Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Sự phù hợp màu sắc của các sản phẩm silicone là khá quan trọng trong sản xuất. Đối với việc phù hợp màu sắc và màu sắc phù hợp, các nhà khai thác cần có nhận thức màu sắc sắc và kinh nghiệm hoạt động phong phú.Trong suốt quá trình kết hợp màu sắc, tuân theo nguyên tắc của ánh sáng đến tối và linh hoạt sử dụng các màu sắc khác nhau masterbatches. Sự khớp màu trong hộp màu của các sản phẩm silicone có hai khái niệm màu sắc khác nhau.và sau đó chúng tôi sử dụng kinh nghiệm của riêng mình để phù hợp với màu sắc, tỷ lệ phù hợp với các màu sắc masterbatches khác nhau, và sau đó phù hợp với các sản phẩm gần với màu mục tiêu.Khớp màu là quá trình điều chỉnh màu hiện có cho các sản phẩm gần với màu mục tiêuHoạt động kết hợp màu sắc giữa hai người phải được trì hoãn theo những thay đổi màu sắc, và màu sắc khác nhau cần phải được xây dựng và làm mới ngay từ đầu.Đối với công việc kết hợp màu sắc của hộp màu sản phẩm silicone, điều cần thiết là người vận hành phải có kinh nghiệm hoạt động phong phú và khả năng phân biệt màu sắc tốt, và sử dụng chúng một cách linh hoạt dựa trên sự hiểu biết của họ về các loại màu sắc khác nhau.Và toàn bộ quá trình kết hợp màu sắc phải dựa trên một quá trình chuyển đổi chậm từ màu sáng sang màu tối.Điều quan trọng là phải biết rằng đôi khi dữ liệu là chính xác. Ghi lại lượng thuốc nhuộm cho đến khi màu thực tế gần với màu mục tiêu.Tóm lại công thức khớp màu và điều chỉnh màu và ghi lại nó để tạo điều kiện tích lũy dữ liệu hiệu quả cho lần sau và rút ngắn thời gian khớp màu và điều chỉnh màu. Trong quá trình kết hợp màu sắc của các sản phẩm silicone, nên chú ý đến việc áp dụng màu nhạt lẫn nhau.Cái gọi là màu mờ ám chỉ đến việc sử dụng đặc điểm của hai thuốc nhuộm giảm lẫn nhauVí dụ, nếu có màu xanh với ánh sáng đỏ, nếu sản phẩm có ánh sáng đỏ quá nhiều được coi là không đủ điều kiện, một lượng nhỏ có thể được thêm vào.

Nhiều gia đình sử dụng máy rửa chén để rửa chén, vì vậy một số người tiêu dùng bị nhầm lẫn. Ví dụ, một cái bát silicone là một sản phẩm silicone đúc nhiệt độ cao được làm bằng vật liệu silicone cấp thực phẩm, và màu sắc có thể được lựa chọn và tùy chỉnh một cách tự do.Bề mặt của bát silicone là mịn, vật liệu mềm, chống nước, và sẽ không bị trầy xước hoặc xé khi rửa trong máy rửa chén.Trong thực tế, phần lớn các sản phẩm silicone được sản xuất từ silicone được rửa bằng nước sạch, chẳng hạn như nệm silicone. Nếu một đứa trẻ bị bẩn, hãy thêm một số chất tẩy rửa hoặc dung dịch làm sạch,Rửa sạch bằng nước, và toàn bộ sản phẩm sẽ trở lại ngoại hình mới của nó khi mới mua.Với sự gia nhập của một số lượng lớn đồ dùng nhà bếp silicone vào thị trường, ngày càng nhiều đồ dùng nhà bếp silicone được sử dụng rộng rãi trong các hộ gia đình.rửa chúng trong máy rửa chén vẫn không an tâm như vậyLực va chạm mạnh có thể cào hoặc làm vỡ bề mặt của bát và bát silicone sẽ không lo lắng về những vấn đề như vậy. Các sản phẩm silicone có khả năng chống nhiệt độ tốt và thường có thể chịu được các thử nghiệm nhiệt độ từ -40 °C đến 240 °C. Nhưng silicone tương đối mềm và sẽ biến dạng dưới áp suất.Các sản phẩm silicone thông thường dễ bị hư hại khi tiếp xúc với các vật sắc nhọnNếu có đồ dùng sắc khác trong máy rửa chén,chúng cần phải được phân loại và đặt đúng cách để tránh thiệt hại do các sản phẩm silicone tiếp xúc với vật sắc nhọn trong quá trình rửa bátNói tóm lại, nó không quan trọng mà lớp silicone sản phẩm được đặt trong máy rửa chén, nó phụ thuộc vào vị trí của các dụng cụ của bạn.Miễn là bạn chú ý đến việc phân loại và đặt, không cần phải lo lắng.

Chất tách khuôn silicone là một loại vật liệu phụ trợ không thể thiếu trong quá trình sản xuất sản phẩm silicone, giúp giảm hiệu quả độ bám dính giữa khuôn và sản phẩm, đảm bảo chất lượng tạo hình sản phẩm. Các loại chất tách khuôn silicone khác nhau phù hợp với các tình huống khác nhau và có những đặc điểm riêng về cách sử dụng. Khi lựa chọn, cần cân nhắc nhu cầu sản xuất và tình trạng khuôn. Dưới đây là phương pháp sử dụng và đặc điểm của các chất tách khuôn silicone phổ biến: Vật liệu và loại1. Chất tách khuôn gốc dung môi: sử dụng dung môi hữu cơ làm chất mang, chứa các thành phần hiệu quả như dầu silicone và sáp, phù hợp với hầu hết các khuôn silicone, đặc biệt là để tách các sản phẩm có hình dạng phức tạp.2. Chất tách khuôn gốc nước: Sử dụng nước làm chất mang, có khả năng thân thiện với môi trường tốt, ít mùi, an toàn cho người vận hành và môi trường. Thường được sử dụng trong các tình huống sản xuất có yêu cầu cao về môi trường. 3. Chất tách khuôn không dung môi: Không chứa dung môi và tồn tại trực tiếp ở dạng rắn hoặc dạng sệt. Cần được phủ đều lên bề mặt khuôn bằng cách gia nhiệt hoặc sử dụng dụng cụ, và phù hợp với quy trình tạo hình nhiệt độ cao. Các bước sử dụng cơ bản (quy trình chung)1. Tiền xử lý khuôn: Trước khi tách khuôn, bề mặt khuôn cần được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ cặn silicone còn sót lại, vết dầu, bụi và các tạp chất khác. Có thể sử dụng chất tẩy rửa khuôn chuyên dụng hoặc cồn để lau bề mặt khuôn, đảm bảo khô ráo và mịn màng, tránh tạp chất ảnh hưởng đến hiệu quả bám dính của chất tách khuôn.2. Lựa chọn và pha loãng chất tách khuôn (nếu cần): Chọn loại chất tách khuôn phù hợp dựa trên vật liệu của sản phẩm silicone, độ phức tạp của khuôn và quy trình sản xuất. Một số chất tách khuôn gốc dung môi hoặc gốc nước cần được pha loãng theo hướng dẫn để tránh nồng độ quá cao gây vết dầu trên bề mặt sản phẩm, hoặc nồng độ thấp ảnh hưởng đến hiệu quả tách khuôn.3. Phủ đều: Phủ thủ công: Sử dụng cọ, mút hoặc vải nhúng chất tách khuôn để phủ đều lên tất cả các bề mặt của khoang khuôn, bao gồm cả các góc, rãnh và các chi tiết khác, đảm bảo không bỏ sót hoặc đọng lại. Phương pháp phun: Đối với khuôn diện tích lớn hoặc sản xuất hàng loạt, có thể sử dụng súng phun để hóa hơi chất tách khuôn và phun đều, chú ý kiểm soát khoảng cách phun (thường là 30-50 cm) để tránh quá nhiều cục bộ.4. Sấy khô và đóng rắn: Sau khi phủ, đợi chất tách khuôn khô hoàn toàn. Chất tách khuôn gốc dung môi thường cần được làm khô tự nhiên hoặc làm bay hơi bằng khí nóng (tránh tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao trên khuôn); Chất tách khuôn gốc nước có thể thúc đẩy bay hơi nước bằng cách thông gió hoặc sấy khô ở nhiệt độ thấp; Chất tách khuôn không dung môi cần đợi cho đến khi tạo thành một lớp màng đồng nhất trên bề mặt khuôn.5. Tái sử dụng và sửa chữa: Sau một lần tách khuôn, nếu lượng chất tách khuôn còn lại trên bề mặt khuôn không đủ, cần được sửa chữa kịp thời. Trong quá trình sản xuất liên tục, khuyến cáo kiểm tra hiệu quả tách khuôn sau mỗi 3-5 lần đúc, và quyết định có nên phủ lại hay không dựa trên độ mịn của quá trình tách khuôn để tránh hư hỏng khuôn do chất tách khuôn không hiệu quả. Các lưu ý đặc biệt cho các loại chất tách khuôn khác nhau1. Chất tách khuôn gốc dung môi: Khi sử dụng, nên thao tác trong môi trường thông thoáng, tránh xa nguồn lửa, để tránh nguy cơ mất an toàn do dung môi hữu cơ bay hơi; Người vận hành cần đeo găng tay bảo hộ và mặt nạ để giảm nguy cơ tiếp xúc với da và hít phải.2. Chất tách khuôn gốc nước: Sau khi phủ, đảm bảo khuôn khô hoàn toàn trước khi đổ silicone, nếu không có thể gây ra bọt khí hoặc lỗ kim trên bề mặt sản phẩm; Nếu bề mặt khuôn có gỉ sét hoặc lớp oxit, cần phải loại bỏ gỉ sét trước, nếu không chất tách khuôn sẽ khó bám dính.3. Chất tách khuôn không dung môi: Chất tách khuôn dạng sệt cần được gạt đều bằng dụng cụ chuyên dụng (như dao gạt) để tránh độ dày không đều; Khi tạo hình ở nhiệt độ cao, cần chọn loại chịu nhiệt độ cao để ngăn chất tách khuôn bị phân hủy và mất tác dụng ở nhiệt độ cao. Đánh giá và điều chỉnh hiệu quảNếu bề mặt sản phẩm sau khi tách khuôn mịn màng và không tì vết, các cạnh nguyên vẹn và không còn cặn silicone trong khuôn, điều đó cho thấy chất tách khuôn đã được sử dụng đúng cách; Nếu sản phẩm bị dính vào khuôn, có vết xước trên bề mặt hoặc có quá nhiều cặn khuôn, có thể do chất tách khuôn được phủ không đều, sấy khô không hoàn toàn hoặc lựa chọn loại không phù hợp. Cần làm sạch lại khuôn và điều chỉnh phương pháp sử dụng. Nếu muốn tách khuôn hiệu quả, phù hợp với khuôn phức tạp và chấp nhận tiêu chuẩn vận hành của sản phẩm gốc dung môi, thì chất tách khuôn gốc dung môi là một lựa chọn đáng tin cậy; Nếu nhấn mạnh đến bảo vệ môi trường và an toàn, đồng thời có yêu cầu cao về mùi và độc tính, thì chất tách khuôn gốc nước phù hợp hơn; Đối với quy trình tạo hình nhiệt độ cao hoặc các tình huống yêu cầu không dung môi, chất tách khuôn không dung môi là phù hợp nhất. Nắm vững phương pháp sử dụng đúng chất tách khuôn silicone có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng tạo hình của sản phẩm silicone.

Nhiều lần, sau khi mua một sản phẩm silicone, chúng ta thường cảm thấy không hài lòng với nó, cho dù đó là sự khác biệt màu sắc, cảm giác tay, mùi, vv Có một số khác biệt,bởi vì cho ngành công nghiệp sản phẩm silicone, có nhiều quy trình từ sản xuất đến phun dầu để in cho một sản phẩm. Do đó, nhiều sản phẩm silicone sẽ được nướng ở nhiệt độ cao sau khi sản xuất.Các sản phẩm cần được nướng thường là những sản phẩm thông thường mà chúng ta thường tiếp xúc, chẳng hạn như đồ trang sức silicone, đồ dùng bếp silicone, sản phẩm gia dụng silicone, v.v., có yêu cầu cao đối với sản phẩm.thích hợp cho các sản phẩm cấp độ y tế hoặc cấp độ thực phẩm, cũng cần phải được nướng. Để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm khác nhau được yêu cầu bởi khách hàng và thỏa mãn họ, nhân viên nướng trong bộ phận đúc gần như bận rộn chiên chảo,từ nướng bánh đến làm sạch các sản phẩm mỗi ngàyVì vậy, sự khác biệt giữa các sản phẩm silicone chất lượng thực phẩm và các sản phẩm silicone thông thường nằm ở mùi, cảm giác tay và hiệu suất lão hóa của chúng.các vấn đề khác nhau là không thể tránh khỏi có thể dẫn đến khiếm khuyết sản phẩmVì vậy, khi nướng, vẫn cần phải chú ý đến một số chi tiết. Sau khi được đặt trong lò, nếu nhiệt độ bên trong lò quá cao, độ chảy của nguyên liệu của sản phẩm sẽ kém, gây ra biến dạng sản phẩm.,nguyên nhân của sự trắng cũng là do đổi màu do nhiệt độ cao. Nếu thời gian nướng quá dài, đổi màu và màu vàng cũng sẽ xảy ra.cũng có một số ảnh hưởng trong nguyên liệu thô, chẳng hạn như thực tế là nguyên liệu thô thuộc về chất kết dính nhiệt độ cao nhưng chất kết dính màu không chịu nhiệt, điều này cũng có thể gây ra sự đổi màu và làm trắng sản phẩm.,trong quá trình nướng, sản phẩm gần với cổng nhiệt độ cao có nhiều khả năng bị lỗi, và nếu thời gian nướng quá dài, dễ bị cháy.

Các bộ phận khác nhau của miếng dán silicon được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô, điện tử, y tế và các ngành công nghiệp khác,và độ chính xác kích thước của chúng trực tiếp quyết định hiệu suất niêm phong và khả năng điều chỉnh lắp ráp.Để đạt được kiểm soát kích thước hiệu quả, cần phải thực hiện quản lý có hệ thống trong suốt quá trình sản xuất, tập trung vào bốn liên kết cốt lõi. 1- Chọn vật liệu và kiểm soát trước Tốc độ co lại của vật liệu silicone là yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm.Nên chọn silicon co lại thấp (tỷ lệ co lại ≤ 0,8%) để sản xuất,và kiểm soát chặt chẽ sự nhất quán lô vật liệu để đảm bảo rằng biến động co lại giữa các lô là trong vòng ± 0.1%.Đối với các sản phẩm có yêu cầu độ cứng khác nhau, lưu ý rằng tỷ lệ co lại của silicon mềm (30 Shore A) là 3% -4%, trong khi silicon cứng (60 Shore A) chỉ 1,2% -1,5%,và điều chỉnh bù mốc khuôn tương ứng nên được thực hiện theo sự khác biệt này. 2Thiết kế khuôn và kiểm soát chính xác Độ chính xác của nấm mốc là nền tảng của kiểm soát kích thước.Độ chính xác xử lý khoang phải phù hợp với các yêu cầu của sản phẩm: các sản phẩm cực chính xác (sự khoan dung ± 0,01-0,03mm) yêu cầu độ chính xác khoang là ± 0,005mm,trong khi các sản phẩm thông thường (được dung nạp ± 0.05-0.1mm) có thể sử dụng khoang với độ chính xác ± 0.02mm.Đồng thời, bù khấu hao nên được tính chính xác theo tốc độ khấu hao vật liệu và cấu trúc sản phẩm,và kích thước khoang khuôn nên được mở rộng thích hợp để bù đắp sự giảm kích thước do co lại silicone vulcanization.Ngoài ra, cơ chế định vị khuôn nên áp dụng định vị kép như chân hình nón để đảm bảo rằng độ lệch định vị là ≤ 0,05mm. 3. Quá trình Parameter tối ưu hóa Quá trình đúc ổn định là chìa khóa để giảm biến động kích thước.Đầu tiên, kiểm soát các thông số hóa thạch: áp dụng kiểm soát nhiệt độ vòng kín PID để đảm bảo rằng biến động nhiệt độ khuôn là ± 1 °C,và sự khác biệt nhiệt độ giữa mỗi khu vực là trong phạm vi ± 2 °C;Sự biến động áp suất tiêm phải ≤5%, và tiêm nhiều giai đoạn có thể được sử dụng để tránh việc lấp đầy không đồng đều do độ lệch tốc độ quá cao.Thứ hai, thiết lập hợp lý thời gian giữ và thời gian làm mát: thời gian giữ được điều chỉnh theo độ dày sản phẩm,và thời gian làm mát được kiểm soát để đảm bảo nhiệt độ tháo rỗng là ≤ 40 °C, giảm biến dạng sau co lại.Cuối cùng, tránh tháo khuôn quá sớm để ngăn chặn kích thước phục hồi do hình dạng silicone không hoàn chỉnh. 4. Khám phá và sửa chữa sau xử lý Thiết lập một hệ thống phát hiện toàn bộ quy trình: thực hiện kiểm tra kích thước đầy đủ của mảnh đầu tiên của mỗi ca và mỗi khuôn,sử dụng hệ thống kiểm tra trực quan để phát hiện tự động trực tuyến trong quá trình sản xuất hàng loạt, và kiểm tra mẫu bằng máy đo tọa độ (chính xác ± 0,01mm) mỗi giờ để theo dõi biến động kích thước trong thời gian thực.Đối với các sản phẩm có độ lệch kích thước nhỏ, xử lý định hình nhiệt độ thấp (60 °C × 2h, áp dụng áp suất 0,5MPa) có thể được sử dụng để điều chỉnh kích thước và cải thiện tỷ lệ đủ điều kiện.Đồng thời, thiết lập cơ sở dữ liệu tỷ lệ co lại và điều chỉnh năng động bù đắp khuôn và tham số quy trình theo tỷ lệ co lại thực tế của mỗi lô sản phẩm. Thông qua điều khiển bốn liên kết trên, độ khoan dung kích thước của các bộ phận khác nhau của miếng dán silicon có thể được kiểm soát ổn định trong phạm vi yêu cầu,đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các ngành công nghiệp khác nhau từ các kịch bản công nghiệp thông thường đến các lĩnh vực cao cấp như điều trị y tế và bán dẫn.

Có nhiều loại kỹ thuật xử lý tùy chỉnh cho các sản phẩm silicon, và các loại sản phẩm silicon khác nhau đòi hỏi các quy trình khác nhau để sản xuất. Hầu hết các sản phẩm không thể tránh khỏi quy trình in lụa, không chỉ được áp dụng trong ngành công nghiệp silicon. Trong cuộc sống hàng ngày, nhiều hoa văn và logo sản phẩm cần được in bằng phương pháp in lụa. Do nhiều ưu điểm, in lụa được công nhận trong nhiều ngành công nghiệp. Quy trình in của nó sử dụng silicon lỏng hai thành phần và chất đóng rắn màu để trộn và tạo ra màu in lụa cần thiết, và cuối cùng hoàn thành quy trình in lụa thông qua máy in lụa. Trong ngành công nghiệp sản phẩm silicon, mục đích của nó là đạt được việc khắc hoa văn bề ngoài sản phẩm bằng phông chữ, chẳng hạn như logo silicon quà tặng thường thấy. Quy trình in lụa có nhiều đặc điểm xuất sắc so với các quy trình khác. Thứ nhất, nó có độ chảy tốt, độ nhớt bám dính mạnh và hiệu ứng rõ ràng, độ ổn định in ở nhiệt độ cao và thấp, và khả năng chống chịu thời tiết và lão hóa tốt. Các hoa văn được in bằng in lụa có cảm giác ba chiều và xúc giác hơn, và các hoa văn in lụa cũng có độ bền bám dính, chống mài mòn và độ sáng tuyệt vời; Nó cũng có đặc tính chống thấm nước, chống trượt, thoáng khí, chịu nhiệt độ cao và thấp, và đặc tính làm phẳng vượt trội.Những chi tiết nào mà các nhà sản xuất sản phẩm silicon cần chú ý trong quá trình in lụa? Chất lượng in lụa có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của hoa văn. Do đó, trong một số quy trình như nút silicon và cốc quà tặng silicon, mực được áp dụng cho sản phẩm cũng rất quan trọng đối với quy trình in lụa. Mực chất lượng cao có thể cải thiện chất lượng của hoa văn. Tuy nhiên, một số sản phẩm có thể bị phai màu sau một thời gian dài sử dụng, chủ yếu là do các lý do sau:1. Chất lượng mực in lụa tương đối kém, ảnh hưởng đến bề mặt sản phẩm silicon và dẫn đến hiệu quả in lụa kém;2. Sau khi in lụa, nhiệt độ nướng sản phẩm silicon quá thấp hoặc thời gian nướng quá ngắn, dẫn đến hoa văn sản phẩm silicon được in có khả năng chống mài mòn kém. Sau vài lần sử dụng, hoa văn bắt đầu bị mờ;3. Bề mặt sản phẩm silicon quá bẩn và không được làm sạch trước khi in lụa, điều này cản trở sự hấp thụ giữa mực in lụa và silicon, khiến các ký tự bị bong ra khi có lực nhẹ.

Với sự phát triển liên tục của công nghệ công nghiệp thực phẩm, nguyên liệu thô cho bao bì bên trong và bên ngoài của nhiều sản phẩm cũng đang được nâng cấp liên tục.ống silicone cấp thực phẩm cũng rất phổ biến trong lĩnh vực nàyTất nhiên, trong quá trình hiểu một vật liệu mới, chúng ta cũng nên chú ý đến sự ổn định và an toàn của nó.1. Chống nhiệt độ cao mạnhĐối với các vật liệu đóng gói bên trong và bên ngoài của thực phẩm, khả năng chống nhiệt độ cao là một đặc điểm rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của vật liệu.Nếu sức đề kháng nhiệt độ cao là yếu, nó có thể giải phóng một lượng nước nhất định có hại cho sức khỏe.2. Sự minh bạch tốtTính thấm của ống silicon loại thực phẩm tương đối cao.do đó sử dụng khả năng thấm cao của sản phẩmĐiều này có thể cải thiện hiệu ứng hình ảnh cho người tiêu dùng.3Không có mùi.Bất kể loại vật liệu nào được sử dụng trong thực phẩm, nếu có mùi trong quá trình sản xuất và sản xuất, nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.ống silicone cấp thực phẩm cũng có lợi thế nàyNó không có mùi, vì vậy nó sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm trong quá trình sản xuất, và nó không dễ bị thối trong một môi trường kín.Nhìn chung, những lợi thế của ống silicon cấp thực phẩm là khá rõ ràng. Trong quá trình so sánh vật liệu, nó có thể được xác định là một vật liệu silicon chất lượng cao.từ vật liệu nhựa này, nó có thể đáp ứng nhu cầu thực phẩm lành mạnh hiện nay của con người và đảm bảo sản xuất thực phẩm chất lượng cao.

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, bước tháo khuôn là quan trọng nhất.Nếu những vấn đề đó nghiêm trọng, chúng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất của các sản phẩm silicone. 1. Xử lý bề mặt của nấm mốcCác khuôn đúc cho các sản phẩm silicone nên được làm sạch trước khi sử dụng máy đúc thủy lực, đặc biệt là cho các khuôn mới được loại bỏ phải được xả cát trước.Chọn các chất tẩy rửa khác nhau cho nấm mốc.Các khuôn đúc cát phải được làm nóng đến nhiệt độ đủ trước khi đặt khuôn, và chất giải phóng phải được phun kỹ trước khi đúc.Cần lưu ý rằng khuôn mốc điện đúc không thể được xả cát, bao gồm cát nhựa. 2. Xử lý phunTrong quá trình đúc các sản phẩm silica gel, các sản phẩm silica gel không dính vào cả hai bên của khuôn hoặc phun khuôn, nhưng đôi khi khó dính.Nếu bạn muốn sản phẩm bám vào, sau khi phun, sản phẩm sẽ bám vào nơi bạn muốn bám. 3Điều chỉnh nhiệt độ nấm mốcSản phẩm thích gắn bó với nửa dưới của nhiệt độ khuôn. Khi nhiệt độ khuôn phía trên là 175 ° C và nhiệt độ khuôn phía dưới là 165 ° C,sản phẩm thường dính vào khuôn dưới khi nâng khuôn.Nói tóm lại, khi các sản phẩm silicone khó tháo rời, đừng sử dụng các tác nhân tháo rời tốt hơn thay vì các tác nhân tháo rời để dễ dàng vẽ,hoặc tăng sử dụng và tần suất của các tác nhân demoldingCác tác nhân loại bỏ khuôn quá mức có thể dễ dàng gây bụi bẩn trên bề mặt khuôn, điều này sẽ có tác động nhất định đến ngoại hình của sản phẩm.Việc sử dụng các tác nhân gỡ khuôn quá mức cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng dính của in màn in lụa và dầu tiêm trong giai đoạn sauNếu phương pháp trên không hiệu quả, có thể xem xét thêm một lượng thích hợp của chất giải phóng bên trong khi chuẩn bị vật liệu,nhưng nó sẽ làm tăng chi phí bổ sung của sản phẩm.Làm thế nào để nhanh chóng tháo sản phẩm siliconeCác nhà sản xuất sản phẩm silicone biết rằng càng có nhiều mô-đun mà họ có thể sản xuất trong một ngày, chi phí tương ứng càng thấp. Giá đơn vị của tay áo silicone càng thấp, lợi thế giá cả càng rõ ràng.Sản phẩm silicone Beijite từ nhà máy sản phẩm silicone, cũng như những bí mật được tiết lộ bởi khách hàng, có những phương pháp để cải thiện tốc độ demolding của tay áo silicone.Sau khi tinh chế nguyên liệu thô, thêm các tác nhân giải phóng nấm mốc và các tác nhân làm cứng nhanh, nhà máy sản phẩm silicone nâng cao độ lỏng của lớp vỏ silicone.Các bản gốc 200 vòng tay silicone thứ hai có thể rút ngắn thời gian đúc bằng 30% dưới cùng nhiệt độ và áp suấtNhà máy sản xuất silicone điều chỉnh nhiệt độ và áp suất của máy. Thông thường, nhiệt độ càng cao, lớp vỏ silicone càng nhanh.nhiệt độ quá cao cũng có thể gây ra các cạnh nổ.Giảm tần số xả của máy, xả các khuôn trên và dưới với tốc độ chậm hơn.Các nhà máy sản xuất silicone cần phải làm việc chăm chỉ trên khuôn và mở thêm thùng xả để cho phép các vật liệu còn lại ra ngoài.bạn có thể chọn để mở thêm một số lỗ trên khuôn lớn để tăng sản lượng của mỗi khuôn.

Với việc áp dụng rộng rãi các vật liệu silicone, chúng ta sẽ thấy ngày càng nhiều sản phẩm silicone khác nhau trong cuộc sống hàng ngày.Nhiều người dùng mạng đã hỏi liệu các sản phẩm silicone có độ cứng cao sẽ trở nên mong manhCâu trả lời là có. Những lý do cụ thể nào có thể làm cho các sản phẩm silicone mỏng? 1. Độ cứng của các sản phẩm silicone. Sau khi các sản phẩm silicone đạt đến độ cứng Shore của 60 độ hoặc cao hơn, khả năng chống xé và độ đàn hồi của chúng sẽ giảm theo tuyến tính,dẫn đến sự mong manh của các sản phẩm siliconeHầu hết các sản phẩm silicone được sản xuất bởi các nhà sản xuất của chúng tôi có độ cứng dưới 60 độ trên thang đo độ cứng Shore,ngoại trừ các nút silicone và một số sản phẩm đặc biệt được yêu cầu bởi khách hàng. 2Môi trường và thời gian sử dụng: Trong khi sử dụng, nếu nhiệt độ môi trường quá thấp, thời gian sử dụng quá dài (như sử dụng thường xuyên trong vài năm) và môi trường quá ẩm,nó sẽ tăng tốc độ lão hóa của các sản phẩm silicone và gây ra hiện tượng lão hóaĐặc biệt đối với các sản phẩm silicone cho trẻ sơ sinh và trẻ em, chúng ta phải làm sạch và khử trùng chúng ngay sau khi sử dụng.Nó nên được lưu trữ ở một nơi thông gió và mát mẻ, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp. 3. Một số lỗi trong quá trình sản xuất. Cấu trúc thiết kế khuôn không hợp lý có thể dẫn đến các vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như vỡ khuôn và các sản phẩm hoàn thành dễ vỡ.Trong quá trình chế biến các sản phẩm silicone, nếu nhiệt độ máy quá thấp, thời gian sưởi ấm quá dài, và thời gian vulkan hóa thứ cấp quá dài, nó sẽ làm cho các sản phẩm silicone trở nên dễ vỡ. 4. vật liệu silicone. vật liệu silicone kém chất lượng không đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất trong tất cả các khía cạnh. ví dụ:các tính chất chống giật và độ đàn hồi cơ bản nhất trực tiếp dẫn đến độ mỏng của các sản phẩm siliconeVì vậy, khi chọn một nhà sản xuất, chúng ta nên kiểm tra trình độ sản xuất của họ và báo cáo thử nghiệm tương ứng cho vật liệu silicone.

Vòng O cao su silicone là sản phẩm niêm phong được sử dụng rộng rãi nhất, và quy trình sản xuất của nó tương đối đơn giản, sử dụng nhiều vật liệu khác nhau. 1Do các công thức khác nhau của vòng O cao su silicone, lượng thắt và kéo dài của vòng O cao su silicone được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau cũng khác nhau.Khi một sản phẩm ở trạng thái nén lâu dài, sẽ có một kịch bản thư giãn căng thẳng nén, dần dần mở rộng theo thời gian.dẫn đến độ đàn hồi và rò rỉ không đủPhương pháp trực tiếp nhất là tăng kích thước cắt ngang của sản phẩm, nhưng nó cũng có thể dẫn đến tăng kích thước cấu trúc của sản phẩm.2Sự tương quan giữa nhiệt độ và quá trình thư giãn của niêm phong vòng O cao su silicone.Bất kể vật liệu cao suKhi nhiệt độ trong môi trường cao hơn và biến dạng sản phẩm vượt quá 40%vòng O cao su silicone sẽ dần mất độ đàn hồi của nóCác vòng niêm phong này sẽ trải qua căng thẳng ban đầu trong quá trình lắp đặt các niêm phong vòng O cao su silicone trong thiết bị.Chúng sẽ nằm im trong một thời gian dài và dần dần thư giãn khi nhiệt độ giảmTrong một số trường hợp, chúng có thể biến mất khi nhiệt độ giảm mạnh. Ngay cả khi vật liệu cao su chịu được nhiệt độ thấp, căng thẳng tạo ra ở 20 độ C sẽ không vượt quá 25%.Do đó, khi thiết lập căng thẳng ban đầu để lắp đặt các niêm phong vòng O cao su silicone, yếu tố nhiệt độ môi trường làm việc nên được xem xét đầy đủ. 3So với hai yếu tố trên, ảnh hưởng của áp suất làm việc trung bình đối với biến dạng của vòng O cao su silicone lớn hơn.Đây là tình huống phổ biến nhất gây ra biến dạng của silicone cao su O-ring trong điều kiện làm việc khác nhauVới sự phát triển của thiết bị thủy lực, áp suất của môi trường thủy lực tăng lên.Hoạt động lâu dài của silicone cao su O-vòng trong môi trường áp suất cao này sẽ dẫn đến biến dạng không thể đảo ngượcTrong môi trường áp suất cao này, biến dạng của vật liệu cao su sẽ tăng lên với sự gia tăng nhiệt độ.Áp lực của chất lỏng làm việc là một yếu tố quan trọng gây ra biến dạng vĩnh viễn của silicone cao su O-ring niêm phongDo đó, các vật liệu cao su chịu áp suất phù hợp nên được lựa chọn theo áp suất làm việc trong quá trình thiết kế.càng cao độ cứng và sức đề kháng áp suất cao của các vật liệu được sử dụng.