Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Khuôn cho các sản phẩm silicone được làm bằng vật liệu gì? Trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, khuôn là một công cụ quan trọng, quyết định trực tiếp hình dạng, kích thước và độ chính xác của sản phẩm. Trong việc lựa chọn vật liệu khuôn, các vật liệu khác nhau sẽ mang lại những đặc tính và phạm vi ứng dụng khác nhau.   Vật liệu khuôn cho các sản phẩm silicone Có nhiều loại vật liệu khuôn khác nhau cho các sản phẩm silicone, bao gồm: Khuôn hợp kim nhôm Khuôn hợp kim nhôm là một loại thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm silicone. Nó có những ưu điểm như dẫn nhiệt tốt, độ bền cao và trọng lượng nhẹ, phù hợp để làm các sản phẩm silicone nhỏ và vừa có cấu trúc đơn giản. Độ chính xác gia công của khuôn hợp kim nhôm cao, có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của sản phẩm silicone về kích thước và hình dạng. Khuôn thép Khuôn thép thường được sử dụng để làm các sản phẩm silicone lớn hoặc có cấu trúc phức tạp. Thép có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, có thể chịu được áp lực và hao mòn đáng kể, do đó tuổi thọ của khuôn thép tương đối dài. Tuy nhiên, chi phí gia công khuôn thép tương đối cao và trọng lượng lớn, không có lợi cho việc xử lý và vận hành. Khuôn nhựa Khuôn nhựa thường được sử dụng trong một số sản xuất quy mô nhỏ hoặc làm mẫu do chi phí thấp và dễ gia công. Tốc độ đúc của khuôn nhựa nhanh và chúng có thể nhanh chóng tạo ra hình dạng khuôn mong muốn. Tuy nhiên, độ bền và khả năng chống mài mòn của khuôn nhựa tương đối kém, khiến chúng không phù hợp để sử dụng cường độ cao trong thời gian dài. Khuôn silicone (để sao chép) Điều đáng chú ý là silicone cũng được sử dụng làm vật liệu khuôn trong quá trình sao chép các sản phẩm silicone. Loại khuôn silicone này thường được tạo thành bằng cách bơm silicone lỏng vào bề mặt của nguyên mẫu và làm cứng nó, có những ưu điểm như độ đàn hồi tốt, dễ tháo khuôn và có thể tái sử dụng. Khuôn silicone đặc biệt thích hợp để làm các sản phẩm silicone có cấu trúc phức tạp và nhiều chi tiết. Việc lựa chọn vật liệu khuôn cho các sản phẩm silicone có tác động đáng kể đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Khi lựa chọn vật liệu khuôn, cần xem xét toàn diện các yếu tố như yêu cầu cụ thể của sản phẩm, quy mô sản xuất và ngân sách.

PVC hay silicon? cả hai đều có khả năng riêng, nhưng tổng thể, silicon bền hơn. silicon có tính chất hóa học ổn định, tính chất vật lý tốt,và không dễ bị lão hóa hoặc mòn; PVC có độ cứng và khả năng chống va chạm tốt, nhưng hiệu suất của nó có thể giảm theo thời gian do các yếu tố môi trường. 1Vật liệu có ổn định, chống ánh sáng mặt trời và nhiệt không?Cấu trúc phân tử của silicon là duy nhất và tính chất hóa học của nó đặc biệt ổn định. Nó không sợ lạnh hoặc nóng (từ âm 40 độ C đến hơn 200 độ C),và nó không dễ bị nứt, cứng hoặc dễ vỡ dưới môi trường gió, nắng hoặc ozone.Nhưng cùng một chiếc nhẫn PVCPVC chứa clo, và nếu nó tiếp xúc với nhiệt độ trên 60 độ C hoặc ánh sáng mặt trời trực tiếp trong một thời gian dài,nó dễ bị hư hỏng, giải phóng một loại khí có thể làm cho vật liệu trở nên mỏng và nứt. Ví dụ, ống nước PVC ngoài trời có thể bị lão hóa và rò rỉ sau 3-5 năm sử dụng,trong khi ống nước silicone có thể kéo dài 8-10 năm trong cùng một môi trường.2Nó sẽ biến dạng nếu nó chống mòn hay không?Silicone có cấu trúc phân tử dày đặc và cũng rất đàn hồi. Sau khi được nghiền hoặc nén, nó có thể nhanh chóng trở lại trạng thái ban đầu mà không để lại biến dạng vĩnh viễn.Dưới cùng một áp lực, các sản phẩm silicone có thể được nghiền 100000 lần, chỉ có những vết trầy xước nhẹ trên bề mặt; Nhưng sau khi nghiền các sản phẩm PVC khoảng 50000 lần, có những vết trầy xước và hố rõ ràng.PVC có độ cứng cao (tương tự như một dây thừng nhựa), và khả năng chống va chạm của nó tốt hơn silicone trong một khoảng thời gian ngắn, nhưng nó mỏng hơn và dễ bị phá vỡ bởi một tác động mạnh.vẫn còn trong tình trạng tốt sau khi bị ném xung quanh; Đồ chơi làm bằng PVC có thể bị nứt ở góc. 3Cô có sợ sự ăn mòn hóa học không?Silicone không sợ axit, kiềm, dầu và các chất khác. Nó sẽ không sưng hoặc xấu đi khi tiếp xúc với các chất tẩy rửa hoặc mỹ phẩm.Silicone đã tiếp xúc với vết bẩn dầu và chất tẩy rửa nóng trong một thời gian dàiPVC sợ các dung môi hữu cơ, chẳng hạn như rượu và xăng, có thể trở nên mềm mại, sưng và thậm chí tan chảy khi chạm vào.nếu chiếc keychain PVC bị nhuộm sơn móng tay, bề mặt sẽ trở nên dính và biến dạng sớm.4Tôi nên chọn như thế nào?Nếu nó được sử dụng ngoài trời trong một thời gian dài, trong môi trường nhiệt độ cao, hoặc thường xuyên tiếp xúc với hóa chất (chẳng hạn như vòng niêm phong, các bộ phận chống nhiệt độ cao),chọn silicone là bền hơnNếu nó được sử dụng trong thời gian ngắn, đòi hỏi độ cứng cao và có môi trường tương đối ổn định (như ống cứng, nhu cầu hàng ngày rẻ tiền), PVC cũng có thể đáp ứng nhu cầu cơ bản.Sự lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể: nếu độ bền và ổn định lâu dài là quan trọng, silicone được ưa thích; Nếu bạn muốn tiết kiệm tiền và sử dụng nó trong ngắn hạn, và cần độ cứng cao, thì PVC có thể được xem xét.Cả hai vật liệu này đều có những lợi thế riêng, nhưng về sức mạnh và độ bền tổng thể, silicone có khả năng chịu được thử nghiệm thời gian và môi trường tốt hơn.

Các quy trình tạo màu cho sản phẩm silicone là gì? Sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp nhờ vào độ mềm mại, độ bền và thân thiện với môi trường. Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng về hình thức sản phẩm, quy trình tạo màu cho sản phẩm silicone đặc biệt quan trọng. Các kỹ thuật tạo màu phù hợp không chỉ có thể nâng cao sức hấp dẫn về mặt thẩm mỹ của sản phẩm mà còn tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của chúng.   Các kỹ thuật tạo màu phổ biến cho sản phẩm silicone 1. Quy trình in lụa In lụa là một kỹ thuật thường được sử dụng để tạo màu cho các sản phẩm silicone. Nó sử dụng lụa làm nền in và được tạo thành một bản in lụa với đồ họa và văn bản bằng phương pháp tạo bản nhạy sáng. Trong quá trình in, một cần gạt được sử dụng để ấn và chuyển mực qua các lỗ lưới của các phần đồ họa và văn bản lên bề mặt của sản phẩm silicone, từ đó tạo thành đồ họa và văn bản giống như bản gốc. Ưu điểm của công nghệ in lụa là nó có thể đạt được việc in hoa văn có độ chính xác cao, với màu sắc tươi sáng và đầy đủ, đồng thời có thể in nhiều loại hoa văn và văn bản phức tạp. Tuy nhiên, quy trình in lụa có hiệu ứng tương đối yếu đối với lớp và cảm giác ba chiều của hoa văn, và có thể có sự phân bố màu không đồng đều khi tạo màu trên một khu vực rộng lớn. 2. Quy trình phun sơn Quy trình phun là một phương pháp phủ sử dụng súng phun hoặc bộ phun đĩa để phân tán lớp phủ thành các giọt đồng đều và mịn dưới áp suất hoặc lực ly tâm, và áp dụng chúng lên bề mặt của các sản phẩm silicone. Quy trình này có thể đạt được việc tạo màu đồng đều trên một khu vực rộng lớn và nhanh chóng bao phủ toàn bộ bề mặt của các sản phẩm silicone, dẫn đến độ đồng nhất màu sắc tốt của sản phẩm. Quy trình phun cũng có thể tạo ra hiệu ứng bề mặt mịn và tinh tế, tăng cường kết cấu của sản phẩm. Nhưng nó cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như tỷ lệ sử dụng lớp phủ tương đối thấp, có thể dẫn đến một số lãng phí lớp phủ; Hơn nữa, trong quá trình phun, thao tác không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật như chảy xệ và vỏ cam. 3. Quy trình in chuyển In pad là một công nghệ in đầu dính lõm gián tiếp. Đầu tiên, khắc hoa văn được thiết kế lên một bản in, bôi mực lên bản khắc, sau đó chuyển hầu hết mực lên bề mặt của sản phẩm silicone thông qua đầu silicone. Ưu điểm của công nghệ in chuyển là nó có thể in trên bề mặt của các sản phẩm silicone có hình dạng không đều, với khả năng thích ứng mạnh mẽ và có thể in các hoa văn và văn bản mịn, đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có bề mặt cong hoặc không bằng phẳng. Tuy nhiên, hiệu quả sản xuất của công nghệ in chuyển tương đối thấp và đối với việc in nhiều màu, cần phải in chuyển nhiều lần, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của việc đăng ký hoa văn. 4. Quy trình nhuộm nhúng Quy trình nhuộm nhúng liên quan đến việc nhúng các sản phẩm silicone vào một dung dịch có chứa thuốc nhuộm, cho phép thuốc nhuộm dần dần thấm vào bên trong silicone, từ đó đạt được mục đích tạo màu. Quy trình này có màu đồng đều và màu có thể thấm sâu vào bên trong các sản phẩm silicone, không dễ phai và có khả năng chống giặt và ma sát tốt. Quy trình nhuộm nhúng thường được sử dụng cho một số sản phẩm silicone yêu cầu độ bền màu cao, chẳng hạn như vòng tay silicone, móc khóa silicone, v.v. Tuy nhiên, việc lựa chọn màu của quy trình nhuộm nhúng tương đối hạn chế, chủ yếu phù hợp với một số màu tối và rất khó để đạt được các hoa văn và văn bản phức tạp thông qua quy trình nhuộm nhúng.   Chuẩn bị trước khi tạo màu cho các sản phẩm silicone 1. Xử lý bề mặt của các sản phẩm silicone Trước khi tạo màu, cần làm sạch bề mặt của các sản phẩm silicone để loại bỏ các vết dầu, bụi bẩn, tạp chất, v.v., để đảm bảo rằng mực hoặc sơn có thể bám dính tốt vào bề mặt silicone. Bạn có thể sử dụng các chất tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch, sau đó rửa sạch bằng nước sạch và làm khô bằng không khí. Đối với một số sản phẩm silicone có bề mặt thô hoặc gồ ghề, cũng cần xử lý đánh bóng để làm cho bề mặt nhẵn và phẳng. 2. Lựa chọn mực hoặc lớp phủ Chọn mực hoặc lớp phủ phù hợp dựa trên quy trình tạo màu đã chọn và các yêu cầu sử dụng của các sản phẩm silicone. Xem xét các yếu tố như độ bám dính của mực hoặc lớp phủ, khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chống mài mòn và thân thiện với môi trường. Ví dụ, đối với các sản phẩm silicone được sử dụng ngoài trời, cần chọn mực hoặc lớp phủ có khả năng chống chịu thời tiết tốt để đảm bảo chúng không dễ phai màu sau khi tiếp xúc lâu với ánh nắng mặt trời. Đồng thời, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng mực hoặc lớp phủ đã chọn tương thích với vật liệu silicone và không trải qua các phản ứng hóa học. 3. Điều chỉnh màu Theo các mẫu màu hoặc bảng màu do khách hàng cung cấp, sử dụng thiết bị phối màu để trộn mực hoặc sơn thành màu mong muốn. Trong quá trình trộn màu, cần kiểm soát chính xác tỷ lệ của các sắc tố khác nhau và thông qua nhiều thử nghiệm và điều chỉnh màu, đảm bảo rằng màu đã trộn nhất quán với màu mục tiêu. Sau khi hoàn thành việc phối màu, mực hoặc lớp phủ nên được khuấy đều để đảm bảo độ đồng nhất về màu sắc.   Quy trình tạo màu cho các sản phẩm silicone 1. Định vị và cố định Đặt sản phẩm silicone cần tạo màu lên bàn làm việc của thiết bị tạo màu và định vị và cố định chính xác để đảm bảo rằng sản phẩm silicone không di chuyển trong quá trình in hoặc phun, từ đó đảm bảo độ chính xác và chất lượng của việc tạo màu. Có thể sử dụng các đồ gá đặc biệt hoặc thiết bị định vị để cố định các sản phẩm silicone. 2. Thao tác tạo màu In lụa: Lắp đặt bản in lụa đã chuẩn bị trên máy in lụa và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa bản in và sản phẩm silicone. Đổ mực đã chuẩn bị vào thùng mực của máy in lụa, khởi động máy in lụa và chuyển mực qua lưới lên bề mặt của sản phẩm silicone thông qua việc ép của cần gạt. Sau khi in xong, lấy sản phẩm silicone ra để kiểm tra và in lại nếu cần. Phun: Kết nối súng phun với máy nén khí, điều chỉnh biên độ phun, áp suất không khí và lượng sơn đầu ra của súng phun. Đổ lớp phủ đã chuẩn bị vào cốc phủ của súng phun, cầm súng phun trên tay, duy trì khoảng cách và góc phù hợp với bề mặt của sản phẩm silicone và phun đều lớp phủ. Trong quá trình phun, cần chú ý đến tốc độ và hướng di chuyển của súng phun để tránh lớp phủ không đều. In pad: Lắp đặt bản khắc trên máy in pad, bôi một lượng mực thích hợp lên bản khắc, sau đó sử dụng cần gạt để gạt bỏ mực thừa, chỉ để lại các phần đồ họa và văn bản. Ép đầu silicone lên bản khắc để chuyển mực lên đầu silicone. Di chuyển đầu silicone lên bề mặt của sản phẩm silicone và ấn nhẹ để chuyển mực lên sản phẩm silicone. Nhuộm nhúng: Đổ dung dịch thuốc nhuộm đã chuẩn bị vào bể nhuộm nhúng và kiểm soát nhiệt độ và nồng độ của dung dịch. Từ từ đặt sản phẩm silicone vào bể nhúng và ngâm trong một khoảng thời gian để cho phép thuốc nhuộm thấm hoàn toàn vào bên trong silicone. Sau khi ngâm, lấy sản phẩm silicone ra và rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ thuốc nhuộm thừa trên bề mặt. 3. Sấy và đóng rắn Sau khi hoàn thành việc tạo màu, sản phẩm silicone cần được sấy và đóng rắn để mực hoặc lớp phủ bám chắc vào bề mặt của silicone. Phương pháp sấy có thể được chọn dựa trên các đặc tính của mực hoặc lớp phủ, chẳng hạn như sấy tự nhiên, sấy bằng khí nóng hoặc đóng rắn bằng tia cực tím. Thời gian sấy tự nhiên dài hơn, nhưng chi phí thấp hơn; Sấy bằng khí nóng có thể tăng tốc độ sấy, nhưng cần kiểm soát nhiệt độ tốt để tránh biến dạng các sản phẩm silicone do nhiệt độ quá cao; Đóng rắn bằng tia UV phù hợp với một số loại mực có thể đóng rắn bằng tia UV, với tốc độ đóng rắn nhanh và hiệu quả cao.

Tại sao vòng đệm silicon trở thành vật liệu chủ chốt trong thời hiện đại? Trong thiết bị y tế, đồ gia dụng và máy móc công nghiệp, một thành phần có vẻ không đáng chú ý đang âm thầm đóng một vai trò quan trọng - vòng đệm silicon. Nó không chỉ là thành phần cốt lõi đảm bảo hiệu suất bịt kín của thiết bị, mà còn là cầu nối kết nối tiến bộ công nghệ với các yêu cầu về an toàn. Từ việc cung cấp oxy chính xác cho máy thở tại nhà đến hoạt động hiệu quả của động cơ ô tô, vòng đệm silicon đã trở thành một vật liệu không thể thiếu trong các lĩnh vực công nghiệp và y tế hiện đại nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao, chống lão hóa và tương thích sinh học tuyệt vời. Giá trị cốt lõi của vòng đệm silicon nằm ở các đặc tính vật liệu độc đáo của chúng. Đầu tiên, nó có khả năng chịu nhiệt độ tuyệt vời và có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong phạm vi nhiệt độ khắc nghiệt từ -60 ℃ đến 200 ℃. Ngay cả các sản phẩm công thức đặc biệt cũng có thể chịu được nhiệt độ cao lên đến 300 ℃. Đặc tính này giúp nó hoạt động xuất sắc trong môi trường nhiệt độ cao như động cơ ô tô và thiết bị hàng không vũ trụ. Xét về các tình huống ứng dụng, khả năng ứng dụng của vòng đệm silicon tiếp tục tăng lên. Trong lĩnh vực đồ gia dụng, nhu cầu bịt kín cho các sản phẩm như nồi cơm điện, máy lọc nước và máy pha cà phê đã thúc đẩy sự phổ biến của vòng đệm silicon, với các đặc tính không độc hại và không mùi đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn tiếp xúc với thực phẩm. Trong lĩnh vực y tế, với sự bùng nổ của thị trường máy thở tại nhà trong thời kỳ hậu đại dịch, thị phần của vòng đệm silicon dự kiến sẽ tăng từ 60% vào năm 2024 lên 55% vào năm 2030 và quy mô thị trường dự kiến sẽ vượt quá 330 triệu đô la Mỹ. Trong lĩnh vực công nghiệp, các tình huống ứng dụng mới nổi như bịt kín bộ pin cho xe năng lượng mới và bảo vệ thiết bị quang điện đã mở rộng hơn nữa nhu cầu. Dữ liệu cho thấy quy mô thị trường vòng đệm silicon ở Trung Quốc đã đạt 8,5 tỷ nhân dân tệ vào năm 2024 và dự kiến sẽ vượt quá 13,5 tỷ nhân dân tệ vào năm 2030, với tốc độ tăng trưởng hàng năm trung bình là 9,7%. Trong tương lai, sự phát triển của vòng đệm silicon sẽ tập trung vào ba hướng chính: hiệu suất cao, thông minh và thân thiện với môi trường. Về hiệu suất cao, công ty cải thiện độ bền kéo lên trên 10MPa và duy trì độ giãn dài khi đứt trên 400% bằng cách tối ưu hóa công thức, nhằm kéo dài tuổi thọ sản phẩm. Tính thông minh được thể hiện trong công nghệ cảm biến tích hợp, giúp cải thiện độ an toàn khi vận hành thiết bị bằng cách theo dõi trạng thái bịt kín theo thời gian thực và cảnh báo các bất thường. Về sản xuất thân thiện với môi trường, ngành công nghiệp đang thúc đẩy việc sử dụng các chất phụ gia phân hủy sinh học và phát triển các quy trình sản xuất sạch để giảm thiểu ô nhiễm trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, những đột phá trong công nghệ in 3D đã mang đến những khả năng mới cho các vòng đệm tùy chỉnh. Ví dụ, các vòng đệm in 3D silicon được phát triển ở Đức đã vượt qua chứng nhận tương thích sinh học, mở ra những con đường mới cho các bộ phận giả y tế và các bộ phận công nghiệp chính xác. Vòng đệm silicon, với những ưu điểm về hiệu suất không thể thay thế của chúng, sẽ tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong các lĩnh vực như xe năng lượng mới, thiết bị y tế và sản xuất thông minh, trở thành lực lượng cốt lõi thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao trong ngành.

Làm thế nào để ngăn chặn quá trình oxy hóa của các sản phẩm silicone? Các sản phẩm silicone đã trở thành một vật liệu không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp nhờ tính thân thiện với môi trường, khả năng chịu nhiệt độ cao, độ mềm mại và độ bền. Tuy nhiên, các vấn đề như ố vàng và cứng lại do quá trình oxy hóa đã là một vấn đề nan giải đối với nhiều người dùng. Từ nguyên tắc oxy hóa, các biện pháp phòng ngừa, bảo trì hàng ngày đến các kỹ năng mua hàng, chúng tôi cung cấp kiến thức toàn diện về các sản phẩm silicone để giúp bạn dễ dàng kéo dài tuổi thọ sản phẩm.   Quá trình oxy hóa gel silica là kết quả của sự tương tác lâu dài giữa vật liệu và môi trường bên ngoài, chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: Tia cực tím: Tia cực tím (UV) trong ánh sáng mặt trời có thể làm hỏng các chuỗi phân tử của gel silica, kích hoạt các phản ứng oxy hóa và tạo ra các chất có màu vàng. Ví dụ, ốp điện thoại và các vật dụng ngoài trời để lâu bên cửa sổ thường dễ bị oxy hóa hơn. Oxy hóa và ô nhiễm: Các chất axit trong mồ hôi và mỹ phẩm thấm vào các lỗ chân lông của gel silicone, đẩy nhanh quá trình oxy hóa; Ozone trong không khí và các gốc tự do trong khí thải ô tô cũng có thể ăn mòn trực tiếp bề mặt vật liệu. Khiếm khuyết vật liệu: Silicone giá rẻ có thể chứa các chất phụ gia không ổn định như sunfua và chất hóa dẻo, dễ phân hủy và chuyển sang màu vàng; Quá trình lưu hóa không hoàn chỉnh dẫn đến cấu trúc phân tử lỏng lẻo và khả năng chống lão hóa kém. Môi trường khắc nghiệt: Nhiệt độ cao, độ ẩm hoặc tiếp xúc lâu dài với hóa chất có thể đẩy nhanh quá trình phá vỡ các chuỗi phân tử silicone, dẫn đến giảm hiệu suất.   Bốn Bước Chống Oxy Hóa: Từ Lựa Chọn đến Chăm Sóc Hàng Ngày 1. "Hãy tinh mắt" khi mua hàng Ưu tiên các nguyên liệu thô có độ trong suốt cao: nguyên liệu thô silicone chất lượng cao (chẳng hạn như silicone pha khí đầu vào) có cấu trúc phân tử ổn định hơn và khả năng chống ố vàng mạnh hơn. Chú ý đến quy trình lưu hóa: nhiệt độ và thời gian lưu hóa ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm. Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc lưu hóa không đủ có thể dễ dàng gây ra sự đứt gãy chuỗi phân tử và đẩy nhanh quá trình oxy hóa. Tránh bẫy giá rẻ: Các sản phẩm silicone giá rẻ có thể sử dụng vật liệu tái chế hoặc các chất phụ gia kém chất lượng, gây ra nguy cơ oxy hóa cao hơn. 2. Môi trường bảo quản: "Ba Tránh và Ba Yêu Cầu" Tránh ánh sáng: Bảo quản các sản phẩm silicone ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp hoặc bức xạ tia cực tím. Tránh ẩm: Duy trì thông gió, tránh xa môi trường ẩm ướt và ngăn ngừa nấm mốc và biến dạng. Tránh các chất hóa học: Tránh tiếp xúc với axit mạnh, bazơ, dung môi, v.v. để ngăn ngừa ăn mòn. Để niêm phong: Khi không sử dụng trong thời gian dài, hãy niêm phong bằng túi kín màu tối để giảm tiếp xúc với oxy. Để cách ly: Bảo quản riêng biệt với các vật dụng khác để tránh ô nhiễm hoặc va đập. Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ bảo quản nên được kiểm soát ở khoảng 20 ℃ để tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. 3. Vệ sinh và bảo trì là "nhẹ nhàng trước" Vệ sinh thường xuyên: Lau nhẹ bằng nước ấm và chất tẩy rửa trung tính (chẳng hạn như nước rửa chén) để tránh làm hỏng bề mặt bằng bàn chải cứng hoặc chất tẩy rửa mài mòn. Xử lý vết bẩn cứng đầu: Chấm một lượng nhỏ kem đánh răng hoặc baking soda và chà nhẹ, sau đó rửa sạch bằng nước sạch. Phương pháp làm khô: Sau khi vệ sinh, đặt ở nơi thoáng mát và thông gió để khô tự nhiên. Không làm khô ở nhiệt độ cao hoặc để trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời. 4. Bảo vệ có mục tiêu cho các tình huống đặc biệt Sản phẩm ngoài trời: Các sản phẩm silicone tiếp xúc với môi trường bên ngoài trong thời gian dài (chẳng hạn như vòng đệm và tay cầm) có thể được phủ một lượng nhỏ chất bôi trơn cấp thực phẩm để tạo thành một lớp màng bảo vệ. Đồ dùng nhà bếp: Thìa silicone và khuôn nướng tiếp xúc với dầu mỡ nên được vệ sinh ngay sau khi sử dụng để tránh cặn ăn mòn. Sản phẩm dành cho mẹ và bé: núm vú, răng cấy ghép, v.v. cần được khử trùng thường xuyên ở nhiệt độ cao, nhưng thời gian và nhiệt độ nên được kiểm soát để tránh biến dạng.   Vấn đề oxy hóa của các sản phẩm silicone không phải là không thể giải quyết được, chìa khóa nằm ở "phòng ngừa là trên hết, bảo trì là bổ sung". Từ việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, kiểm soát môi trường bảo quản, đến vệ sinh nhẹ nhàng và bảo vệ có mục tiêu, mọi bước đều liên quan đến tuổi thọ sản phẩm. Đồng thời, việc hiểu các đặc điểm và kiến thức lạnh của các sản phẩm silicone có thể giúp bạn sử dụng và bảo trì chúng tốt hơn. Hãy nhớ: Bảo trì khoa học các sản phẩm silicone.

Sự phát triển tùy chỉnh của vòng tay silicon đã trở thành một chủ đề nóng, với nhiều thiết kế khác nhau như thiết kế điện tử, chức năng, năng lượng lượng tử, v.v. xuất hiện trong những năm gần đây. Các năm khác nhau đã chứng kiến ​​sự đổi mới về hình thức và chức năng. Với sự phát triển nhanh chóng của ngày nay, định nghĩa về vòng tay không còn chỉ là một biểu tượng tinh thần của quá khứ, mà dần trở thành một sự thoải mái giúp cải thiện chất lượng cuộc sống! Việc tùy chỉnh một chiếc vòng tay có thực sự phiền phức đến vậy không? Câu trả lời chắc chắn là không. Điều đầu tiên cần xem xét là xác định nguyên liệu thô và cấu trúc màu sắc ở giai đoạn sau của thị trường tiêu dùng, sau đó đánh giá xem bản vẽ có đạt được hiệu quả mong muốn hay không. Yếu tố quan trọng nhất để tùy chỉnh vòng tay silicon là xem xét chi phí và lựa chọn quy trình. Nếu một sản phẩm được định vị ở phân khúc thấp nhưng lại chọn cấu trúc và quy trình phức tạp, thì có lẽ sẽ gặp nhiều rắc rối hơn! Mặt khác, các nhà sản xuất vòng tay silicon cần đánh giá trước các tiêu chuẩn chất lượng của quy trình sản xuất sản phẩm của họ, chẳng hạn như tự nối dây, độ cứng và mềm của sản phẩm, và độ bền kéo. Tuy nhiên, đối với ngành sản phẩm silicon hiện tại, các yêu cầu về chất lượng và thử nghiệm được giải thích trước theo nhu cầu của khách hàng dựa trên bản vẽ, và việc lấy mẫu một đường duy nhất được thực hiện để đạt được hiệu quả mong muốn. Do đó, đối với vòng tay silicon tùy chỉnh, ngoài khoản đầu tư cần thiết, không cần phải lo lắng về quá nhiều ý tưởng. Điều quan trọng nhất là liệu sản phẩm của bạn có đáp ứng được nhu cầu thị trường hay không!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsSau khi được giải thích bởi các chuyên gia, nó hoàn toàn không lo lắng và các sản phẩm cao su là an toàn và không độc hại, vì vậy bạn có thể sử dụng chúng với sự tự tin.   Theo các chuyên gia có liên quan, quá trình trộn silicone, bao gồm trộn đồng đều và tinh chế nhiệt cao su và phụ gia, thuộc về quá trình trộn vật lý.Các nguyên liệu và thành phần silic gel được phân tán đồng đều, giống như "mỳ" khi hấp Mantou, sẽ không tạo ra phản ứng hóa học, chất gây ung thư và khí độc hại.nó đi kèm với mùi vật lý của vật liệu cao su chính nó, không phải là một khí độc hại hoặc chất gây ung thư, do đó đảm bảo sự an toàn của các sản phẩm silicone.Liên minh châu Âu và các nước khác đã ban hành một loạt các luật và quy định về môi trườngCác nguyên liệu thô được sử dụng trong các sản phẩm silicone đã đạt được sự thay thế và nâng cấp xanh.Các nguyên liệu thô có khả năng độc hại và có hại đã được loại bỏ và thay thế bằng các chất phụ gia môi trường không độc hại và vô hại và nguyên liệu silicon, cô lập các chất độc hại và có hại trong quá trình trộn cao su từ nguồn.Các chuyên gia cũng chỉ ra rằng mặc dù mùi của silicone được tạo ra trong quá trình trộn cao su là không độc hại cho cơ thể con ngườiVì vậy, để giảm tác động của mùi,khuyến cáo sử dụng thiết bị tiên tiến như máy trộn kín và không gian tương đối kín để thu gom khí trong quá trình sản xuất để lọc khí thải một cách thích hợp.   Hơn nữa, sản xuất các sản phẩm silicone là một quá trình phức tạp đòi hỏi sự giám sát và chú ý thời gian thực.Đó là hai khía cạnh quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, và quá trình kiểm tra trung gian là nút để phát hiện và giải quyết các vấn đề chất lượng sản phẩm lớn.liên tục tăng cường các kỹ năng hoạt động của các nhà khai thác đúc và kiểm tra chất lượng, và nâng cao nhận thức về chất lượng là các biện pháp hiệu quả để giảm các khiếm khuyết sản xuất, và cũng là một lợi ích lớn cho các nhà máy sản phẩm silicone.

Nhẫn cao su có mặt trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các sản phẩm điện tử của chúng tôi.nó đã trở thành một trong những vật liệu không thể thay thếDo đó, ngày càng có nhiều sản phẩm sẽ được tùy chỉnh theo ngoại hình sản phẩm của riêng họ.một số cấu trúc thiết kế phức tạp và đa dạng vẫn có một tác động nhất định đối với bộ đệm nhiễu chống nướcVì vậy, những vấn đề mà chúng ta nên chú ý khi tùy chỉnh vòng niêm phong?   Thứ nhất, cấu trúc và kích thước của sản phẩm có liên quan chặt chẽ.do không thể kiểm soát độ khoan dung kích thước của các sản phẩm silicone rất chính xác, tất cả các sản phẩm trong lĩnh vực vòng silicone cần phải được giảm thích hợp để đảm bảo độ kín của chúng.Khả năng điều chỉnh nhiễu cần thiết cho kích thước và vị trí lắp ráp của nó có thể được giảm một cách thích hợpTuy nhiên, nếu sản phẩm tương đối lớn, cả sự co lại và kích thước cần phải được làm lớn hơn trong quá trình sản xuất. Độ kính bên trong được thiết kế để phù hợp với rãnh niêm phong, có thể nới lỏng và không đạt được hiệu ứng niêm phong hoàn toàn.cần phải đảm bảo phạm vi dung nạp bình thường và phạm vi mở rộng của kích thước trong quá trình thiết kếKhi thiết kế khuôn, đường kính bên trong tổng thể cần phải được giảm để đạt được hiệu ứng niêm phong chặt chẽ bằng cách ép và co lại dưới lực.có vấn đề liên quan đến vật liệu của sản phẩm, chẳng hạn như độ mềm và độ cứng của vật liệu. độ mềm và độ cứng của niêm phong silicone dưới các lực khác nhau có thể ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của sản phẩm.Nếu độ cứng của vật liệu quá cao, nó có thể làm cho vòng niêm phong bị biến dạng dưới căng thẳng lâu dài, dẫn đến rò rỉ và nới lỏng. Nếu độ cứng của sản phẩm quá thấp trong quá trình lắp ráp, nó là do ảnh hưởng của lực, ma sát qua lại hoặc các vấn đề như lật và dịch chuyển trong quá trình lắp ráp,dẫn đến sự phù hợp kém hoặc không đủ độ kín trong quá trình lắp rápVì vậy, sự lựa chọn vật liệu của vòng niêm phong là khá quan trọng, ngoài độ mềm và độ cứng của nó, nó cũng có tác động đáng kể đến vật liệu của nó,như độ bền kéo, kháng ma sát, và deformation rebound sức mạnh, chẳng hạn như cao độ kéo silicone, dầu thải silicone, cao độ rebound silicone, và các loại cao su khác nhau.   Độ chính xác trong quá trình sản xuất và chế biến cũng cần được ngăn chặn và kiểm soát, chẳng hạn như độ chính xác của khuôn và độ dày của đường fractal.Đối với các vòng silicone tương đối chính xác và nhỏ, kiểm soát chặt chẽ là cần thiết đối với các kích thước che khuất, tự chữa lành và chế biến của chúng.

Sản phẩm silicone có mùi có phải là bình thường không? Sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực mẹ và bé, y tế, điện tử, công nghiệp, v.v. nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, tương thích sinh học và các đặc tính khác. Tuy nhiên, các sản phẩm silicone mới mua thường có mùi nhẹ, khiến người tiêu dùng nghi ngờ về độ an toàn và chất lượng của chúng.   Nguồn gốc của mùi trong các sản phẩm silicone: Tồn dư sản xuất Sản phẩm silicone cần được tạo hình thông qua quá trình lưu hóa, với các chất lưu hóa đóng vai trò là chất xúc tác để thúc đẩy liên kết ngang và đóng rắn các phân tử silicone ở nhiệt độ cao. Mặc dù các chất lưu hóa có thể bay hơi sau khi đúc, một số chất lưu hóa kém chất lượng vẫn có thể có mùi hăng và có thời gian bay hơi vài tuần. Ngoài ra, các chất phụ gia như chất chống dính và chất tạo màu cũng có thể có mùi còn sót lại do kiểm soát quy trình không đúng cách. Đặc tính nguyên liệu Silicone cấp công nghiệp có thể được trộn với vật liệu tái chế hoặc chất xúc tác không thân thiện với môi trường để giảm chi phí, dẫn đến mùi nồng. Silicone cấp thực phẩm và cấp y tế sử dụng chất lưu hóa bạch kim, với rất ít cặn và mùi nhẹ hơn. Ví dụ, một thương hiệu núm vú silicone nhất định đã được thử nghiệm và chỉ có 1/5 lượng chất lưu hóa lưu lại so với silicone thông thường, khiến mùi gần như không thể nhận thấy. Môi trường đóng gói và bảo quản Các sản phẩm silicone có thể hấp thụ mùi của vật liệu đóng gói như túi nhựa và hộp bìa cứng trong bao bì kín, và đặc biệt dễ bị mùi mốc trong môi trường ẩm ướt. Một thử nghiệm so sánh trong một phòng thí nghiệm nhất định cho thấy rằng sau khi được bảo quản trong môi trường kín trong 30 ngày, cường độ mùi của cùng một lô sản phẩm silicone đã tăng 40%.   Làm thế nào để xác định xem mùi có bình thường không: Cường độ và thời gian của mùi Mùi cao su nhẹ của các sản phẩm silicone mới là một hiện tượng bình thường và thường có thể tự biến mất sau khi được đặt trong môi trường thông gió trong 3-7 ngày. Nếu mùi hăng và kéo dài hơn 15 ngày, hoặc nếu mùi trở nên tồi tệ hơn sau khi đun nóng, có thể có khiếm khuyết trong nguyên liệu hoặc quy trình. Ví dụ, một người tiêu dùng đã mua một chiếc thìa silicone có mùi khét trong lần sử dụng đầu tiên và sau khi thử nghiệm, người ta phát hiện ra rằng chất lưu hóa vượt quá tiêu chuẩn gấp ba lần. Các tình huống sử dụng và tiêu chuẩn an toàn Silicone tiếp xúc với thực phẩm phải tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan và ngưỡng mùi của nó thấp hơn nhiều so với các sản phẩm cấp công nghiệp. Nếu các sản phẩm silicone được sử dụng để đựng thực phẩm hoặc tiếp xúc với trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ, cần thận trọng ngay cả khi mùi nhẹ. Trong một trường hợp nhất định, một tấm lót silicone được dán nhãn là "cấp thực phẩm" đã gây dị ứng cho trẻ em do dư lượng chất lưu hóa. Sau khi kiểm tra, người ta phát hiện ra rằng hàm lượng kim loại nặng của nó vượt quá tiêu chuẩn.

Đối với lý do tại sao các sản phẩm cao su silicone trở nên màu vàng, thực tế, màu vàng silicone không phải là bản chất của nó.và thêm các thành phần khác nhau có thể thay đổi thành phần của họ tự doVì vậy, ngay cả khi có hàng trăm ngàn chuỗi phân tử không trải qua phản ứng hóa học, chúng vẫn sẽ chuyển sang màu vàng do các trở ngại bên ngoài như chất hóa thạch,nguyên liệu thô, thuốc chống vàng, vv   Đối với vulcanization silicone, hầu hết các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicone sử dụng các chất vulcanizing thông thường, có thể được sử dụng trong nhiều sản phẩm.Khi được sử dụng như các sản phẩm minh bạch cao hoặc bán minh bạch, màu trắng thường xuất hiện màu vàng khi nó trong suốt.Nhiều nhà sản xuất sẽ sử dụng các chất chống vàng hóa và thêm các chất chống vàng cho các sản phẩm minh bạch cao và bán minh bạchCó thể đảm bảo rằng sẽ không có sự thay đổi màu sắc trong quá trình vulkan hóa mùi thứ cấp trong sản xuất vulkan hóa nhiệt độ cao,và sản phẩm sẽ không bị thay đổi màu sắc sau khi sử dụng lâu dài.   Ngoài ra còn có một số yếu tố về nguyên liệu thô. Nói chung, nguyên liệu cao su silicone trong suốt chủ yếu được gia cố bằng màu đen carbon trắng,và số lượng màu đen carbon trắng được sử dụng là thấp hơn trong chi phí vật liệu và có các điều chỉnh hiệu suất khác nhauDo đó, trong khi cải thiện các đặc tính khác, hiệu ứng chống vàng cũng sẽ bị ảnh hưởng.   Một lý do khác là các sản phẩm cao su silicon trong suốt không được làm nóng trước khi sử dụng, dẫn đến màu vàng của cao su silicon theo phương pháp mưa thông thường.Các sản phẩm cao su silicon trong suốt có thể có một số hiệu ứng màu vàng, và không nên tiếp xúc với ánh sáng mặt trời kéo dài hoặc chất lỏng axit hoặc kiềm.