Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Tại sao các sản phẩm silicone là sự lựa chọn của nhiều ngành công nghiệp?Các sản phẩm silicone đã dần dần trở thành vật liệu ưa thích cho nhiều ngành công nghiệp do các đặc tính độc đáo và các lĩnh vực ứng dụng rộngCác sản phẩm silicone có mặt ở khắp mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày, từ đồ dùng bếp và phụ kiện điện tử đến thiết bị y tế và các cơ quan nhân tạo trong lĩnh vực y tế và y tế.Với sức đề kháng nhiệt độ tuyệt vời của chúng, khả năng chống lão hóa, khả năng tương thích sinh học và đặc điểm bảo vệ môi trường, chúng đã được thị trường và người tiêu dùng công nhận rộng rãi.   Lý do tại sao các sản phẩm silicone đã trở thành vật liệu ưa thích cho nhiều ngành công nghiệp chủ yếu là do tính chất vật liệu tuyệt vời của chúng.là một vật liệu hấp thụ hoạt động cao thường được chuẩn bị bằng cách phản ứng natri silicat với axit sulfuric và trải qua một loạt các quá trình sau xử lý như lão hóa và tạo bọt axitNó có các đặc điểm của không độc hại, không mùi, không màu sắc, và trong suốt, và là ổn định hóa học mà không phản ứng với các chất khác.silicone cũng có khả năng chống nhiệt độ cao và thấp tốt, và có thể duy trì độ đàn hồi trong phạm vi nhiệt độ từ -60 °C đến 250 °C mà không bị biến dạng hoặc cứng do thay đổi nhiệt độ.Các đặc điểm này cho phép các sản phẩm silicon duy trì hiệu suất ổn định ngay cả trong môi trường khắc nghiệt, đáp ứng các yêu cầu ứng dụng phức tạp.   Về công nghệ sản xuất, quy trình sản xuất các sản phẩm silicone bao gồm nhiều giai đoạn như chuẩn bị nguyên liệu thô, trộn, đúc, hóa thạch, hoàn thiện,và sau khi điều trịTrong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô, cần phải sàng lọc và xử lý trước các nguyên liệu silicone để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu sản xuất.Nguyên liệu thô silicon được trộn đồng đều với các chất phụ gia khác nhau để tạo thành một hợp chất cao su silicon có tính chất đặc biệtTrong giai đoạn đúc, đúc phun, đúc ép, hoặc các phương pháp đúc lăn được sử dụng để xử lý cao su hỗn hợp thành hình dạng mong muốn của sản phẩm.chất liên kết chéo trong sản phẩm silicon trải qua phản ứng hóa học thông qua làm nóng, tạo thành một cấu trúc liên kết ổn định, do đó cải thiện sức mạnh và độ bền của sản phẩm.và các phương pháp xử lý khác để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu sử dụng cuối cùng của nó.   Các sản phẩm silicone có một loạt các ứng dụng, bao gồm hầu hết mọi khía cạnh của cuộc sống của con người.nắp niêm phong và các sản phẩm khác được ưa chuộng bởi người tiêu dùng vì khả năng chống nhiệt độ cao và tính năng làm sạch dễ dàngVề phụ kiện sản phẩm điện tử, vỏ điện thoại silicone, nắp tai nghe, nút bấm bụi và các sản phẩm khác không chỉ có chức năng bảo vệ các sản phẩm điện tử,nhưng cũng cung cấp nắm giữ thoải mái và ngoại hình đẹpTrong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe, các sản phẩm như ống dẫn silicone, da nhân tạo và giả đã mang lại tin tốt cho bệnh nhân với tính tương thích sinh học và độ bền tuyệt vời của chúng.Ngoài ra, các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như ô tô, hàng không vũ trụ, đồ chơi, thủ công thủ công, vv, chứng minh tiềm năng ứng dụng và giá trị thị trường mạnh mẽ của chúng.   Ngoài phạm vi ứng dụng rộng lớn của nó, các sản phẩm silicone cũng đã giành được sự ủng hộ của thị trường do các đặc điểm thân thiện với môi trường.Các nguyên liệu thô của các sản phẩm silicon có thể được tái chếĐồng thời, các sản phẩm silicone không tạo ra các chất có hại trong quá trình sử dụng và không gây hại cho cả cơ thể con người và môi trường.Với sự cải thiện liên tục về nhận thức về môi trường của người tiêu dùng, các đặc điểm môi trường của các sản phẩm silicone sẽ trở thành một động lực quan trọng cho sự phát triển trong tương lai của chúng.   Nhìn về tương lai, ngành công nghiệp sản phẩm silicone sẽ mở ra triển vọng phát triển rộng lớn hơn.với sự tiến bộ của công nghệ và đổi mới liên tục trong quy trình sản xuất, hiệu suất của các sản phẩm silicon sẽ được cải thiện hơn nữa, và các lĩnh vực ứng dụng của chúng sẽ trở nên rộng lớn hơn.với sự cải thiện liên tục các yêu cầu của người tiêu dùng về chất lượng và bảo vệ môi trường, các công ty sản xuất silicone cần liên tục cải thiện chất lượng sản phẩm và mức độ dịch vụ để đáp ứng nhu cầu thị trường. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Vòng niêm phong silicone đường kính lớn được sử dụng cho vòng ngoài của nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắp nắpvòng niêm phong được đưa trực tiếpNgoài ra còn có một loại có một vòng dây thép bên trong và một vòng niêm phong được đặt trên đầu nó. Bất kể loại, chất lượng của vòng niêm phong silicone là rất quan trọng.   Các lò nướng áp suất silicone niêm phong vòng sản xuất bởi công ty chúng tôi được làm từ silicone nhập khẩu khí pha chất kết dính vật liệu vulcanized. sản phẩm là an toàn, không độc hại, và có một mức độ sạch cao.Nó có hiệu quả xử lý mùi khó chịu và biến dạng của vòng niêm phong dưới áp suất cao và điều kiện nhiệt độ cao.vòng niêm phong silicone được sản xuất bởi nhà máy của chúng tôi có thể chịu được lực kéo 5KG, vì vậy không cần phải lo lắng về vòng niêm phong bị ăn mòn dưới áp suất cao và điều kiện nhiệt độ cao.   Hiệu suất của vòng silicon nồi áp suất:1Các sản phẩm hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, hoàn toàn không độc hại và không mùi;2. Kháng nhiệt độ cao, có thể đạt -60 °C ~ 260 °C, sưởi ấm bằng lò vi sóng, không biến dạng;3Nó có khả năng chống xé mạnh mẽ và đã được thử nghiệm bởi các dụng cụ chuyên nghiệp và có thể chịu được 5KG mà không bị nứt;4Nó có đặc tính niêm phong tốt, chống nước, chống bụi và đàn hồi;5. Có chứng nhận loạt ISO9000, vượt qua chứng nhận EU ROSH, và chứng nhận FDA của Hoa Kỳ, và có thể cung cấp chứng chỉ.   Vòng niêm phong silicon cho bếp áp suất: chủ yếu được sử dụng để niêm phong chống nước các thiết bị cần thiết hàng ngày như bếp áp suất điện, bếp áp suất, bếp gạo, hộp cách nhiệt, cốc cách nhiệt,lò nướng, cốc nam châm, vv

Các nút niêm phong silicon có nhiều ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như bao bì thực phẩm, thiết bị y tế, thiết bị gia dụng, v.v.Do sự đa dạng và phức tạp của môi trường sử dụng, tuổi thọ và chức năng của vòi niêm phong silicon thường bị ảnh hưởng đến một mức độ nào đó.Vì vậy, làm thế nào chúng ta có thể kiểm soát và cải thiện hiệu suất của các nút niêm phong silicone trong giai đoạn đầu của sản xuất để tăng tuổi thọ của họ?   Về chức năng niêm phong, các vấn đề đáng sợ nhất là lão hóa, biến dạng, rò rỉ, hư hỏng, vv không chỉ ảnh hưởng đến chức năng tổng thể của sản phẩm và làm giảm đáng kể tuổi thọ của nó,nhưng cũng giảm dần hiệu suất hồi phục và nén theo thời gian trong khi sử dụng, do đó ảnh hưởng đến chức năng của nó. Vẫn còn nhiều phương pháp để cải thiện hiệu suất của niêm phong silicone. Trong giai đoạn đầu của sản xuất và đúc bởi các nhà sản xuất silicone, cần phải chuẩn bị đầy đủ,và môi trường ứng dụng và các yêu cầu đặc biệt của sản phẩm nên được hiểu trướcKhi tùy chỉnh và xử lý ở giai đoạn đầu, các điểm sau đây có thể được ghi nhận!   1. Chọn vật liệu silicone chất lượng caoChọn vật liệu silicone chất lượng cao là nền tảng để cải thiện tuổi thọ của các nút niêm phong silicone.Kháng oxy hóa, và chống ăn mòn, và có thể chịu được nhiều điều kiện môi trường hơn, do đó kéo dài tuổi thọ của các nút niêm phong silicone.   2Thiết kế cấu trúc hợp lýThiết kế cấu trúc của vòi niêm phong silicon có tác động quan trọng đến tuổi thọ và chức năng của chúng. Thiết kế hợp lý có thể làm cho vòi niêm phong silicon thích nghi tốt hơn với các môi trường sử dụng khác nhau,cải thiện khả năng chịu tải và khả năng phục hồi của chúng, do đó kéo dài tuổi thọ của chúng.   3- Chọn vật liệu cho các môi trường ứng dụng khác nhauVí dụ, trong giai đoạn đầu của sản xuất, bạn có thể đầu tiên hiểu môi trường sử dụng của sản phẩm, chẳng hạn như lựa chọn kháng tia cực tím, silicone chống cháy để chống nhiệt độ cao,silicone phát ra dầu để kéo dài và ma sátCác vật liệu khác nhau nên được lựa chọn cho các môi trường khác nhau!   4- Chọn độ mềm và độ cứng của vật liệuĐộ cứng của các nút niêm phong silicon có tác động đáng kể đến chức năng của chúng.Sự lựa chọn độ cứng cho các nút silicon cũng nên dựa trên chức năng chính và môi trường sử dụngĐộ cứng thông thường là từ 20-80.   Các nút niêm phong silicone, là một vật liệu được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau, đã cải thiện đáng kể tuổi thọ và chức năng, làm tăng đáng kể chức năng của cơ thể chính.Tuổi thọ của các nút niêm phong silicon có thể được cải thiện bằng cách chọn các vật liệu silicon chất lượng cao, thiết kế cấu trúc hợp lý, lựa chọn vật liệu hợp lý, và điều chỉnh độ cứng.

Làm thế nào để xác định chất lượng của các sản phẩm silicone: Với việc áp dụng ngày càng nhiều các sản phẩm silicone trong các lĩnh vực khác nhau, người tiêu dùng có yêu cầu cao hơn về chất lượng của chúng.Việc sử dụng các sản phẩm silicone trong cuộc sống hàng ngày đang ngày càng lan rộng, nhưng làm thế nào để xác định chất lượng của chúng là một chủ đề nghiên cứu.   1- Nhìn vẻ ngoài đi. Các sản phẩm silicone chất lượng cao có bề mặt mịn màng và tinh tế, không có vết nứt, bong bóng, vết nứt hoặc sự khác biệt màu sắc rõ ràng.Kiểm tra xem các góc của sản phẩm có gọn gàng và nếu các cạnh là mịnNếu bề mặt thô và khiếm khuyết được tìm thấy, nó có thể là một sản phẩm chất lượng thấp.   2.Hàn tay cảm nghiệm Các sản phẩm silicon chất lượng cao có độ đàn hồi và độ dẻo dai tốt, với cảm giác mềm mại và mịn mà bạn có thể nhẹ nhàng ép bằng ngón tay để cảm nhận độ đàn hồi và mềm mại của nó.Nếu bàn tay cảm thấy cứng và có độ đàn hồi kém, nó có thể là do sử dụng vật liệu chất lượng thấp.   3- Nhận dạng mùi Các sản phẩm silicone chất lượng cao nên không có mùi hoặc có mùi nhẹ.nó có thể là do việc thêm các vật liệu kém chất lượng hoặc các chất có hại trong quá trình sản xuất.   4- Thử nghiệm đốt Bạn có thể đốt cháy một lượng nhỏ các sản phẩm silicone bằng lửa và quan sát tình hình đốt cháy. silicone chất lượng cao chỉ tạo ra một lượng nhỏ khói trắng khi đốt cháy,và tro còn lại sau khi đốt cháy là bột trắngNếu có một lượng lớn khói đen hoặc các chất nhớt, nó cho thấy vật liệu có thể chứa các chất có hại.   5Kiểm tra chống nhiệt độ Các sản phẩm silicone thường có khả năng chống nhiệt độ cao tốt. Bạn có thể thử sản phẩm bằng cách đặt nó trong nước nóng để quan sát xem nó có biến dạng, đổi màu hoặc tạo ra mùi nào không.Các sản phẩm silicon chất lượng cao nên ổn định trong điều kiện này.   6Chứng nhận và báo cáo Khi mua các sản phẩm silicone, bạn có thể kiểm tra xem sản phẩm có các nhãn chứng nhận có liên quan, chẳng hạn như FDA, LFGB, v.v. Những chứng nhận này có thể phục vụ như một tham chiếu cho chất lượng sản phẩm.nếu sản phẩm đi kèm với báo cáo thử nghiệm, nó cũng có thể phục vụ như một cơ sở để mua.

Chìa khóa để sản xuất và chế biến các sản phẩm silicone là gì? Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như y tế, điện tử, ô tô, thực phẩm, vv.do khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời của chúngVới sự tăng trưởng liên tục của nhu cầu thị trường, công nghệ sản xuất và chế biến các sản phẩm silicone cũng được cải thiện liên tục.Tuy nhiên, làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất đã trở thành vấn đề cốt lõi mà các nhà sản xuất sản phẩm silicone phải đối mặt.chúng tôi sẽ đưa bạn để hiểu chìa khóa để sản xuất và chế biến các sản phẩm silicone.   1Quá trình sản xuất các sản phẩm siliconeSản xuất các sản phẩm silicone chủ yếu bao gồm các quy trình như chuẩn bị nguyên liệu thô, trộn, đúc, hóa thạch và xử lý sau..Thành phần chính của silicone là cao su silicone, thường yêu cầu bổ sung các vật liệu phụ trợ như chất điền, chất bôi phấn, chất làm mềm, v.v. để cải thiện hiệu suất.Quá trình trộn sử dụng máy trộn nội bộ hoặc máy trộn mở để trộn đồng đều nguyên liệu thô, đảm bảo các tính chất vật liệu nhất quán. Đánh khuôn là bước cốt lõi, và các phương pháp phổ biến bao gồm đúc nén, đúc phun và đúc ép.Dầu đúc nén phù hợp với các hình dạng phức tạpSulfurization là quá trình liên kết chéo và làm cứng silicone gel thông qua làm nóng, trao cho nó các tính chất cuối cùng của nó.Sau khi chế biến bao gồm cắt, làm sạch, thử nghiệm, vv để đảm bảo rằng ngoại hình và chức năng của sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.   2Những khó khăn kỹ thuật trong sản xuất và chế biếnTỷ lệ vật liệu và đồng nhất: Hiệu suất của các sản phẩm silicone phụ thuộc rất nhiều vào tỷ lệ nguyên liệu thô và đồng nhất pha trộn.Thêm quá nhiều chất điền có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm, trong khi không đủ các tác nhân lưu huỳnh có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng làm cứng.Kiểm soát độ chính xác đúc: Các sản phẩm silicone có hình dạng phức tạp đòi hỏi các yêu cầu cực kỳ cao đối với thiết kế khuôn và quy trình đúc,và một sự thiếu thận trọng nhẹ có thể dẫn đến sai lệch kích thước sản phẩm hoặc khiếm khuyết bề mặt.Tối ưu hóa quy trình bôi thạch: Nhiệt độ và thời gian bôi thạch ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm, và quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến giảm hiệu suất sản phẩm.Bảo vệ môi trường và cân bằng chi phí: Khí thải và nước thải được tạo ra trong quá trình sản xuất silicone cần được xử lý đúng cách,và doanh nghiệp cũng cần kiểm soát chi phí sản xuất để duy trì khả năng cạnh tranh.   3Các biện pháp chính để kiểm soát chất lượngKiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu silicone để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn có liên quan, chẳng hạn như silicon cấp thực phẩm hoặc cấp y tế, phải được FDA chứng nhận.Theo dõi quy trình: Theo dõi đồng nhất pha trộn, áp suất hình thành, thời gian thựcnhiệt độ vulkan hóa và các thông số khác trong quá trình sản xuất để đảm bảo tính ổn định và khả năng điều khiển của mỗi liên kết.Kiểm tra sản phẩm hoàn thành: Thông qua các bài kiểm tra như độ bền kéo, độ bền xé và khả năng chống nhiệt độ, đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất.Hệ thống truy xuất nguồn gốc: Thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn diện để tạo điều kiện xác định các vấn đề và cải thiện kịp thời.   4Xu hướng phát triển trong tương laiSản xuất thông minh: Với sự tiến bộ của ngành công nghiệp 4.0, sản xuất các sản phẩm silicone sẽ dần dần đạt được tự động hóa và thông minh, cải thiện hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.Xanh và thân thiện với môi trường: Nghiên cứu và áp dụng các vật liệu silicon thân thiện với môi trường sẽ trở thành chủ đạo, giảm ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất.Vật liệu hiệu suất cao:Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến như công nghệ nano và công nghệ sinh học sẽ thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm silicone hướng tới hiệu suất cao hơn và các lĩnh vực ứng dụng rộng hơn.Dịch vụ tùy chỉnh: Với sự đa dạng của nhu cầu thị trường, các nhà sản xuất sản phẩm silicone sẽ chú ý nhiều hơn đến việc cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho khách hàng.   Sản xuất và chế biến các sản phẩm silicone là một quá trình phức tạp và tinh tế, liên quan đến nhiều liên kết và khó khăn kỹ thuật.tăng cường kiểm soát chất lượngTrong tương lai, với sự tiến bộ của các xu hướng thông minh và xanh, các doanh nghiệp có thể đạt được lợi thế trong cạnh tranh thị trường khốc liệt.ngành công nghiệp sản phẩm silicone sẽ mở ra một không gian phát triển rộng hơn.

Như đã biết, ngoài hiệu suất sản phẩm vượt trội, các sản phẩm silicone cũng có một lợi thế rất độc đáo, đó là sự thay đổi màu sắc.Bây giờ chúng ta hãy xem xét các phương pháp sau đây để nhuộm màu các sản phẩm silicone:   1Phương pháp dung dịchPhương pháp này liên quan đến việc hòa tan cao su silicone thành dung dịch với nồng độ nhất định, sau đó thêm các chất màu và các chất kết hợp cao su silicone vào dung dịch, trộn đồng đều,Sấy ở nhiệt độ nhất định để loại bỏ dung môi, và thêm lưu huỳnh vào máy trộn cao su. Nhược điểm: Hoạt động phức tạp, phân tán không đồng đều, sự khác biệt màu sắc nhẹ, thu hồi dung môi khó khăn, ô nhiễm môi trường và sử dụng thấp. 2Phương pháp trộnHiện nay, phương pháp này thường được sử dụng trong việc tô màu các sản phẩm silicone, liên quan đến việc thêm trực tiếp chất màu hoặc trộn nó với chất mang trước khi thêm nó vào hợp chất cao su,và sau đó trộn nó đồng đều thông qua một máy trộn cao su để nhuộm màu cao su siliconeCác phương pháp cụ thể là như sau. 3Phương pháp bột khôThêm trực tiếp chất màu bột và vật liệu nhỏ vào silicone gel và trộn trên máy xay mở.nhưng có một lượng lớn bụi trong khi trộn, gây ô nhiễm môi trường và không dễ dàng phân tán đồng đều. Có sự khác biệt màu sắc, và nếu các hạt quá cứng hoặc thô, nó cũng có thể gây ra các vấn đề về chất lượng như đốm màu,dải, hoặc ô nhiễm lẫn nhau nhiễm sắc thể, được sử dụng ít hơn.4Phương pháp dán màuĐầu tiên nó được trộn với một chất màu lỏng, sau đó nghiền thành một miếng dán hoặc bùn bằng cách sử dụng một máy ba cuộn, và sau đó thêm vào cao su silicone trong một tỷ lệ nhất định để trộn.Phương pháp này có thể ngăn chặn bụi bay khắp mọi nơi, có lợi cho sự phân tán các chất màu trong cao su và màu đồng đều.khối lượng vận chuyển là lớn, sự mất mát là lớn, và nó không phải là rất thuận tiện cho người dùng để sử dụng.5Phương pháp hạtCó hai phương pháp chính để chuẩn bị các hạt thuốc nhuộm. Phương pháp tương tự như các công thức bột khác. Thứ nhất, ngâm chất nhuộm bột trong chất hoạt tính bề mặt,và sau đó ép nó thành hạt bằng cách nóng chảy sáp hoặc nóng chảy với nhựaPhương pháp thứ hai là ngâm chất màu trong chất hoạt bề mặt, sau đó tinh chế các hạt màu bằng lực cơ học để phân tán một nồng độ nhất định,sau đó trộn với kem dưỡng da để lắng đọng, khô và cuộn để làm cho các hạt. chất màu hạt dễ sử dụng, có khả năng phân tán tốt, không có bụi bay, không gây ô nhiễm môi trường, có màu sắc rực rỡ, màu tóc đồng đều,và không có sự khác biệt màu sắcChúng là một phương pháp nhuộm rất hứa hẹn. Tuy nhiên, quá trình chuẩn bị các chất nhuộm hạt nên rộng rãi.

Yêu cầu về độ dẫn điệnMàu hạt dẫn điện: Nhiều sản phẩm cao su silicon đòi hỏi tính dẫn điện, chẳng hạn như nút cao su silicon dẫn điện.Các hạt dẫn điện như carbon đen và các hạt carbon dẫn điện thường được thêm vào cao su siliconeNhững hạt dẫn điện này là màu đen và phân tán đồng đều trong cao su silicone, làm cho toàn bộ sản phẩm xuất hiện màu đen.Tính ổn định của độ dẫn điện: Các hạt dẫn điện màu đen không chỉ cung cấp cho các sản phẩm cao su silicon tính dẫn điện, mà còn đảm bảo sự ổn định của tính dẫn điện này.Tính dẫn ổn định là rất quan trọng đối với hoạt động đáng tin cậy của các sản phẩm trong các ứng dụng như thiết bị điện tử.   Đặc điểm vật liệu và yêu cầu chế biếnĐặc điểm nguyên liệu thô: cao su silicone chính nó là một vật liệu không màu hoặc bán minh bạch, nhưng trong sản xuất công nghiệp, cao su silicone là một loại cao su không màu.Các chất phụ gia khác nhau thường được thêm vào để cải thiện hiệu suất hoặc đáp ứng các nhu cầu cụ thểTrong số đó, một số phụ gia như màu đen carbon trắng có thể ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm, làm cho nó có xu hướng về màu đen.Quá trình chế biến: Trong quá trình chế biến các sản phẩm cao su silicone, chẳng hạn như hóa thạch nhiệt độ cao, một số thay đổi hóa học có thể xảy ra trong vật liệu,do đó có thể ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩmNgoài ra, sự sạch sẽ của thiết bị sản xuất và tình trạng của khuôn cũng có thể có một tác động nhất định đến màu bề mặt của sản phẩm.   Các yếu tố chi phí và nhu cầu thị trườngXem xét chi phí: Trong một số trường hợp, chi phí sản xuất của các sản phẩm cao su silicon đen tương đối thấp.Mặt khác, màu đen có thể che giấu một số khiếm khuyết nhỏ trong quá trình sản xuất, giảm các yêu cầu quá mức về độ tinh khiết của nguyên liệu thô và độ chính xác chế biến, do đó giảm chi phí sản xuất.Nhu cầu thị trường: Trong một số kịch bản ứng dụng, các sản phẩm cao su silicon đen phổ biến hơn hoặc thực tế hơn.một ngoại hình màu đen phù hợp hơn với phong cách thiết kế tổng thể và nhu cầu thẩm mỹ của thiết bị, và cũng có thể thích nghi tốt hơn với môi trường làm việc khắc nghiệt.

Sự khác biệt giữa các sản phẩm silicone và các sản phẩm TPE, trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp, các sản phẩm silicone và các sản phẩm TPE được sử dụng rộng rãi vì tính chất độc đáo của chúng.nhiều người không rõ ràng về sự khác biệt giữa hai vật liệuCác loạt nhỏ sẽ phân tích sự khác biệt giữa các sản phẩm silicone và sản phẩm TPE từ các khía cạnh về đặc điểm vật liệu, lĩnh vực ứng dụng, lợi thế và nhược điểm, v.v.để giúp bạn hiểu rõ hơn hai tài liệu.   1Thành phần vật liệu và loạiSilicone (nhựa silicone) Các thành phần: Polymer silicon hữu cơ (polysiloxane) với liên kết oxy silicon vô cơ (Si-O) như chuỗi chính. Loại: thuộc các vật liệu nhiệt cứng, nó cần phải được chữa trị bằng cách thêu hóa (cross-linking) và không thể được xử lý nhiều lần. TPE (thermoplastic elastomer) Các thành phần: Một hỗn hợp của các chất elastomer nhiệt nhựa khác nhau như SBS, SEBS, TPU, TPV, v.v. Loại: thuộc về vật liệu nhựa nhiệt, có thể được xử lý nhiều lần sau khi sưởi ấm và tan chảy, và có thể được tái chế và sử dụng lại.   2Công nghệ chế biếncao su silicone Quá trình: Nó đòi hỏi hỗn hợp, đúc vulcanization (đóng, ép, tiêm), chi phí khuôn cao, và chu kỳ dài. Loại bỏ chất thải: Không tái chế, vật liệu phế liệu được vứt đi trực tiếp. TPE Quá trình: Nó có thể trực tiếp được đúc phun hoặc ép ra mà không cần hóa thạch, có hiệu quả xử lý cao và phù hợp với các cấu trúc phức tạp. Loại bỏ chất thải: có thể được nghiền nát và tái sử dụng để giảm chi phí.   3Chi phí và kinh tếSilicone: Giá nguyên liệu thô cao (chi phí cao của monomer silicone), tiêu thụ năng lượng chế biến cao, phù hợp với các lô nhỏ có giá trị gia tăng cao. TPE: Chi phí vật liệu thấp, chu kỳ chế biến ngắn, phù hợp với sản xuất quy mô lớn (chẳng hạn như nhu cầu hàng ngày, đồ chơi).   4. Xót thương môi trườngSilikon: không độc hại và không mùi, có thể vượt qua chứng nhận cấp thực phẩm như FDA và LFGB, và tạo ra silicon dioxide vô hại khi đốt cháy. TPE: TPE thân thiện với môi trường có thể đáp ứng các tiêu chuẩn ROHS / REACH, nhưng một số có chứa chất làm mềm hoặc chất điền cần phải được lựa chọn cẩn thận.   Tóm lạiSilicone được biết đến với hiệu suất và độ bền cao của nó, trong khi TPE giành chiến thắng với sự dễ dàng xử lý và lợi thế chi phí.độ đàn hồi, thân thiện với môi trường, và ngân sách là rất quan trọng.

Việc đúc ép được sử dụng để sản xuất các sản phẩm silicone khác nhau.đúc ép đã trở thành một trong những phương pháp quan trọng để sản xuất các sản phẩm silicone khác nhau do hiệu quả cao của nóTừ ống silicon hình chữ nhật đơn giản đến ống đan phức tạp, ống hai màu, v.v.công nghệ đúc ép không chỉ làm phong phú các loại sản phẩm silicone, nhưng cũng đáp ứng rất nhiều nhu cầu của các ngành công nghiệp và kịch bản ứng dụng khác nhau.   Chúm chặt, như tên nó cho thấy,là quá trình ép ra các nguyên liệu thô cao su silicon hỗn hợp thành các sản phẩm có hình dạng đều đặn thông qua khuôn ở nhiệt độ và áp suất nhất định bằng cách sử dụng máy épLòng cốt của quá trình này nằm trong thiết kế khuôn, và khuôn khác nhau có thể sản xuất các sản phẩm silicone với các hình dạng khác nhau.vvCác sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như y tế, thực phẩm, điện tử và xây dựng do độ đàn hồi tuyệt vời của chúng.chống thời tiết, và ổn định hóa học.   Trong lĩnh vực y tế, ống silicon thường được sử dụng như ống thông, ống thoát nước, v.v. trong các thiết bị y tế do các đặc điểm không độc hại, không mùi và tương thích sinh học.Công nghệ đúc ép có thể sản xuất các ống silicone với đường kính bên trong và bên ngoài chính xác và các bức tường ống đồng đều, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và độ chính xác sản phẩm trong lĩnh vực y tế.tính linh hoạt và khả năng chống ăn mòn của ống silicon cũng làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các quy trình y tế như lọc máu và truyền.   Ngành công nghiệp thực phẩm cũng dựa vào các sản phẩm silicone được sản xuất bằng công nghệ đúc ép.máy móc thực phẩm và các dịp khác do khả năng chống nhiệt độ tuyệt vời và các tiêu chuẩn an toàn cấp thực phẩmCác sản phẩm silicone này không chỉ ngăn ngừa hiệu quả sự rò rỉ và ô nhiễm thực phẩm, mà còn duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao.   Công nghệ đúc ép cũng đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực điện tử và kỹ thuật điện.Các sản phẩm như ống dệt silicon và ống hai màu thường được sử dụng để bảo vệ cách nhiệt của dây và cáp do cách nhiệt tốt của chúngCác sản phẩm silicone này không chỉ cải thiện hiệu suất an toàn của dây và cáp,nhưng cũng cho phép chúng duy trì độ dẫn tốt và tuổi thọ trong môi trường phức tạp như uốn cong và xoắn.   Ngoài ra, công nghệ đúc ép cũng có thể sản xuất các sản phẩm silicone bọt như dải bọt, ống bọt, v.v.Các sản phẩm silicone bọt này thường được sử dụng trong các lĩnh vực như nội thất ô tô và cách điện âm thanh tòa nhà do trọng lượng nhẹBằng cách điều chỉnh loại và số lượng chất tạo bọt,Các sản phẩm silicone bọt với mật độ và độ cứng khác nhau có thể được sản xuất để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng khác nhau.   Đáng đề cập rằng công nghệ đúc ép không chỉ phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm silicon hình chữ nhật đơn giản,nhưng cũng có thể sản xuất các sản phẩm silicone với hình dạng phức tạp hơn và chức năng đa dạng thông qua thiết kế khuôn sáng tạoVí dụ, sử dụng công nghệ co-extrusion, nhiều màu của các vật liệu silicone có thể được ép cùng một lúc để tạo ra các sản phẩm silicone hai màu hoặc nhiều màu.Những sản phẩm này không chỉ có vẻ ngoài đẹp, nhưng cũng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cá nhân để đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng.   Ngoài các lĩnh vực ứng dụng được đề cập ở trên, công nghệ đúc ép cũng đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực khác.silicone sản phẩm ép đã trở thành một sự lựa chọn lý tưởng cho đồ chơi trẻ em do mềmTrong sản xuất thiết bị thể thao, các sản phẩm silica ép được sử dụng rộng rãi trong thiết bị thể dục, trang thiết bị bảo vệ thể thao,và các sản phẩm khác do sức chịu mòn của chúng, chống trượt, và độ đàn hồi tốt.

Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như y tế, thực phẩm, điện tử,và ô tô do khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời của chúngTuy nhiên, quá trình đúc của các sản phẩm silicone rất phức tạp và chất lượng của chúng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.những yếu tố nào quyết định sự hình thành của các sản phẩm siliconeLàm thế nào để tối ưu hóa quá trình đúc để cải thiện chất lượng sản phẩm?   1Công thức vật liệuPolymer cơ bản: Loại cao su silicone (chẳng hạn như cao su silicone hóa thạch cao nhiệt độ cao, cao su silicone lỏng LSR, vv) quyết định sự lựa chọn quy trình đúc.Các chất điền và phụ gia: Các chất điền như carbon đen trắng và calcium carbonate có thể tăng cường tính chất cơ học; Các chất liên kết chéo (như peroxide), gia tốc hóa thạch, chất ức chế, vv.ảnh hưởng đến tốc độ hóa thạch và hiệu suất sản phẩm.Độ lỏng: Độ nhớt và độ lỏng của vật liệu trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng lấp đầy khuôn, và cần được điều chỉnh theo quy trình đúc (chẳng hạn như tiêm, ép).2. Quá trình đúcDầu đúc nén: phù hợp với các hình dạng phức tạp, đòi hỏi kiểm soát áp suất và nhiệt độ.Dầu đúc phun: phù hợp với sản xuất quy mô lớn, đòi hỏi độ lỏng vật liệu cao và thiết kế khuôn chính xác.Đánh khuôn ép: được sử dụng cho các hồ sơ liên tục như đường ống và băng niêm phong, đòi hỏi phải ép vật liệu ổn định và kiểm soát làm mát.Đánh khuôn cao su silicon lỏng (LSR): đòi hỏi nhiệt độ cao nhanh chóng, dựa trên khuôn chính xác và hệ thống kiểm soát nhiệt độ.3. Kiểm soát nhiệt độNhiệt độ lưu huỳnh: Các hệ thống hóa thạch khác nhau (như xúc tác bạch kim và peroxide) đòi hỏi phạm vi nhiệt độ cụ thể.trong khi nhiệt độ quá cao có thể phân hủy vật liệu.Nhiệt độ khuôn: Phân phối nhiệt độ khuôn đồng đều đảm bảo sản phẩm cứng nhất quán và tránh biến dạng hoặc khiếm khuyết.4. Áp lực và giữ áp lựcÁp suất lấp: áp suất đủ để lấp đầy khoang khuôn bằng vật liệu, giảm bong bóng và thiếu vật liệu.Thời gian giữ áp suất: Giữ áp suất cho đến khi hoàn thành hóa thạch để ngăn ngừa thu hẹp và biến dạng sản phẩm.5Thiết kế khuônTính hợp lý về cấu trúc: Bề mặt tách, vị trí cổng và thiết kế lỗ ống xả ảnh hưởng đến dòng chảy vật liệu và chất lượng đúc.Điều trị bề mặt: Việc sơn hoặc làm bóng có thể làm giảm độ dính silicon và tạo điều kiện cho việc tháo khuôn.Độ chính xác kích thước: Sự mòn hoặc dung sai của khuôn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định kích thước của sản phẩm.6. Thời gian sulfurizationThời gian lưu huỳnh dương: Cần phải cân bằng mức độ lưu huỳnh và hiệu quả sản xuất, và tránh lưu huỳnh dưới (năng lượng thấp) hoặc quá lưu huỳnh (khủng khiếp cao).7Các yếu tố môi trườngLượng ẩm và tạp chất: Silikon ngưng tụ đòi hỏi phải làm cứng bằng độ ẩm, trong khi đúc phụ gia đòi hỏi môi trường khô; Bụi hoặc vết dầu có thể gây ra khiếm khuyết bề mặt.Nhiệt độ môi trường sản xuất: ảnh hưởng đến khả năng lưu thông vật liệu và tốc độ hóa thạch.8. Sau khi xử lýCắt và làm sạch cạnh: Loại bỏ vết nứt và các chất giải phóng còn lại để tăng cường ngoại hình.Vulkan hóa thứ cấp: tiếp tục loại bỏ các chất khối lượng phân tử thấp, cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao và ổn định.