Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Trong các sản phẩm công nghiệp hiện đại, nhiều thứ cơ bản không thể tách rời khỏi quá trình gia công khuôn. Nhiều vật liệu chúng ta thấy trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như kim loại, nhựa, silicon và các vật liệu dập khác, đều được tạo ra bằng cách sử dụng các loại khuôn khác nhau. Do đó, so với nhiều chuyên gia trong ngành, tầm quan trọng của khuôn nên được biết đến. Tương tự, trong ngành công nghiệp silicon, cũng không có ngoại lệ. Nếu không có khuôn và các công cụ phụ trợ, không thể hoàn thành nhiều sản phẩm của chúng ta.   Trong ngành sản xuất sản phẩm silicon, khuôn là chìa khóa cho toàn bộ sản phẩm và tất cả các sản phẩm phải được sản xuất bằng khuôn để đáp ứng các yêu cầu. Tuy nhiên, silicon khác với nhựa và dụng cụ mài kim loại ở chỗ nó có thể được đúc để tạo mẫu, điều này khiến nhiều người bối rối không biết nên sử dụng in 3D hay sử dụng trực tiếp khuôn sản xuất để lấy mẫu. Hôm nay, chúng ta sẽ giải thích các quy trình và phương pháp khác nhau của khuôn. Do vật liệu sản phẩm silicon thuộc về keo mềm và không được gia công bằng chất kết dính cứng, in 3D là một nhược điểm. Tuy nhiên, với sự trưởng thành của in 3D, việc sử dụng chất kết dính mềm đang dần trở nên trưởng thành hơn. Tuy nhiên, vật liệu và tay nghề của chất kết dính mềm in 3D vẫn không thể đạt được hiệu quả và kết cấu mong muốn của sản phẩm hoàn thiện. Mặc dù chỉ riêng cấu trúc không phải là vấn đề, nhưng hiệu quả vẫn cần được đánh giá thông qua việc sản xuất khuôn và gia công sản phẩm hoàn thiện. Khuôn số lượng lớn và khuôn mẫu là các quy trình chúng ta cần trải qua. Nhiều phụ kiện silicon của khách hàng không thể đáp ứng các yêu cầu về lắp ráp và hình thức, và họ không dám mở khuôn số lượng lớn sản xuất một cách vội vàng. Nếu không, họ lo lắng rằng cấu trúc của khuôn sẽ không chính xác sau khi mở, và hiệu ứng hình thức sẽ không đáp ứng các yêu cầu, dẫn đến chất lượng kém của sản phẩm silicon và tiến độ dự án khó khăn. Do đó, trong giai đoạn đầu của sản xuất, để đáp ứng các yêu cầu về hình thức và cấu trúc của khách hàng và đạt được hiệu ứng phù hợp tương tự, chúng ta cần mở một khuôn nhỏ và tạo một khuôn mẫu để so sánh. Sau khi đạt được hiệu quả mong muốn, chúng ta có thể tiến hành sản xuất khuôn số lượng lớn. Sự khác biệt giữa khuôn sản xuất và khuôn hàng lớn là khuôn hàng lớn có thể sản xuất nhiều điểm trong một lần kiểm tra thử, điều này có thể hiệu quả hơn trong sản xuất và gia công trong sản xuất hàng loạt. Khuôn mẫu được sử dụng cho các yêu cầu về trình độ của các mẫu thử nghiệm trong giai đoạn đầu. Sự khác biệt của chúng là một chỉ được sử dụng để thử nghiệm tạo mẫu, và một cái khác được sử dụng để sản xuất hàng loạt hàng lớn. Vì vậy, nhiều người bạn không hiểu tại sao không thể sử dụng trực tiếp khuôn mẫu để sản xuất khuôn.

Với việc quảng bá và áp dụng các sản phẩm silicone trong cuộc sống hàng ngày, ngày càng có nhiều ngành công nghiệp sử dụng silicone như là vật liệu chính cho việc chế biến tùy chỉnh các loại sản phẩm.nhiều người tiêu dùng bị phiền bởi các khiếm khuyết và vấn đề gây ra bởi các vật liệu và lĩnh vực sử dụng silicone khác nhauMột trong những lý do là bề mặt của các sản phẩm silicone trở nên trắng sau khi kéo dài.   Nó là bình thường cho các sản phẩm cao su silicone để trở nên trắng sau khi kéo dài và xoắn, nhưng nó có thể gây nhầm lẫn cho một số bạn bè nghĩ rằng trở nên trắng là một hiện tượng xấu.Tại sao sản phẩm trở nên trắngThứ nhất, nguyên liệu silicone thuộc về vật liệu sương mù trắng bán minh bạch, vì vậy việc làm trắng sản phẩm sau khi kéo dài chủ yếu liên quan đến nguyên liệu thô.Các vật liệu silicone chủ yếu được chia thành silicone thông thường, silicon pha khí, silicon y tế, và silicon đặc biệt, và các loại vật liệu khác nhau có thể được nhìn thấy từ kéo dài. Nguyên nhân chính gây ra màu trắng của sản phẩm là nó thuộc về cao su silicon lắng xuống, và vật liệu chủ yếu là silicon lắng xuống.Loại silic này chủ yếu được làm từ thủy tinh nước công nghiệp thu được bằng cách phản ứng cát thạch anh và tro soda ở nhiệt độ caoSau khi thêm kết hợp trầm tích trong điều kiện epoxy, rửa, sấy khô và nghiền để có được silica trầm tích.Vì vậy, sự mờ của các sản phẩm của nó chủ yếu là do sự hiện diện của một hợp chất nhất định trong chuỗi phân tử silicon, gây trắng trong khi kéo dài.Ngoài silica gel kết tủa, còn có silica gel pha khí, nổi bật hơn silica gel kết tủa. Đó là những gì chúng ta thường gọi là vật liệu silicon cấp thực phẩm.Nó có độ tinh khiết cao hơn và cấu trúc phân tử mạnh hơnNó được làm từ silicon tetrachloride và silica đốt khí, với độ mịn phân tử lên đến 800-1000 lưới cho silicon,trong khi độ mịn phân tử của silica gel thuỷ thường là khoảng 400-600 lướiTuy nhiên, silicone pha khí không xuất hiện màu trắng hoặc sương mù khi kéo dài. Vì vậy, đôi khi khi chúng ta phân biệt silicon, chúng ta có thể phân biệt liệu nó thuộc về silicon thông thường hay silicon cấp thực phẩm.Gel silicon thông thường bị sương mù trong quá trình đúc và bốc thạch bởi các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicone, trong khi gel silicone pha khí có hiệu suất cao hơn, độ tinh khiết nguyên liệu thô cao và không có hiện tượng làm trắng trong khi kéo dài và bật lại.

Trong thế giới ngày càng có ý thức về môi trường ngày nay, sự thân thiện với môi trường đã trở thành một cân nhắc quan trọng khi lựa chọn vật liệu.Ai là tốt hơn về môi trường hơn PVC và siliconeHôm nay chúng tôi sẽ cho bạn một phân tích sâu sắc.   1. Phân tích tình trạng bảo vệ môi trường của PVC. PVC, còn được gọi là polyvinyl clorua, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp và cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như ống nhựa, cửa sổ và cửa sổ và vỏ dây.Nhưng vấn đề môi trường của nó không thể bị bỏ qua.Trong quá trình sản xuất, PVC đòi hỏi phải thêm chất làm mềm, chất ổn định và các chất phụ gia khác.đã được chứng minh là có tác dụng phá vỡ hệ thống nội tiết của con người và có thể gây nguy hiểm cho sức khỏeHơn nữa, PVC chứa clo, giải phóng các khí độc hại như hydro clorua trong quá trình đốt cháy, gây ô nhiễm không khí và ăn mòn thiết bị.Các sản phẩm PVC bị bỏ hoang sẽ phân hủy chậm trong môi trường tự nhiên và có thể giải phóng các chất độc hại vào đất và các vùng nước, ảnh hưởng đến sự cân bằng sinh thái.   2Lợi thế môi trường của silicone được chứng minh đầy đủ. Các thành phần chính của silicone là silicon dioxide và polyme silicon hữu cơ,có tính chất hóa học ổn định và không độc hại và không mùiNó đã vượt qua chứng nhận ROHS, có nghĩa là nó không chứa kim loại nặng có hại như chì, thủy ngân, cadmium, vv. Quá trình sản xuất silicone là thân thiện với môi trường,và quá trình làm cứng không tạo ra các sản phẩm phụ độc hại, mà không cần thêm các chất phụ gia có hại.Nó chịu được nhiệt độ cao và thấp và sẽ không phân hủy hoặc giải phóng các chất độc hại ngay cả ở nhiệt độ cực đoan từ -60 °C đến 250 °C, đảm bảo an toàn cao. Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực tiếp xúc thực phẩm và y tế, chẳng hạn như đồ dùng bếp silicone, ống hút em bé, ống thông y tế, v.v. Sau khi xử lý, silicone có thể được tái chế và sử dụng lại,Giảm chất thải tài nguyên và chất thải bãi rác; Ngay cả khi phân hủy tự nhiên, nó sẽ không tạo ra các chất có hại và thân thiện với môi trường.   Nếu bạn đang tìm kiếm các vật liệu thân thiện với môi trường và theo đuổi lối sống và phương pháp sản xuất xanh và lành mạnh, trong hầu hết các trường hợp, silicone là sự lựa chọn tốt hơn.Trong sự nhấn mạnh hiện nay về bảo vệ môi trường, chọn các vật liệu thân thiện với môi trường là đóng góp của bạn cho sự phát triển bền vững của trái đất.

Silicone và PVC (polyvinyl chloride) là các vật liệu polymer được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hiện đại và cuộc sống hàng ngày.từ phụ kiện thiết bị y tế đến đồ chơi trẻ emTuy nhiên, mặc dù cả hai đều có một mức độ linh hoạt và linh hoạt nhất định, chúng có nhiều khác biệt thiết yếu.Một sự hiểu biết sâu sắc hơn về sự khác biệt giữa silicone và PVC không chỉ giúp các chuyên gia đưa ra quyết định chính xác về lựa chọn vật liệu, nhưng cũng cho phép người tiêu dùng bình thường hiểu rõ hơn khi lựa chọn sản phẩm. Từ góc độ thành phần và các đặc điểm cơ bản, silicon là một vật liệu hoạt động cao và thân thiện với môi trường, chủ yếu bao gồm silicon dioxide.Cấu trúc xốp mở độc đáo của nó mang lại hiệu suất hấp thụ tuyệt vời và độ ổn định caoTính chất hóa học của nó ổn định và hầu như không phản ứng với bất kỳ chất nào ngoại trừ kiềm mạnh và axit hydrofluoric; PVC là polyvinyl clorua,được polymerized bởi ethylene monomer dưới tác dụng của các chất khởi tạoNó là một thermoplastic với chi phí thấp, chống cháy tốt, cách nhiệt và ổn định hóa học.Về tính chất vật lý, silicone gel mềm mại và có cảm ứng tinh tế, linh hoạt và độ đàn hồi tuyệt vời, độ đàn hồi tốt và có thể chịu được nhiều uốn cong mà không bị biến dạng;PVC có phạm vi độ cứng có thể điều chỉnh rộng rãi, và có thể được chuyển đổi từ một vật liệu cứng thành một vật liệu mềm bằng cách thêm chất làm mềm.Độ mềm và độ đàn hồi của nó khó so sánh với silicone, và PVC có một cảm giác bàn tay tương đối thô.chạm vào đồ dùng bếp silicone và sản phẩm nhựa PVC bằng tay của bạn có thể cảm thấy rõ ràng sự mềm mại và thân thiện với da của silicone và độ cứng của PVC.Về tính chất hóa học, silicon có khả năng chống bức xạ cực tím mạnh mẽ và có thể duy trì sự ổn định ngay cả khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trong một thời gian dài;Chống nhiệt độ cao xuất sắc, có khả năng chịu được nhiệt độ khoảng 300 °C mà không tạo ra các chất độc hại trong môi trường nhiệt độ cao.Nó có thể được sử dụng để tạo ra khuôn nướng và các sản phẩm khác tiếp xúc với thực phẩm ở nhiệt độ caoPVC có độ ổn định hóa học tốt và có thể chống xói mòn của nhiều hóa chất phổ biến, nhưng khả năng chống nhiệt độ cao của nó kém.Nó có thể bắt đầu biến dạng ở khoảng 70 °C và có thể giải phóng khí độc hại ở nhiệt độ cao, làm cho nó không phù hợp với môi trường nhiệt độ cao. Về kiểm soát chất lượng, Dibo Silicone đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng và kiểm tra tốt, kiểm soát chặt chẽ mọi liên kết từ việc mua sắm nguyên liệu thô,quy trình sản xuất đến kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn caoĐồng thời, chúng tôi tập trung vào dịch vụ khách hàng, cung cấp kịp thời, hiệu quả, và chuyên nghiệp trước khi bán hàng, trong bán hàng, và dịch vụ sau bán hàng, giải pháp phù hợp cho khách hàng,và cung cấp hỗ trợ kỹ thuậtVới các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, chúng tôi đã giành được sự tin tưởng của nhiều khách hàng. Sản phẩm của chúng tôi không chỉ phổ biến ở Trung Quốc, mà còn được xuất khẩu sang châu Âu, Mỹ, Đông Nam Á và các nơi khác.Tóm lại, có những khác biệt đáng kể giữa silicone và PVC về cấu trúc thành phần, tính chất vật lý và hóa học, ứng dụng chế biến và an toàn môi trường.Khi lựa chọn vật liệu trong thực tế, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như kịch bản sử dụng cụ thể, yêu cầu hiệu suất, ngân sách chi phí,và các tiêu chuẩn môi trường để tận dụng tối đa chúng và đạt được kết quả tốt nhất.

Trong cuộc sống hàng ngày và các ứng dụng công nghiệp, hiệu suất chống trượt là một cân nhắc quan trọng cho nhiều lựa chọn vật liệu.thường được sử dụng trong các kịch bản chống trượt do sự linh hoạt và bám chặt tốt của chúngVậy, silicone chống trượt hay cao su chống trượt?Câu trả lời cho câu hỏi này không hoàn toàn và đòi hỏi phải phân tích sâu sắc từ nhiều chiều.   Từ quan điểm về tính chất vật liệu, cao su và silicone có nguyên tắc chống trượt riêng của chúng.đặc biệt là cao su tự nhiên và một số cao su tổng hợpTrong môi trường khô, cao su có thể cung cấp hiệu ứng chống trượt tuyệt vời.chân cao su truyền thống được thiết kế với các mẫu phức tạp để tăng cường ma sát với mặt đấtTuy nhiên, trong môi trường đặc biệt như độ ẩm và vết dầu, hiệu suất chống trượt của cao su sẽ giảm đáng kể.Khi tiếp xúc với nước, bề mặt có xu hướng trở nên ướt và trơn. Tiếp xúc lâu dài với mỡ cũng có thể gây sưng, dẫn đến thay đổi tính chất vật lý. Ngược lại, silicone có lợi thế chống trượt độc đáo. Cấu trúc phân tử của silicone ổn định, và bề mặt của nó có một mức độ hydrophilicity nhất định.nó có thể tạo ra một lực hấp thụ chặt chẽ với bề mặt tiếp xúcĐồng thời, vật liệu silicone tự nó là không hòa tan trong dầu và mỡ, và vẫn có thể duy trì hiệu suất chống trượt tốt trong môi trường dầu.vi cấu trúc bề mặt của silicon có thể được tối ưu hóa thông qua các quy trình đặc biệt, chẳng hạn như thêm kết cấu tròn tròn và bề mặt thô ở mức nano vi mô, để tăng cường ma sát hơn nữa.Dữ liệu thử nghiệm cho thấy vật liệu silicon được xử lý đặc biệt có hệ số ma sát trên bề mặt thủy tinh ướt cao hơn 30% so với cao su thông thường, và hiệu suất chống trượt của nó đặc biệt xuất sắc trong môi trường khắc nghiệt.   Trong ứng dụng thực tế của vật liệu chống trượt, silicone Dibo đã chứng minh sức mạnh kỹ thuật và khả năng đổi mới mạnh mẽ.Dibo silicone có thể tùy chỉnh hiệu suất chống trượt của silicone theo các kịch bản sử dụng khác nhau thông qua công nghệ xử lý bề mặt tự phát triểnVí dụ, đối với các sản phẩm đệm chống trượt phòng tắm, silicone DiBo áp dụng thiết kế kết cấu ruồi mật ong ba chiều, kết hợp với xử lý bề mặt thô micro nano,để miếng đệm chống trượt có thể bám chặt vào bề mặt gạch gốm ướtTrong lĩnh vực công nghiệp, DiBo tùy chỉnh các thành phần silicone chống trượt cho thiết bị cơ khí.Độ bền gắn kết giữa vật liệu và các vật liệu khác nhau như kim loại và nhựa được tăng cường, và ma sát bề mặt được tối ưu hóa để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy trong điều kiện làm việc phức tạp như nhiệt độ cao và ô nhiễm dầu. Cho dù đó là silicone hoặc cao su, hiệu suất chống trượt của chúng có liên quan chặt chẽ đến quá trình thiết kế và sản xuất của sản phẩm.Bằng cách tối ưu hóa kết cấu bề mặt và thêm các hạt chống trượt đặc biệtDo đó, khi lựa chọn vật liệu chống trượt, ngoài việc xem xét các đặc tính của silicone và cao su,cũng nên chú ý đến các kịch bản thiết kế và sử dụng cụ thể của sản phẩm, và một đánh giá toàn diện nên được thực hiện để lựa chọn sản phẩm chống trượt phù hợp nhất cho bảo vệ an toàn.

Cao su tự nhiên: Trong điều kiện mài mòn thông thường, cao su tự nhiên có khả năng chống mài mòn tốt. Đặc biệt trong môi trường nhiệt độ thấp dưới 15 độ, khả năng chống mài mòn của nó vượt trội hơn so với cao su styrene butadiene. Cao su styrene butadiene: Trong điều kiện nhiệt độ cao, cao su styrene butadiene thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Đồng thời, khi nhiệt độ trên 15 độ, khả năng chống mài mòn của nó cũng tốt hơn cao su tự nhiên. Ngoài ra, vòng benzen trong cao su styrene butadiene chứa các nhóm liên kết đôi liên hợp, có thể hấp thụ và phân phối năng lượng bên ngoài, bảo vệ chuỗi phân tử lớn khỏi bị hư hại, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn. Cao su butadiene: Trong các điều kiện khắc nghiệt như tốc độ cao, cao su polybutadiene có khả năng chống mài mòn tốt nhất. Khả năng chống mài mòn của cao su lưu hóa của nó tăng lên khi hàm lượng liên kết chuỗi cis (cấu trúc 1,4) tăng lên. Cao su polyurethane: Chứa các vòng benzen liên hợp, khả năng chống mài mòn của nó nằm trong số hàng đầu trong các loại cao su khác nhau, cao hơn 4 lần so với cao su tự nhiên và cao su styrene butadiene. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khả năng chống mài mòn của nó sẽ giảm mạnh ở nhiệt độ cao. Các loại cao su khác, chẳng hạn như cao su chloroprene và cao su nitrile, cũng có khả năng chống mài mòn tốt và có thể được chọn theo các tình huống ứng dụng cụ thể.

1Về khuônKiểm tra độ chính xác và phù hợp khoảng trống của khuônKhoảng cách quá lớn giữa khoang nấm mốc và lõi là một trong những lý do quan trọng cho sự xuất hiện của vết nứt.Nếu khoảng cách vượt quá khoảng cách cạnh flash tối thiểu của cao su silicone trong quá trình đúc (thường khoảng 0.01-0.02mm, tùy thuộc vào hiệu suất và kích thước sản phẩm của cao su silicone), khuôn cần được điều chỉnh hoặc sửa chữa.một máy nghiền khuôn chuyên nghiệp có thể được sử dụng để nghiền bề mặt kết hợp của khuôn và giảm khoảng cách.Kiểm tra xem bề mặt tách của khuôn có phẳng hay không. Nếu có bất kỳ sự bất đồng nào, cao su silicone có xu hướng tràn ra khỏi bề mặt tách dưới áp suất tiêm và tạo ra rạch.Máy nghiền chính xác có thể được sử dụng để điều chỉnh bề mặt tách để đạt được tính phẳng cao, nói chung yêu cầu lỗi phẳng của bề mặt tách phải được kiểm soát trong phạm vi 0,005mm. Tối ưu hóa kiểm soát nhiệt độ khuônNhiệt độ khuôn có tác động đáng kể đến tính chảy và tính cứng của cao su silicone. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, độ chảy của cao su silicone sẽ tăng lên,làm cho nó dễ dàng hơn để sản xuất burrs. Nhiệt độ khuôn có thể được giảm thích hợp. Ví dụ: đối với các sản phẩm cao su silicone nóng nóng, nhiệt độ khuôn có thể được kiểm soát trong khoảng 120-180 °C,và nhiệt độ cụ thể nên được điều chỉnh theo đặc điểm hóa thạch của cao su silicone và độ dày của sản phẩmBằng cách cài đặt một hệ thống làm mát (chẳng hạn như thiết lập các kênh làm mát bên trong khuôn) để kiểm soát nhiệt độ khuôn, sự xuất hiện của burrs có thể được giảm hiệu quả.   2Về quy trình đúcĐiều chỉnh áp suất tiêm và tốc độKhi cao su silicone được tiêm vào khoang khuôn với áp suất quá cao,nó sẽ buộc cao su silicone để ép ra từ các khoảng trống nhỏ trong khuôn và hình thành cạnh bayÁp suất phun có thể được giảm thích hợp, ví dụ: đối với các sản phẩm cao su silicone nhỏ, áp suất phun có thể được giảm từ 5-10 MPa ban đầu xuống khoảng 3-5 MPa,nhưng nó là cần thiết để đảm bảo rằng cao su silicone có thể hoàn toàn lấp đầy khoang khuôn.Việc tiêm quá nhanh cũng có thể gây ra các cạnh bay. Tốc độ quá nhanh có thể gây ra nhiễu loạn trong khoang khuôn, làm tăng khả năng cao su silicone tràn ra khỏi khoảng trống khuôn.Tiêm chậm có thể được sử dụng, chẳng hạn như giảm tốc độ tiêm từ 100-200mm/s xuống khoảng 50-100mm/s.Kiểm soát thời gian thêuThời gian thêu bốc quá nhiều có thể khiến cao su silicon tiếp tục mở rộng trong khoang khuôn, do đó làm tăng nguy cơ hình thành bùng phát.Nếu thời gian thêu bột quá ngắn và sản phẩm không được thêu bột hoàn toàn, nó cũng có thể gây khó khăn trong demolding, có thể xé sản phẩm và tạo ra burrs.Thời gian bôi trơn tối ưu cần phải được xác định thông qua các thí nghiệm dựa trên hệ thống bôi trơn và nhiệt độ khuôn của cao su siliconeVí dụ, đối với cao su silicone nóng, thời gian thêu thường là từ 1 đến 10 phút.và thời gian cụ thể nên dựa trên sự hóa thạch hoàn toàn của cao su silicone và hiệu suất sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.   3Về các vật liệu cao su siliconeChọn vật liệu cao su silicone phù hợpCác vật liệu cao su silicone khác nhau có tính lưu và hóa thạch khác nhau. Nếu sử dụng cao su silicone có độ lỏng cao, vấn đề flash sẽ thậm chí còn nghiêm trọng hơn.Bạn có thể chọn cao su silicone với độ lỏng vừa phải, chẳng hạn như cao su silicone cấu trúc phân nhánh cao, có độ lỏng tương đối thấp.Cao su silicone với độ cứng cao hơn tương đối ít có khả năng tạo ra vết nứt trong quá trình đúc.Kiểm tra chất lượng của chất liệu cao su siliconeKiểm tra xem cao su silicon có chứa tạp chất hay đã bị hư hỏng không.Nếu cao su silicone bị hỏng, tính chất của nó sẽ thay đổi, chẳng hạn như tốc độ hóa thạch nhanh hơn hoặc chậm hơn, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng đúc.như quan sát ngoại hình của nó, đo độ nhớt của nó, vv, để đảm bảo rằng các vật liệu cao su silicon chất lượng cao được sử dụng.

Những gì là chức năng của găng tay silicone trong nhà bếp?găng tay silicone mịn màng và bóng đang lặng lẽ thay thế cho các bảo vệ tay cotton cũ dày và đã trở thành yêu thích mới trong các chậuNgày xưa, tổ tiên chúng ta chỉ có thể dựa vào lớp vải bông cũ để cẩn thận khám phá những khoảng trống an toàn trong cái nóng nóng.silicone có thể bọc tay và bình tĩnh đối mặt với ngọn lửa và nhiệt độ nóng bỏng.   Silicone, một vật liệu polymer độc quyền cho nhà bếp công nghiệp, đã bỏ lỡ lớp phủ sang trọng của nó và xâm nhập vào nhà bếp của thế giới của loài người.Sự kỳ diệu thực sự của nó nằm trong sự ổn định nhiệt độ phi thường của nó - có thể chịu được sóng nhiệt 200 độ mà không bị nứt hoặc trở nên mong manhKhi tay của bạn được bọc trong pháo đài linh hoạt này để lấy bánh mì giòn ra khỏi lò hoặc lật chổi chảo chiên có dầu,Nó giống như đi qua ngọn lửa nhưng vẫn được trang bị áo giáp.Silicone âm thầm biến thành một tấm chắn nhiệt độ cao trung thành, bảo vệ chắc chắn sự an toàn của mỗi lần chạm vào ngón tay của bạn trên dụng cụ nấu ăn nóng.   Điều thú vị hơn nữa là bản chất dễ dàng để làm sạch vô song của nó. như một phép thuật trong quá khứ.có thể được phục hồi ngay lập tức chỉ với một lần rửa nước ngày hôm nayKhông chỉ vậy, bề mặt kín không khí của nó cách ly chất lỏng khỏi thấm vào bên trong, và từ đó,sự phiền nhiễu nóng và ẩm của "màn khăn ướt" trong nhà bếp tự nhiên biến mất.   Vị trí linh hoạt của găng tay silicone cung cấp sân khấu rộng nhất cho màn hình nhanh nhẹn của ngón tay.hoặc hình dáng demolding mà cần kiểm soát chính xácKhông giống như những chiếc găng tay bông cũ, nặng như áo giáp và gần như tê khi chạm vào,găng tay silicone có thể truyền nhiệt nhạy cảm đến đầu ngón tay nhẹ, như thể được tách ra bởi một lớp vải mịn, cho phép mọi người vẫn cảm thấy nhịp nhiệt độ vừa phải.   Tất nhiên, chúng ta cũng cần phải thừa nhận những hạn chế nhỏ của nó - chẳng hạn như khả năng bị trầy xước bởi lưỡi dao sau khi sử dụng lâu dài,hoặc thiệt hại nhỏ ở các cạnh có thể cho phép độ ẩm thấm vàoNhưng đây không phải là những trở ngại không thể vượt qua được. Các sản phẩm silicone chất lượng cao đã nhiều lần tạo ra những bước đột phá về độ bền.Khi chúng ta chọn các sản phẩm có độ dày vừa phải và thủ công cao cấp, và chăm sóc chúng cẩn thận, cuộc sống của chúng có thể được đi kèm trong một thời gian dài.   Sự sáng tạo thông minh trong nhà bếp là phần mở đầu ánh sáng được chơi bởi công nghệ cho cuộc sống lửa bếp cổ đại.Găng tay silicone truyền đạt mong muốn thiết yếu nhất của các nhà bếp nhà hiện đại với độ cứng im lặng: chúng không chỉ bảo vệ da khỏi bị cháy, mà còn làm cho sự sạch sẽ dễ dàng tiếp cận, và nắm bắt xung nhiệt độ đích thực nhất cho chúng ta trong mỗi lần chạm ngón tay,làm cho nhịp nấu ăn mượt mà và thanh lịch hơn.

Những lợi thế của các giọt đá silicone là gì? Trong mùa hè nóng bỏng, cảm giác tươi mới được mang lại bởi một thức uống lạnh là không thể thay thế.và nhân vật chính tại thời điểm này thường là các tinh thể băng trong suốt ngưng tụ trong khối đóTuy nhiên, nếu bạn vẫn phải vật lộn với các lưới băng nhựa cứng truyền thống không thể dễ dàng được loại bỏ khỏi khuôn, và đấu tranh giữa vòi và nước nóng,bạn đã bao giờ chuyển sự chú ý của bạn để âm thầm chuyển đổi thiết bị làm đá mớiNó nhẹ nhàng định hình lại cách hương vị đông lạnh này được sinh ra trong nhà bếp với sự tiện lợi và sự khéo léo bất ngờ.ẩn những triết lý cuộc sống phi thường - biến những tấm ván cứng cứng thành những hình dạng mềm mạiLàm cho các hoạt động tầm thường thanh lịch trong một khoảnh khắc.chúng tôi sẽ đưa bạn để hiểu những lợi thế của các khay băng silicone.   Tư thế mềm mại của Bingge là "làm việc chăm sóc" đầu tiên được ban cho bởi silicone.duy trì sự linh hoạt và độ đàn hồi ban đầu của chúng ở nhiệt độ âm 40 độ CTừ bây giờ, họ sẽ không còn sợ những đòn tấn công dữ dội - chỉ cần nhẹ nhàng uốn cong hoặc nhẹ nhàng đẩy đáy của khay băng, và các khối băng trong suốt sẽ giống như những cánh hoa được vuốt ve nhẹ nhàng,rơi ra sạch sẽSự mong đợi uống nước đá không còn phức tạp nữa. Sự quyến rũ linh hoạt này còn vượt qua rào cản chức năng duy nhất của thềm băng silicone.Bạn có thể tạo ra các hình dạng khác nhau của bông tuyết hình trái tim, những con gấu bông nhỏ, và thậm chí để các chuyên gia món tráng miệng biến thành những món mịn bằng cách tiêm bùn sô cô la và cho phép nó nguội và cứng, kết quả là những món ăn nhẹ tinh tế;Thêm một lượng nhỏ bột và ngay lập tức biến thành một chiếc bánh tinh tếVới silicone trong tay, lĩnh vực sáng tạo của nhà bếp đột nhiên mở rộng. Vật liệu silicone phản ứng với tiếng ồn nhà bếp nhàm chán với một sự chạm nhẹ nhàng và nhẹ nhàng: nó nhẹ và có thể được gấp lại và lưu trữ trong các lỗ hổng của ngăn kéo mà không có bất kỳ trở ngại,nói lời tạm biệt với sự thống trị của khay băng truyền thống chiếm một nửa của tủ lạnhLàm sạch cũng là một khoảnh khắc thư giãn cho đầu ngón tay, với nước chảy quét qua và không để lại dấu vết của bụi bẩn.nó có thể được đun sôi trong nước sôi để khôi phục sạch sẽ và tươi, không giống như các vết nứt nhựa cứng che giấu bụi bẩn và làm cho mọi người lo lắng. Chất lượng sạch và yên tâm này đến từ chứng nhận chất lượng thực phẩm không độc hại và tính chất hóa học ổn định từ nhiệt độ thấp đến cao.Khi băng tan chảy thành nước uống yêu quý, im lặng giải thích một cảm giác an ủi về chăm sóc sức khỏe.   Mạng lưới băng silicon phá vỡ truyền thống làm đá cũ với đường cong nhẹ nhàng của nó, làm cho ngay cả quá trình đông lạnh thông thường nhất là một nghi lễ nhẹ ở đầu ngón tay.nhưng nó lặng lẽ cải thiện cảm giác kiểm soát chi tiết cuộc sống của chúng taMỗi cái nếp nhăn tiện lợi và mỗi cái nếp nhăn ngọt ngào đều chứa đựng một bất ngờ nhỏ hàng ngày.Vật thể nhỏ bé không đáng chú ý này ở góc nhà bếp đang sử dụng sự linh hoạt và khôn ngoan của nó để im lặng đưa mọi người đến gần vẻ đẹp của cuộc sống.

Như chúng ta đều biết, vật liệu kính in lụa chủ yếu bao gồm lụa, khung lưới, mực, v.v. Trong đó, mực là yếu tố cần thiết cho việc in lụa. Không có mực, sẽ không có hoa văn. Tiếp theo, chúng ta hãy cùng tìm hiểu các loại mực in lụa có thể được phân loại như thế nào theo các đặc tính khác nhau.   Theo nhiệt độ xử lý, có thể chia thành: 1. Mực kính thông thường: Khô tự nhiên, thời gian khô bề mặt khoảng 30 phút, thời gian khô thực tế khoảng 18 giờ. Thích hợp để in các loại kính và giấy dán polyester. 2. Mực kính nhiệt độ cao: còn được gọi là mực kính cường lực nhiệt độ cao, với nhiệt độ thiêu kết là 720-850 ℃. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, mực và kính sẽ kết hợp chắc chắn với nhau. Được sử dụng rộng rãi trong tường rèm xây dựng, kính ô tô, kính thiết bị gia dụng, v.v.; 3. Mực kính nhiệt độ thấp: Mực tấm lồi lõm và tinh thể màu, nung ở 100-150 ℃ trong 15 phút, có độ bám mực tốt và khả năng chống dung môi mạnh 4. Mực nung kính: Nung ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thiêu kết khoảng 500 ℃. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như kính, gốm sứ và thiết bị thể thao. 5. Mực kính cường lực: Mực kính cường lực được tăng cường bằng cách nung và làm nguội tức thì ở nhiệt độ cao 680 ℃ -720 ℃, làm tan chảy các sắc tố kính và thân kính thành một, đạt được độ bám màu và độ bền. Sau khi tạo màu và tăng cường, kính có màu sắc phong phú, độ bền cấu trúc cao, an toàn và khả năng chống ăn mòn khí quyển. Nó có khả năng chống ăn mòn và độ che phủ tốt.   Theo dung môi được sử dụng để điều chỉnh mực, có thể chia thành: 1. Mực kính gốc nước: Được phát triển bởi Zhenbo Ink là một trong những lô thành công đầu tiên, nó là một loại mực kính không độc hại và không chứa dung môi hữu cơ, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường của EU. Dễ dàng làm sạch và sẽ không gây hại cho nhân viên. 2. Mực kính gốc dầu: Do sử dụng dung môi và chất pha loãng để điều chỉnh mực, nó có mùi khó chịu mạnh mẽ và dễ bay hơi. Sử dụng lâu dài có thể gây ra những tổn hại đáng kể về thể chất cho người vận hành;   Theo tiêu chuẩn môi trường, có thể chia thành: 1. Mực kính chứa chì: Sắc tố mực chứa các chất kim loại như crom, niken và chì, thường gây ra các mối nguy hiểm về ô nhiễm nhất định. 2. Mực kính thân thiện với môi trường không chứa chì: Do sử dụng các sắc tố mực có hàm lượng chì tương đối thấp, nó làm giảm đáng kể tác hại của ô nhiễm, vì vậy nó thường được gọi là mực kính thân thiện với môi trường. Trên đây là phân loại mực in lụa.