Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Ưu điểm:Chống nhiệt độ cao tuyệt vời:Lốp cao su có thể được sử dụng trong một thời gian dài ở nhiệt độ lên đến 200 ° C đến 250 ° C, và một số loại đặc biệt thậm chí có thể chịu được nhiệt độ cao hơn.Điều này làm cho nó phù hợp với các niêm phong và vòng O cần phải làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.Chống hóa học tuyệt vời:Fluororubber có khả năng chống lại các hóa chất khác nhau như nhiên liệu, dầu, axit và dung môi.Điều này làm cho nó hoạt động tốt trong các ứng dụng niêm phong trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và hóa chất.Chống lão hóa tốt:Fluoroelastomer cho thấy tính chất chống lão hóa tuyệt vời trong sử dụng lâu dài, bao gồm chống oxy hóa, chống ozone và chống tia UV.Điều này đảm bảo sự ổn định lâu dài của nó trong môi trường khắc nghiệt.Chống dầu và nhiên liệu tuyệt vời:Fluororubber duy trì hiệu suất niêm phong tốt với sự thay đổi khối lượng tối thiểu khi tiếp xúc với nhiên liệu, chất bôi trơn và các chất hydrocarbon khác.Điều này làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng cho động cơ ô tô và hệ thống nhiên liệu.Hiệu suất thể chất tốt:Nhựa cao su có độ bền kéo cao, độ đàn hồi tốt và chống mòn.Các đặc điểm này cho phép nó chịu được căng thẳng cơ học và hao mòn.Khả năng thở thấp:Lốp cao su có khả năng thở thấp và có thể ngăn ngừa rò rỉ khí hiệu quả.Điều này làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ niêm phong cao, chẳng hạn như hệ thống khí nén và thủy lực.Phạm vi ứng dụng công nghiệp rộng:Fluororubber được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, hóa học, y tế và điện tử, đặc biệt là trong các tình huống đòi hỏi phải niêm phong hiệu suất cao.Nhược điểm:chi phí cao:Chi phí sản xuất cao su fluor là tương đối cao, khiến giá cao hơn so với các vật liệu cao su thông thường như cao su tự nhiên hoặc cao su nitrile.Điều này có thể là một yếu tố hạn chế trong một số ứng dụng nhạy cảm về chi phí.Khó xử lý cao:Việc chế biến cao su huỳnh quang đòi hỏi thiết bị và công nghệ đặc biệt vì quá trình hóa thạch của nó tương đối phức tạp.Điều này làm tăng sự phức tạp và chi phí của quá trình sản xuất.Hiệu suất nhiệt độ thấp hạn chế:Fluor rubber có hiệu suất kém trong môi trường nhiệt độ thấp và thường trở nên mong manh dưới -20 ° C đến -30 ° C.Điều này hạn chế ứng dụng của nó trong môi trường cực lạnh.Chống kém một số hóa chất:Fluororubber có khả năng kháng yếu hơn đối với một số hóa chất cực như ketone, ester và một số amin.Điều này có thể yêu cầu lựa chọn các vật liệu khác trong một số môi trường hóa học cụ thể.Độ đàn hồi và chống mòn không tốt như một số cao su khác:So với cao su tự nhiên hoặc cao su nitrile, độ đàn hồi và khả năng mòn của cao su huỳnh quang có thể thấp hơn một chút.Điều này có thể là một nhược điểm trong một số ứng dụng đòi hỏi độ đàn hồi và khả năng mòn cao.Ứng dụng hạn chế trong thực phẩm và y tế:Một số loại cao su huỳnh quang có thể không phù hợp với thực phẩm hoặc các ứng dụng y tế trừ khi được chế biến và chứng nhận đặc biệt.Điều này có thể là một giới hạn trong những tình huống mà các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt cần phải được tuân thủ.Tóm lại:Fluororubber là một vật liệu có hiệu suất cao đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi nhiệt độ cao, chống hóa chất và chống dầu.Chi phí cao và khó xử lý có thể hạn chế việc sử dụng trong một số tình huốngKhi lựa chọn vật liệu, cần cân nhắc những ưu điểm và nhược điểm của chúng dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

Để cải thiện khả năng chống lạnh của vật liệu cao su, các nhà nghiên cứu đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau.bổ sung chất làm mềm, lựa chọn hợp lý của hệ thống bơm và lấp đầy, vv   1. Cốp polymerization cao su và sửa đổi hóa học Cốp polymerization cao su và sửa đổi hóa học là các phương pháp hiệu quả để cải thiện khả năng chống lạnh của vật liệu cao su.Bằng cách giới thiệu các monomer với các nhóm bên lớn để đồng phân, quy định của chuỗi phân tử cao su có thể bị gián đoạn, và Tg và Tb của chúng có thể được giảm.đưa các monomer có cấu trúc linh hoạt vào các phân tử cao su huỳnh quang có thể làm tăng tính linh hoạt của chuỗi phân tử, giảm lực liên phân tử và do đó cải thiện khả năng chống lạnh của cao su huỳnh quang.Các phương pháp sửa đổi hóa học như epoxidation và isomerization có thể được sử dụng để thay đổi cấu trúc của chuỗi phân tử cao su và cải thiện khả năng chống lạnh của chúng.   2Trộn cao su là một phương pháp phổ biến để điều chỉnh khả năng chống lạnh trong thiết kế công thức cao su.lợi thế tương ứng của họ có thể được sử dụng toàn diện để cải thiện khả năng chống lạnh của vật liệu cao suVí dụ, kết hợp cao su butadien styrene (SBR) với cao su butadiene (BR) có thể cải thiện khả năng chống lạnh của cao su.Điều này là do SBR và BR có Tg thấp hơn và độ linh hoạt chuỗi phân tử tốt, và vẫn có thể duy trì một mức độ đàn hồi nhất định ở nhiệt độ thấp.   3Thêm chất làm mềm là một trong những biện pháp hiệu quả để cải thiện khả năng chống lạnh của vật liệu cao su.giảm lực liên phân tửỞ nhiệt độ thấp, chất làm mềm có thể hoạt động như chất bôi trơn, làm giảm ma sát và kháng cự giữa các chuỗi phân tử cao su,do đó cải thiện khả năng chống lạnh của cao suCác chất làm mềm phổ biến bao gồm các chất làm mềm dung môi hydrocarbon dựa trên dầu mỏ và các chất làm mềm không dung môi.

Sự ổn định hóa học của các sản phẩm silicone là gì? Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong y tế, thực phẩm, chăm sóc mẹ và trẻ em, điện tử, công nghiệp và các lĩnh vực khác do sự an toàn của chúng,không độc hại, chống nhiệt độ cao, linh hoạt và bền. Nhưng nhiều người tiêu dùng vẫn nghi ngờ về sự ổn định hóa học của nó - silicone có chống ăn mòn không?   Thành phần hóa học và tính chất của silicone gelCao su silicone là một hợp chất silicon hữu cơ có trọng lượng phân tử cao, chủ yếu bao gồm polysiloxane (- Si-O-Si -), và cấu trúc phân tử độc đáo của nó mang lại cho nó sự ổn định hóa học tuyệt vời.Đặc điểm chính:Chống nhiệt độ cao và thấp (-60 °C ~ 250 °C)Chống lão hóa và bức xạ UVĐộ linh hoạt và độ đàn hồi tốtKhông độc hại và không mùi, đáp ứng các tiêu chuẩn cấp thực phẩmChất vô lực hóa học mạnh, không dễ phản ứng với các chất thông thường   Phân tích tính ổn định hóa học của các sản phẩm silicone1. Chống axit và kiềmSilicone có khả năng dung nạp tốt đối với axit và bazơ yếu, nhưng axit và bazơ mạnh có thể có một số tác dụng đối với nó:Chống axit: Nó có thể chịu được axit hydrochloric pha loãng, axit sulfuric pha loãng, axit acetic, vv, nhưng axit sulfuric tập trung và axit hydrofluoric có thể ăn mòn gel silica.Chống kiềm: Nó có thể dung nạp các dung dịch pha loãng của natri hydroxit (NaOH), nhưng tiếp xúc lâu dài với dung dịch kiềm tập trung có thể làm cho silic gel trở nên mong manh.2Chống dung môiSilicone ổn định với các dung môi thông thường như nước, rượu và dầu thực vật, nhưng một số dung môi hữu cơ có thể làm cho nó sưng hoặc phân hủy:Độ dung nạp: nước, ethanol, glycerol, dầu ănKhả năng dung nạp: Xylen, xylen, carbon tetrachloride (sự tiếp xúc lâu dài có thể làm cho silic gel mở rộng hoặc mềm)3. Kháng oxy hóaSilicone có khả năng chống oxy hóa tốt và không dễ bị phá hủy bởi không khí hoặc ozone, làm cho nó phù hợp với việc sử dụng ngoài trời lâu dài.4. Khả năng chống phun muốiSilikon có khả năng chống nước biển và phun muối mạnh mẽ, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường biển hoặc khu vực độ ẩm cao.   Làm thế nào để xác định sự ổn định hóa học của các sản phẩm siliconeXem các tiêu chuẩn chứng nhận:Silicone cấp thực phẩm: FDA, LFGB, SGS chứng nhậnSilicone cấp y tế: thử nghiệm tương thích sinh học ISO10993Silikon công nghiệp: báo cáo thử nghiệm chống axit, kiềm và dầuThử nghiệm:Thử nghiệm ngâm: Đặt mẫu silicone trong axit, kiềm hoặc dung môi để quan sát xem nó có biến dạng hoặc hòa tan hay không.Xét nghiệm nhiệt độ cao: Nên làm nóng lên trên 200 °C và kiểm tra mùi hoặc biến dạng.Quan sát các tính chất vật lý:Silikon chất lượng cao có độ đàn hồi tốt và không dễ xé, trong khi silicone kém chất lượng có thể trở nên cứng, dễ vỡ hoặc dính.Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm siliconeTránh tiếp xúc với axit mạnh, cơ sở mạnh và dung môi hữu cơ như axit sulfuric tập trung.Sử dụng chất tẩy rửa trung tính khi làm sạch, không sử dụng bàn chải cứng để cọ xát.Lưu trữ ở một nơi mát mẻ và khô, tránh tiếp xúc với ánh sáng mặt trời lâu dài hoặc nhiệt độ cao.Hãy thường xuyên kiểm tra tình trạng lão hóa, và ngay lập tức thay thế nếu thấy cứng hoặc nứt.   Tóm lại, các sản phẩm silicone có khả năng chống axit và kiềm tuyệt vời, khả năng chống dung môi và khả năng chống oxy hóa, và đã hoạt động xuất sắc trong các lĩnh vực như thực phẩm, y tế và công nghiệp.Miễn là sử dụng và duy trì đúng cách, các sản phẩm silicone có thể duy trì hiệu suất ổn định trong một thời gian dài và là một lựa chọn an toàn và đáng tin cậy!

Tỷ lệ phản hồi, còn được gọi là độ đàn hồi phản hồi hoặc độ đàn hồi va chạm, là một chỉ số hiệu suất quan trọng để đo độ đàn hồi cao su.Tỷ lệ chiều cao của rebound với chiều cao ban đầu khi sử dụng một con lắc để tác động cao su ở một chiều cao nhất định được gọi là tỷ lệ rebound, thể hiện bằng tỷ lệ phần trăm (%). Giá trị càng lớn, độ đàn hồi của cao su càng cao.   Rách biến dạng vĩnh viễn, còn được gọi là biến dạng vĩnh viễn, là một chỉ số quan trọng để đo độ đàn hồi của cao su.Nó là tỷ lệ của chiều dài tăng bởi phần biến dạng của cao su sau khi nó được kéo và kéo ra và đỗ trong một khoảng thời gian nhất định (thường là 3 phút) với chiều dài ban đầu, được thể hiện bằng tỷ lệ phần trăm (%).   Độ bền kéo: còn được gọi là độ bền kéo. Nó đề cập đến lực cần thiết cho mỗi đơn vị diện tích để cao su kéo dài đến một chiều dài nhất định, tức là kéo dài đến 100%, 200%, 300%, 500%.Được thể hiện bằng N/cm2Đây là một chỉ số cơ học quan trọng để đo sức mạnh và độ dẻo dai của cao su.chỉ ra rằng loại cao su này ít bị biến dạng đàn hồi hơn.

Làm thế nào để kiểm soát độ cứng của các sản phẩm silicone? trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, kiểm soát độ cứng là một liên kết quan trọng,ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và trải nghiệm người dùng của sản phẩm.   1Phương pháp kiểm soát độ cứng cho các sản phẩm silicone Chọn nguyên liệu nguyên liệu phù hợp Độ cứng khác nhau của nguyên liệu silicon ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng của sản phẩm cuối cùng. Thông thường, các nhà cung cấp sẽ cung cấp nguyên liệu silicon có độ cứng khác nhau,như 30 độ, 50 độ, 70 độ, vv Các nhà sản xuất có thể chọn nguyên liệu thô độ cứng phù hợp theo yêu cầu sản phẩm. Trộn vật liệu cao su silicone Trong sản xuất thực tế, thường cần phải đạt được giá trị độ cứng mong muốn bằng cách trộn các vật liệu cao su độ cứng khác nhau.bất kỳ độ cứng giữa hai có thể được xây dựng. Điều chỉnh độ cứng bằng dầu silicone Dầu silicone có thể được sử dụng để giảm độ cứng của silicone gel. Thêm một lượng dầu silicone thích hợp vào silicone có thể điều chỉnh hiệu quả độ cứng của các sản phẩm silicone.cần lưu ý rằng dầu silicon quá nhiều có thể ảnh hưởng đến tính chất vật lý và tuổi thọ của silicon.   2Công thức điều chỉnh độ cứng của các sản phẩm silicone Trong hoạt động thực tế, để điều chỉnh chính xác độ cứng của các sản phẩm silicone, hai công thức sau đây có thể được sử dụng để tính toán: Công thức điều chỉnh độ cứng cao của vật liệu cao su silicone Nếu giá trị độ cứng được đo cao hơn giá trị độ cứng yêu cầu, trọng lượng cao su độ cứng thấp cần được thêm có thể được tính theo công thức sau: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Công thức điều chỉnh độ cứng thấp của vật liệu cao su silicone Nếu giá trị độ cứng đo thấp hơn giá trị độ cứng yêu cầu, trọng lượng của vật liệu cao su độ cứng cao yêu cầu có thể được tính theo công thức sau: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Thông qua hai công thức này, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh độ cứng của các sản phẩm silicone theo nhu cầu thực tế để đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể.   Kiểm soát độ cứng của các sản phẩm silicone là một quy trình kỹ thuật chính xác, thông qua việc lựa chọn nguyên liệu thô hợp lý, phân bổ các vật liệu cao su và sử dụng công thức điều chỉnh,có thể kiểm soát hiệu quả độ cứng của các sản phẩm silicone để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng khác nhauKiểm soát các công nghệ này rất quan trọng để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.    

Đảm bảo độ chính xác chế biến của tấm nắp acrylic là một bước quan trọng trong việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao.Dưới đây là một số bước chính và chiến lược để giúp bạn đạt được độ chính xác cao trong quá trình gia công:1. Sử dụng thiết bị gia công chính xác caoTrung tâm gia công CNC: sử dụng thiết bị gia công kiểm soát số máy tính (CNC) để đảm bảo độ chính xác cao trong cắt, khắc và hình thành.Thiết bị CNC có thể kiểm soát chính xác đường dẫn và tốc độ công cụ, giảm lỗi của con người.Máy cắt laser: Đối với gia công chính xác, máy cắt laser có thể cung cấp độ chính xác và tính nhất quán cực kỳ cao, đặc biệt phù hợp với việc xử lý các hình dạng và mẫu phức tạp.2Chọn nguyên liệu nguyên liệu chất lượng caoBảng acrylic chất lượng cao: Đảm bảo rằng tấm acrylic được sử dụng có độ dày đồng đều và bề mặt chất lượng cao để giảm các lỗi trong quá trình chế biến.Chứng nhận nhà cung cấp: Chọn nhà cung cấp có uy tín và yêu cầu báo cáo kiểm tra chất lượng cho nguyên liệu thô.3. Tối ưu hóa các thông số xử lýTốc độ cắt và tốc độ cấp: Điều chỉnh tốc độ cắt và tốc độ cấp công cụ theo độ dày và độ cứng của vật liệu để tránh biến dạng hoặc tổn thương vật liệu.Chọn công cụ: Sử dụng các công cụ chuyên dụng phù hợp với chế biến acrylic để đảm bảo độ sắc nét và độ bền.Hệ thống làm mát: Sử dụng hệ thống làm mát (như làm mát bằng nước hoặc không khí) trong quá trình chế biến để giảm biến dạng nhiệt.4. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặtKiểm tra sản phẩm đầu tiên: Trước khi sản xuất hàng loạt, sản phẩm đầu tiên được kiểm tra chi tiết để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.Kiểm tra lấy mẫu: Kiểm tra và lấy mẫu thường xuyên các sản phẩm trong quá trình sản xuất để đảm bảo tuân thủ liên tục các tiêu chuẩn chính xác.Kiểm tra đầy đủ: Đối với các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, một cuộc kiểm tra đầy đủ 100% được thực hiện để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.5- Thiết bị và thiết bị cố định chính xácThiết bị tùy chỉnh: Thiết kế và sử dụng các thiết bị tùy chỉnh để đảm bảo các tấm acrylic vẫn ổn định trong quá trình chế biến, tránh dịch chuyển hoặc rung động.Chất hấp thụ chân không: Đối với các tấm mỏng hoặc hình dạng phức tạp, sử dụng thiết bị hấp thụ chân không để cố định vật liệu.6. Kiểm soát môi trườngKiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Vật liệu acrylic nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm, đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm ổn định trong môi trường chế biến để giảm biến dạng vật liệu.Môi trường sạch: Giữ môi trường chế biến sạch để tránh bụi và hạt có ảnh hưởng đến độ chính xác chế biến.7. Các nhà khai thác chuyên nghiệpĐào tạo và kinh nghiệm: Đảm bảo rằng các nhà khai thác đã được đào tạo chuyên môn và có kinh nghiệm chế biến phong phú.Các quy trình hoạt động tiêu chuẩn: Xây dựng các quy trình hoạt động xử lý chi tiết và thực hiện nghiêm ngặt chúng.8Thiết bị thử nghiệm tiên tiếnThiết bị phát hiện quang học: Sử dụng thiết bị phát hiện quang học (như máy quét laser, kính hiển vi quang học) để phát hiện chính xác cao.Công cụ kiểm tra kích thước: Sử dụng các công cụ đo chính xác cao như micrometer và calipers vernier để kiểm tra kích thước.9. Mô hình 3D và mô phỏngMô hình 3D: Sử dụng phần mềm mô hình 3D để mô phỏng quy trình gia công trước khi chế biến để đảm bảo tính khả thi của thiết kế.Xác nhận ảo: Tối ưu hóa các thông số gia công và luồng quy trình thông qua xác nhận ảo.10. Cải thiện liên tụcCơ chế phản hồi: Thiết lập một cơ chế phản hồi sản xuất để nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề trong quá trình xử lý.Tối ưu hóa quy trình: Thông thường đánh giá và tối ưu hóa kỹ thuật xử lý, giới thiệu công nghệ và thiết bị mới để cải thiện độ chính xác.tóm tắtBằng cách sử dụng thiết bị chính xác cao, tối ưu hóa các thông số xử lý, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, các nhà điều hành chuyên nghiệp và các công cụ thử nghiệm tiên tiến,độ chính xác xử lý của các tấm nắp acrylic có thể được đảm bảo hiệu quảTrong khi đó, cải tiến liên tục và đổi mới là chìa khóa để duy trì máy móc chính xác cao.chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp đáng tin cậy để đảm bảo rằng sản phẩm của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn độ chính xác và chất lượng mong đợi.

Các bộ phận silicon có yêu cầu về nguyên liệu thô không? Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, các bộ phận silicon được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau do các tính chất vật lý và hóa học độc đáo của chúng.Tuy nhiên, hiệu suất và chất lượng của các bộ phận silicone phụ thuộc phần lớn vào sự lựa chọn nguyên liệu của chúng.   Yêu cầu chính đối với nguyên liệu thô trong các bộ phận silicone là độ tinh khiết của vật liệu.Giảm tác động của tạp chất đối với hiệu suất của bộ phậnVí dụ, trong lĩnh vực y tế, các bộ phận silicone cần có khả năng tương thích sinh học và ổn định hóa học cao,yêu cầu rằng nguyên liệu thô không được chứa các tạp chất có hại cho cơ thể con ngườiDo đó, khi chọn nguyên liệu silicon, cần đảm bảo độ tinh khiết của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn có liên quan để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.   Ngoài các yêu cầu về độ tinh khiết, độ cứng của các bộ phận silicon cũng là một yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn nguyên liệu thô.Độ cứng của silicone trực tiếp ảnh hưởng đến sự hỗ trợ và linh hoạt của các bộ phậnNếu độ cứng quá cao, các bộ phận có thể quá cứng để thích nghi với các hình dạng phức tạp và thay đổi căng thẳng; Nếu độ cứng quá thấp, các bộ phận có thể quá mềm và dễ bị biến dạng hoặc hư hỏng.Do đó, khi chọn nguyên liệu silicon, cần phải chọn các nguyên liệu silicon có độ cứng thích hợp theo mục đích cụ thể và môi trường làm việc của các bộ phận.   Kháng nhiệt là một yêu cầu quan trọng khác của các bộ phận silicone cho nguyên liệu thô.bao gồm khả năng chống vỡ ở nhiệt độ thấp và khả năng chống nhiệt ở nhiệt độ caoĐiều này đòi hỏi nguyên liệu thô phải có khả năng chống nhiệt độ tuyệt vời và có thể duy trì các tính chất hóa học và vật lý ổn định trong điều kiện nhiệt độ cực đoan.trong ngành công nghiệp ô tôCác bộ phận silicone cần phải chịu được môi trường nhiệt độ cao bên trong khoang động cơ, điều này đòi hỏi nguyên liệu thô phải có khả năng chống nhiệt tuyệt vời.   Độ chính xác kích thước và tính toàn vẹn hình dạng cũng là các yêu cầu quan trọng đối với các bộ phận silicone về mặt nguyên liệu thô.Các bộ phận silicone thường cần được tùy chỉnh theo kích thước và hình dạng cụ thể, đòi hỏi nguyên liệu thô phải có tính dẻo dai và hiệu suất chế biến cao.Các nguyên liệu thô cần phải trải qua hình thành khuôn và chế biến chính xác để đảm bảo độ chính xác kích thước và tính toàn vẹn hình dạng của các bộ phậnNếu tính dẻo dai và hiệu suất chế biến của nguyên liệu thô kém, nó có thể dẫn đến kích thước không chính xác hoặc hình dạng không hoàn chỉnh của các bộ phận, do đó ảnh hưởng đến khả năng sử dụng của chúng.   Ngoài ra, các bộ phận silicone cũng có một số yêu cầu về tính chất vật lý của nguyên liệu thô.Khả năng phục hồi đàn hồi và chống mòn là các tính chất quan trọng mà các bộ phận silicone cần có trong khi sử dụngCác bộ phận silicone có khả năng phục hồi đàn hồi mạnh có thể nhanh chóng phục hồi lại trạng thái ban đầu sau khi bị áp dụng lực lượng bên ngoài, duy trì hình dạng và hiệu suất ổn định.Các bộ phận silicone có khả năng chống mòn tốt có thể giảm mài mòn và hư hỏng trong quá trình sử dụng lâu dàiCác yêu cầu về hiệu suất này cần phải được xem xét khi lựa chọn nguyên liệu thô.   Tính chất hóa học là một yêu cầu quan trọng khác cho nguyên liệu thô trong các bộ phận silicone.bao gồm các chất ăn mòn như axit, kiềm và muối. Điều này đòi hỏi nguyên liệu thô phải có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời và duy trì tính chất hóa học ổn định khi tiếp xúc với các hóa chất này.Các nguyên liệu thô cũng cần có sự ổn định hóa học tốt để tránh sự suy giảm hiệu suất do phản ứng hóa học trong quá trình sử dụng.   Các bộ phận silicone có các yêu cầu nghiêm ngặt đối với nguyên liệu thô. Những yêu cầu này bao gồm nhiều khía cạnh như độ tinh khiết, độ cứng, khả năng chống nhiệt độ, độ chính xác kích thước, tính toàn vẹn hình dạng,tính chất vật lý, và tính chất hóa học.

Quá trình ép nóng các sản phẩm silicone đã trở thành một vật liệu không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực trong sản xuất công nghiệp hiện đại do khả năng chống nhiệt độ tuyệt vời, chống ăn mòn,và các tính chất vật lý tốtLà một công nghệ quan trọng trong sản xuất các sản phẩm silicone, việc kiểm soát quá trình chính xác của công nghệ ép nóng là rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm.   1. Giới thiệu về quá trình đúc nóng Nén nóng là một quy trình thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm silicone, chủ yếu sử dụng nhiệt độ và áp suất cao để chuyển đổi nguyên liệu silicone rắn thành hình dạng mong muốn.Dòng chảy quá trình phức tạp và đòi hỏi kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.   2. Dòng chảy quá trình ép nóng Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn nguyên liệu silicon phù hợp, thường dưới dạng các khối màu trắng như sữa.thêm các chất hóa thạch (chất làm chín) và các chất phụ gia khác như thuốc nhuộm, bột phát sáng, bột huỳnh quang, vv Trộn cao su: Đặt nguyên liệu thô và phụ gia đã chuẩn bị vào máy trộn cao su để trộn, thường khoảng 30 phút.Bước này đảm bảo trộn nguyên liệu thô và phụ gia đồng đều. Cắt: Cắt nguyên liệu silicon trộn thành kích thước cần thiết cho việc đúc nóng tiếp theo. Vật liệu đánh thức: Đặt nguyên liệu silicone cắt trên kệ vật liệu đánh thức và để nó ngồi trong một khoảng thời gian, thường khoảng 8 giờ.đảm bảo độ nhỏ gọn của sản phẩm hoàn thành. Vũ bốc nén nóng: Đặt nguyên liệu silicon thức dậy vào khuôn của máy bơm nóng. Làm nóng khuôn đến nhiệt độ được đặt, thường là từ 130 °C đến 160 °C. Áp lực để lấp đầy khoang khuôn bằng vật liệu silicone. Giữ một thời gian giữ nhất định để cho phép silicone hoàn toàn hàn và hình thành. Sulfurization: Trong quá trình ép nóng, nguyên liệu silicon trải qua phản ứng vulcanization để tạo thành một chất cao su ổn định. Kiểm tra: Các sản phẩm silicone đúc cần phải được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra ngoại hình, kích thước, hiệu suất và các khía cạnh khác. Loại bỏ rìa: Lấy các sản phẩm đủ điều kiện ra khỏi khuôn và loại bỏ những vết nứt và vật liệu dư thừa. Sau khi chế biến: Dựa trên các yêu cầu của sản phẩm, thực hiện chế biến tiếp theo như phun bề mặt, in ấn, khắc, v.v. Kiểm tra cuối cùng: Thực hiện kiểm tra cuối cùng trên tất cả các sản phẩm chế biến để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Bao bì: Bao bì các sản phẩm đủ điều kiện và chuẩn bị chúng để vận chuyển.   Tóm lại, thông qua phân tích sâu về quá trình ép nóng các sản phẩm silicone, chúng tôi không chỉ đánh giá cao sự phức tạp và chính xác của công nghệ này,nhưng cũng nhận ra vai trò quan trọng của nó trong việc thúc đẩy sự tiến bộ của ngành công nghiệpVới sự phát triển liên tục của công nghệ và thay đổi nhu cầu thị trường, quá trình đúc nóng sẽ tiếp tục được tối ưu hóa và nâng cấp,mang lại triển vọng ứng dụng rộng hơn cho ngành công nghiệp sản phẩm silicone.

Với sự phổ biến ngày càng tăng của các sản phẩm silicone ngày nay, người tiêu dùng thường gặp một câu hỏi quan trọng khi lựa chọn:vật liệu của các sản phẩm silicone mềm hay cứng tốt hơnCâu hỏi này làm phiền nhiều người, vì mức độ mềm và cứng khác nhau có thể mang lại trải nghiệm người dùng và hiệu ứng ứng dụng rất khác nhau.   1- Phân loại độ mềm và độ cứng của các sản phẩm siliconeĐộ mềm và độ cứng của các sản phẩm silicone thường được đo bằng giá trị độ cứng của chúng, và giá trị độ cứng càng cao, silicone càng cứng; Ngược lại, nó càng mềm.Theo các giá trị độ cứng khác nhauCác sản phẩm silicone có thể được chia thành các loại sau:Silicone siêu mềm: Với độ cứng cực kỳ thấp và cảm giác mềm mại và thoải mái, nó thường được sử dụng trong các lĩnh vực như sản phẩm cho trẻ sơ sinh và thiết bị y tế đòi hỏi độ mềm cực kỳ cao.Silicone mềm: Khó trung bình, có độ đàn hồi và mềm nhất định, được sử dụng rộng rãi trong nhu cầu hàng ngày, phụ kiện gia dụng và các lĩnh vực khác.Silicone cứng: Với độ cứng cao, độ ổn định cấu trúc mạnh và khả năng chịu tải, nó thường được sử dụng trong các sản phẩm công nghiệp, phụ tùng ô tô, v.v.   2Ưu điểm của các sản phẩm silicone mềmSự thoải mái cao: Các sản phẩm silicone mềm có cảm ứng mềm mại và không gây áp lực lên da, làm cho chúng phù hợp với tiếp xúc và sử dụng lâu dài.Độ đàn hồi tốt: Silikon mềm có độ đàn hồi tốt, không dễ biến dạng và có thể duy trì sự ổn định hình dạng trong quá trình sử dụng lâu dài.An toàn cao: Silicone mềm thường được làm bằng vật liệu thân thiện với môi trường và không độc hại, không gây hại cho cơ thể con người và phù hợp để sử dụng trong tiếp xúc với thực phẩm hoặc lĩnh vực y tế.   3Ưu điểm của các sản phẩm silicone cứngTính ổn định về cấu trúc: Các sản phẩm silicon cứng có độ cứng và độ bền cao và có thể chịu được áp lực và căng thẳng đáng kể,làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi một lượng trọng lượng nhất định.Chống mòn mạnh: Các sản phẩm silicon cứng có độ cứng bề mặt cao, không dễ bị trầy xước hoặc mòn và có tuổi thọ dài.Chi phí chế biến thấp: So với silicon mềm, silicon cứng dễ hình thành và tháo rời trong quá trình chế biến, giúp giảm chi phí sản xuất.   4Làm thế nào để chọn sản phẩm silicone phù hợp cho độ mềm và độ cứngKhi lựa chọn độ mềm và độ cứng của các sản phẩm silicon, các yếu tố sau đây nên được xem xét toàn diện:Kịch bản sử dụng: Xác định độ mềm và độ cứng thích hợp dựa trên môi trường sử dụng và yêu cầu của các sản phẩm silicone.silicone siêu mềm nên được chọn để đảm bảo sự thoải mái và an toànKhi được sử dụng cho các sản phẩm công nghiệp, có thể cần phải chọn silicone cứng để đảm bảo sự ổn định cấu trúc và khả năng chịu tải.Trải nghiệm người dùng: Xem xét nhu cầu của người dùng về cảm giác xúc giác và trải nghiệm người dùng của các sản phẩm silicone.Các sản phẩm silicone mềm thường phổ biến hơn trong số những người sử dụng theo đuổi sự thoải mái và mềm mạiCác sản phẩm silicon cứng phù hợp hơn cho người dùng theo đuổi độ bền và sự ổn định cấu trúc.Hiệu quả chi phí: Xem xét chi phí chế biến và sản xuất của các sản phẩm silicone trong khi đảm bảo chất lượng.Chọn độ cứng và độ mềm phù hợp theo nhu cầu thực tế để tối đa hóa hiệu quả chi phí.

Nút silicon có thể dễ dàng hấp thụ bụi mà không cần phun, vì vậy sau quá trình đúc, chúng tôi sẽ phun một lớp mỏng mực trên bề mặt của nút silicone,có thể ngăn chặn bụi và có một cảm giác tay tốtSau khi phun, nó có thể tăng cường cảm giác và ngoại hình của sản phẩm, làm cho nó cảm thấy mịn màng hơn và trông ba chiều hơn.Chúng tôi có thể chọn phương pháp phun tương ứng dựa trên nhu cầu của khách hàng cho hiệu ứng sản phẩm.   Dầu xịt:Sơn phun là một lớp mực có thể nhìn thấy được phun lên bề mặt của nút silicone, và màu sắc có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng đối với sản phẩm. Xử lý phun:Mực mờ là một loại mực cảm giác mờ với các đặc điểm tương tự như mực PU.làm cho cảm giác mượt mà hơn! Xịt PU: PU đề cập đến một loại mực có độ dính mạnh, chống mòn, minh bạch tốt và các đặc điểm khác.Nút silicone phun với PU cũng có một cảm giác tay rất tốt và chống mòn, làm cho nó trở thành một phương pháp phun phổ biến cho các nút silicone.   Ba loại trên thường được gọi là "máy bấm silicone", thường được gọi là sơn phun hoặc sơn phun.