Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

1Xây dựng nguyên liệu thô: đặt nền tảng cho chất lượng Vật liệu thô chính cho các sản phẩm silicone là cao su silicone, là một chất elastomer trọng lượng phân tử cao với các liên kết oxy silicon như chuỗi chính.có thể được chia thành cao su silicon hóa nhiệt độ cao (HTV) và cao su silicon hóa nhiệt độ phòng (RTV) dựa trên đặc tính và hiệu suất hóa thạch của chúng. Các loại cao su silicone khác nhau phù hợp với sản xuất sản phẩm khác nhau. Ví dụ, cao su silicone bị thêu nhiệt độ cao có độ bền cao và khả năng chống nhiệt,và thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm công nghiệp có yêu cầu hiệu suất cao; cao su silicone được thêu tạo ở nhiệt độ phòng có lợi thế hoạt động dễ dàng và tốc độ làm cứng có thể điều chỉnh, và thường được sử dụng trong niêm phong, nồi và các kịch bản khác. Ngoài ma trận cao su silicone, cần phải thêm nhiều chất phụ gia khác nhau để cải thiện hiệu suất của các sản phẩm silicone.chất làm mềm, sắc tố, v.v. Vũ khí hóa thạch là một chất chính gây ra phản ứng liên kết chéo và tạo thành một cấu trúc mạng ba chiều trong cao su silicone.Nó xác định tốc độ và mức độ của sản phẩm siliconeCác chất tăng cường có thể cải thiện độ bền và độ cứng của cao su silicone, và các chất tăng cường thường được sử dụng bao gồm màu đen carbon trắng.Các chất làm mềm được sử dụng để tăng độ linh hoạt và khả năng chế biến cao su silicone, làm cho sản phẩm dễ hình thành hơn. Các sắc tố trao cho các sản phẩm silicone màu sắc phong phú và đầy màu sắc, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của người tiêu dùng khác nhau. Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô, cần phải cân chính xác cao su silicone và các chất phụ gia khác nhau theo tỷ lệ công thức và trộn chúng kỹ lưỡng và đồng đều.Quá trình này thường được thực hiện trong thiết bị trộn chuyên nghiệp, chẳng hạn như máy trộn mở hoặc máy trộn nội bộ. Thông qua hỗn hợp và cắt lông cơ học, các nguyên liệu thô khác nhau được phân tán hoàn toàn để tạo thành một vật liệu dính đồng nhất,chuẩn bị cho các quy trình đúc tiếp theo.   2Xây dựng chế biến: tạo cho sản phẩm một hình dạngCác chất kết dính đồng nhất thu được thông qua giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô sau đó được chế biến thành các sản phẩm bán hoàn chỉnh với hình dạng cụ thể trong quá trình đúc.Có nhiều phương pháp đúc khác nhau cho các sản phẩm silicone, bao gồm đúc nén, đúc phun, đúc ép và đúc phun silicon lỏng. đúcViệc đúc nén là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để đúc các sản phẩm silicone. Nó phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác kích thước cao.Trong quá trình đúc, vật liệu cao su đầu tiên được đặt vào khoang khuôn được làm nóng trước,và sau đó một áp lực nhất định được áp dụng thông qua một máy ép thủy lực để lấp đầy khoang với vật liệu cao su dưới nhiệt độ và áp suất caoSau một khoảng thời gian giữ áp suất và hóa thạch, mở khuôn và lấy ra sản phẩm.Ưu điểm của đúc nén là độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt tốt của sản phẩm, nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp, làm cho nó phù hợp với sản xuất lô nhỏ và nhiều giống. đúc phunDầu đúc phun là một phương pháp đúc hiệu quả và tự động. Nó làm nóng và làm mềm vật liệu cao su thông qua vít của máy phun,và tiêm nó vào khoang khuôn khép kín để thêu nhanh chóng và đúc dưới nhiệt độ và áp suất caoViệc đúc phun có những lợi thế về hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định và khả năng đạt được sản xuất tự động.Nó phù hợp với sản xuất hàng loạt các sản phẩm silicone với hình dạng tương đối đơn giản, chẳng hạn như nút silicone và vòng niêm phong. Xét ra ngoàiViệc đúc ép chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm silicone có hình dạng cắt ngang cố định và chiều dài liên tục, chẳng hạn như ống silicone, dải silicone, v.v.Trong quá trình đúc ép, vật liệu cao su được ép vào hình dạng mong muốn thông qua die của máy ép dưới tác động của vít, và sau đó trải qua điều trị hóa thạch để định hình nó.Dầu đúc ép có những lợi thế của hiệu quả sản xuất cao và sản xuất liên tục, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Máy phun silicon lỏngDầu silicone phun đúc là một công nghệ đúc mới phát triển trong những năm gần đây. Nó sử dụng cao su silicone lỏng như là nguyên liệu thô,và chính xác tiêm cao su silicone lỏng vào khoang khuôn thông qua một máy tiêm silicone lỏng chuyên dụng, nhanh chóng hóa thạch và hình thành ở nhiệt độ thấp. đúc phun silicon lỏng có những lợi thế của tốc độ đúc nhanh, độ chính xác sản phẩm cao,và khả năng để đạt được khuôn cấu trúc phức tạp, đặc biệt phù hợp để sản xuất các sản phẩm silicone trong y tế, thực phẩm và các lĩnh vực khác đòi hỏi vệ sinh cao.   3Xử lý lưu huỳnh: chìa khóa để cải thiện hiệu suấtSulfurization là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, xác định tính chất vật lý và hóa học của các sản phẩm silicone.Các chuỗi phân tử cao su silicon trải qua các phản ứng liên kết chéo dưới tác dụng của các chất hóa thạch, tạo thành một cấu trúc mạng ba chiều, do đó trao cho các sản phẩm silicone các tính chất như độ đàn hồi, độ bền và sức đề kháng nhiệt.Phương pháp vulkan hóa được sử dụng trong các phương pháp đúc khác nhau cũng khác nhau. đúc ép và đúc phun thường sử dụng phương pháp vulkan hóa nóng, làm nóng khuôn đến một nhiệt độ nhất định,làm cho vật liệu cao su trải qua phản ứng thêu tại nhiệt độ cao. đúc phun silicon lỏng thường áp dụng công nghệ thêu nhanh ở nhiệt độ thấp,đạt được hóa thạch nhanh ở nhiệt độ thấp hơn bằng cách thêm các chất hóa thạch đặc biệt và chất xúc tác, do đó rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.Thời gian và nhiệt độ hóa thạch là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng hóa thạch.Thời gian vulkan hóa ngắn và phản ứng vulkan hóa không hoàn chỉnh có thể ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm; Nếu thời gian thêu dồi quá dài, nó sẽ dẫn đến thêu dồi quá mức của sản phẩm, dẫn đến các vấn đề như giảm độ đàn hồi và độ dễ vỡ.Nhiệt độ lưu huỳnh quá cao có thể gây ra các khiếm khuyết như bong bóng và cháy trên bề mặt sản phẩm; Nếu nhiệt độ thêu dệt quá thấp, tốc độ thêu dệt sẽ chậm và hiệu quả sản xuất sẽ thấp.cần phải kiểm soát chính xác thời gian và nhiệt độ hóa thạch dựa trên các yếu tố như loại cao su silicone, hình dạng và kích thước của sản phẩm, vv, để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.   4Các bước sau chế biến: Cải thiện chi tiết sản phẩmCác sản phẩm silicon bán hoàn thành thu được sau khi đúc và xử lý hóa thạch đòi hỏi một loạt các bước sau chế biến để trở thành sản phẩm cuối cùng.Các quy trình sau chế biến phổ biến bao gồm cắt, làm sạch, kiểm tra và đóng gói. Cải trangTrong quá trình đúc, do các yếu tố như đường kẹp khuôn, có thể có một số dư lượng chất kết dính ở các cạnh của sản phẩm.Quá trình cắt tỉa là loại bỏ các cạnh dính dư thừa nàyCó hai phương pháp cắt cạnh: cắt thủ công và cắt cơ khí.Cắt cạnh nhân tạo phù hợp với các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, nhưng hiệu quả sản xuất là thấp; Cải trang cơ khí phù hợp cho các sản phẩm có hình dạng đều đặn và lô lớn,và có lợi thế của hiệu quả sản xuất cao và chất lượng cắt tỉa ổn định. sạchCác sản phẩm silicone có thể bị ô nhiễm với các tạp chất như dầu và bụi trong quá trình sản xuất, và cần xử lý làm sạch.vv. Rửa bằng nước là một phương pháp làm sạch thường được sử dụng với những lợi thế như chi phí thấp và thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, đối với một số sản phẩm có vết dầu nặng, việc làm sạch bằng dung môi có thể cần thiết.Các sản phẩm được làm sạch cần phải khô để đảm bảo chất lượng của chúng. thử nghiệmKiểm tra là một bước quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng của các sản phẩm silicone.tính chất vật lý, và tính chất hóa học của sản phẩm. Kiểm tra ngoại hình chủ yếu kiểm tra xem có các khiếm khuyết như bong bóng, nứt và thiếu vật liệu trên bề mặt sản phẩm không;Kiểm tra kích thước sử dụng các công cụ đo lường để kiểm tra xem kích thước của sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu thiết kế không; Kiểm tra hiệu suất vật lý bao gồm kiểm tra các chỉ số như độ cứng, độ bền kéo, độ bền xé, v.v.;Kiểm tra hiệu suất hóa học chủ yếu kiểm tra xem sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường và yêu cầu vệ sinh có liên quan hay khôngChỉ những sản phẩm đã vượt qua kiểm tra nghiêm ngặt và đủ điều kiện mới có thể tiến tới quá trình tiếp theo. góiBao bì là quá trình cuối cùng trong sản xuất các sản phẩm silicone.nhưng cũng nâng cao hình ảnh của sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường- Việc lựa chọn vật liệu đóng gói nên được xác định dựa trên các đặc điểm và yêu cầu sử dụng của sản phẩm.hộp gỗTrong quá trình đóng gói, cũng cần phải dán nhãn tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, mô hình, ngày sản xuất và thông tin khác trên bao bì để người tiêu dùng có thể xác định và sử dụng.

in màn hình là quá trình kéo dài vải lụa, vải sợi tổng hợp, hoặc dây kim loại trên một khung lưới,và sử dụng các phương pháp sơn bằng tay hoặc chế tạo tấm quang hóa học để sản xuất tấm in màn hình. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, thay vì chặn các lỗ màn hình trong các phần không đồ họa và văn bản).Mực được chuyển sang nền thông qua các lỗ lưới của phần đồ họa và văn bản bằng áp lực của máy cạoThiết bị in màn hình đơn giản và dễ vận hành, với việc in đơn giản và sản xuất tấm, chi phí thấp và khả năng thích nghi mạnh.In màn hình có nhiều ứng dụng, bao gồm các bức tranh sơn dầu màu, áp phích, danh thiếp, bìa ràng buộc, nhãn sản phẩm và dệt may in. In màn hình cũng là quy trình đánh dấu bề mặt phổ biến nhất trong các sản phẩm silicone của chúng tôi, trong đó các nút silicone và đồ chơi silicone sử dụng quy trình này rộng rãi hơn.Theo thiết kế nhân vật, điều chỉnh màu sắc khác biệt dầu, và sau đó sử dụng thiết bị định vị và màn hình để in các ký tự cần thiết.Một số bộ phận có thể cảm thấy tròn khi chạm vào tay, đòi hỏi phải có kinh nghiệm cẩn thận.cần phải chú ý đến việc bề mặt của sản phẩm silicone có sạch không, nhiệt độ nướng và thời gian sau khi in màn in lụa, và đặc biệt không sử dụng mực màn lụa chất lượng thấp hoặc các vật liệu khác để thay thế mực màn lụa để tiết kiệm chi phí.Điều này sẽ dẫn đến sự xuất hiện của các khiếm khuyết lô.   Khả năng thích nghi in ấn mạnh mẽ, lớp mực dày, cảm giác ba chiều mạnh mẽ, kết cấu phong phú, khả năng chống ánh sáng mạnh mẽ, màu sắc tươi sáng, diện tích in có thể được tóm tắt như sau:1. in màn hình có thể sử dụng các loại mực khác nhau. cụ thể là: dựa trên dầu, dựa trên nước, loại nhựa tổng hợp nhũ, bột và các loại mực khác.2. Định dạng mềm. Định dạng in màn hình mềm và có một mức độ đàn hồi nhất định, không chỉ phù hợp với in trên các vật liệu mềm như giấy và vải,nhưng cũng phù hợp để in trên các vật liệu cứng như thủy tinh, gốm sứ, vv 3In màn hình có lực đúc thấp. Do áp suất thấp được sử dụng trong quá trình in, nó cũng phù hợp để in trên các vật thể mong manh.4Lớp mực dày và có độ phủ mạnh.5Không bị giới hạn bởi hình dạng bề mặt và kích thước diện tích của nền. Như đã đề cập ở trên, in màn hình không chỉ có thể in trên bề mặt phẳng, mà còn trên bề mặt cong hoặc hình cầu;Nó không chỉ phù hợp để in trên các đối tượng nhỏ, nhưng cũng để in trên các đối tượng lớn hơn.

Việc đúc ép được sử dụng để sản xuất các sản phẩm silicone khác nhau.đúc ép đã trở thành một trong những phương pháp quan trọng để sản xuất các sản phẩm silicone khác nhau do hiệu quả cao của nóTừ ống silicon hình chữ nhật đơn giản đến ống đan phức tạp, ống hai màu, v.v.công nghệ đúc ép không chỉ làm phong phú các loại sản phẩm silicone, nhưng cũng đáp ứng rất nhiều nhu cầu của các ngành công nghiệp và kịch bản ứng dụng khác nhau.   Chúm chặt, như tên nó cho thấy,là quá trình ép ra các nguyên liệu thô cao su silicon hỗn hợp thành các sản phẩm có hình dạng đều đặn thông qua khuôn ở nhiệt độ và áp suất nhất định bằng cách sử dụng máy épLòng cốt của quá trình này nằm trong thiết kế khuôn, và khuôn khác nhau có thể sản xuất các sản phẩm silicone với các hình dạng khác nhau.vvCác sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như y tế, thực phẩm, điện tử và xây dựng do độ đàn hồi tuyệt vời của chúng.chống thời tiết, và ổn định hóa học.   Trong lĩnh vực y tế, ống silicon thường được sử dụng như ống thông, ống thoát nước, v.v. trong các thiết bị y tế do các đặc điểm không độc hại, không mùi và tương thích sinh học.Công nghệ đúc ép có thể sản xuất các ống silicone với đường kính bên trong và bên ngoài chính xác và các bức tường ống đồng đều, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và độ chính xác sản phẩm trong lĩnh vực y tế.tính linh hoạt và khả năng chống ăn mòn của ống silicon cũng làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các quy trình y tế như lọc máu và truyền.   Ngành công nghiệp thực phẩm cũng dựa vào các sản phẩm silicone được sản xuất bằng công nghệ đúc ép.máy móc thực phẩm và các dịp khác do khả năng chống nhiệt độ tuyệt vời và các tiêu chuẩn an toàn cấp thực phẩmCác sản phẩm silicone này không chỉ ngăn ngừa hiệu quả sự rò rỉ và ô nhiễm thực phẩm, mà còn duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao.   Công nghệ đúc ép cũng đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực điện tử và kỹ thuật điện.Các sản phẩm như ống dệt silicon và ống hai màu thường được sử dụng để bảo vệ cách nhiệt của dây và cáp do cách nhiệt tốt của chúngCác sản phẩm silicone này không chỉ cải thiện hiệu suất an toàn của dây và cáp,nhưng cũng cho phép chúng duy trì độ dẫn tốt và tuổi thọ trong môi trường phức tạp như uốn cong và xoắn.   Ngoài ra, công nghệ đúc ép cũng có thể sản xuất các sản phẩm silicone bọt như dải bọt, ống bọt, v.v.Các sản phẩm silicone bọt này thường được sử dụng trong các lĩnh vực như nội thất ô tô và cách điện âm thanh tòa nhà do trọng lượng nhẹBằng cách điều chỉnh loại và số lượng chất tạo bọt,Các sản phẩm silicone bọt với mật độ và độ cứng khác nhau có thể được sản xuất để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng khác nhau.   Đáng đề cập rằng công nghệ đúc ép không chỉ phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm silicon hình chữ nhật đơn giản,nhưng cũng có thể sản xuất các sản phẩm silicone với hình dạng phức tạp hơn và chức năng đa dạng thông qua thiết kế khuôn sáng tạoVí dụ, sử dụng công nghệ co-extrusion, nhiều màu của các vật liệu silicone có thể được ép cùng một lúc để tạo ra các sản phẩm silicone hai màu hoặc nhiều màu.Những sản phẩm này không chỉ có vẻ ngoài đẹp, nhưng cũng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cá nhân để đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng.   Ngoài các lĩnh vực ứng dụng được đề cập ở trên, công nghệ đúc ép cũng đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực khác.silicone sản phẩm ép đã trở thành một sự lựa chọn lý tưởng cho đồ chơi trẻ em do mềmTrong sản xuất thiết bị thể thao, các sản phẩm silica ép được sử dụng rộng rãi trong thiết bị thể dục, trang thiết bị bảo vệ thể thao,và các sản phẩm khác do sức chịu mòn của chúng, chống trượt, và độ đàn hồi tốt.   Phạm vi ứng dụng của công nghệ đúc ép trong sản xuất các sản phẩm silicone rộng và đa dạng.và các thông số quy trình trong quá trình sản xuất, các sản phẩm silicone đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp và kịch bản ứng dụng khác nhau có thể được sản xuất.

Số lượng đặt hàng tối thiểu cho các sản phẩm silicone tùy chỉnh thường cao.Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính chất vật lý tuyệt vời của chúngCác sản phẩm silicone có mặt khắp mọi nơi, từ đồ dùng trên bàn và nắp cốc trong cuộc sống hàng ngày,đối với vỏ bảo vệ và vòng niêm phong trong các sản phẩm điện tửTuy nhiên, đối với khách hàng muốn tùy chỉnh sản phẩm silicone, một vấn đề phổ biến là số lượng đặt hàng tối thiểu.   Yêu cầu về số lượng đơn đặt hàng tối thiểu cho các sản phẩm silicone tùy chỉnhSố lượng đặt hàng tối thiểu cho các sản phẩm silicone tùy chỉnh không được cố định và bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở độ phức tạp của sản phẩm, chi phí khuôn, quy trình sản xuất,và chính sách của nhà sản xuấtNói chung, số lượng đặt hàng tối thiểu cho các sản phẩm silicone tùy chỉnh dao động từ vài trăm đến vài ngàn miếng.nhưng số lượng cụ thể vẫn cần được đàm phán dựa trên nhu cầu thực tế.   Sự phức tạp của sản phẩmSự phức tạp của sản phẩm là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến số lượng đặt hàng tối thiểu.hoặc cấu trúc khuôn phức tạp, chi phí phát triển và sản xuất của khuôn sẽ tăng tương ứng. Để chia sẻ chi phí này, các nhà sản xuất thường đặt số lượng đặt hàng tối thiểu cao hơn.cho các sản phẩm silicone với cấu trúc đơn giản và chi phí khuôn thấp, số lượng đặt hàng tối thiểu có thể tương đối thấp.   Chi phí công cụNấm mốc là công cụ cốt lõi để sản xuất các sản phẩm silicone và chi phí của nó trực tiếp quyết định chi phí sản xuất và số lượng đặt hàng tối thiểu của sản phẩm.chi phí phát triển của khuôn tương đối caoDo đó, để giảm tác động của chi phí khuôn lên giá sản phẩm, các nhà sản xuất thường đặt số lượng đặt hàng tối thiểu cao hơn để chia sẻ chi phí khuôn.với sự tiến bộ của công nghệ khuôn và tăng cường cạnh tranh trên thị trường, một số nhà sản xuất cũng sẽ cung cấp dịch vụ chia sẻ khuôn hoặc cho thuê để giảm ngưỡng số lượng đơn đặt hàng tối thiểu cho khách hàng.   Quá trình sản xuấtQuá trình sản xuất cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến số lượng đặt hàng tối thiểu.và cán, mỗi loại có hiệu quả sản xuất và chi phí riêng của nó.Công nghệ đúc phun phù hợp để sản xuất các sản phẩm silicone với cấu trúc phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp, vì vậy số lượng đặt hàng tối thiểu có thể tương đối cao.Quá trình ép phù hợp để sản xuất các sản phẩm silicon dài hoặc ống với hiệu quả sản xuất cao, nhưng số lượng đặt hàng tối thiểu có thể tương đối thấp.   Chính sách của nhà sản xuấtNăng lượng sản xuất và chiến lược thị trường của các nhà sản xuất khác nhau cũng có thể ảnh hưởng đến việc thiết lập số lượng đặt hàng tối thiểu.Một số nhà sản xuất lớn có thiết bị sản xuất tiên tiến và kinh nghiệm sản xuất phong phú, có thể thực hiện nhu cầu tùy biến quy mô lớn, do đó số lượng đặt hàng tối thiểu có thể tương đối thấp.Các nhà sản xuất nhỏ hoặc các công ty khởi nghiệp có thể cần phải đặt số lượng đơn đặt hàng tối thiểu cao hơn để đảm bảo sự ổn định và lợi nhuận sản xuất do năng lực sản xuất và hạn chế tài chínhNgoài ra, một số nhà sản xuất sẽ điều chỉnh chính sách số lượng đặt hàng tối thiểu của họ dựa trên nhu cầu thị trường và xu hướng cạnh tranh để thu hút nhiều khách hàng hơn.   Làm thế nào để giảm số lượng đặt hàng tối thiểu cho các sản phẩm silicone tùy chỉnh?Đối với khách hàng muốn giảm số lượng đặt hàng tối thiểu cho các sản phẩm silicone tùy chỉnh, họ có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau:Chọn nhà sản xuất phù hợp: Chọn một nhà sản xuất có kinh nghiệm sản xuất phong phú và thiết bị sản xuất tiên tiến có thể giảm chi phí sản xuất và ngưỡng số lượng đặt hàng tối thiểu.Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, đơn giản hóa cấu trúc sản phẩm và giảm chi phí phát triển khuôn, số lượng đơn đặt hàng tối thiểu có thể được giảm.Mua hàng theo lô: Nếu điều kiện cho phép, có thể xem xét mua cùng với các khách hàng hoặc đối tác khác để giảm số lượng đơn đặt hàng tối thiểu thông qua mua hàng theo lô.Hợp tác lâu dài: Thiết lập quan hệ đối tác lâu dài với các nhà sản xuất để giảm yêu cầu số lượng đơn đặt hàng tối thiểu cho một đơn đặt hàng duy nhất thông qua các đơn đặt hàng bền vững và ổn định.  

Tại sao sản phẩm silicone của tôi bị biến dạng và ngừng bật sau khi kéo dài qua lại? " Câu hỏi này đã làm cho nhiều bạn bè bối rối, và hiện tại, ngoài vòng tay silicone,cũng có nhiều sản phẩm silicone có hiện tượng này. Thay vì hồi phục sau khi kéo dài, chúng cho thấy các mô hình sương mù! Vì vậy, sự thật đằng sau lý do này là gì? Đối với chế biến, nhiều người biết rằng mọi ngành công nghiệp đòi hỏi một sự vội vàng để sản xuất sản phẩm cao su silicone, và thời gian chế biến không phải là ngoại lệ.thời gian chế biến đã trở thành yếu tố chính gây ra biến dạng và không đàn hồi của sản phẩm nàyĐối với vòng đeo tay silicone, mà là tương đối mỏng, nếu thời gian đúc quá sớm trong quá trình tháp nhiệt độ cao, sản phẩm chắc chắn sẽ trở nên mềm.Nhiều nhà sản xuất silicone không cho rằng thời gian không thể được giảm nhẹ trong quá trình chế biến, và giảm thời gian đúc của sản phẩm để đáp ứng năng lực sản xuất, dẫn đến sản phẩm trở nên mềm và chưa trưởng thành! Thứ hai, có những lý do liên quan đến nguyên liệu thô và chất hóa thạch.Độ bền hồi kéo của sản phẩm là không đủThứ hai, hiệu ứng cố định của chất hóa thạch là tốt hoặc xấu.và các yếu tố như liệu chất hóa thạch được trộn đồng đều với vật liệu cao su, tỷ lệ có đối xứng, vv tất cả đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hồi phục kéo của sản phẩm! Các lý do chính cho sự biến dạng, kéo dài và không đàn hồi của các sản phẩm silicone được đề cập ở trên, cũng như sự mềm mại của các sản phẩm, chủ yếu là do các yếu tố này.Ngoài vòng đeo tay silicone, các sản phẩm mỏng hơn và các sản phẩm dải mỏng cũng có thể gặp các hiện tượng tương tự!

Tính minh bạch của tấm thủy tinh acrylic thường có thể đạt khoảng 92%, và một số tấm thủy tinh acrylic chất lượng cao thậm chí còn có độ minh bạch cao hơn, gần khoảng 93% -95%.Sau đây là một phần giới thiệu chi tiết hơn:So với kính thông thườngTính thông qua của thủy tinh thông thường thường là khoảng 80% -90%, và độ minh bạch của tấm thủy tinh acrylic tốt hơn đáng kể so với thủy tinh thông thường.,Các tấm thủy tinh acrylic có khả năng truyền ánh sáng mạnh hơn, cho phép nhiều ánh sáng hơn đi qua. Hiện tượng phân tán khi ánh sáng đi qua cũng ít hơn,làm cho hiệu ứng hình ảnh rõ ràng và minh bạch hơn.Các yếu tố ảnh hưởng đến tính minh bạchĐộ tinh khiết của nguyên liệu thô: Nếu độ tinh khiết của nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất tấm thủy tinh acrylic không đủ cao và chứa nhiều tạp chất,những tạp chất này sẽ hấp thụ và phân tán ánh sáng khi nó đi quaCác nguyên liệu acrylic tinh khiết cao có thể đảm bảo giảm mất ánh sáng trong quá trình phổ biến, do đó cải thiện tính minh bạch.Quá trình sản xuất: Ví dụ, trong quá trình đa hợp, nếu các thông số quy trình như nhiệt độ, thời gian và tốc độ xáo trộn không được kiểm soát đúng cách,cấu trúc bên trong của acrylic sẽ không đồng đều, dẫn đến các khiếm khuyết như bong bóng và vết nứt. Những khiếm khuyết này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự truyền ánh sáng và làm giảm độ minh bạch.chẳng hạn như polymerization hàng loạt, và kiểm soát nghiêm ngặt các thông số của mỗi liên kết, giúp sản xuất các tấm thủy tinh acrylic trong suốt cao.Điều trị bề mặt: Nếu bề mặt của tấm thủy tinh acrylic bị trầy xước, bị nhuộm hoặc được xử lý không đúng trong quá trình sau chế biến, chẳng hạn như cắt hoặc khắc mà không được đánh bóng đúng cách,nó sẽ làm cho bề mặt thô và không đồng đềuSau khi xử lý bề mặt tốt, chẳng hạn như đánh bóng, làm sạch và các quy trình khác, bề mặt có thể được giữ gọn và phẳng,giúp duy trì sự minh bạch cao.Hiệu suất trong các ứng dụng thực tếKhu vực hiển thị: Trong các cảnh như tủ trưng bày mỹ phẩm và kệ trưng bày đồ trang sức trong trung tâm mua sắm đòi hỏi hiệu ứng hiển thị cao,độ minh bạch cao của các tấm thủy tinh acrylic có thể hiệu quả thể hiện chi tiết và độ sáng của các triển lãm, cho phép khách hàng nhìn thấy toàn bộ bức tranh của các cuộc triển lãm rõ ràng, như thể các cuộc triển lãm không bị chặn bởi kính, làm tăng đáng kể hiệu ứng hiển thị.Biểu tượng quảng cáo: Khi được sử dụng để tạo ra các hộp đèn quảng cáo, biển báo, vv, độ minh bạch cao của nó đảm bảo ánh sáng có thể đi qua toàn bộ bảng điều khiển,làm cho biển quảng cáo sáng hơn và hấp dẫn hơn khi chiếu vào ban đêm. Sự rõ ràng của văn bản và các mẫu là cao, có thể thu hút sự chú ý của mọi người tốt hơn và đóng một vai trò quảng cáo và quảng cáo tốt.Trong lĩnh vực quang học: Trong một số ứng dụng như nắp bảo vệ và cửa sổ quan sát của các thiết bị quang học,độ minh bạch cao của các tấm thủy tinh acrylic có thể đảm bảo truyền thông và truyền thông ánh sáng bình thường, và sẽ không làm giảm hiệu suất và độ chính xác của các thiết bị quang học do ảnh hưởng của bản thân bảng điều khiển đối với ánh sáng,đảm bảo việc sử dụng bình thường các thiết bị và độ chính xác của kết quả đo.Các tấm thủy tinh acrylic, với độ minh bạch cao của chúng, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực đòi hỏi tính minh bạch.độ minh bạch của chúng có thể duy trì ổn định trong một thời gian dài và sẽ không dễ dàng giảm như thủy tinh thông thường.

Hệ thống cao su thô1) Sự kết hợp cao su và nhựa cũng là một phương pháp phổ biến, và việc sử dụng styren cao và hợp kim PVC / NBR cũng có thể làm tăng độ cứng.2) Thay đổi loại và loại keo cũng có thể làm tăng độ cứng (không thường được sử dụng)   Hệ thống khuyến khích sulfurization1) Bằng cách thêm các chất hóa thạch để tăng mật độ và độ cứng chuỗi, chẳng hạn như tăng đáng kể lượng lưu huỳnh được sử dụng,độ cứng của các sản phẩm cao su có thể được cải thiện ở một mức độ nhất định khi các vật liệu khác không thay đổi trong sản xuất các sản phẩm cao su tái chế. (100 phần keo, với liều lưu huỳnh tối đa 4-5 phần)2) Thêm nhựa: Thêm nhựa vào sản xuất các sản phẩm cao su tái chế có thể làm tăng độ cứng của chúng.3) Một số sản phẩm trải qua thạch hóa thứ cấp để tăng liên kết chéo và độ cứng.   Hệ thống làm đầy tăng cường1) Thêm carbon đen. Carbon đen có thể được sử dụng làm chất lấp trong hỗn hợp cao su để thay đổi độ cứng của các sản phẩm cao su.2) Thay đổi loại đen cacbon có thể làm tăng đáng kể độ cứng của nó trong khi duy trì hàm lượng cao su tương tự.3) Thêm bột keo làm tăng độ cứng và có hiệu quả rất tốt, nhưng nó chỉ phù hợp với các sản phẩm đúc..Dầu cao su có tác dụng làm mềm và mở rộng khi được thêm vào các sản phẩm cao su, làm giảm lực tương tác giữa các polyme.Giảm lượng dầu cao su tương đương với việc giảm tác dụng làm mềm các sản phẩm cao su và cải thiện độ cứng của chúng.

Chúng ta thường thấy hiện tượng này khi sử dụng chai nước. Mặc dù nắp được thắt chặt, vẫn còn một lượng nhỏ nước chảy ra ngay cả khi nghiêng.bạn nghi ngờ rằng nắp không được đóng đúng cách lần đầu tiênNguyên nhân trực tiếp của vấn đề này là chiếc nhẫn silicone bên trong nắp cốc bị hư hỏng hoặc không phù hợp.Vậy vòng cao su này là gì? Hầu hết nắp cốc đều có vòng silicone cho cốc nước. Đừng đánh giá thấp miếng đệm cao su nhỏ này. Nếu không có nó, bạn có thể phải uống nước khoáng khi đi du lịch.Một trong những mục đích chính của vòng silicone này là để ngăn ngừa rò rỉ. Chúng ta có thể tưởng tượng rằng nếu chúng ta lấy cái vòng cao su này và vít vào nắp cốc, sẽ có một khoảng trống nhỏ giữa cốc và nắp.không thể gắn chặt cốc và nắp với nhauĐể giải quyết vấn đề này, một miếng đệm silicone được làm từ silicone được chọn.Và khi được làm thành vòng silicone, nó có tính dẻo dai mạnh mẽ, vì vậy nó có thể đóng vai trò niêm phong và ngăn nước tràn.Nói chung, tuổi thọ của chiếc vòng silicone này dài hơn nhiều so với chiếc cốc. Nếu bạn mua một chiếc cốc thép không gỉ, nó có thể đi cùng bạn trong nhiều năm.Nhưng không có giải pháp tuyệt đối.Đôi khi chúng ta vô tình tiếp xúc vòng silicone với một số chất béo hoặc axit, có thể gây ra thiệt hại đáng kể cho vòng silicone của cốc nước.Bởi vì nguyên liệu silicone được sử dụng để sản xuất vòng silicone ly nước không được coi là tiếp xúc với vết dầu và chất lỏng axit hoặc kiềm khi bắt đầu tinh chế, một số vật liệu phụ trợ được thêm ít hơn. Trong trường hợp này, tốt nhất không nên sử dụng chai nước để giữ chất lỏng có thể làm hỏng vòng silicone. Và trong việc sử dụng hàng ngày, cũng nên chú ý đến sự sạch sẽ.Một cách phổ biến và đơn giản là làm sạch bằng kem đánh răng. Nhiều vòng silicone trên chai nước có thể được loại bỏ. Chúng ta có thể ép một ít kem đánh răng trên vòng, ngâm nó trong một ít nước,và sau đó nhẹ nhàng chải nó bằng một bàn chải nhỏKem đánh răng có tác dụng làm sạch tốt vết bẩn trà. Sau khi đánh răng một vài lần, vòng cao su sẽ hiển thị màu sắc ban đầu của nó.

Các miếng dán silicon được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, vì vậy hãy nói về các chức năng của các tấm silicon mà bạn không biết! 1. Các thiết bị gia dụng hàng ngàyCác miếng đệm gia dụng thường được phân loại là miếng đệm nhu cầu hàng ngày, chẳng hạn như thảm ăn chung và thảm bàn. Lý do chính để sử dụng vật liệu silicone là để ngăn ngừa thiệt hại cho bàn làm việc,hiệu suất hấp thụ mạnh có thể ngăn chặn bát trượt, và cũng cung cấp cách điện. Các sản phẩm thảm bữa ăn chủ yếu được làm bằng vật liệu silicone thân thiện với môi trường, thường với ngoại hình là chủ đề, vì vậy màu sắc và mẫu quan trọng hơn!   2. Bảng silicone cảm biếnLoại sản phẩm này chủ yếu được sử dụng cho các chất bán dẫn điện tử, chẳng hạn như phim silicon dẫn điện, tấm silicon chuyển nhiệt, v.v.bởi vì các sản phẩm silicon có một số tính chất điện tĩnh và dẫn điện khi thêm chất xúc tácCác tấm phần cứng, các hạt đen dẫn điện và lớp phủ được nhúng vào chúng để đạt được hiệu ứng cảm biến!   3. Bảng silicon cấp thực phẩmLà nhu cầu hàng ngày, các thiết bị y tế tiếp xúc lâu dài với cơ thể con người phải được sử dụng trong loại sản phẩm này, chẳng hạn như niêm phong nắp nắp chậu, kết nối chất giảm sốc, v.v.Các sản phẩm này phải đáp ứng các thử nghiệm và chứng nhận bảo vệ môi trường.   4. Bảng niêm phong cơ họcĐược sử dụng rộng rãi và mạnh mẽ, các miếng đệm cơ học và miếng đệm đệm có thể được cho là các loại sản phẩm phổ biến nhất trong các ngành công nghiệp khác nhau.Các phụ kiện khác nhau này cũng là một trong những sản phẩm chính của nhiều nhà sản xuất sản phẩm siliconeCác vật liệu khác nhau có thể được lựa chọn cho môi trường sử dụng khác nhau và hiệu suất.và như vậy được sử dụng rộng rãi!   Vì vậy, bất kể ngành công nghiệp đó là gì, chức năng của miếng nắp cao su silicone có liên quan đến việc sử dụng, như về chức năng, nó phụ thuộc vào môi trường và tác dụng của việc sử dụng!đệm đã được sử dụng rộng rãiCác vật liệu khác nhau có thể được lựa chọn cho các chức năng khác nhau của vỏ,và hiệu suất của các vật liệu khác nhau có thể làm cho hiệu suất sản phẩm tổng thể và tuổi thọ xuất sắc hơn!

Nó được biết đến rằng các sản phẩm silicone là một sản phẩm xanh và thân thiện với môi trường được phổ biến ở các nước châu Âu và Mỹ.một số sản phẩm silicone yêu cầu logo hoặc mẫu trên bề mặt bên ngoài để tạo ấn tượng nhất định đối với người tiêu dùng và làm sâu sắc hơn sự hiểu biết về thương hiệu sản phẩm. In màn hình là quá trình cuối cùng được thực hiện sau khi hình thành các sản phẩm silicone. in màn hình chủ yếu sử dụng in màn hình, khác với in dầu và in màu.Các công cụ chính là in màn hình và bàn chải dầu. in màn hình là một mẫu làm bằng khung sắt hoặc gỗ, và mẫu này là để được in màn hình trên sản phẩm silicone.Phân chỉnh màn hình với bề mặt in mong muốn của sản phẩm, áp dụng mực trên màn hình, và mực sẽ rò rỉ từ các khoảng trống của các mẫu màn hình trên sản phẩm silicone để tạo thành các mẫu tương ứng.và nhiệt độ không nên quá caoTùy thuộc vào sản phẩm, thời gian nướng và nhiệt độ thường khác nhau. So với in mẫu, in mực có thể tạo ra các mẫu phức tạp hơn một chút và cũng có thể được sử dụng để in nhiều màu..In khuôn không yêu cầu một quy trình thứ hai để hoàn thành, và có thể được hình thành trực tiếp với sản phẩm trong một lần.có thể được tạo ra thông qua khuôn và được hình thành trực tiếp. in màn hình và in chết cũng có chi phí xử lý khác nhau. tương đối nói, chi phí in màn hình cao hơn nhiều.sự lựa chọn giữa hai có thể được thực hiện theo sự phức tạp của hình ảnh.