhau, phương pháp sản xuất khác nhau, công nghệ khác nhau, lô nguyên liệu khác nhau rất khác nhau (4) nhiệt độ điều kiện bảo quản kém: độ hòa tan của hợp chất trong cao su thường kéo theo sự tăng giảm nhiệt độ (5) Sự lão hóa của cao su chủ yếu gây ra thiệt hại cho cấu trúc mạng cân bằng của cao su lưu hóa còn nguyên vẹn, sau đó cũng làm hỏng hệ thống cao su của các phức hợp khác nhau và các phân tử cao su thô và mối quan hệ hóa học hoặc vật lý giữa phức hợp, làm giảm khả năng hòa tan của phức hợp trong hệ thống cao su.Kết quả là, những bộ phận ở trạng thái đầy đủ của hợp chất sẽ được tách khỏi cao su tự do, tạo thành kem phun.

Việc điều chỉnh màu sắc của các sản phẩm silicone là rất quan trọng trong quá trình sản xuất.Đối với công việc điều chỉnh màu sắc và kết hợp màu sắc, người vận hành cần có tầm nhìn màu sắc nhạy bén và kinh nghiệm vận hành phong phú.Trong toàn bộ quá trình phối màu, tuân theo nguyên tắc sáng tối, đồng thời sử dụng linh hoạt nhiều loại màu chủ trong quá trình phối màu. Phối màu trong hộp phối màu của các sản phẩm silicon là hai khái niệm màu khác nhau.Khớp màu là trước tiên chúng ta có màu mục tiêu, sau đó theo kinh nghiệm của bản thân để khớp màu, khớp màu của các màu chủ khác nhau theo tỷ lệ, sau đó khớp các sản phẩm gần với màu mục tiêu.Phối màu là điều chỉnh màu hiện có cho sản phẩm gần với màu mục tiêu. Thao tác màu giữa hai người phải dựa trên sự thay đổi màu sắc để tạo độ trễ và các màu khác nhau cần được tạo công thức ngay từ đầu và thay đổi màu sắc mới mẻ, đối với hộp màu sản phẩm silica gel, công việc tạo màu là để tạo điều kiện cho người vận hành vận hành phong phú kinh nghiệm và khả năng phân giải màu sắc tốt, bằng cách sử dụng linh hoạt theo sự hiểu biết của nhiều bậc thầy về màu sắc. Ngoài ra, toàn bộ quá trình khớp màu phải dựa trên sự chuyển đổi chậm từ sáng sang tối và mỗi lần khớp và trộn màu đều cần dữ liệu được ghi tương ứng.Cần phải biết rằng đôi khi dữ liệu là chính xác và ghi lại thành phần màu nhạt cho đến khi màu thực tế gần với màu mục tiêu, cũng cần tóm tắt công thức phối màu và pha trộn tốt và ghi lại để thuận tiện cho việc tích lũy liệu hiệu quả lần sau.Rút ngắn thời gian phối màu. Các sản phẩm silicon trong quá trình trộn màu nên chú ý đến ứng dụng tiêu sắc của nhau, cái gọi là tiêu sắc là việc sử dụng hai loại nhuộm các đặc tính trừ của nhau, chẳng hạn như một loại màu xanh với ánh sáng đỏ, nếu ánh sáng đỏ là sản phẩm quá nặng không đủ tiêu chuẩn, có thể thêm một lượng nhỏ.

Đối với ngành sản xuất công nghiệp, mọi sản phẩm đều có xác suất xấu trong quá trình sản xuất, quy trình đúc cao su silicone cũng không ngoại lệ.Trong quá trình sản xuất và chế biến, các sản phẩm thường do công nghệ không phù hợp, điều kiện thiết bị không phù hợp, bị ảnh hưởng bởi môi trường địa lý và các yếu tố khác.Tuy nhiên, có quá nhiều yếu tố xấu trong quá trình đúc silica gel rắn.Để kiểm soát chất lượng của nó, ngoài trình độ kỹ thuật, còn phải quan tâm đến các phương pháp khác. Con người, máy móc, vật liệu, môi trường và tóc là những đặc điểm cốt lõi của ngành sản phẩm cao su silicon đặc.Mỗi nhà sản xuất cao su silicon sẽ kiểm soát các sản phẩm bị lỗi thông qua các khía cạnh này, chẳng hạn như hoạt động của nhân viên, thông số máy, chất lượng vật liệu, tác động môi trường, phương pháp sử dụng, v.v. Và mỗi phương pháp sẽ có một số ảnh hưởng đến các sản phẩm khác nhau. Lạm phát sản phẩm là hiện tượng phổ biến nhất.Đóng gói còn được gọi là đóng gói bên trong và đóng gói bên ngoài.Trong quá trình đóng khuôn, không khí trong khoang khuôn vẫn còn ở trung tâm của sản phẩm và khó thoát ra ngoài.Sau khi đúc, do mật độ silica gel thấp nên khó tràn ra khỏi silica gel, dẫn đến hiện tượng phồng lên.Sau khi hình thành trên bề mặt các bong bóng nhỏ, dẫn đến hiện tượng non cục bộ.Có nhiều nguyên nhân dẫn đến hiện tượng không mong muốn này, trong đó khí thải và thời gian lưu hóa của máy là những nguyên nhân chính.Nói chung, hiện tượng bất lợi này có thể xuất hiện ở bất kỳ sản phẩm nào, do đó, hiện tượng nổ cạnh chủ yếu xảy ra ở một số sản phẩm tập trung vào đường chia tay, độ cứng và cấu trúc khác nhau có thể gây ra hiện tượng nổ cạnh.Yếu tố chính gây ra vấn đề này là do rãnh nạp trong khuôn quá nhỏ, dẫn đến không thể thoát khí trong khoang khuôn và chỉ có thể tìm thấy lối thoát khí từ vị trí chia tay, dẫn đến hiện tượng silica sản phẩm gel nổ lên và xuống.Hiện nay, nó rất dễ xuất hiện trong rất nhiều vật phẩm và sản phẩm silica gel nặng có độ cứng thấp.Phương pháp kiểm soát là bắt đầu từ khuôn càng nhiều càng tốt. Nó là yếu tố chính tạo nên sự xuất hiện của các sản phẩm cao su silicon.Nhiều người tiêu dùng đến vì vẻ ngoài của nó, vì vậy chất lượng bề ngoài và hiệu ứng của bề mặt khuôn phải tinh tế.Trong ngành công nghiệp silicone, hiện tượng bất lợi chính của sự xuất hiện bề mặt là các đốm đen phần lớn là tạp chất.Đối với các sản phẩm có màu sắc rõ ràng, việc phơi bày các ngôi sao chất lượng ngoại hình của chúng sẽ dễ dàng hơn.Hình thức bên ngoài có tác động nhất định đến môi trường, có liên quan mật thiết đến độ sạch sẽ của nhà xưởng, máy móc và vật liệu.Vì vậy, ngôi sao trong tất cả các khía cạnh của môi trường, nhiều hơn nữa có thể phản ánh chất lượng của nó! Cuối cùng, chức năng kém.Nhiều miếng đệm silicon và phụ kiện trang trí bằng silicon yêu cầu cấu trúc và độ cứng đáng kể để hỗ trợ chức năng của chúng.Ví dụ, độ cứng không đáp ứng yêu cầu, chức năng sản phẩm không đáp ứng yêu cầu, cấu trúc có vấn đề, niêm phong và lắp ráp sản phẩm không đúng chỗ, hình thức và chức năng kém.Yếu tố này đòi hỏi các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicon phải kết hợp chức năng thực tế của sản phẩm trong quá trình kiểm tra chống thấm sớm, đánh giá độ cứng và cấu trúc là OK trước khi mở sản xuất khuôn.