Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Nhiều lần, sau khi mua một sản phẩm silicone, chúng ta thường cảm thấy không hài lòng với nó, cho dù đó là sự khác biệt màu sắc, cảm giác tay, mùi, vv Có một số khác biệt,bởi vì cho ngành công nghiệp sản phẩm silicone, có nhiều quy trình từ sản xuất đến phun dầu để in cho một sản phẩm. Do đó, nhiều sản phẩm silicone sẽ được nướng ở nhiệt độ cao sau khi sản xuất.Các sản phẩm cần được nướng thường là những sản phẩm thông thường mà chúng ta thường tiếp xúc, chẳng hạn như đồ trang sức silicone, đồ dùng bếp silicone, sản phẩm gia dụng silicone, v.v., có yêu cầu cao đối với sản phẩm.thích hợp cho các sản phẩm cấp độ y tế hoặc cấp độ thực phẩm, cũng cần phải được nướng. Để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm khác nhau được yêu cầu bởi khách hàng và thỏa mãn họ, nhân viên nướng trong bộ phận đúc gần như bận rộn chiên chảo,từ nướng bánh đến làm sạch các sản phẩm mỗi ngàyVì vậy, sự khác biệt giữa các sản phẩm silicone chất lượng thực phẩm và các sản phẩm silicone thông thường nằm ở mùi, cảm giác tay và hiệu suất lão hóa của chúng.các vấn đề khác nhau là không thể tránh khỏi có thể dẫn đến khiếm khuyết sản phẩmVì vậy, khi nướng, vẫn cần phải chú ý đến một số chi tiết. Sau khi được đặt trong lò, nếu nhiệt độ bên trong lò quá cao, độ chảy của nguyên liệu của sản phẩm sẽ kém, gây ra biến dạng sản phẩm.,nguyên nhân của sự trắng cũng là do đổi màu do nhiệt độ cao. Nếu thời gian nướng quá dài, đổi màu và màu vàng cũng sẽ xảy ra.cũng có một số ảnh hưởng trong nguyên liệu thô, chẳng hạn như thực tế là nguyên liệu thô thuộc về chất kết dính nhiệt độ cao nhưng chất kết dính màu không chịu nhiệt, điều này cũng có thể gây ra sự đổi màu và làm trắng sản phẩm.,trong quá trình nướng, sản phẩm gần với cổng nhiệt độ cao có nhiều khả năng bị lỗi, và nếu thời gian nướng quá dài, dễ bị cháy.

Các bộ phận khác nhau của miếng dán silicon được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô, điện tử, y tế và các ngành công nghiệp khác,và độ chính xác kích thước của chúng trực tiếp quyết định hiệu suất niêm phong và khả năng điều chỉnh lắp ráp.Để đạt được kiểm soát kích thước hiệu quả, cần phải thực hiện quản lý có hệ thống trong suốt quá trình sản xuất, tập trung vào bốn liên kết cốt lõi. 1- Chọn vật liệu và kiểm soát trước Tốc độ co lại của vật liệu silicone là yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm.Nên chọn silicon co lại thấp (tỷ lệ co lại ≤ 0,8%) để sản xuất,và kiểm soát chặt chẽ sự nhất quán lô vật liệu để đảm bảo rằng biến động co lại giữa các lô là trong vòng ± 0.1%.Đối với các sản phẩm có yêu cầu độ cứng khác nhau, lưu ý rằng tỷ lệ co lại của silicon mềm (30 Shore A) là 3% -4%, trong khi silicon cứng (60 Shore A) chỉ 1,2% -1,5%,và điều chỉnh bù mốc khuôn tương ứng nên được thực hiện theo sự khác biệt này. 2Thiết kế khuôn và kiểm soát chính xác Độ chính xác của nấm mốc là nền tảng của kiểm soát kích thước.Độ chính xác xử lý khoang phải phù hợp với các yêu cầu của sản phẩm: các sản phẩm cực chính xác (sự khoan dung ± 0,01-0,03mm) yêu cầu độ chính xác khoang là ± 0,005mm,trong khi các sản phẩm thông thường (được dung nạp ± 0.05-0.1mm) có thể sử dụng khoang với độ chính xác ± 0.02mm.Đồng thời, bù khấu hao nên được tính chính xác theo tốc độ khấu hao vật liệu và cấu trúc sản phẩm,và kích thước khoang khuôn nên được mở rộng thích hợp để bù đắp sự giảm kích thước do co lại silicone vulcanization.Ngoài ra, cơ chế định vị khuôn nên áp dụng định vị kép như chân hình nón để đảm bảo rằng độ lệch định vị là ≤ 0,05mm. 3. Quá trình Parameter tối ưu hóa Quá trình đúc ổn định là chìa khóa để giảm biến động kích thước.Đầu tiên, kiểm soát các thông số hóa thạch: áp dụng kiểm soát nhiệt độ vòng kín PID để đảm bảo rằng biến động nhiệt độ khuôn là ± 1 °C,và sự khác biệt nhiệt độ giữa mỗi khu vực là trong phạm vi ± 2 °C;Sự biến động áp suất tiêm phải ≤5%, và tiêm nhiều giai đoạn có thể được sử dụng để tránh việc lấp đầy không đồng đều do độ lệch tốc độ quá cao.Thứ hai, thiết lập hợp lý thời gian giữ và thời gian làm mát: thời gian giữ được điều chỉnh theo độ dày sản phẩm,và thời gian làm mát được kiểm soát để đảm bảo nhiệt độ tháo rỗng là ≤ 40 °C, giảm biến dạng sau co lại.Cuối cùng, tránh tháo khuôn quá sớm để ngăn chặn kích thước phục hồi do hình dạng silicone không hoàn chỉnh. 4. Khám phá và sửa chữa sau xử lý Thiết lập một hệ thống phát hiện toàn bộ quy trình: thực hiện kiểm tra kích thước đầy đủ của mảnh đầu tiên của mỗi ca và mỗi khuôn,sử dụng hệ thống kiểm tra trực quan để phát hiện tự động trực tuyến trong quá trình sản xuất hàng loạt, và kiểm tra mẫu bằng máy đo tọa độ (chính xác ± 0,01mm) mỗi giờ để theo dõi biến động kích thước trong thời gian thực.Đối với các sản phẩm có độ lệch kích thước nhỏ, xử lý định hình nhiệt độ thấp (60 °C × 2h, áp dụng áp suất 0,5MPa) có thể được sử dụng để điều chỉnh kích thước và cải thiện tỷ lệ đủ điều kiện.Đồng thời, thiết lập cơ sở dữ liệu tỷ lệ co lại và điều chỉnh năng động bù đắp khuôn và tham số quy trình theo tỷ lệ co lại thực tế của mỗi lô sản phẩm. Thông qua điều khiển bốn liên kết trên, độ khoan dung kích thước của các bộ phận khác nhau của miếng dán silicon có thể được kiểm soát ổn định trong phạm vi yêu cầu,đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các ngành công nghiệp khác nhau từ các kịch bản công nghiệp thông thường đến các lĩnh vực cao cấp như điều trị y tế và bán dẫn.

Có nhiều loại kỹ thuật xử lý tùy chỉnh cho các sản phẩm silicon, và các loại sản phẩm silicon khác nhau đòi hỏi các quy trình khác nhau để sản xuất. Hầu hết các sản phẩm không thể tránh khỏi quy trình in lụa, không chỉ được áp dụng trong ngành công nghiệp silicon. Trong cuộc sống hàng ngày, nhiều hoa văn và logo sản phẩm cần được in bằng phương pháp in lụa. Do nhiều ưu điểm, in lụa được công nhận trong nhiều ngành công nghiệp. Quy trình in của nó sử dụng silicon lỏng hai thành phần và chất đóng rắn màu để trộn và tạo ra màu in lụa cần thiết, và cuối cùng hoàn thành quy trình in lụa thông qua máy in lụa. Trong ngành công nghiệp sản phẩm silicon, mục đích của nó là đạt được việc khắc hoa văn bề ngoài sản phẩm bằng phông chữ, chẳng hạn như logo silicon quà tặng thường thấy. Quy trình in lụa có nhiều đặc điểm xuất sắc so với các quy trình khác. Thứ nhất, nó có độ chảy tốt, độ nhớt bám dính mạnh và hiệu ứng rõ ràng, độ ổn định in ở nhiệt độ cao và thấp, và khả năng chống chịu thời tiết và lão hóa tốt. Các hoa văn được in bằng in lụa có cảm giác ba chiều và xúc giác hơn, và các hoa văn in lụa cũng có độ bền bám dính, chống mài mòn và độ sáng tuyệt vời; Nó cũng có đặc tính chống thấm nước, chống trượt, thoáng khí, chịu nhiệt độ cao và thấp, và đặc tính làm phẳng vượt trội.Những chi tiết nào mà các nhà sản xuất sản phẩm silicon cần chú ý trong quá trình in lụa? Chất lượng in lụa có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của hoa văn. Do đó, trong một số quy trình như nút silicon và cốc quà tặng silicon, mực được áp dụng cho sản phẩm cũng rất quan trọng đối với quy trình in lụa. Mực chất lượng cao có thể cải thiện chất lượng của hoa văn. Tuy nhiên, một số sản phẩm có thể bị phai màu sau một thời gian dài sử dụng, chủ yếu là do các lý do sau:1. Chất lượng mực in lụa tương đối kém, ảnh hưởng đến bề mặt sản phẩm silicon và dẫn đến hiệu quả in lụa kém;2. Sau khi in lụa, nhiệt độ nướng sản phẩm silicon quá thấp hoặc thời gian nướng quá ngắn, dẫn đến hoa văn sản phẩm silicon được in có khả năng chống mài mòn kém. Sau vài lần sử dụng, hoa văn bắt đầu bị mờ;3. Bề mặt sản phẩm silicon quá bẩn và không được làm sạch trước khi in lụa, điều này cản trở sự hấp thụ giữa mực in lụa và silicon, khiến các ký tự bị bong ra khi có lực nhẹ.

Với sự phát triển liên tục của công nghệ công nghiệp thực phẩm, nguyên liệu thô cho bao bì bên trong và bên ngoài của nhiều sản phẩm cũng đang được nâng cấp liên tục.ống silicone cấp thực phẩm cũng rất phổ biến trong lĩnh vực nàyTất nhiên, trong quá trình hiểu một vật liệu mới, chúng ta cũng nên chú ý đến sự ổn định và an toàn của nó.1. Chống nhiệt độ cao mạnhĐối với các vật liệu đóng gói bên trong và bên ngoài của thực phẩm, khả năng chống nhiệt độ cao là một đặc điểm rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của vật liệu.Nếu sức đề kháng nhiệt độ cao là yếu, nó có thể giải phóng một lượng nước nhất định có hại cho sức khỏe.2. Sự minh bạch tốtTính thấm của ống silicon loại thực phẩm tương đối cao.do đó sử dụng khả năng thấm cao của sản phẩmĐiều này có thể cải thiện hiệu ứng hình ảnh cho người tiêu dùng.3Không có mùi.Bất kể loại vật liệu nào được sử dụng trong thực phẩm, nếu có mùi trong quá trình sản xuất và sản xuất, nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.ống silicone cấp thực phẩm cũng có lợi thế nàyNó không có mùi, vì vậy nó sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm trong quá trình sản xuất, và nó không dễ bị thối trong một môi trường kín.Nhìn chung, những lợi thế của ống silicon cấp thực phẩm là khá rõ ràng. Trong quá trình so sánh vật liệu, nó có thể được xác định là một vật liệu silicon chất lượng cao.từ vật liệu nhựa này, nó có thể đáp ứng nhu cầu thực phẩm lành mạnh hiện nay của con người và đảm bảo sản xuất thực phẩm chất lượng cao.

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, bước tháo khuôn là quan trọng nhất.Nếu những vấn đề đó nghiêm trọng, chúng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất của các sản phẩm silicone. 1. Xử lý bề mặt của nấm mốcCác khuôn đúc cho các sản phẩm silicone nên được làm sạch trước khi sử dụng máy đúc thủy lực, đặc biệt là cho các khuôn mới được loại bỏ phải được xả cát trước.Chọn các chất tẩy rửa khác nhau cho nấm mốc.Các khuôn đúc cát phải được làm nóng đến nhiệt độ đủ trước khi đặt khuôn, và chất giải phóng phải được phun kỹ trước khi đúc.Cần lưu ý rằng khuôn mốc điện đúc không thể được xả cát, bao gồm cát nhựa. 2. Xử lý phunTrong quá trình đúc các sản phẩm silica gel, các sản phẩm silica gel không dính vào cả hai bên của khuôn hoặc phun khuôn, nhưng đôi khi khó dính.Nếu bạn muốn sản phẩm bám vào, sau khi phun, sản phẩm sẽ bám vào nơi bạn muốn bám. 3Điều chỉnh nhiệt độ nấm mốcSản phẩm thích gắn bó với nửa dưới của nhiệt độ khuôn. Khi nhiệt độ khuôn phía trên là 175 ° C và nhiệt độ khuôn phía dưới là 165 ° C,sản phẩm thường dính vào khuôn dưới khi nâng khuôn.Nói tóm lại, khi các sản phẩm silicone khó tháo rời, đừng sử dụng các tác nhân tháo rời tốt hơn thay vì các tác nhân tháo rời để dễ dàng vẽ,hoặc tăng sử dụng và tần suất của các tác nhân demoldingCác tác nhân loại bỏ khuôn quá mức có thể dễ dàng gây bụi bẩn trên bề mặt khuôn, điều này sẽ có tác động nhất định đến ngoại hình của sản phẩm.Việc sử dụng các tác nhân gỡ khuôn quá mức cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng dính của in màn in lụa và dầu tiêm trong giai đoạn sauNếu phương pháp trên không hiệu quả, có thể xem xét thêm một lượng thích hợp của chất giải phóng bên trong khi chuẩn bị vật liệu,nhưng nó sẽ làm tăng chi phí bổ sung của sản phẩm.Làm thế nào để nhanh chóng tháo sản phẩm siliconeCác nhà sản xuất sản phẩm silicone biết rằng càng có nhiều mô-đun mà họ có thể sản xuất trong một ngày, chi phí tương ứng càng thấp. Giá đơn vị của tay áo silicone càng thấp, lợi thế giá cả càng rõ ràng.Sản phẩm silicone Beijite từ nhà máy sản phẩm silicone, cũng như những bí mật được tiết lộ bởi khách hàng, có những phương pháp để cải thiện tốc độ demolding của tay áo silicone.Sau khi tinh chế nguyên liệu thô, thêm các tác nhân giải phóng nấm mốc và các tác nhân làm cứng nhanh, nhà máy sản phẩm silicone nâng cao độ lỏng của lớp vỏ silicone.Các bản gốc 200 vòng tay silicone thứ hai có thể rút ngắn thời gian đúc bằng 30% dưới cùng nhiệt độ và áp suấtNhà máy sản xuất silicone điều chỉnh nhiệt độ và áp suất của máy. Thông thường, nhiệt độ càng cao, lớp vỏ silicone càng nhanh.nhiệt độ quá cao cũng có thể gây ra các cạnh nổ.Giảm tần số xả của máy, xả các khuôn trên và dưới với tốc độ chậm hơn.Các nhà máy sản xuất silicone cần phải làm việc chăm chỉ trên khuôn và mở thêm thùng xả để cho phép các vật liệu còn lại ra ngoài.bạn có thể chọn để mở thêm một số lỗ trên khuôn lớn để tăng sản lượng của mỗi khuôn.

Với việc áp dụng rộng rãi các vật liệu silicone, chúng ta sẽ thấy ngày càng nhiều sản phẩm silicone khác nhau trong cuộc sống hàng ngày.Nhiều người dùng mạng đã hỏi liệu các sản phẩm silicone có độ cứng cao sẽ trở nên mong manhCâu trả lời là có. Những lý do cụ thể nào có thể làm cho các sản phẩm silicone mỏng? 1. Độ cứng của các sản phẩm silicone. Sau khi các sản phẩm silicone đạt đến độ cứng Shore của 60 độ hoặc cao hơn, khả năng chống xé và độ đàn hồi của chúng sẽ giảm theo tuyến tính,dẫn đến sự mong manh của các sản phẩm siliconeHầu hết các sản phẩm silicone được sản xuất bởi các nhà sản xuất của chúng tôi có độ cứng dưới 60 độ trên thang đo độ cứng Shore,ngoại trừ các nút silicone và một số sản phẩm đặc biệt được yêu cầu bởi khách hàng. 2Môi trường và thời gian sử dụng: Trong khi sử dụng, nếu nhiệt độ môi trường quá thấp, thời gian sử dụng quá dài (như sử dụng thường xuyên trong vài năm) và môi trường quá ẩm,nó sẽ tăng tốc độ lão hóa của các sản phẩm silicone và gây ra hiện tượng lão hóaĐặc biệt đối với các sản phẩm silicone cho trẻ sơ sinh và trẻ em, chúng ta phải làm sạch và khử trùng chúng ngay sau khi sử dụng.Nó nên được lưu trữ ở một nơi thông gió và mát mẻ, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp. 3. Một số lỗi trong quá trình sản xuất. Cấu trúc thiết kế khuôn không hợp lý có thể dẫn đến các vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như vỡ khuôn và các sản phẩm hoàn thành dễ vỡ.Trong quá trình chế biến các sản phẩm silicone, nếu nhiệt độ máy quá thấp, thời gian sưởi ấm quá dài, và thời gian vulkan hóa thứ cấp quá dài, nó sẽ làm cho các sản phẩm silicone trở nên dễ vỡ. 4. vật liệu silicone. vật liệu silicone kém chất lượng không đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất trong tất cả các khía cạnh. ví dụ:các tính chất chống giật và độ đàn hồi cơ bản nhất trực tiếp dẫn đến độ mỏng của các sản phẩm siliconeVì vậy, khi chọn một nhà sản xuất, chúng ta nên kiểm tra trình độ sản xuất của họ và báo cáo thử nghiệm tương ứng cho vật liệu silicone.

Vòng O cao su silicone là sản phẩm niêm phong được sử dụng rộng rãi nhất, và quy trình sản xuất của nó tương đối đơn giản, sử dụng nhiều vật liệu khác nhau. 1Do các công thức khác nhau của vòng O cao su silicone, lượng thắt và kéo dài của vòng O cao su silicone được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau cũng khác nhau.Khi một sản phẩm ở trạng thái nén lâu dài, sẽ có một kịch bản thư giãn căng thẳng nén, dần dần mở rộng theo thời gian.dẫn đến độ đàn hồi và rò rỉ không đủPhương pháp trực tiếp nhất là tăng kích thước cắt ngang của sản phẩm, nhưng nó cũng có thể dẫn đến tăng kích thước cấu trúc của sản phẩm.2Sự tương quan giữa nhiệt độ và quá trình thư giãn của niêm phong vòng O cao su silicone.Bất kể vật liệu cao suKhi nhiệt độ trong môi trường cao hơn và biến dạng sản phẩm vượt quá 40%vòng O cao su silicone sẽ dần mất độ đàn hồi của nóCác vòng niêm phong này sẽ trải qua căng thẳng ban đầu trong quá trình lắp đặt các niêm phong vòng O cao su silicone trong thiết bị.Chúng sẽ nằm im trong một thời gian dài và dần dần thư giãn khi nhiệt độ giảmTrong một số trường hợp, chúng có thể biến mất khi nhiệt độ giảm mạnh. Ngay cả khi vật liệu cao su chịu được nhiệt độ thấp, căng thẳng tạo ra ở 20 độ C sẽ không vượt quá 25%.Do đó, khi thiết lập căng thẳng ban đầu để lắp đặt các niêm phong vòng O cao su silicone, yếu tố nhiệt độ môi trường làm việc nên được xem xét đầy đủ. 3So với hai yếu tố trên, ảnh hưởng của áp suất làm việc trung bình đối với biến dạng của vòng O cao su silicone lớn hơn.Đây là tình huống phổ biến nhất gây ra biến dạng của silicone cao su O-ring trong điều kiện làm việc khác nhauVới sự phát triển của thiết bị thủy lực, áp suất của môi trường thủy lực tăng lên.Hoạt động lâu dài của silicone cao su O-vòng trong môi trường áp suất cao này sẽ dẫn đến biến dạng không thể đảo ngượcTrong môi trường áp suất cao này, biến dạng của vật liệu cao su sẽ tăng lên với sự gia tăng nhiệt độ.Áp lực của chất lỏng làm việc là một yếu tố quan trọng gây ra biến dạng vĩnh viễn của silicone cao su O-ring niêm phongDo đó, các vật liệu cao su chịu áp suất phù hợp nên được lựa chọn theo áp suất làm việc trong quá trình thiết kế.càng cao độ cứng và sức đề kháng áp suất cao của các vật liệu được sử dụng.

Vòng niêm phong silicone chống nước, là một vật liệu chống nước và niêm phong tuyệt vời, có nhiều triển vọng ứng dụng trong công nghiệp và cuộc sống hàng ngày.thời gian sử dụng của nó có liên quan trực tiếp đến sự an toàn và độ tin cậy của thiết bị, do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực nắp cốc, nắp chậu và các nhu cầu hàng ngày khác. Thứ nhất, về sự lựa chọn vật liệu, chúng ta cần có một sự phán đoán và hiểu biết nhất định về vòng niêm phong ly nước silicone,chẳng hạn như liệu vật liệu của nó có phải là cao su thông thường hay silicone chất lượng thực phẩm, và liệu độ mềm và độ cứng của sản phẩm có quá mềm, mỏng hoặc cứng không.Thứ hai, về kích thước của nó,đường kính bên ngoài của vòng niêm phong silicone cho chai nước thường lớn hơn một chút so với đường kính bên trong để đảm bảo rằng vòng niêm phong có thể được lắp đặt an toàn trên chai nướcViệc lựa chọn độ dày cần phải được xác định dựa trên vật liệu của vòng niêm phong, môi trường sử dụng và các yêu cầu niêm phong.Nhẫn niêm phong dày hơn có hiệu suất niêm phong và độ bền tốt hơn, nhưng chúng cũng có thể làm tăng khó khăn của việc lắp đặt và tháo rời. Và về mặt sử dụng, chúng ta cần phải chú ý nhiều hơn đến các chi tiết của các khía cạnh sau!1Tác động của môi trường sử dụng: Nhiệt độ, độ ẩm, áp suất,và tiếp xúc với các chất ăn mòn trong môi trường nơi các vòng niêm phong silicone chống nước được đặt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của chúng.2. Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ lưu trữ tối ưu cho các niêm phong silicone thường nằm trong khoảng -20 °C và +70 °C.Mặc dù silicone có khả năng chống nhiệt độ cao tốt và có thể duy trì sự ổn định trong phạm vi nhiệt độ từ -60 ° C đến + 250 ° C, tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao vẫn có thể tăng tốc quá trình lão hóa của nó.cần tránh tiếp xúc vòng niêm phong với môi trường nhiệt độ cực cao hoặc thấp để ngăn ngừa những thay đổi vật lý trong vật liệu có thể ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của nó. 3. Quản lý độ ẩm: độ ẩm quá mức có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa của silicone gel. Do đó, môi trường lưu trữ nên tương đối khô,và chất khô hoặc các thiết bị kiểm soát độ ẩm có thể được sử dụng để kiểm soát độ ẩm môi trường và đảm bảo rằng vòng niêm phong silicon ở trong điều kiện lưu trữ phù hợp.4. Bảo vệ ánh sáng, bức xạ cực tím là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự lão hóa của silicone gel.tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, để giảm thiệt hại từ tia cực tím. 5Mặc dù silicone có sự ổn định hóa học tuyệt vời và chống ăn mòn,vẫn cần phải tránh tiếp xúc trực tiếp với các chất ăn mòn như axit và cơ sở mạnh để ngăn ngừa các phản ứng hóa học có thể gây ra thiệt hại.6Các hành động mở và đóng thường xuyên hoặc các phương pháp lắp đặt không đúng có thể gây ra thiệt hại vật lý cho các niêm phong silicone chống nước và rút ngắn tuổi thọ của chúng.Cách sử dụng và bảo trì đúng cách là rất quan trọng.7Thiết lập hợp lý: Khi lắp đặt các vòng niêm phong silicone,làm theo hướng dẫn sản phẩm hoặc hướng dẫn chuyên nghiệp để đảm bảo rằng các vòng niêm phong được lắp đặt đúng chỗ và tránh niêm phong kém hoặc thiệt hại do quá chặt hoặc quá lỏng. Đồng thời, nên chú ý đến hướng của vòng niêm phong. Thông thường, vòng niêm phong silicone có bề mặt phẳng và môi hình vòng nhô ra.cần phải đảm bảo rằng môi nhô ra hướng về phía môi trường niêm phong để đạt được hiệu ứng niêm phong tốt.

Nhiệt độ cần thiết cho các nút silicone thường được kiểm soát trong khoảng từ -15 °C đến +80 °C, và nhiệt độ lưu trữ cũng nên nằm trong khoảng từ -30 °C đến +85 °C.Thời gian lưu trữ cũng nên là một tuần.Ngoài ra, nếu nút không được nhấn, nó cần phải được đặt bằng phẳng để lưu trữ lâu dài, nhưng nó chỉ có thể được lưu trữ trong khoảng một tháng dưới nén.Độ ẩm trong môi trường làm việc cũng nên được duy trì ở mức từ 45% đến 95%, áp suất làm việc nên nằm trong khoảng 86 đến 106Kpa và tốc độ phản hồi tiếp xúc nên dưới 12 mili giây.Kháng cách nhiệt của các nút silicon cần phải lớn hơn 1012 ohm/500VDCNgoài ra, từ ngoại hình, chúng ta có thể thấy rằng các sản phẩm silicone nên là một bột tinh tế và đồng đều hoặc có một chất lỏng nhớt.Thời gian sấy khô thường là trong vòng 10-30 phút.

Chúng ta có thể thấy rằng các mẫu trên silicone in màn hình rất đẹp, vì vậy phải có ai đó quan tâm đến quá trình in màn hình silicone.biên tập viên sẽ cung cấp một giới thiệu chi tiết về quá trình in màn hình silicone. In màn hình là phương pháp in sớm nhất. In màn hình là viết tắt của "in màn hình". Bởi vì in màn hình đòi hỏi một bảng lưới, nó cũng được gọi là in màn hình.,mực in màn in lụa dày hơn và sáng hơn, và các mẫu in có hiệu ứng ba chiều. in màn cũng có thể in các đường nét tinh tế hơn và phù hợp với in rộng.In màn hình là quá trình kéo dài vải lụa, vải sợi tổng hợp, hoặc lưới dây kim loại trên một khung, và sử dụng lớp phủ thủ công hoặc phương pháp làm tấm quang hóa để sản xuất tấm in màn hình.Công nghệ in màn hình hiện đại sử dụng vật liệu nhạy quang để sản xuất tấm in màn hình thông qua các phương pháp làm tấm chụp ảnhIn màn hình là quá trình chuyển mực qua các lỗ lưới của đồ họa và văn bản lên nền, tạo thành một hình ảnh giống hệt với hình ảnh gốc.Silicone màn hình lụa là một loại silicone đặc biệt được in thông qua in màn hình- Đề xuất: Nút màn hình lụa silicone Bây giờ chúng ta hãy nói về bao nhiêu lần silicone màn hình lụa cần phải được in?Silikon màn in lụa được chia thành in thủ công và in máy. in thủ công đòi hỏi nhiều bản in để hình thành, nhưng in quá chậm và công suất sản xuất không cao.Bởi vì nó được cạo bằng tay., một số mẫu có thể có một chút ghosting nếu không cẩn thận. in màn hình chỉ có thể in một màu tại một thời điểm. nếu màu sắc phù hợp là cần thiết, trước tiên in màu đầu tiên, sau đó làm khô nó,điều chỉnh vị trí của tấm màn hình, và sau đó in màu thứ hai. và in máy chỉ mất một lần để hình thành. silicone màn in lụa có các đặc điểm của bảo vệ môi trường, không delamination của màu sắc in,nhiều hiệu ứng in, gắn kết tốt, cảm giác tay tinh tế, hiệu suất tuyệt vời, không độc hại và vô hại. Sau khi in màn hình, hiệu ứng ba chiều của sản phẩm sẽ được tăng cường và trở nên đẹp hơn.Chủ yếu là bởi vì silicone màn in lụa không độc hại và vô hại., không cần phải lo lắng về vấn đề an toàn.