Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp, vòi silicone, là một sản phẩm silicone phổ biến, đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực do tính chất vật liệu độc đáo của chúng.cần phải tìm hiểu sâu hơn về phạm vi ứng dụng và lợi thế và nhược điểm của vòi silicone.   Phạm vi ứng dụng của vòi silicon là cực kỳ rộng. Trong lĩnh vực cuộc sống hàng ngày, nó là "công viên có khả năng" của đồ dùng bếp.và bình nước nóng thường được trang bị nút silicone, sử dụng hiệu suất niêm phong tuyệt vời của chúng để cô lập không khí và độ ẩm, kéo dài tuổi thọ của thực phẩm, và ngăn ngừa gia vị ẩm và đông.Trong ngành công nghiệp làm đẹp và chăm sóc da, các thùng chứa như chai kem mặt và chai tinh dầu không thể được niêm phong nếu không có nút silicone,có thể ngăn ngừa hiệu quả sự bay hơi và oxy hóa của nội dung và duy trì sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Trong lĩnh vực công nghiệp, vòi silicon cũng hoạt động tốt.cắm silicon được sử dụng để bảo vệ ổ cắm của bảng mạch và giao diện của các dụng cụ khỏi bụi và nước, để ngăn ngừa sự cố thiết bị do tạp chất bên ngoài; Trong sản xuất ô tô, vòi silicon được sử dụng để niêm phong giao diện dầu và khí,đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống ô tô và cải thiện an toàn và độ bền.   Lý do tại sao vòi silicon có thể tự thiết lập trong nhiều lĩnh vực liên quan chặt chẽ đến những lợi thế quan trọng của chúng.silicone có khả năng chống nhiệt độ cao và thấp tốt, và có thể duy trì sự ổn định trong phạm vi nhiệt độ từ -60 °C đến 200 °C. Cho dù đó là một bình nước nóng hoặc một thùng lạnh nhiệt độ thấp, vòi silicon có khả năng làm việc niêm phong.Đồng thời, vật liệu silicone không độc hại, không mùi, thân thiện với môi trường và đáp ứng các tiêu chuẩn cấp thực phẩm và cấp y tế, đó cũng là chìa khóa cho việc áp dụng rộng rãi trong nhà bếp,y tế và các lĩnh vực khácNgoài ra, vòi silicone có độ đàn hồi tuyệt vời và có thể phù hợp chặt chẽ với miệng thùng, tạo thành hiệu quả hiệu quả niêm phong.Chúng cũng có khả năng chống lão hóa tuyệt vời và không dễ biến dạng hoặc nứt sau khi sử dụng lâu dài. Tuy nhiên, vòi silicone cũng không hoàn hảo. Một trong những nhược điểm của nó là bề mặt dễ hấp thụ bụi và tạp chất, đặc biệt là vòi silicone màu sáng,có thể ảnh hưởng đến ngoại hình của chúng sau một thời gian sử dụng; Thứ hai, mặc dù vòi silicon có khả năng chống ăn mòn hóa họcchúng vẫn có thể bị suy giảm hiệu suất khi tiếp xúc với các hóa chất đặc biệt như axit và bazơ mạnh trong một thời gian dàiNgoài ra, so với một số nút nhựa, chi phí sản xuất của nút silicone tương đối cao, điều này cũng khiến một số người dùng nhạy cảm về giá có những lo ngại khi lựa chọn.   Đòi cắm silicon chiếm một vị trí trong nhiều lĩnh vực do phạm vi ứng dụng rộng rãi và những lợi thế và nhược điểm riêng biệt của chúng.chúng ta cần tận dụng đầy đủ những lợi thế của nó và đưa ra những lựa chọn hợp lý dựa trên các kịch bản sử dụng và nhu cầu khác nhauĐồng thời, chúng ta cũng nên đối mặt với những thiếu sót của nó và thực hiện các biện pháp tương ứng để cải thiện hoặc tránh nó.ốc silicone dự kiến sẽ đạt được những bước đột phá trong hiệu suất trong tương lai, mang lại nhiều tiện lợi và khả năng cho cuộc sống và sản xuất của mọi người.

Tầm quan trọng của các sản phẩm silicone nướng có nhiều khía cạnh và rất quan trọng để đảm bảo chất lượng, chức năng và hiệu suất của chúng trong các ứng dụng khác nhau.Dưới đây là một số khía cạnh chính làm nổi bật tầm quan trọng của các sản phẩm silicone nướng: 1. Quá trình khắc phục Nướng là một bước quan trọng trong quá trình làm cứng cho nhiều sản phẩm silicone.Quá trình này bao gồm làm nóng silicon ở nhiệt độ và thời gian cụ thể để biến nó từ trạng thái cao su hoặc lỏng thành chất rắn, hình thức ổn định. Làm cứng thích hợp đảm bảo rằng silicon đạt được các tính chất vật lý và hóa học mong muốn, chẳng hạn như: Độ bền: Nướng giúp các sản phẩm silicone trở nên bền hơn. Độ linh hoạt: Làm cứng đúng cách đảm bảo silicone vẫn linh hoạt, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi phải uốn cong hoặc di chuyển thường xuyên. Chống hóa chất: Nướng có thể tăng cường khả năng chống hóa chất của silicone, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường có hóa chất khắc nghiệt. 2- Sự nhất quán và đồng nhất Nướng nướng đảm bảo sản phẩm silicone có cấu trúc nhất quán và đồng nhất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm cần duy trì kích thước và hình dạng cụ thể,chẳng hạn như khuôn siliconeQuá trình nướng giúp loại bỏ bong bóng không khí và sự bất thường, dẫn đến một sản phẩm đáng tin cậy và nhất quán hơn. 3. Tăng hiệu suất Nướng bánh có thể cải thiện hiệu suất tổng thể của các sản phẩm silicone theo nhiều cách: Sức mạnh cơ học: Làm cứng đúng cách thông qua nướng làm tăng sức mạnh cơ học của silicone, làm cho nó chống lại lực nén, căng và va chạm hơn. Tính ổn định nhiệt: Nướng có thể cải thiện sự ổn định nhiệt của silicon, cho phép nó chịu được nhiệt độ cao mà không bị phân hủy. Bảo vệ điện: Đối với các sản phẩm silicone được sử dụng trong các ứng dụng điện, nướng có thể tăng cường tính cách nhiệt điện của chúng, làm cho chúng an toàn và hiệu quả hơn. 4. Loại bỏ hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) Trong quá trình nướng, các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) có trong vật liệu silicone được giải phóng. Mùi: VOC có thể gây ra mùi khó chịu có thể không mong muốn trong một số ứng dụng. Nguy cơ sức khỏe: Một số VOC có thể gây hại cho sức khỏe con người, và nướng giúp loại bỏ các hợp chất này, làm cho sản phẩm an toàn hơn khi sử dụng. Các khiếm khuyết bề mặt: VOC có thể dẫn đến các khiếm khuyết bề mặt và không nhất quán nếu không được loại bỏ trong quá trình nướng. 5. Tính ổn định chiều Nướng giúp ổn định kích thước của các sản phẩm silicone. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận chính xác, nơi ngay cả những thay đổi kích thước nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến sự phù hợp và chức năng.Làm bánh đúng cách đảm bảo sản phẩm cuối cùng giữ được kích thước và hình dạng dự định, dẫn đến hiệu suất và độ tin cậy tốt hơn. 6. Tuổi thọ và tuổi thọ Các sản phẩm silicone được nướng đúng cách có xu hướng có tuổi thọ sử dụng lâu hơn.Điều này là do quá trình làm cứng thông qua nướng đảm bảo rằng sản phẩm có khả năng chống lại các yếu tố môi trường như phơi nhiễm tia UVKết quả là, các sản phẩm silicone đã được nướng đúng cách ít có khả năng bị suy giảm theo thời gian. 7. Sự gắn kết và liên kết Đối với các ứng dụng mà silicone được sử dụng như một chất kết dính hoặc chất niêm phong, nướng có thể tăng cường đặc tính dính và gắn kết.Các sản phẩm silicone nướng đúng sẽ bám sát bề mặt tốt hơn và tạo ra một, liên kết bền hơn, rất quan trọng trong các ứng dụng như niêm phong ô tô, vật liệu xây dựng và thiết bị y tế. 8. Tuân thủ quy định Trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như y tế, ô tô và hàng không vũ trụ, có các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt mà các sản phẩm silicone phải đáp ứng.Làm bánh thường là một bước cần thiết để đảm bảo rằng sản phẩm tuân thủ các quy định này. Chất liệu cứng đúng cách thông qua nướng đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất, an toàn và chất lượng cần thiết. Kết luận Tầm quan trọng của các sản phẩm silicone nướng không thể được đánh giá quá cao. nó đảm bảo làm cứng đúng cách, tăng độ bền, cải thiện hiệu suất, loại bỏ các VOC có hại, ổn định kích thước,kéo dài tuổi thọ, và đảm bảo tuân thủ quy định. Bằng cách hiểu và thực hiện quá trình nướng thích hợp,các nhà sản xuất có thể sản xuất các sản phẩm silicone chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau.

Sự xuất hiệnMàu sắc: Các sản phẩm silicone chất lượng cao có màu sắc tinh khiết và đồng đều, không có sự khác biệt màu sắc hoặc tạp chất rõ ràng.có thể chỉ ra rằng nguyên liệu silicon là không tinh khiết hoặc các tạp chất đã được trộn trong quá trình sản xuất.bề mặt: bề mặt phải mịn màng và không có khiếm khuyết rõ ràng như bong bóng, nứt, trầy xước, v.v. bong bóng có thể ảnh hưởng đến độ bền và niêm phong của sản phẩm,Rạn nứt có thể gây ra bởi chất lượng nguyên liệu thô kém hoặc quy trình đúc không phù hợp, và vết trầy xước có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường và ngoại hình của sản phẩm.Tính minh bạch: Nếu đó là một sản phẩm silicone chất lượng thực phẩm trong suốt, độ minh bạch của nó nên cao và cấu trúc bên trong của sản phẩm có thể được nhìn thấy rõ ràng.Tính minh bạch kém có thể là do chất độ đầy quá nhiều hoặc các tạp chất khác được thêm vào silicone gel. Tài sản vật chấtĐộ cứng: Độ cứng của các sản phẩm silicon cấp thực phẩm nên vừa phải, thường là từ 30-70 độ A Shore.Các sản phẩm chất lượng cao nên có một mức độ đàn hồi nhất định và có thể nhanh chóng trở lại trạng thái ban đầu của chúng sau khi épNếu quá cứng, nó có thể ảnh hưởng đến sự thoải mái và niêm phong trong khi sử dụng; Nếu quá mềm, nó có thể làm cho sản phẩm biến dạng và vỡ dễ dàng trong khi sử dụng.Độ bền kéo và kéo dài khi vỡ: Các sản phẩm silicone chất lượng cao nên có độ bền kéo và kéo dài cao khi vỡ, cho thấy độ dẻo dai và khả năng chống kéo tốt của chúng.Một phán quyết sơ bộ có thể được thực hiện thông qua một thử nghiệm kéo đơn giảnCác sản phẩm chất lượng cao không nên bị gãy hoặc biến dạng quá nhiều trong quá trình kéo dài và có thể phục hồi lại trạng thái ban đầu sau khi kéo dài.Độ linh hoạt: Các sản phẩm silicon cấp thực phẩm nên có độ linh hoạt tốt và có thể uốn cong và gấp trong một phạm vi nhất định mà không bị nứt hoặc vỡ.Sản phẩm có thể được uốn cong và gấp nhiều lần để quan sát xem có dấu hiệu hư hỏng trên bề mặt không.   Hóa chấtKhông độc hại và không mùi: Các sản phẩm silicone cấp thực phẩm nên không độc hại và không mùi, và sẽ không giải phóng các chất có hại cho cơ thể con người.Nếu có mùi hôi hoặc mùi kỳ lạ, có khả năng chất lượng sản phẩm là không đủ điều kiện và chứa hóa chất có hại.Chống ăn mòn hóa học: Các sản phẩm silicon cấp thực phẩm nên có một mức độ chống ăn mòn hóa học nhất định và có thể chịu được sự xói mòn của các chất phổ biến như axit,kiềmBạn có thể ngâm sản phẩm trong một số dung dịch axit-dựa thực phẩm phổ biến, chẳng hạn như giấm, nước sốt đậu nành, nước soda, vv và quan sát xem có bất kỳ thay đổi trên bề mặt của nó,như đổi màu, mở rộng, co lại, vv   Hiệu suất sử dụngChống nhiệt độ cao và thấp:Các sản phẩm silicon cấp thực phẩm thường yêu cầu khả năng chống nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp tốt để thích nghi với môi trường chế biến và lưu trữ thực phẩm khác nhauCác sản phẩm có thể được thử nghiệm ở nhiệt độ cao và thấp theo hướng dẫn sản phẩm hoặc các tiêu chuẩn có liên quan.đặt sản phẩm trong môi trường nhiệt độ cao (chẳng hạn như lò nướng ở khoảng 200 °C) trong một khoảng thời gian để quan sát xem nó có bị biến dạng hay không, đổi màu, lão hóa và các hiện tượng khác;Đặt sản phẩm trong môi trường nhiệt độ thấp (chẳng hạn như tủ lạnh đóng băng ở khoảng -40 °C) trong một khoảng thời gian và quan sát xem nó có vỡ hoặc nứt không.Hiệu suất niêm phong: Đối với một số sản phẩm silicon cấp thực phẩm được sử dụng để lưu trữ hoặc đóng gói thực phẩm, chẳng hạn như nắp niêm phong, vòng niêm phong, vv, hiệu suất niêm phong rất quan trọng.Nó có thể được đánh giá thông qua một thử nghiệm niêm phong đơn giản, chẳng hạn như lắp đặt sản phẩm trên thùng chứa tương ứng, đổ một lượng nước nhất định và quan sát xem có rò rỉ không.Thời gian sử dụng: Các sản phẩm silicon chất lượng cao có thể sử dụng trong thời gian dài và có thể duy trì hiệu suất và ngoại hình trong thời gian dài trong điều kiện sử dụng bình thường.Nó có thể được đánh giá bằng cách quan sát lâu dài, chú ý đến việc sản phẩm có bị lão hóa, mòn, biến dạng và các vấn đề khác trong quá trình sử dụng hay không.

Điều gì là chức năng của việc xử lý hóa thạch cho các sản phẩm cao su silicone?trong khi các sản phẩm hóa thạch có thể chịu được nhiệt độ hàng ngàn độ CSự chuyển đổi này từ chất lỏng thành chất rắn là linh hồn của các ứng dụng công nghiệp silicone.xử lý vulkan hóa tái tạo chuỗi phân tử liên kết chéo, trao cho vật liệu các đặc điểm chính như chống nhiệt độ cao, chống rách và chống lão hóa.   1Cuộc cách mạng cấu trúc ở cấp độ phân tử   Bản chất của xử lý thêu bốc là quá trình thiết lập một cấu trúc mạng ba chiều.Các chất liên kết chéo trải qua phản ứng ngưng tụ với các nhóm hydroxyl trong cao su silicone, tạo thành 3-5 điểm liên kết chéo trên mỗi gram silicone gel, dẫn đến sự gia tăng đáng kể độ bền kéo từ 1,5 MPa lên 8 MPa. Trong lĩnh vực y tế,Các ống thông silicon liên kết chéo có độ kéo dài gãy lên đến 400%, vượt xa các sản phẩm quy trình truyền thống. thậm chí còn khéo léo hơn là công nghệ hóa thạch động, trong đó các vật liệu TPV (SBS / SEBS) đạt được tái chế nhiều lần thông qua liên kết chéo đảo ngược,giải quyết vấn đề phân hủy khó khăn của elastomer nhiệt nhựa.   Mật độ liên kết chéo ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất vật liệu. Khi khoảng cách giữa các điểm liên kết chéo được rút ngắn từ 5nm xuống 2nm, tuổi thọ mệt mỏi của silicone tăng gấp ba lần,đó là lý do chính tại sao các con dấu động cơ ô tô sử dụng silicon mật độ chéo caoTrong bao bì các thành phần điện tử, các cấu trúc liên kết chéo quy mô nano có thể ổn định hằng số dielectric dưới 2.8, đảm bảo tính toàn vẹn tín hiệu của các thiết bị truyền thông 5G trong môi trường từ -55 °C đến 200 °C.   2- Điều chỉnh hướng của các đặc điểm chức năng   Các hệ thống hóa thạch khác nhau tạo ra hiệu suất khác nhau.Hệ thống thêu huỳnh cung cấp cho vật liệu độ đàn hồi cao và phù hợp với các thành phần linh hoạt như nút và vòng niêm phong; Vulkan hóa peroxide cải thiện khả năng chống nhiệt, cho phép đèn lồng xe hoạt động trong một thời gian dài ở 200 °C;Sự liên kết chéo không lưu huỳnh của hệ thống xúc tác platinum đã đạt được tính tương thích sinh học (cytotoxicity ≤ 0Trong lĩnh vực quang điện, chỉ số khúc xạ của silicon hai thành phần hóa thạch có thể được điều chỉnh trong phạm vi 1,40-1.55, làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các vật liệu đóng gói hiệu quả.   Công nghệ thêu hóa bằng bức xạ cho phép liên kết qua phân tử của phim silicon dưới bức xạ chùm electron.và phương pháp xử lý lạnh này đặc biệt phù hợp với sản xuất ống kính quang học chính xácNăng lượng bề mặt của silica gel sau khi xử lý bằng huyết tương được tăng lên 72mN / m, đạt được mức độ dính lớp phủ tiêu chuẩn 4B.Một công ty bán dẫn đã đạt được không tách các hạt trong một máy khắc wafer sử dụng các vòng niêm phong được xử lý bằng lưu huỳnh plasma, dẫn đến tăng 18% tỷ lệ năng suất.   3.Bước đột phá trong thực hiện các kịch bản ứng dụng   Trong môi trường khắc nghiệt, silicon hóa thạch cho thấy sức đề kháng đặc biệt.Cao su fluorosilicone đã trải qua sự bốc thạch thứ cấp có thể duy trì biến dạng vĩnh viễn nén ≤ 15%Cao su silicon phenyl được sử dụng trong thiết bị thăm dò biển sâu có thể duy trì hiệu suất niêm phong ở độ sâu 11.000 mét bằng cách tăng cường sức mạnh nén của nó thông qua liên kết chéo phenyl.Dữ liệu đo lường thực tế của một tàu thăm dò biển sâu cho thấy niêm phong silicon hóa thạch của nó đã hoạt động liên tục trong 2000 giờ mà không bị rò rỉ trong môi trường Mariana Trench mô phỏng.   Các lĩnh vực mới nổi tạo ra các ứng dụng sáng tạo.và một lớp liên kết chéo gradient được hình thành thông qua in-situ vulcanization để giảm trở ngại giao diện xuống 5 Ω · cm2Trong 3D Bioprinting, UV cured silicone hóa thạch có thể đạt được độ chính xác độ dày lớp 0,1mm, và áp suất bùng nổ của giàn giáo mô mạch máu có thể đạt 300mmHg.tổng số lượng di cư của peroxide silica gel vulcanized ít hơn 00,5 mg/kg, hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn EU/1935/2004 về vật liệu tiếp xúc với thực phẩm.   4Công nghệ xanh và sự phát triển trong tương lai   Áp lực môi trường thúc đẩy đổi mới công nghệ.Hệ thống lưu huỳnh không lưu huỳnh sử dụng lưu huỳnh bức xạ hoặc peroxide / bức xạ lưu huỳnh hợp tác để giảm 90% lượng khí thải VOCCông nghiệp hóa silicon hóa thạch dựa trên sinh học đã bắt đầu, và một doanh nghiệp đã giảm lượng khí thải carbon của sản phẩm của mình xuống còn 42% bằng cách sử dụng các chất kết nối silane dựa trên thực vật.Một cách tiếp cận tiên tiến hơn là in 4D của silicone gel hóa thạch, đạt được biến dạng thích nghi của cấy ghép được kích hoạt bởi nhiệt độ cơ thể thông qua thiết kế gradient liên kết chéo của các polymer nhớ hình dạng.   Khi quá trình hóa thạch gặp trí tuệ nhân tạo, sự phát triển vật liệu bước vào một kỷ nguyên mới.Mô hình học máy có thể rút ngắn chu kỳ phát triển công thức từ 3 tháng đến 72 giờ bằng cách phân tích 100000 bộ tham số hóa thạchHệ thống thạch cao thông minh được phát triển bởi một doanh nghiệp lốp xe nhất định làm giảm độ lệch chuẩn của sự nhất quán sản phẩm từ 0,3 xuống 0.08 bằng cách theo dõi sự biến động của mật độ liên kết chéo trực tuyếnSự nâng cấp kỹ thuật số này không chỉ cải thiện hiệu quả,nhưng cũng trao cho các vật liệu khả năng thích nghi năng động - silicon hóa thạch trong tương lai có thể tự điều chỉnh trạng thái liên kết chéo theo môi trường sử dụng.

Nút silicon bao gồm nút silicon điểm duy nhất, nút silicon điều khiển từ xa, nút silicon dẫn điện, nút silicon điện thoại di động, nút silicon cảm ứng nhẹ,Nút silicon trong suốt, nút bàn phím, nút máy mật khẩu, nút xe hơi, nút phim, nút khắc bằng laser, nút đặt lại, nút Home, nút PC, nút máy học, nút máy đặt hình,nút máy mật khẩu, nút sản phẩm kỹ thuật số, nút p + r, vv   Trong quá trình sản xuất các nút silicone, đặc biệt là khi sản xuất các nút mỏng hơn, bước tiếp theo là loại bỏ các cạnh, đôi khi làm cho nó rất dễ vỡ.Vậy lý do cho tình hình này là gì??   1Nhiệt độ trong quá trình đúc quá cao. Nút silicone trở nên mong manh khi nhiệt độ quá cao trong quá trình đúc, và dễ bị nứt và khiếm khuyết sau khi gỡ bỏ.2. Phương pháp hoạt động trong quá trình tháo dỡ không chính xác. Khi tháo dỡ, nhiều nhà sản xuất khuôn không được đào tạo chuyên nghiệp hoặc không cẩn thận trong công việc của họ.Họ không tuân thủ các hướng dẫn hoạt động nghiêm ngặt để tháo dỡ, có thể dẫn đến việc phá vỡ các nút silicone.3Khi nhiệt độ của silicone nút đúc khuôn quá thấp hoặc thời gian thắp bột quá ngắn,nó sẽ làm cho sản phẩm bám chặt vào khuôn và khó tháo rời. 4. Vật liệu silicone được sử dụng là quá nghèo. Một số nhà máy mù quáng cắt giảm chi phí và sử dụng silicone nút nguyên liệu kém, dẫn đến chất lượng silicone nút kém, vật liệu cao su kém,độ cứng kém, và mất trí nhớ.5Việc giải phóng các nút silicone kém trong quá trình nâng khuôn có thể làm cho sản phẩm bị vỡ trong quá trình nâng.6Các khoang khuôn có bề mặt thô hoặc bụi bẩn tích lũy không thuận lợi cho việc tháo khuôn, và khuôn khó tháo khuôn dễ bị vỡ.

Ngày nay, ứng dụng của các sản phẩm silicone rất rộng rãi ở Trung Quốc, đặc biệt là trong đồ dùng bếp.Đây là đầu tư liên tục của chúng tôi vào nghiên cứu và phát triển công nghệ để phát triển các sản phẩm silicone lót, đẩy nhanh sự phát triển và tiến bộ của công nghệ của riêng chúng tôi, và tăng cường sự phát triển của các sản phẩm silicone hiệu suất cao và sử dụng cao. Các dụng cụ nấu ăn silicone chắc chắn sử dụng silicone làm nguyên liệu thô, và thành phần chính của silicone là một thành phần tự nhiên tồn tại trong cát, đá và tinh thể.Silikon giống như thủy tinh được thắt chặt mà mọi người thường thấyNó không độc hại, không màu, không mùi, và không hòa tan các dung môi khác ngoài nước, kiềm mạnh và axit sulfuric.Vì vậy, đồ dùng bếp silicone rất thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm. So với sắt khác, tấm thép không gỉ, và đồ dùng bếp sứ, đồ dùng bếp silicone cũng có nhiều lợi thế được yêu thích.có khả năng chống mòn cao, linh hoạt, chống ăn mòn, thích nghi với nhiệt độ và chống nhiệt độ cao.và vỡ trong suốt quá trình sử dụng. Ngoài ra, đồ dùng bếp silicone cũng có khả năng thích nghi với nhiệt độ cao, do đó nó có thể được sử dụng trong cả đồ uống nóng và lạnh trong cuộc sống hàng ngày.Và nó cũng có thể có chức năng cách nhiệt và bảo quản nhiệt trong mùa đông lạnh, và ngoài cách nhiệt và bảo quản nhiệt, nó sẽ không đốt tay của người sử dụng. Mọi người thường chấp nhận việc sử dụng đồ dùng nhà bếp silicone, điều này là không thể tránh khỏi và một xu hướng.nhưng cũng là những lợi ích và sự tiện lợi mà đồ dùng nhà bếp silicone mang lại cho cuộc sống hàng ngày của mọi ngườiNhững điều trên là tất cả về lý do tại sao đồ dùng nhà bếp silicone rất phổ biến.

Lớp kín thiết bị điện tử: Dải bọt silicon có tính cách nhiệt và niêm phong tốt và có thể được sử dụng để niêm phong thiết bị điện tử như điện thoại di động, máy tính bảng, máy tính vv.để ngăn không cho bụi và ẩm xâm nhập vào bên trong thiết bị, bảo vệ các thành phần điện tử khỏi bị hư hỏng và cải thiện độ tin cậy và ổn định của thiết bị.Niêm phong dây và cáp: Dải bọt silicone được sử dụng để niêm phong các khớp của dây và cáp, có thể ngăn ngừa ẩm và ẩm xâm nhập, tránh mạch ngắn,rò rỉ và các lỗi khác trong dây và cáp, và cũng đóng một vai trò đệm và hấp thụ sốc, bảo vệ dây và cáp khỏi thiệt hại bên ngoài.Đảm đệm sản phẩm điện: Trong một số sản phẩm điện, chẳng hạn như tivi, loa, vv, các dải bọt silicon có thể được sử dụng để đệm và cố định giữa các thành phần,Giảm rung động và tiếng ồn, và cải thiện chất lượng âm thanh và độ ổn định của sản phẩm.

1Thay đổi màu sắcMàu tốiKhi các sản phẩm cao su silicone tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian dài, các hợp chất hữu cơ bên trong có thể trải qua phản ứng oxy hóa.Những chất phụ gia này sẽ tạo ra một số chất có màu trong quá trình oxy hóaVí dụ, trong một số môi trường sản xuất công nghiệp,Các sản phẩm cao su silicone được sử dụng để niêm phong thiết bị nhiệt độ cao có thể dần biến từ màu trắng sang màu vàng nhạt hoặc nâu sau vài tháng sử dụng.Bức xạ cực tím cũng là một yếu tố quan trọng gây ra sự đổi màu của cao su silicone.Năng lượng bức xạ cực tím có thể làm cho một số liên kết hóa học trong chuỗi phân tử cao su silicone bị phá vỡNhững gốc tự do này tiếp tục kích hoạt một loạt các phản ứng hóa học, tạo ra các chất màu kết hợp.tiếp xúc lâu dài với ánh sáng mặt trời sẽ dần dần làm tối màu bề mặt, từ ánh sáng đến bóng tối.Màu vàngĐiều này chủ yếu là do những thay đổi hóa học xảy ra trong quá trình lão hóa của các chất phụ gia trong cao su silicone, chẳng hạn như một số loại dầu silicone hữu cơ hoặc nhựa silicone.Các chất phụ gia này có thể bị phản ứng màu vàng, làm cho toàn bộ sản phẩm cao su silicone xuất hiện màu vàng.một số miếng dán cao su silicone được sử dụng trong các thiết bị điện tử có thể chuyển sang màu vàng trong quá trình hoạt động lâu dài do tác động kết hợp của nhiệt nội bộ và ánh sáng bên ngoài.   2. Mờ dầnNếu thuốc nhuộm và các chất nhuộm khác được thêm vào các sản phẩm cao su silicone, các chất nhuộm này có thể dần phân hủy hoặc bị mất trong quá trình lão hóa.một số đồ chơi cao su silicone có màu sắc có thể dần dần trở nên mờ nhạt và thậm chí hiển thị mờ sau khi sử dụng lâu dài và tiếp xúc với ánh nắng mặt trờiĐiều này là do các phân tử thuốc nhuộm trong đồ chơi trải qua những thay đổi về cấu trúc hóa học và đặc điểm màu sắc do các yếu tố như ánh sáng và nhiệt, cuối cùng dẫn đến sự phai mờ.

Các sản phẩm silicone có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao hoặc môi trường khắc nghiệt không?và ô tô do tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời của chúngTuy nhiên, nhiều người nghi ngờ về hiệu suất của các sản phẩm silicone ở nhiệt độ cao hoặc môi trường khắc nghiệt: các sản phẩm silicone có thể chịu được nhiệt độ cao không?Nó sẽ thất bại trong điều kiện cực đoan??   Chống nhiệt độ cao của các sản phẩm siliconeSilicone là một vật liệu polymer, chủ yếu bao gồm silicon dioxide.Sau đây là hiệu suất của các sản phẩm silicone trong môi trường nhiệt độ cao:Phạm vi kháng nhiệt độPhạm vi chống nhiệt độ của các sản phẩm silicon thông thường thường là -60 °C đến 200 °C.Các sản phẩm silicon được xây dựng đặc biệt (như silicon nhiệt độ cao) có thể chịu nhiệt độ lên đến 300 °C.Sự ổn định ở nhiệt độ caoSilicone vẫn có thể duy trì độ đàn hồi và tính chất cơ học ở nhiệt độ cao, và không dễ biến dạng hoặc tan chảy.Silicone có độ ổn định nhiệt tốt và sẽ không giải phóng các chất có hại ngay cả khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian dài.Các kịch bản ứng dụngCác sản phẩm silicon được sử dụng rộng rãi trong môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như niêm phong động cơ ô tô, miếng đệm lò, niêm phong ống nước nóng, v.v.   Hiệu suất của các sản phẩm silicon trong môi trường khắc nghiệt Ngoài nhiệt độ cao, các sản phẩm silicon cũng hoạt động tốt trong các môi trường khắc nghiệt khác: 1Môi trường nhiệt độ thấp Silicone có thể duy trì độ đàn hồi và linh hoạt tốt ở nhiệt độ thấp và có khả năng chống nhiệt độ thấp tuyệt vời. Phạm vi kháng nhiệt độ thấp của các sản phẩm silicon thông thường có thể đạt -60 °C, và silicon công thức đặc biệt thậm chí có thể chịu được nhiệt độ thấp hơn. 2Môi trường ăn mòn hóa học Silicone có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với hầu hết các hóa chất như axit, cơ sở và muối. Các sản phẩm silicon không dễ bị lão hóa hoặc hỏng trong môi trường ăn mòn hóa học. 3Môi trường bức xạ cực tím Silicone có khả năng chống tia cực tím tốt và không dễ bị lão hóa hoặc đổi màu khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trong một thời gian dài. Thích hợp cho các tấm niêm phong thiết bị ngoài trời, các mô-đun năng lượng mặt trời, v.v. 4Môi trường độ ẩm cao Silicone có hiệu suất chống nước tuyệt vời và không dễ hấp thụ nước hoặc biến dạng trong môi trường độ ẩm cao. Thích hợp cho các bộ đệm thiết bị dưới nước, thiết bị lặn, vv   Các trường hợp ứng dụng của các sản phẩm silicone trong môi trường nhiệt độ cao và khắc nghiệt Ngành công nghiệp ô tô Các niêm phong động cơ, vỏ ống xả, v.v. cần phải chịu được nhiệt độ cao và rung động, và các sản phẩm silicone là một lựa chọn lý tưởng. Ngành công nghiệp thực phẩm Khảm lò, khuôn nướng, v.v. cần phải chịu được nhiệt độ cao và an toàn và không độc hại. Ngành công nghiệp điện tử Các sản phẩm silicon hoạt động tốt trong việc niêm phong và cách nhiệt các thành phần điện tử trong môi trường nhiệt độ cao. Ngành y tế Các sản phẩm silicon an toàn và đáng tin cậy cho các niêm phong thiết bị y tế, ống thông, v.v. trong môi trường khử trùng nhiệt độ cao. Hàng không vũ trụ Các sản phẩm silicon có hiệu suất ổn định trong các thành phần niêm phong và cách nhiệt dưới nhiệt độ và môi trường khắc nghiệt.   Các sản phẩm silicon đã trở thành vật liệu được ưa thích trong nhiều ngành công nghiệp do khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời và khả năng chống môi trường cực kỳ cao.Các sản phẩm silicon có thể hoạt động tốt ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, ăn mòn hóa học và môi trường độ ẩm cao.

1Xây dựng nguyên liệu thô: đặt nền tảng cho chất lượng Vật liệu thô chính cho các sản phẩm silicone là cao su silicone, là một chất elastomer trọng lượng phân tử cao với các liên kết oxy silicon như chuỗi chính.có thể được chia thành cao su silicon hóa nhiệt độ cao (HTV) và cao su silicon hóa nhiệt độ phòng (RTV) dựa trên đặc tính và hiệu suất hóa thạch của chúng. Các loại cao su silicone khác nhau phù hợp với sản xuất sản phẩm khác nhau. Ví dụ, cao su silicone bị thêu nhiệt độ cao có độ bền cao và khả năng chống nhiệt,và thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm công nghiệp có yêu cầu hiệu suất cao; cao su silicone được thêu tạo ở nhiệt độ phòng có lợi thế hoạt động dễ dàng và tốc độ làm cứng có thể điều chỉnh, và thường được sử dụng trong niêm phong, nồi và các kịch bản khác. Ngoài ma trận cao su silicone, cần phải thêm nhiều chất phụ gia khác nhau để cải thiện hiệu suất của các sản phẩm silicone.chất làm mềm, sắc tố, v.v. Vũ khí hóa thạch là một chất chính gây ra phản ứng liên kết chéo và tạo thành một cấu trúc mạng ba chiều trong cao su silicone.Nó xác định tốc độ và mức độ của sản phẩm siliconeCác chất tăng cường có thể cải thiện độ bền và độ cứng của cao su silicone, và các chất tăng cường thường được sử dụng bao gồm màu đen carbon trắng.Các chất làm mềm được sử dụng để tăng độ linh hoạt và khả năng chế biến cao su silicone, làm cho sản phẩm dễ hình thành hơn. Các sắc tố trao cho các sản phẩm silicone màu sắc phong phú và đầy màu sắc, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của người tiêu dùng khác nhau. Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô, cần phải cân chính xác cao su silicone và các chất phụ gia khác nhau theo tỷ lệ công thức và trộn chúng kỹ lưỡng và đồng đều.Quá trình này thường được thực hiện trong thiết bị trộn chuyên nghiệp, chẳng hạn như máy trộn mở hoặc máy trộn nội bộ. Thông qua hỗn hợp và cắt lông cơ học, các nguyên liệu thô khác nhau được phân tán hoàn toàn để tạo thành một vật liệu dính đồng nhất,chuẩn bị cho các quy trình đúc tiếp theo.   2Xây dựng chế biến: tạo cho sản phẩm một hình dạngCác chất kết dính đồng nhất thu được thông qua giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô sau đó được chế biến thành các sản phẩm bán hoàn chỉnh với hình dạng cụ thể trong quá trình đúc.Có nhiều phương pháp đúc khác nhau cho các sản phẩm silicone, bao gồm đúc nén, đúc phun, đúc ép và đúc phun silicon lỏng. đúcViệc đúc nén là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để đúc các sản phẩm silicone. Nó phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác kích thước cao.Trong quá trình đúc, vật liệu cao su đầu tiên được đặt vào khoang khuôn được làm nóng trước,và sau đó một áp lực nhất định được áp dụng thông qua một máy ép thủy lực để lấp đầy khoang với vật liệu cao su dưới nhiệt độ và áp suất caoSau một khoảng thời gian giữ áp suất và hóa thạch, mở khuôn và lấy ra sản phẩm.Ưu điểm của đúc nén là độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt tốt của sản phẩm, nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp, làm cho nó phù hợp với sản xuất lô nhỏ và nhiều giống. đúc phunDầu đúc phun là một phương pháp đúc hiệu quả và tự động. Nó làm nóng và làm mềm vật liệu cao su thông qua vít của máy phun,và tiêm nó vào khoang khuôn khép kín để thêu nhanh chóng và đúc dưới nhiệt độ và áp suất caoViệc đúc phun có những lợi thế về hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định và khả năng đạt được sản xuất tự động.Nó phù hợp với sản xuất hàng loạt các sản phẩm silicone với hình dạng tương đối đơn giản, chẳng hạn như nút silicone và vòng niêm phong. Xét ra ngoàiViệc đúc ép chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm silicone có hình dạng cắt ngang cố định và chiều dài liên tục, chẳng hạn như ống silicone, dải silicone, v.v.Trong quá trình đúc ép, vật liệu cao su được ép vào hình dạng mong muốn thông qua die của máy ép dưới tác động của vít, và sau đó trải qua điều trị hóa thạch để định hình nó.Dầu đúc ép có những lợi thế của hiệu quả sản xuất cao và sản xuất liên tục, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Máy phun silicon lỏngDầu silicone phun đúc là một công nghệ đúc mới phát triển trong những năm gần đây. Nó sử dụng cao su silicone lỏng như là nguyên liệu thô,và chính xác tiêm cao su silicone lỏng vào khoang khuôn thông qua một máy tiêm silicone lỏng chuyên dụng, nhanh chóng hóa thạch và hình thành ở nhiệt độ thấp. đúc phun silicon lỏng có những lợi thế của tốc độ đúc nhanh, độ chính xác sản phẩm cao,và khả năng để đạt được khuôn cấu trúc phức tạp, đặc biệt phù hợp để sản xuất các sản phẩm silicone trong y tế, thực phẩm và các lĩnh vực khác đòi hỏi vệ sinh cao.   3Xử lý lưu huỳnh: chìa khóa để cải thiện hiệu suấtSulfurization là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, xác định tính chất vật lý và hóa học của các sản phẩm silicone.Các chuỗi phân tử cao su silicon trải qua các phản ứng liên kết chéo dưới tác dụng của các chất hóa thạch, tạo thành một cấu trúc mạng ba chiều, do đó trao cho các sản phẩm silicone các tính chất như độ đàn hồi, độ bền và sức đề kháng nhiệt.Phương pháp vulkan hóa được sử dụng trong các phương pháp đúc khác nhau cũng khác nhau. đúc ép và đúc phun thường sử dụng phương pháp vulkan hóa nóng, làm nóng khuôn đến một nhiệt độ nhất định,làm cho vật liệu cao su trải qua phản ứng thêu tại nhiệt độ cao. đúc phun silicon lỏng thường áp dụng công nghệ thêu nhanh ở nhiệt độ thấp,đạt được hóa thạch nhanh ở nhiệt độ thấp hơn bằng cách thêm các chất hóa thạch đặc biệt và chất xúc tác, do đó rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.Thời gian và nhiệt độ hóa thạch là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng hóa thạch.Thời gian vulkan hóa ngắn và phản ứng vulkan hóa không hoàn chỉnh có thể ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của sản phẩm; Nếu thời gian thêu dồi quá dài, nó sẽ dẫn đến thêu dồi quá mức của sản phẩm, dẫn đến các vấn đề như giảm độ đàn hồi và độ dễ vỡ.Nhiệt độ lưu huỳnh quá cao có thể gây ra các khiếm khuyết như bong bóng và cháy trên bề mặt sản phẩm; Nếu nhiệt độ thêu dệt quá thấp, tốc độ thêu dệt sẽ chậm và hiệu quả sản xuất sẽ thấp.cần phải kiểm soát chính xác thời gian và nhiệt độ hóa thạch dựa trên các yếu tố như loại cao su silicone, hình dạng và kích thước của sản phẩm, vv, để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.   4Các bước sau chế biến: Cải thiện chi tiết sản phẩmCác sản phẩm silicon bán hoàn thành thu được sau khi đúc và xử lý hóa thạch đòi hỏi một loạt các bước sau chế biến để trở thành sản phẩm cuối cùng.Các quy trình sau chế biến phổ biến bao gồm cắt, làm sạch, kiểm tra và đóng gói. Cải trangTrong quá trình đúc, do các yếu tố như đường kẹp khuôn, có thể có một số dư lượng chất kết dính ở các cạnh của sản phẩm.Quá trình cắt tỉa là loại bỏ các cạnh dính dư thừa nàyCó hai phương pháp cắt cạnh: cắt thủ công và cắt cơ khí.Cắt cạnh nhân tạo phù hợp với các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, nhưng hiệu quả sản xuất là thấp; Cải trang cơ khí phù hợp cho các sản phẩm có hình dạng đều đặn và lô lớn,và có lợi thế của hiệu quả sản xuất cao và chất lượng cắt tỉa ổn định. sạchCác sản phẩm silicone có thể bị ô nhiễm với các tạp chất như dầu và bụi trong quá trình sản xuất, và cần xử lý làm sạch.vv. Rửa bằng nước là một phương pháp làm sạch thường được sử dụng với những lợi thế như chi phí thấp và thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, đối với một số sản phẩm có vết dầu nặng, việc làm sạch bằng dung môi có thể cần thiết.Các sản phẩm được làm sạch cần phải khô để đảm bảo chất lượng của chúng. thử nghiệmKiểm tra là một bước quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng của các sản phẩm silicone.tính chất vật lý, và tính chất hóa học của sản phẩm. Kiểm tra ngoại hình chủ yếu kiểm tra xem có các khiếm khuyết như bong bóng, nứt và thiếu vật liệu trên bề mặt sản phẩm không;Kiểm tra kích thước sử dụng các công cụ đo lường để kiểm tra xem kích thước của sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu thiết kế không; Kiểm tra hiệu suất vật lý bao gồm kiểm tra các chỉ số như độ cứng, độ bền kéo, độ bền xé, v.v.;Kiểm tra hiệu suất hóa học chủ yếu kiểm tra xem sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường và yêu cầu vệ sinh có liên quan hay khôngChỉ những sản phẩm đã vượt qua kiểm tra nghiêm ngặt và đủ điều kiện mới có thể tiến tới quá trình tiếp theo. góiBao bì là quá trình cuối cùng trong sản xuất các sản phẩm silicone.nhưng cũng nâng cao hình ảnh của sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường- Việc lựa chọn vật liệu đóng gói nên được xác định dựa trên các đặc điểm và yêu cầu sử dụng của sản phẩm.hộp gỗTrong quá trình đóng gói, cũng cần phải dán nhãn tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, mô hình, ngày sản xuất và thông tin khác trên bao bì để người tiêu dùng có thể xác định và sử dụng.