Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Làm thế nào để tránh oxy hóa của các sản phẩm silicone, các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau vì khả năng chống nhiệt tuyệt vời, khả năng chống hóa học và tính chất vật lý tốt.Các sản phẩm silic gel có thể oxy hóa trong môi trường cụ thể, ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của chúng.   1Chọn các vật liệu silicone chất lượng cao   Các vật liệu silicone chất lượng cao thường có tính chất chống oxy hóa mạnh.nên chọn các nhà sản xuất và nhà cung cấp có uy tín để đảm bảo chất lượng vật liệuGel silicone chất lượng cao sẽ thêm chất chống oxy hóa trong quá trình sản xuất và chế biến để tăng khả năng chống oxy hóa của nó.   2Tránh tiếp xúc với oxy.   Sự oxy hóa của các sản phẩm silicon chủ yếu là do tiếp xúc với oxy. Do đó, khi lưu trữ và sử dụng các sản phẩm silicon, tiếp xúc với oxy của chúng nên được giảm thiểu càng nhiều càng tốt.Ví dụ:Các sản phẩm silicone có thể được lưu trữ trong túi hoặc thùng kín để giảm sự xâm nhập của oxy.   3Tránh tiếp xúc với tia cực tím.   Bức xạ cực tím có thể tăng tốc quá trình oxy hóa của các sản phẩm silicone.các sản phẩm silicone nên tránh tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc bức xạ cực tím mạnhNếu sử dụng ngoài trời là cần thiết, bạn có thể xem xét che nắng hoặc các biện pháp bảo vệ khác.   4. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường   Nhiệt độ cao và môi trường ẩm có thể tăng tốc độ oxy hóa của các sản phẩm silicone.Các sản phẩm silicone nên được lưu trữ trong môi trường khô và thông gió để tránh tác động của nhiệt độ và độ ẩm caoTrong khi đó, tránh tiếp xúc các sản phẩm silicone với phòng điều hòa không khí hoặc môi trường nhiệt độ cao trong thời gian dài.   5- Kiểm tra và bảo trì thường xuyên   Kiểm tra thường xuyên việc sử dụng các sản phẩm silicone và ngay lập tức phát hiện các dấu hiệu oxy hóa.nó nên được ngừng sử dụng kịp thời và các biện pháp bảo trì thích hợp nên được thực hiệnĐối với các sản phẩm silicone bị oxy hóa nhẹ, tuổi thọ của chúng có thể được kéo dài bằng cách làm sạch và áp dụng một lớp chất bảo vệ.   6Sử dụng chất chống oxy hóa   Đối với một số sản phẩm silicone có yêu cầu cao, có thể xem xét phủ lớp chống oxy hóa trên bề mặt.Các chất chống oxy hóa có thể tạo thành một lớp phủ bảo vệ để ngăn chặn oxy và bức xạ cực tím ăn mòn các sản phẩm silicone.   Tránh oxy hóa các sản phẩm silicon đòi hỏi phải xem xét nhiều khía cạnh, bao gồm việc chọn vật liệu silicon chất lượng cao, giảm tiếp xúc với oxy và bức xạ cực tím,kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường, kiểm tra và bảo trì thường xuyên, và sử dụng chất chống oxy hóa. Bằng cách thực hiện các biện pháp này, tuổi thọ của các sản phẩm silicone có thể được kéo dài hiệu quả và hoạt động tốt của chúng có thể được duy trì.

Sau đây là giới thiệu sáu quy trình chính của các sản phẩm silicone:   1.Xuất khuôn Die đúc, quá trình sản xuất này là phổ biến nhất.Các sản phẩm silica gel đúc thường thông qua khuôn nhiệt độ cao trong việc bổ sung các chất hóa thạch đặc chất silica gel nguyên liệu thông qua áp suất máy hóa thạch, lưu huỳnh nhiệt độ cao thành khuôn rắn, độ cứng của silic gel khuôn thường là 30 °C-70 °C Quá trình sản xuất này tương đối đơn giản, phù hợp với tất cả các sản phẩm silicone.   2- Tiêm (tiêm) Quá trình này là các yêu cầu chất lượng tương đối cao, là sự kết hợp của silicon lỏng và nhựa. Sản phẩm có độ ổn định nhiệt tốt, chống lạnh, hiệu suất cách điện tuyệt vời và không tạo ra các chất độc hại khi đốt cháy. Do đó, nó đã trở thành một vật liệu không thể thay thế trong thiết kế sản xuất các sản phẩm y tế, ô tô, sản phẩm cho trẻ sơ sinh, vật liệu y tế, vật liệu lặn, dụng cụ nhà bếp và niêm phong.   3.Extrusion Đánh ván ép, các sản phẩm silicon ép thường được ép bằng cách đúc silicon máy ép, thường hình dạng silicon ép dài, ống có thể được cắt theo ý muốn,nghệ thuật ép để làm cho hình dạng sản phẩm tương đối đơn giảnCác ống silicone được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực thiết bị y tế và cơ khí. Nó cũng có thể được sử dụng như một bộ đệm trong vật liệu đóng gói.   4- Vòng xoay Cao su silicone được xát và trộn với silica đen, dầu silicone, vv, và sau đó cuộn ra tấm. Các tính chất vật lý và cơ học của phim được tạo ra bằng cách làm calender rõ ràng khác với các bộ phim ngang và dọc, được gọi là hiệu ứng calender.Hiệu suất cụ thể là độ bền kéo theo chiều dọc của phim lớn hơn so với độ bền kéo theo chiều ngang, sự kéo dài ngang của phim lớn hơn so với dọc, và sự co lại theo chiều dọc của phim lớn hơn so với chiều ngang. Hiệu ứng calendering là kết quả của sự định hướng của macromolecule và acicle và hợp chất tấm trong quá trình calendering.Kích thước của hiệu ứng calendering có liên quan đến thành phần của hợp chất, nhiệt độ lịch, tốc độ và tỷ lệ tốc độ. Đối với các sản phẩm lớn hơn, chẳng hạn như tấm silicone, tấm silicone.   5. Tiêm Perfusion mốc hoặc phương pháp hoạt động mốc perfusion: Perfusion mốc hoặc mốc perfusion, được sử dụng cho các sản phẩm tương đối mịn hoặc đơn giản, không có đường khuôn để tiết kiệm lao động và thời gian, đó là,sản phẩm hoặc mô hình bạn muốn sao chép, bao quanh bởi tấm cao su hoặc tấm thủy tinh, chân không của silicone trực tiếp vào sản phẩm trên, sau khi silicone đúc khô, lấy ra sản phẩm, khuôn được hình thành (Lưu ý:Các khuôn tiêm thường được làm bằng silic gel với độ cứng tương đối mềm, do đó việc gỡ khuôn dễ dàng hơn và sẽ không làm hỏng các sản phẩm bên trong khuôn silicone.vỏ hành lý vv.   6. Lớp phủ Tốc độ bốc thạch nhanh; Độ dính mạnh; Độ lỏng tốt, dễ làm sạch bọt. Việc sử dụng xúc tác phức hợp platinum, không độc hại, không có mùi;Sự ổn định nhiệt tuyệt vời và chống lạnh (nhiệt độ sử dụng -60 °C ~ 200 °C) sau khi hình thành với độ thấm tốt, chống nhiệt, và một độ bền kéo nhất định; Hiệu suất chống trượt tuyệt vời; Không ô nhiễm; Độ cứng thấp; Áp dính trồng được dán chặt chẽ. Độ bền giọt cao; Độ minh bạch cao; Tính chất kéo tốt. Chống mòn, chống rửachống nhiệt độ cao; Mức độ ba chiều cao, vải mịn, mềm, linh hoạt kết cấu tuyệt vời, độ đàn hồi tốt. Khi áp dụng trên vải, nó có tác dụng chống lão hóa.

Trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, các sản phẩm silicone và sản phẩm cao su có ở khắp mọi nơi, nhưng bạn có thể dễ dàng phân biệt chúng không? Hôm nay, chúng ta hãy xem cách phân biệt các sản phẩm silicone và sản phẩm cao su!   Trước tiên, hãy xem xét ngoại hình. Nói chung, màu sắc của các sản phẩm silicone tương đối sáng, độ minh bạch tương đối cao, và nó trông mịn và tinh tế hơn.Và các sản phẩm cao su, màu sắc thường không quá sáng, bề mặt tương đối thô. và cảm nhận bàn tay của họ. các sản phẩm silicone cảm thấy mềm, thoải mái và đàn hồi, giống như việc massage nhẹ nhàng bàn tay của bạn.Các sản phẩm cao su tương đối cứng và có thể không bền như vậy. Thứ hai, về mùi, các sản phẩm silicone thường không có vị cay và tương đối nhẹ. Thứ ba, từ các đặc tính vật liệu, silic gel có khả năng chống nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp tốt hơn.Các sản phẩm silicone vẫn có thể duy trì sự ổn định và linh hoạt tốtNgược lại, hiệu suất của các sản phẩm cao su về điều chỉnh nhiệt độ thấp hơn một chút.   Thứ tư, về giá, do hiệu suất cao hơn của silicon và quy trình sản xuất tương đối phức tạp, giá của các sản phẩm silicon thường cao hơn giá của các sản phẩm cao su. Thứ năm, các sản phẩm silicone vì khả năng chống nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, khả năng chống lão hóa, không độc hại và vô vị và các đặc điểm khác,thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩmTrong lĩnh vực y tế, silicone cũng đóng một vai trò quan trọng, chẳng hạn như ống thông silicone, giả silicone và vân vân.silicone cũng thường được sử dụng trong vỏ bảo vệ cho thiết bị điện tửTrong ngành công nghiệp làm đẹp, các công cụ làm đẹp bằng silicone, chẳng hạn như bàn chải làm sạch silicone, cũng rất phổ biến. Thứ sáu, các sản phẩm cao su, với độ đàn hồi và khả năng mòn tốt, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất lốp xe, đó là một trong những ứng dụng phổ biến và quan trọng nhất của các sản phẩm cao su.Trong lĩnh vực công nghiệpTrong cuộc sống hàng ngày, găng tay cao su, vỏ cao su, v.v. cũng là các sản phẩm cao su phổ biến.cao su cũng được sử dụng rộng rãi trong hàng thể thao, chẳng hạn như bóng rổ, bóng đá, đường cao su và vân vân.   Vì vậy, để phân biệt các sản phẩm silicone và sản phẩm cao su, chúng ta cần quan sát ngoại hình, cảm nhận bàn tay, ngửi mùi, và kết hợp một số kiến thức chuyên nghiệp.chúng ta có thể phân biệt chúng trong một cái nhìn giữa nhiều sản phẩm!

Trong thời đại ngày nay của nhu cầu cá nhân hóa ngày càng tăng, các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong tất cả các lĩnh vực của cuộc sống vì tính chất vật lý tuyệt vời của chúng,Tính ổn định hóa học và đặc điểm bảo vệ môi trườngTừ đồ dùng trên bàn và vỏ ly nước trong cuộc sống hàng ngày, đến tay bảo vệ và vòng niêm phong trong các sản phẩm điện tử, đến ống thông và phụ kiện thiết bị trong lĩnh vực y tế,Các sản phẩm silicone ở khắp mọi nơiTuy nhiên, đối với khách hàng muốn tùy chỉnh sản phẩm silicone, một vấn đề phổ biến là vấn đề về số lượng đặt hàng tối thiểu.   Các sản phẩm silic gel tùy chỉnh yêu cầu MOQ MOQ của các sản phẩm silicone tùy chỉnh không phải là tĩnh, nó bị ảnh hưởng bởi một loạt các yếu tố, bao gồm nhưng không giới hạn trong sự phức tạp của sản phẩm, chi phí khuôn,quy trình sản xuất và chính sách của nhà sản xuấtNói chung, số lượng đặt hàng tối thiểu của các sản phẩm silicone tùy chỉnh dao động từ vài trăm đến vài ngàn miếng.nhưng số lượng cụ thể cần phải được đàm phán theo nhu cầu thực tế.   Sự phức tạp của sản phẩm Sự phức tạp của sản phẩm là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến MOQ. Nếu cấu trúc sản phẩm silicone tùy chỉnh phức tạp, chẳng hạn như chứa nhiều bộ phận, kết cấu mịn hoặc cấu trúc khuôn phức tạp,sau đó chi phí phát triển và sản xuất của khuôn sẽ tăng tương ứngĐể phân bố chi phí này, các nhà sản xuất thường đặt MOQ cao hơn. Ngược lại, đối với các sản phẩm silic gel có cấu trúc đơn giản và chi phí khuôn thấp, MOQ có thể tương đối thấp.   Chi phí nấm mốc Nấm mốc là công cụ cốt lõi để sản xuất các sản phẩm silicone và chi phí của nó trực tiếp quyết định chi phí sản xuất và số lượng đặt hàng tối thiểu của sản phẩm.chi phí phát triển của khuôn là caoDo đó, để giảm tác động của chi phí khuôn lên giá sản phẩm, các nhà sản xuất thường đặt MOQ cao hơn để phân bổ chi phí khuôn.với sự tiến bộ của công nghệ khuôn và tăng cường cạnh tranh trên thị trường, một số nhà sản xuất cũng sẽ cung cấp dịch vụ chia sẻ khuôn hoặc cho thuê để giảm ngưỡng đặt hàng tối thiểu của khách hàng.   Công nghệ sản xuất Quá trình sản xuất cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến MOQ.mỗi cách có hiệu quả sản xuất và chi phí cụ thể của nóVí dụ, quy trình đúc phun phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm silicone với cấu trúc phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao,nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp, do đó MOQ có thể tương đối cao. Quá trình ép đè phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm silicon dài hoặc ống, hiệu quả sản xuất cao, MOQ có thể tương đối thấp.   Làm thế nào để giảm MOQ của sản phẩm silicone tùy chỉnh?   Đối với khách hàng muốn giảm số lượng đơn đặt hàng tối thiểu của sản phẩm silicone, họ có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau:   Chọn nhà sản xuất phù hợp: Chọn nhà sản xuất có kinh nghiệm sản xuất phong phú và thiết bị sản xuất tiên tiến, có thể giảm chi phí sản xuất và ngưỡng số lượng đặt hàng tối thiểu.   Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm: Bằng cách tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, đơn giản hóa cấu trúc sản phẩm, giảm chi phí phát triển khuôn, do đó giảm MOQ.   Mua hàng lớn: Nếu điều kiện cho phép, bạn có thể xem xét mua hàng với các khách hàng hoặc đối tác khác để giảm MOQ trong mua hàng lớn.   Hợp tác lâu dài: Thiết lập hợp tác lâu dài với các nhà sản xuất, giảm yêu cầu MOQ của một đơn đặt hàng thông qua các đơn đặt hàng liên tục và ổn định.

Phải làm gì nếu sản phẩm silicone không tốt để giải phóng: Trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, việc giải phóng các sản phẩm silicone là bước quan trọng nhất, bất kể ai sẽ gặp phải vấn đề giải phóng khó khăn,như vấn đề giải phóng khó khăn là rất nghiêm trọng, mà sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất của các sản phẩm silicone, sau đó làm thế nào để giải quyết vấn đề giải phóng khó khăn?   1. Xử lý bề mặt nấm mốcCác khuôn đúc của các sản phẩm silicone nên được làm sạch trước khi máy đúc áp suất dầu, đặc biệt là khuôn mới vừa được thả phải được xả cát trước.Chọn các chất tẩy rửa khác nhau cho nấm mốc.Các khuôn đúc phải được làm nóng đến nhiệt độ đủ trước khi đặt khuôn, và chất giải phóng phải được phun trước khi hình thành.Cần lưu ý rằng khuôn điện không thể được thổi cát, bao gồm cả cát nhựa.   2. Xử lý phun Trong quá trình đúc các sản phẩm silicone, các sản phẩm silicone không dính vào bên nào của khuôn, cũng không dính vào phun khuôn nào, nhưng đôi khi khó dính. Giải pháp: phun chai hoặc nước sạch khác, nếu bạn muốn sản phẩm dính, sau khi phun, sản phẩm sẽ dính nơi bạn muốn nó dính.   3, điều chỉnh nhiệt độ khuôn Sản phẩm thích gắn bó với nửa dưới của nhiệt độ khuôn. Khi nhiệt độ khuôn phía trên là 175 ° C và nhiệt độ khuôn phía dưới là 165 ° C,sản phẩm thường bị dính vào khuôn dưới khi khuôn được nâng lên. Nói tóm lại, khi sản phẩm silicone khó giải phóng, đừng thay thế chất giải phóng bằng chất giải phóng tốt hơn, để dễ dàng rút,hoặc tăng sử dụng chất giải phóng và tần suất sử dụng, quá nhiều chất giải phóng dễ dàng gây bụi bẩn trên bề mặt khuôn, ánh sáng sẽ có một tác động nhất định đến ngoại hình của sản phẩm,việc sử dụng quá nhiều chất giải phóng cũng sẽ ảnh hưởng đến in màn hình sau, khả năng dính dầu tiêm. Nếu phương pháp trên không rất tốt, bạn có thể xem xét thêm một lượng thích hợp của chất giải phóng bên trong khi chuẩn bị vật liệu,nhưng nó sẽ làm tăng chi phí bổ sung của sản phẩm.   Làm thế nào để giải phóng các sản phẩm silicone nhanh chóng Các nhà sản xuất silicone biết rằng càng có nhiều mô-đun mà họ có thể làm trong một ngày, chi phí tương ứng càng thấp. Giá đơn vị của tay áo silicone càng thấp, lợi thế giá cả càng rõ ràng.Nhà máy sản phẩm silicone Begit sản phẩm silicone, cũng như những bí mật được tiết lộ bởi khách hàng, tay áo silicone để cải thiện tốc độ giải phóng, có những phương pháp này. 1Sau khi tinh chế nguyên liệu thô, thêm chất giải phóng và chất làm cứng nhanh, tính lỏng của vỏ silicone mạnh hơn,và vỏ silicon 200 giây ban đầu có thể rút ngắn thời gian đúc bằng 30% dưới cùng nhiệt độ và áp suất. 2Các nhà máy sản phẩm silicone điều chỉnh nhiệt độ và áp suất của máy, thường cao hơn nhiệt độ, nhanh hơn thời gian hình thành của tay áo silicone,nhưng quá cao nhiệt độ cũng sẽ tạo ra tình huống của cạnh nổ. 3. Giảm số lượng khí thải của máy, khí thải chết lên và xuống, tốc độ khuôn chậm. Nếu áo khoác silicone không đặc biệt phức tạp, khí thải có thể được giảm hai lần. 4. Nhà máy sản phẩm silicone nên làm việc chăm chỉ trên khuôn, mở một vài thùng xả thêm, và để cho phần còn lại của các vật liệu ra.bạn có thể chọn để mở thêm một số lỗ trên khuôn lớn để tăng sản lượng của mỗi khuôn.

Các sản phẩm silic gel chủ yếu được làm bằng cao su silicone, quá trình hình thành cũng chủ yếu là đúc thủy lực, độ cứng thấp hơn không chỉ thuận lợi cho sản phẩm của vật liệu swing,nhưng cũng vì cấu trúc bên trong bán chất lỏng của nó trong quá trình của bong bóng vulkan hóa nhiệt độ cao, do đó, chúng tôi chọn loại sản phẩm silic gel các yêu cầu vật liệu rất cao, nhưng cũng phải sử dụng các chất hóa thạch tốt nhất,Giải pháp là tăng sức mạnh của máy hút bụi và cải thiện cấu trúc khuôn.   Độ dẻo dai và độ đàn hồi của các sản phẩm silicone rất tốt, không dễ biến dạng do các lực bên ngoài, và sẽ có một lớp chất béo trên lớp bề mặt,Vì vậy, nó sẽ cảm thấy mịn mà chạm vàoNó chủ yếu được sử dụng trong máy móc xây dựng, ô tô, sản phẩm điện tử, thiết bị gia dụng, đồ chơi, điều trị y tế, thiết bị thể thao............ Và các ngành công nghiệp khác, với độ hấp thụ va chạm,niêm phong, chống tĩnh, chống nhiệt độ cao và thấp, chống mòn, chống cháy, chống ăn mòn axit và kiềm.   Sự hấp thụ của silica gel chủ yếu là hấp thụ vật lý, có thể tái tạo và sử dụng nhiều lần. Thêm axit vào dung dịch silicat kim loại kiềm (như natri silicat) để axit hóa nó,và sau đó thêm một số lượng nhất định của chất điện giải để khuấy, nghĩa là để tạo ra silic gel.   Hoặc thêm axit hoặc muối ammonium vào dung dịch silicat natri tập trung cũng có thể tạo ra gel axit silic.sau đó rửa bằng nước nóng để loại bỏ muối hòa tan, sấy khô ở 60 ~ 70 ° C và kích hoạt ở khoảng 300 ° C để có được silic gel.   Trong điều kiện bình thường, độ cứng của các sản phẩm silicone là 30-80 °, cũng là độ cứng silicone thông thường, phù hợp với hầu hết các sản phẩm silicone.Hãy lấy ống silicone làm ví dụ.: ống silicone, còn được gọi là vòi silicone. Được sử dụng làm chất lỏng, khí và các chất liệu khác lưu lượng và chất chứa lớp phủ. Khó: 70±5, độ bền kéo: ≥6.5

1. giới thiệu ngắn gọn về quá trình ép nóng Nén nóng là một quy trình phổ biến trong sản xuất các sản phẩm silic gel, chủ yếu sử dụng nhiệt độ và áp suất cao để chuyển đổi nguyên liệu silic gel rắn thành hình dạng mong muốn.Quá trình này rất phức tạp và đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp lực và thời gian để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm.   2. Quá trình ép nóng   Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn nguyên liệu silica gel thích hợp, thường là khối trắng màu sữa. Theo yêu cầu của sản phẩm, thêm chất làm cứng (chất làm chín) và các phụ gia khác,như màu chính, bột phát sáng, phốt pho, vv   Trộn cao su: Đặt nguyên liệu thô và phụ gia đã chuẩn bị vào máy trộn cao su, thường thời gian trộn cao su khoảng 30 phút.Bước này đảm bảo hỗn hợp nguyên liệu thô và phụ gia đồng đều.   Vật liệu cắt: Vật liệu thô silica gel hỗn hợp được cắt đến kích thước cần thiết để tạo điều kiện ấn nóng sau đó.   Thức dậy: Đặt nguyên liệu silica gel cắt trên kệ thức dậy trong một khoảng thời gian, thường khoảng 8 giờ.Bước này giúp các bong bóng không khí trong nguyên liệu thô thoát và đảm bảo sự nhỏ gọn của sản phẩm hoàn thành.   Xây dựng bằng nén nóng:   Đặt nguyên liệu silic gel thức dậy vào khuôn của máy bơm nóng.   Làm nóng khuôn đến nhiệt độ đã thiết lập, thường là từ 130 °C đến 160 °C.   Áp lực được áp dụng để lấp đầy khoang nấm mốc bằng gel silica.   Duy trì một thời gian giữ áp suất nhất định, để gel silica được hóa thạch hoàn toàn.   Vulkan hóa: Cùng với thời gian ép nóng, nguyên liệu silica gel sẽ được vulkan hóa để tạo thành một chất giống cao su ổn định.   Kiểm tra: Các sản phẩm silicone sau khi đúc cần thực hiện kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra ngoại hình, kích thước, hiệu suất và vân vân.   Loại bỏ cạnh: sản phẩm đủ điều kiện được loại bỏ khỏi khuôn, và các cạnh thô dư thừa và vật liệu còn lại được loại bỏ.   Sau khi xử lý: Theo yêu cầu của sản phẩm, tiêm dầu bề mặt, in, khắc và chế biến tiếp theo khác.   Kiểm tra cuối cùng: Kiểm tra cuối cùng của tất cả các sản phẩm sau chế biến được thực hiện để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.   Bao bì: Các sản phẩm đủ điều kiện được đóng gói và sẵn sàng để vận chuyển.

Các sản phẩm silicone có thể chịu được bao nhiêu độ nhiệt độ cao, các sản phẩm silicone với khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.Chúng tôi sẽ thảo luận về khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silicone để giúp bạn hiểu hiệu suất của vật liệu này trong môi trường nhiệt độ cao.   1. Chống nhiệt độ cao của các sản phẩm siliconeSilica gel, như một vật liệu polyme, có khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời. Nó có thể duy trì sự ổn định trong môi trường nhiệt độ cao và không dễ lão hóa, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ,sản xuất ô tô, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác.   2. Chống nhiệt độ cao của các sản phẩm siliconeTrong điều kiện bình thường, nhiệt độ cao nhất mà các sản phẩm silicone có thể chịu được là khoảng 200 °C đến 250 °C. Tuy nhiên,mức độ kháng nhiệt độ cụ thể sẽ thay đổi tùy thuộc vào công thức, quy trình sản xuất và sử dụng silic gel.Gel silica rắn: khả năng chống nhiệt độ cao là tốt, thường có thể chịu được nhiệt độ cao từ 200 °C đến 250 °C.Silicone lỏng: khả năng chống nhiệt độ cao tương đối yếu, thường có thể chịu được nhiệt độ cao từ 150 °C đến 200 °C.   3Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm siliconeCông thức vật liệu: Các công thức khác nhau của silica gel, khả năng chống nhiệt độ cao sẽ khác nhau.Quá trình sản xuất: hóa thạch, đúc và các quy trình khác sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống nhiệt độ cao của silica gel.Môi trường sử dụng: trong môi trường nhiệt độ cao trong một thời gian dài, khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silicone có thể bị ảnh hưởng.   4Làm thế nào để cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm siliconeChọn nguyên liệu silica gel nhiệt độ cao phù hợp: Chọn nguyên liệu silica gel có khả năng chống nhiệt độ cao tốt.Tối ưu hóa quy trình sản xuất: sử dụng quá trình bơm hóa tiên tiến, quy trình đúc để cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silicone.Thêm phụ gia chống nhiệt độ cao: Thêm phụ gia chống nhiệt độ cao vào công thức silic gel để cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao.   Độ bền nhiệt độ cao của các sản phẩm silic gel làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều môi trường nhiệt độ cao khác nhau.Hiểu được khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silicone giúp chúng ta lựa chọn và sử dụng vật liệu này tốt hơnThông qua phần giới thiệu của bài viết này, tôi tin rằng bạn có một sự hiểu biết sâu sắc hơn về khả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silicone.

Trong quá trình tinh chế cao su để thêm chất làm cứng thích hợp, nếu lượng chất làm cứng không được kiểm soát đúng cách, nó sẽ dẫn đến cháy hoặc cháy,vì vậy quá trình tinh chế cao su vẫn cần phải tăng nội dung kỹ thuật. keo màu được lăn nhiều lần với nguyên liệu thô để trở thành màu tổng hợp cần thiết cho sản phẩm trong suốt quá trình hoạt động. trộn cao su là một công việc kỹ thuật mạnh mẽ,người bình thường sẽ không làm một công việc tốt, nó là bởi vì công việc không thể được thực hiện, theo độ cứng của các sản phẩm khác nhau, sử dụng và căng để chọn nguyên liệu thô khác nhau.   Đầu tiên, hãy nói về việc liệu silicon có phá vỡ độc tố ở nhiệt độ cao hay không. cao su silicone là một vật liệu thân thiện với môi trường chịu nhiệt độ cao và áp suất cao.Chất không trải qua bất kỳ phản ứng hóa học nào trong phạm vi nhiệt độ từ -60 ° C đến 240 ° C. Ngoài ra, nó là một vật liệu sức khỏe vô hại, thành phần hóa học của nó là tương đối ổn định, ở 200 độ nhiệt độ cao sẽ không giải phóng các chất độc hại.Thường thì chúng tôi mặc đồ phụ kiện silicone., không thể ở trong môi trường như vậy, do đó các chất độc hại sẽ không được giải phóng ở nhiệt độ cao, và có thể được sử dụng ở nhiệt độ bình thường. Xác định quá trình chế biến khuôn chiếm đa số, các sản phẩm như vậy chủ yếu là cấu trúc đơn, sản phẩm đơn màu có thể sản xuất hình dạng và LOGO rãnh và rãnh khác nhau,nơi tốt nhất là hiệu quả sản xuất cao của nó, chi phí thấp. Cách chính để cải thiện ngoại hình của nó là in mặt trời và in hậu xử lý.bởi vì các cấu trúc sáng tạo khác nhau cũng có thể thêm một chút quyến rũ cho sản phẩm.   Xử lý tùy chỉnh đã trở thành cách chính của nhiều phụ kiện silicone, và việc sử dụng vật liệu silicone làm vật liệu phụ trợ chủ yếu là nhu cầu tùy chỉnh và mở khuôn,mặc dù nhiều phụ kiện khác với khuôn hiện có, phụ kiện tùy chỉnh có thể được đa dạng hóa chế biến. sản phẩm này có thể đạt được không có sự bắt chước và hiệu quả chức năng, so với các vật liệu khác,Các nguyên liệu silicone có thể thay thế nhiều nguyên liệu thô khác nhau, để đạt được an toàn, không độc hại, tác dụng bảo vệ môi trường, cho sản phẩm kéo, chống nước mắt, chống nhiệt độ cao có chức năng phản ứng tuyệt vời.

Hiệu suất môi trường của các sản phẩm silicone là gì?mọi người đang chú ý ngày càng nhiều đến hiệu suất môi trường của sản phẩmCác sản phẩm silicone, như một loại vật liệu polymer mới, đã thu hút nhiều sự chú ý do các đặc điểm bảo vệ môi trường độc đáo của chúng.Các sản phẩm silicone không chỉ có tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời, nhưng cũng có hiệu suất tuyệt vời trong bảo vệ môi trường, trở thành vật liệu ưa thích trong nhiều lĩnh vực.   Lý do chính tại sao các sản phẩm silicone được ưa chuộng là chúng không độc hại và vô hại.không độc hại và vô vịTrong quá trình sản xuất và sử dụng, các sản phẩm silicone sẽ không thải ra các chất có hại và không gây hại cho cơ thể con người và môi trường.Tính năng này làm cho các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y tế, sản phẩm trẻ sơ sinh và các lĩnh vực khác. ví dụ như đồ dùng trên bàn silicone, búp bê silicone và các sản phẩm khác không chỉ an toàn và đáng tin cậy, mà còn có thể mô phỏng cảm giác của sữa mẹ,chăm sóc cho em bé một cách nhẹ nhàng nhất.   Ngoài việc không độc hại và vô hại, các sản phẩm silicone cũng có khả năng phân hủy sinh học tuyệt vời.Các sản phẩm silicone có thể dần dần bị phân hủy bởi tác động của vi sinh vật và cuối cùng chuyển thành các chất vô hạiKhả năng phân hủy sinh học này không chỉ làm giảm ô nhiễm môi trường do bãi rác và đốt cháy mà còn giúp đạt được tái chế tài nguyên.So với các vật liệu đóng gói truyền thống như nhựa và kim loại, các sản phẩm silicon có lợi thế đáng kể trong việc bảo vệ môi trường.   Ngoài ra, các sản phẩm silicon cũng có mức tiêu thụ năng lượng và khí thải thấp hơn trong quá trình sản xuất.Quá trình sản xuất các vật liệu silicone tương đối đơn giản và không yêu cầu các quy trình phức tạp như nhiệt độ cao và áp suất caoĐồng thời, các sản phẩm silicone không tạo ra khí thải chất độc hại trong quá trình sản xuất,và có tác động tương đối nhỏ đến môi trườngTính năng này làm cho các sản phẩm silicone có triển vọng ứng dụng rộng trong sản xuất xanh và phát triển bền vững.   Các sản phẩm silicone cũng có độ bền và khả năng tái sử dụng tốt. Các vật liệu silicone có độ đàn hồi tuyệt vời, chống mòn và chống lão hóa,làm cho các sản phẩm silicone ít bị hư hại trong khi sử dụng và có tuổi thọ lâu hơnNgoài ra, các sản phẩm silicone có thể được làm sạch và khử trùng để dễ dàng tái sử dụng.nhưng cũng giúp giảm chi phí sản xuất và ô nhiễm môi trường.   Đáng đề cập là các sản phẩm silicone cũng có một số lợi thế trong việc tái chế và chế biến.chúng có thể được tái chế và xử lý thông qua các phương pháp như pyrolysis và đốt cháyTrong quá trình tái chế, vật liệu silicone có thể được chuyển đổi thành các tài nguyên có giá trị như dầu silicone, cao su silicone, v.v., đạt được việc tái sử dụng tài nguyên.Tính năng này làm cho các sản phẩm silicone có triển vọng ứng dụng rộng trong lĩnh vực kinh tế tuần hoàn.   Hiệu suất môi trường của các sản phẩm silicone cũng được phản ánh trong phạm vi rộng của các lĩnh vực ứng dụng.Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như điện tử, thiết bị gia dụng, máy móc, dụng cụ, ô tô, thiết bị thể thao, nhà bếp và phòng tắm, chăm sóc y tế, đồ chơi, và nhiều hơn nữa.Các sản phẩm silicone không chỉ thể hiện các tính chất vật lý và hóa học độc đáo của chúng, nhưng cũng đóng góp tích cực vào việc đạt được sản xuất xanh và phát triển bền vững.   Ví dụ, trong ngành công nghiệp điện tử, các sản phẩm silicon được sử dụng để làm các con dấu và đệm sốc cho các sản phẩm điện tử như điện thoại thông minh và máy tính bảng.Các sản phẩm silicone này không chỉ có độ kín tốt và chống va chạm, nhưng cũng có hiệu quả ngăn ngừa thiệt hại và trục trặc của các sản phẩm điện tử trong khi sử dụng.khả năng phân hủy sinh học và hiệu suất môi trường của các sản phẩm silicon cũng đáp ứng các yêu cầu môi trường của các sản phẩm điện tử, giúp thúc đẩy sự phát triển xanh của ngành công nghiệp điện tử.   Trong ngành y tế, các sản phẩm silicone cũng được sử dụng rộng rãi.Các vật liệu silicon được sử dụng trong sản xuất các thiết bị y tế và cấy ghép do khả năng tương thích sinh học và chống ăn mòn tuyệt vời của chúngCác sản phẩm silicone này không chỉ an toàn và đáng tin cậy, mà còn làm giảm hiệu quả nguy cơ nhiễm trùng trong quá trình y tế.khả năng tái chế và hiệu suất môi trường của các sản phẩm silicon cũng đáp ứng các yêu cầu môi trường của ngành y tế, giúp thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành y tế.   Các sản phẩm silicon có nhiều lợi thế trong việc bảo vệ môi trường, bao gồm không độc hại, khả năng phân hủy sinh học, tiêu thụ năng lượng và khí thải thấp, độ bền và tái sử dụng,cũng như một loạt các lĩnh vực ứng dụng.