Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Để đạt được chất lượng tốt nhất của nút silicon, bước đầu tiên là sử dụng nguyên liệu thô tốt trong quá trình sản xuất. Đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm, và cũng là điều kiện tiên quyết để đạt được kết quả tốt nhất trong quá trình sử dụng. Vì vậy, miễn là chúng ta có thể đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất, chúng ta chắc chắn sẽ có thể đạt được kết quả tốt nhất. Do đó, việc đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất có thể cung cấp cho chúng ta sự trợ giúp thực sự. Khi sản xuất nút silicon, cần phải có sự đảm bảo chất lượng rất tốt để có được sự công nhận của người tiêu dùng trên thị trường. Nếu chúng ta không thể có chất lượng tốt hơn trong quá trình sản xuất, nó sẽ mang lại tác động không cần thiết cho sự phát triển sản xuất của chúng ta. Vậy, làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo chất lượng tốt nhất trong quá trình sản xuất? Vật liệu của các nút có tác động đáng kể đến trải nghiệm ứng dụng của người dùng, đặc biệt là trong các sản phẩm như điện thoại, đồ chơi điện tử và điều khiển từ xa có liên quan đến nút. Các nút vật liệu truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu chất lượng cao của người dùng. Do đó, nên tận dụng đầy đủ những ưu điểm về hiệu suất của nút silicon, vì điều này rất hữu ích trong việc cải thiện trải nghiệm ứng dụng. Điều quan trọng là phải thể hiện sức mạnh tổng hợp mạnh mẽ trong nhiều khía cạnh kỹ thuật như khoảng cách hành trình của nút và độ cứng của sản phẩm nút silicon. Do hiệu suất của các nút được sản xuất từ các vật liệu khác nhau khác nhau, cần phải chú ý đến việc so sánh vật liệu và đo lường hiệu suất trong quá trình lựa chọn thực tế. Mặt khác, các nút silicon có những ưu điểm rõ ràng về sự thoải mái khi chạm, cho phép chúng được lắp đặt và ứng dụng rộng rãi trong các thiết bị phần cứng khác nhau. Đây cũng là một yếu tố cốt lõi thể hiện trình độ công nghệ và giúp cải thiện đáng kể trải nghiệm ứng dụng của người dùng. Điều quan trọng là phải đáp ứng đầy đủ nhu cầu về các ứng dụng chất lượng cao bằng cách tận dụng những ưu điểm của vật liệu. Như chúng ta đều biết, trong số các sản phẩm bàn phím, sự tiến bộ trong công nghệ sản xuất có những ưu điểm rõ ràng, nhưng trong việc lựa chọn vật liệu, nếu không có sự so sánh toàn diện, nó sẽ không thể đảm bảo rằng các nhu cầu ứng dụng chất lượng cao được đáp ứng tương ứng, đây cũng là lý do tại sao các phím silicon có thể được sử dụng rộng rãi và được công nhận nhất trí trong một thời gian ngắn. Người ta tin rằng những người tiêu dùng đã trải nghiệm sản phẩm này có những cảm xúc sâu sắc về nó và có thể cải thiện đáng kể trải nghiệm ứng dụng. Ngoài việc cần có nguyên liệu thô chất lượng cao, các nhà sản xuất nút silicon cũng cần đảm bảo việc sử dụng thiết bị sản xuất tốt khi sản xuất nút silicon. Trong quá trình sản xuất, miễn là các khía cạnh này của sản phẩm silicon có thể được xử lý đúng cách, nó chắc chắn sẽ cải thiện chất lượng sản phẩm. Tôi biết cách tốt nhất để cải thiện và tôi tin rằng điều này chắc chắn sẽ rất tích cực đối với chúng ta. Do đó, khi sản xuất sản phẩm, chúng ta phải đảm bảo việc sử dụng thiết bị rất tốt. Nếu thiết bị của chúng ta đã đạt được thành công, chúng ta cần chọn thiết bị mới nhất trên thị trường, để chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện đến mức tốt nhất.

Tạo hình cán: thích hợp để sản xuất các sản phẩm dạng tấm và tấm đơn giản. Đây là phương pháp ép hợp chất cao su thành màng thông qua một máy cán gọi là tạo hình cán. Một số sản phẩm cao su (như lốp xe, băng cao su, ống mềm, v.v.) sử dụng vật liệu sợi dệt được phủ một lớp keo mỏng và quá trình dán keo thường được hoàn thành trên máy cán. Vật liệu sợi cần được sấy khô và tẩm trước khi cán. Mục đích của việc sấy khô là để giảm hàm lượng ẩm của vật liệu sợi (để ngăn chặn sự bay hơi nước và tạo bọt) và tăng nhiệt độ của vật liệu sợi để đảm bảo chất lượng của quá trình cán. Tẩm keo là một quá trình trước khi treo keo, nhằm mục đích cải thiện hiệu suất liên kết giữa vật liệu sợi và vật liệu cao su.   Đúc ép đùn: Được sử dụng cho các sản phẩm cao su phức tạp hơn, chẳng hạn như mặt lốp xe, ống cao su và lớp phủ bề mặt trên dây kim loại, cần được sản xuất thông qua đúc ép đùn. Đặt hỗn hợp nhựa vào phễu của máy đùn. Dưới sự ép đùn của trục vít, một phương pháp tạo hình liên tục thông qua các hình dạng miệng khác nhau được sử dụng. Trước khi ép đùn, vật liệu cao su được làm nóng trước để làm cho nó mềm và dễ đùn, từ đó thu được các sản phẩm cao su có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác.   Ngành công nghiệp cao su là một trong những ngành công nghiệp cơ bản quan trọng của nền kinh tế quốc dân. Nó không chỉ cung cấp các sản phẩm cao su công nghiệp nhẹ thiết yếu cho cuộc sống hàng ngày của mọi người mà còn cung cấp các thiết bị sản xuất cao su khác nhau hoặc các bộ phận cao su cho ngành công nghiệp nặng và các ngành công nghiệp mới nổi như khai thác mỏ, giao thông vận tải, xây dựng, máy móc và sản phẩm điện tử. Có thể thấy rằng ngành công nghiệp cao su có nhiều loại sản phẩm và các ngành công nghiệp lạc hậu rất rộng. Đúc ép nén: Cũng có thể sử dụng đúc ép nén để sản xuất các sản phẩm cao su có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như cốc và phớt. Với sự trợ giúp của khuôn đúc, vật liệu cao su được đặt trong khuôn và được làm nóng để tạo hình.

Trong các nhà bếp hiện đại, các dụng cụ nấu ăn bằng silicon dần dần trở thành sự lựa chọn đầu tiên của nhiều gia đình và đầu bếp chuyên nghiệp do những lợi thế độc đáo của nó.Chúng không chỉ chống nhiệt và dễ làm sạch, nhưng cũng có đặc điểm mềm mại, chống trượt và bền, cải thiện đáng kể sự tiện lợi và an toàn của nấu ăn.nhiều người tiêu dùng vẫn còn nghi ngờ về độ bền và tuổi thọ của đồ dùng nhà bếp silicone.   Độ bền của đồ dùng nhà bếp silicone chủ yếu là do nguyên liệu thô chất lượng cao.Khi sản xuất đồ dùng bếp silicone, nguyên liệu silicon loại thực phẩm thường được sử dụng để đảm bảo sự an toàn và vô hại của sản phẩm.nhưng cũng có độ linh hoạt tốt và chống giọt nước mắt, có thể chịu được nhiều môi trường sử dụng khác nhau trong nhà bếp. Do đó, đồ dùng nhà bếp silicone có thể duy trì sự ổn định và độ bền trong một thời gian dài trong khi sử dụng bình thường.   Tuổi thọ của đồ dùng nhà bếp silicone không cố định và bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau.Các dụng cụ nấu ăn silicone thường được sử dụng sẽ già và mòn nhanh hơn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao hoặc môi trường axit hoặc kiềm, và tuổi thọ của nó có thể được rút ngắn hơn nữa.nên sắp xếp tần suất sử dụng hợp lý và tránh sử dụng liên tục kéo dài, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ cực đoan.   Bảo trì và bảo trì cũng là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ của đồ dùng nhà bếp silicone.và tránh tiếp xúc với ngọn lửa nhiệt độ caoKhi làm sạch, nên sử dụng chất tẩy rửa nhẹ và vải mềm, và nên tránh chải thô hoặc bóng dây thép để tránh cào bề mặt của silicone.cũng nên chú ý đến việc tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và môi trường ẩm ướt trong thời gian lưu trữ để kéo dài tuổi thọ của đồ dùng bếp silicone.   Ngoài tần suất sử dụng và phương pháp bảo trì, tuổi thọ của đồ dùng nhà bếp silicone có liên quan chặt chẽ đến chất lượng sản xuất và quy trình thiết kế.Các dụng cụ bếp silicon chất lượng cao thường áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng sản phẩm có độ bền và tuổi thọ tốtVí dụ,một số dụng cụ bếp silicone cao cấp trải qua nhiều phương pháp xử lý hóa thạch nhiệt độ cao trong quá trình sản xuất để cải thiện độ cứng và khả năng chống mòn của siliconeTrong khi đó, thiết kế hợp lý cũng có thể tăng cường độ bền của đồ bếp silicone, chẳng hạn như áp dụng thiết kế dày và điều trị chống trượt.   Trong ứng dụng thực tế của đồ dùng nhà bếp silicone, chúng ta có thể quan sát tác động của một số kịch bản sử dụng phổ biến đối với tuổi thọ của nó.Bột bột silicone thường chà vào đáy chảo khi xào, có thể dễ dàng gây mài mòn bề mặt. bát và bồn chứa silicone thường được sử dụng để giữ thực phẩm và tương đối ít dễ bị mài mòn vật lý,nhưng cũng có thể tăng tốc độ lão hóa do ngâm lâu trong dung dịch axit hoặc kiềmDo đó, khi sử dụng đồ dùng nhà bếp silicone, lựa chọn và sử dụng hợp lý nên được thực hiện theo đặc điểm và mục đích của nó để kéo dài tuổi thọ của nó.   Cần lưu ý rằng đồ dùng nhà bếp silicone từ các thương hiệu và mô hình khác nhau có thể có sự khác biệt về độ bền.Một số thương hiệu nổi tiếng thường sử dụng nguyên liệu nguyên liệu chất lượng cao hơn và quy trình sản xuất tiên tiến hơnTuy nhiên, một số sản phẩm chất lượng thấp hoặc giả có thể sử dụng nguyên liệu silicon kém chất lượng hoặc quy trình sản xuất thô,dẫn đến các sản phẩm dễ bị lão hóaDo đó, khi mua đồ dùng nhà bếp silicone, người tiêu dùng nên chọn các thương hiệu và kênh hợp pháp để tránh mua các sản phẩm kém chất lượng.   Ngoài các yếu tố trên, tuổi thọ của đồ dùng nhà bếp silicone cũng bị ảnh hưởng bởi thói quen sử dụng cá nhân và môi trường nhà bếp.một số người có thể quá thô hoặc thiếu cẩn thận khi sử dụng đồ dùng nhà bếp siliconeTuy nhiên, môi trường bếp ẩm ướt hoặc béo quá mức cũng có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa của đồ dùng bếp silicone.chúng ta nên chú ý đến việc phát triển thói quen sử dụng cá nhân và giữ cho môi trường nhà bếp sạch sẽ và khô.   Độ bền và tuổi thọ của đồ dùng bếp silicone bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm tần suất sử dụng, phương pháp bảo trì, chất lượng sản xuất, quy trình thiết kế, kịch bản sử dụng,cũng như thói quen sử dụng cá nhân và môi trường nhà bếp.

Vai trò cốt lõi của găng tay silicone trong nhà bếp chủ yếu được phản ánh trong năm khía cạnh chuyên nghiệp sau đây - mỗi khía cạnh đã trải qua các thử nghiệm nghiêm ngặt và xác minh kịch bản người dùng,cung cấp an toàn, đảm bảo hoạt động hiệu quả và lâu dài cho nhà bếp gia đình và thương mại:1. Bảo vệ nhiệt độ cực (-40 °C ~ 230 °C)Có thể ngay lập tức lấy chảo nướng, chảo chiên và tủ đông vừa được lấy ra khỏi lò nướng (≤ 230 °C) hoặc tủ lạnh (≥ -40 °C) để tránh bỏng hoặc bị đông lạnh.Được thử nghiệm bởi một phòng thí nghiệm của bên thứ ba (như SGS), không có biến dạng hoặc thâm nhập nhiệt đáng kể sau khi tiếp xúc liên tục trong 60 giây ở nhiệt độ 230 °C,cao hơn nhiều so với găng tay bông/nhựa thông thường (thường chịu được ≤ 180 °C).2. chống trượt và nắm vững ổn địnhBề mặt được làm bằng silicone cấp thực phẩm với các mẫu chống trượt hình kim cương và hệ số ma sát dưới tay ướt hoặc dầu là ≥ 0,65 (Tiêu chuẩn ASTM D1894),cao hơn khoảng 44% so với găng tay bông thông thường (≤ 0.45).Nó có thể giữ vững chén nướng bằng kính mịn và đồ nấu ăn bằng thép không gỉ, giảm nguy cơ trượt đồ ăn, đặc biệt phù hợp với các kịch bản sử dụng chảo không dính / đồ ăn gốm.3. chống dầu, chống vết bẩn, dễ làm sạchCác tính chất chống dầu và chống nước: Độ dính của dầu ăn (như dầu đậu nành) giảm 60%,và nó có thể được rửa sạch ngay lập tức để ngăn ngừa vết dầu xâm nhập vào sợi (găng tay bông truyền thống dễ bị vi khuẩn phát triển).Nó có thể được đặt trực tiếp trong máy rửa chén (kháng chịu ≤ 90 °C) để làm sạch hoặc khử trùng bằng rượu, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm HACCP, giảm nguy cơ nhiễm trùng chéo.4. Ergonomics và độ bềnCấu trúc tổng hợp ba lớp: lớp silicon loại thực phẩm bên ngoài (trọng lượng 1,2mm) + lớp cách nhiệt bằng sợi thủy tinh (trọng lượng 0,5mm) + lớp lót thoải mái, trọng lượng tổng thể ≤ 120g, nhẹ để mặc.Sau 10000 thử uốn cong mà không bị nứt, tuổi thọ của găng tay PVC được kéo dài gấp 3-5 lần so với găng tay PVC thông thường, giảm đáng kể tần suất và chi phí thay thế.5. Khả năng tương thích nhiều kịch bảnNướng bánh: Lấy chảo nướng nóng trực tiếp, trộn bột, và nén các thành phần ở nhiệt độ cao.Nướng thịt: Lật thịt lên nướng và di chuyển nướng than.Làm đông lạnh: Chia các miếng thịt đông lạnh và nhanh chóng xử lý các gói băng để ngăn ngừa bị đông lạnh.Mỗi ngày: Quay mở chai và lon kín chặt, giữ ngăn ngăn của hộp hơi, và cải thiện sự thuận tiện trong hoạt động.   Găng tay silicone đã trở thành một công cụ bảo vệ không thể thiếu trong nhà bếp hiện đại, đảm bảo an toàn hoạt động và cải thiện hiệu quả nấu ăn,giúp các gia đình và các chuyên gia phục vụ thực phẩm đạt được các tiêu chuẩn quản lý an toàn thực phẩm cao hơn.

Sản phẩm cao su silicone được cho là quen thuộc với mọi người. Một số sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp sau khi đúc, trong khi những sản phẩm khác yêu cầu lưu hóa thứ cấp (còn được gọi là lưu huỳnh hóa thứ cấp). Thực tế, sau khi đúc, nó có vẻ tốt bằng mắt thường và có thể được sử dụng bình thường. Tại sao chúng ta cần trải qua quá trình lưu hóa thứ cấp? Đầu tiên, cần lưu ý rằng không phải tất cả các sản phẩm cao su silicone đều yêu cầu lưu hóa thứ cấp. Tuy nhiên, tùy thuộc vào công thức của nguyên liệu thô, một số có thể được đúc trực tiếp trong một lần, trong khi một số vật liệu đặc biệt như sản phẩm cao su flo và sản phẩm cao su silicone EPDM yêu cầu lưu hóa thứ cấp. Điều này là do trong quá trình lưu hóa ban đầu của các vật liệu này, các peroxide bên trong sẽ phân hủy và trải qua các phản ứng polymer cao, tạo ra một số hợp chất có trọng lượng phân tử thấp (như benzen, axit benzoic, v.v.). Những hợp chất có trọng lượng phân tử thấp này trộn lẫn với cao su sẽ làm giảm các đặc tính cơ học và tuổi thọ của cao su silicone, đồng thời cũng độc hại. Điều này rất bất lợi cho đồ dùng nhà bếp bằng silicone, vì vậy các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicone thường sử dụng lưu hóa thứ cấp để phân hủy và bay hơi các hợp chất có trọng lượng phân tử thấp. Thứ hai, sau khi quá trình lưu hóa đầu tiên hoàn thành, các phân tử silicone có thể chưa được liên kết ngang hoàn toàn (lưu hóa chưa đủ). Lưu hóa thứ cấp của cao su silicone có thể làm cho nó được lưu hóa đầy đủ và đồng đều hơn, từ đó cải thiện các đặc tính cơ học và độ bền của cao su. Thứ ba, nó có thể được trải qua quá trình lưu hóa thứ cấp silicone, chẳng hạn như các sản phẩm cao su silicone EPDM được sử dụng rộng rãi trong ô tô, có thể loại bỏ mùi hôi và cải thiện sự thoải mái cho hành khách trên xe sau khi lưu hóa thứ cấp. Thứ tư, để giảm chi phí và tăng năng lực sản xuất, các nhà sản xuất sản phẩm silicone thường rút ngắn thời gian lưu hóa silicone lần đầu và sau đó kéo dài thời gian lưu hóa lần thứ hai để đảm bảo rằng các sản phẩm được lưu hóa hoàn toàn đồng thời cũng cải thiện khả năng cạnh tranh của họ.

Trong quá trình sản xuất hàng ngày, chúng ta gặp nhiều vấn đề khác nhau, và bong bóng là một vấn đề phổ biến.Có nhiều lý do cho sự xuất hiện của chúngTiếp theo, Kexin, một nhà sản xuất nắp bảo vệ silicone, sẽ chia sẻ lý do với bạn như sau: 1Các vấn đề với các nguyên liệu thô có thể là do chất lượng kém, các vấn đề phù hợp với công thức,hoặc độ ẩm quá mức trong vật liệu (có thể được giải quyết bằng cách thêm một số oxit canxi trong khi trộn)Người sản xuất nên loại bỏ chúng từng cái một. 2Hoạt động không đúng có thể dẫn đến trộn cao su không đủ hoặc không đồng đều, có thể tránh được bằng cách cải thiện hướng dẫn sử dụng.Một hướng dẫn vận hành đầy đủ và phù hợp là yêu cầu cơ bản nhất cho các nhà sản xuất sản phẩm cao su, 3Vấn đề của khí thải đầu tiên cần phải được loại trừ nếu có một quá trình thiết lập khí thải trong quá trình chế biến.Nếu khuôn không có rãnh thải, hoặc thiết kế lỗ xả là không hợp lý, hoặc nếu nó bị chặn bởi các vật thể lạ, bong bóng cũng sẽ được tạo ra 4Các vấn đề trong quá trình thêu bốc, chẳng hạn như thời gian thêu bốc không đủ, áp suất không đủ trong quá trình thêu bốc hoặc tạp chất cao trong chất thêu bốc cũng có thể tạo ra bong bóng 5Sản phẩm quá dày, làm chậm quá trình chuyển nhiệt của cao su.   Các đề xuất khác 1. Làm chậm tốc độ tiêm vật liệu và tốc độ tiêm quá mức trong quá trình chế biến cũng là một lý do quan trọng cho việc tạo ra bong bóng. 2Chúng ta biết rằng sự hình thành của bong bóng là do sự xâm nhập của không khí, và giải pháp là ngăn không khí vào.một giải pháp kỹ lưỡng hơn là thay thế máy đúc vulcanization bằng một máy đúc chân không.

Những biện pháp phòng ngừa nào khi sử dụng đồ dùng trên bàn silicone? Trong cuộc sống hàng ngày, đồ dùng trên bàn là vật phẩm tiếp xúc với thực phẩm thường xuyên nhất,và sự lựa chọn và an toàn của vật liệu của nó rất quan tâmTrong những năm gần đây, đồ dùng trên bàn silicone đã dần trở nên phổ biến trong số người tiêu dùng do tính chất không độc hại, không mùi, chống nhiệt độ cao và dễ làm sạch.mặc dù có nhiều lợi thế của đồ ăn silicone, vẫn có một số biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện trong khi sử dụng để đảm bảo an toàn và độ bền của nó.   Độ bền nhiệt độ cao của đồ dùng trên bàn silicone là một trong những điểm nổi bật của nó, nhưng điều này không có nghĩa là nó có thể được đặt trong môi trường nhiệt độ cực cao hoặc thấp theo ý muốn.Nói chung, đồ ăn silicone có thể chịu được nhiệt độ từ -40 °C đến 230 °C, và nó an toàn khi sử dụng trong phạm vi này.nếu tiếp xúc với môi trường vượt quá phạm vi nhiệt độ này trong một thời gian dài, silicone có thể bị biến dạng hoặc lão hóa, ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó.nên tránh vượt quá nhiệt độ dung sai của nó càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.   Khi sử dụng đồ dùng trên bàn silicone, điều quan trọng là tránh tiếp xúc với các vật sắc nhọn hoặc thô.Tiếp xúc lâu dài với vật sắc nhọn hoặc bề mặt thô cũng có thể dẫn đến vết trầy xước hoặc hư hỏng bề mặtĐiều này không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ, mà còn có thể tích lũy bụi bẩn và ảnh hưởng đến vệ sinh.Tiếp xúc trực tiếp với các vật sắc nhọn như dao và chảo nên tránh càng nhiều càng tốt để tránh cào bề mặt.Các đồ dùng trên bàn silicone cũng cần chú ý đến một số chi tiết trong quá trình làm sạch.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các dụng cụ làm sạch thô hoặc các chất tẩy rửa mạnh nên được tránh để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt silicone.đảm bảo rằng đồ dùng trên bàn hoàn toàn khô và tránh ngâm trong nước lâu dài để ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn. Khi lưu trữ đồ dùng trên bàn silicone, cũng nên chú ý đến việc tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và môi trường ẩm ướt.trong khi môi trường ẩm có thể kích hoạt sự phát triển của nấm mốcDo đó, nên lưu trữ đồ dùng trên bàn silicone ở một nơi mát mẻ và khô, và sử dụng túi niêm phong hoặc hộp lưu trữ để giữ cho nó khô và vệ sinh. Ngoài các điểm trên, bạn cũng nên chú ý đến phạm vi ứng dụng của đồ ăn bằng silicon..Ví dụ, khi sưởi ấm thực phẩm trong lò vi sóng, nên tránh sử dụng đồ ăn silicone càng nhiều càng tốt.vì phương pháp sưởi ấm có thể gây ra sự tích tụ nhiệt bên trong đồ ăn silicone, dẫn đến biến dạng hoặc hư hỏng.không nên sử dụng đồ dùng trên bàn silicone để tránh vượt quá phạm vi dung nạp nhiệt độ của nó. Cần chú ý đặc biệt đến đồ ăn silicone được sử dụng bởi trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ.họ cũng có yêu cầu vệ sinh cao hơn cho đồ dùng trên bànDo đó, khi chọn đồ dùng bếp silicone cho trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ, nên đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc gia có liên quan và được xử lý khử trùng thường xuyên.Trong khi sử dụng, cũng nên chú ý đến việc quan sát xem đồ dùng bàn có bị hư hỏng hoặc biến dạng không, và nếu được tìm thấy, nó nên được thay thế kịp thời. Cần lưu ý rằng mặc dù đồ dùng trên bàn silicone có nhiều lợi thế, nhưng không phải ai cũng phù hợp để sử dụng.sử dụng đồ ăn silicone có thể gây ra phản ứng dị ứngDo đó, một xét nghiệm dị ứng nên được thực hiện trước khi sử dụng để đảm bảo rằng bạn sẽ không gặp bất kỳ phản ứng dị ứng nào với nó.  

1. Nguyên tắc cơ bản Ép nóng là một quy trình quan trọng trong việc gia công các sản phẩm silicone. Bản thân silicone được làm từ nguyên liệu thô cao su silicone, là một polymer có độ đàn hồi cao. Trong quá trình ép nóng, cao su silicone được đặt trong một khuôn cụ thể, và bằng cách gia nhiệt và áp dụng áp suất, cao su silicone chảy bên trong khuôn và lấp đầy các bộ phận khác nhau của khuôn, từ đó tạo thành hình dạng mong muốn của sản phẩm silicone. Nguyên tắc chính là sử dụng năng lượng nhiệt để làm cho các chuỗi phân tử của cao su silicone hoạt động hơn, giảm độ nhớt của chúng và làm cho chúng dễ chảy hơn. Đồng thời, áp suất giúp cao su silicone lấp đầy tốt hơn các khoảng trống trong khuôn, đảm bảo sản phẩm được đúc đặc và hoàn chỉnh.   2. Các bước quy trình Giai đoạn chuẩn bị Đầu tiên, cần chọn nguyên liệu thô cao su silicone phù hợp. Chọn công thức cao su silicone thích hợp dựa trên các yêu cầu sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chịu nhiệt, màu sắc, v.v. Ví dụ, đối với các sản phẩm silicone yêu cầu độ cứng cao, cao su silicone có mật độ liên kết ngang cao hơn sẽ được chọn; Đối với các sản phẩm yêu cầu khả năng chịu nhiệt cao, các chất phụ gia chịu nhiệt độ cao tương ứng sẽ được thêm vào. Đồng thời, khuôn phải được làm sạch và làm nóng trước. Khuôn thường được làm bằng kim loại (chẳng hạn như hợp kim nhôm, thép, v.v.), và việc làm sạch là để loại bỏ tạp chất, vết dầu, v.v. trên bề mặt khuôn để tránh ảnh hưởng đến chất lượng tạo hình. Làm nóng trước khuôn có thể tăng tốc độ lưu hóa của cao su silicone và giảm thời gian đúc. Nhiệt độ làm nóng trước thường là khoảng 100-200 ℃, tùy thuộc vào loại cao su silicone và đặc tính của sản phẩm. Giai đoạn tạo hình Đặt một lượng cao su silicone thích hợp vào khoang khuôn. 'Lượng thích hợp' này được tính toán chính xác để đảm bảo rằng khoang khuôn có thể được lấp đầy hoàn toàn mà không gây tràn quá mức. Sau đó đóng khuôn và đặt nó vào thiết bị ép nóng (chẳng hạn như máy lưu hóa phẳng). Sau đó bắt đầu gia nhiệt và tạo áp suất. Nhiệt độ gia nhiệt thường từ 150-250 ℃ và áp suất thường là khoảng 5-20mpa. Dưới nhiệt độ và áp suất cao, cao su silicone trải qua phản ứng lưu hóa. Phản ứng lưu hóa là quá trình hình thành các liên kết ngang giữa các chuỗi phân tử của cao su silicone thông qua các chất liên kết ngang, chuyển đổi cao su silicone từ trạng thái dẻo sang trạng thái rắn có độ đàn hồi cao. Quá trình này thường kéo dài từ vài phút đến vài chục phút, tùy thuộc vào các yếu tố như công thức của cao su silicone, kích thước của khuôn và độ dày của sản phẩm. Giai đoạn xử lý sau Khi đạt đến thời gian tạo hình đã định trước, dừng gia nhiệt và tạo áp suất, mở khuôn và lấy sản phẩm silicone đã đúc ra. Tại thời điểm này, các sản phẩm silicone vẫn có thể có một số gờ hoặc các bộ phận cao su silicone thừa cần được cắt tỉa. Các phương pháp cắt tỉa bao gồm cắt tỉa thủ công, cắt cơ học, v.v. Đôi khi cần phải thực hiện xử lý lưu hóa sau cho các sản phẩm silicone. Lưu hóa sau có thể cải thiện hơn nữa hiệu suất của các sản phẩm silicone, chẳng hạn như tăng cường khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học của chúng. Lưu hóa sau thường được thực hiện trong lò nướng ở nhiệt độ khoảng 200-250 ℃ trong khoảng thời gian khoảng 2-4 giờ. Nếu các sản phẩm silicone không được lưu hóa sau và sử dụng trực tiếp, hiệu suất của chúng có thể giảm theo thời gian trong quá trình sử dụng sau đó.   3. Thiết bị và vật liệu Thiết bị: Thiết bị chính để tạo hình ép nóng là máy tạo hình ép nóng, thường được gọi là máy lưu hóa phẳng. Máy này có hai tấm gia nhiệt ở trên và dưới, có thể làm nóng đều khuôn. Nó cũng được trang bị một hệ thống áp suất có thể kiểm soát chính xác áp suất tác dụng lên khuôn. Đồng thời, hệ thống điều khiển có thể thiết lập và điều chỉnh các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian để đáp ứng các yêu cầu tạo hình khác nhau. Vật liệu: Ngoài nguyên liệu thô cao su silicone, một số vật liệu phụ trợ cũng sẽ được sử dụng. Ví dụ, các chất chống dính có thể ngăn cao su silicone bám vào khuôn, giúp dễ dàng loại bỏ sau khi tạo hình. Các chất chống dính thường là các chất silicon hữu cơ hoặc sáp, được thoa đều lên bề mặt khuôn trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, các chất phụ gia khác nhau như chất liên kết ngang, chất gia cường, chất tạo màu, v.v. sẽ được thêm vào để cải thiện hiệu suất của cao su silicone. Chất liên kết ngang được sử dụng để thúc đẩy phản ứng liên kết ngang lưu hóa của cao su silicone; Chất gia cường (chẳng hạn như carbon đen trắng, v.v.) có thể cải thiện độ bền cơ học của cao su silicone; Chất tạo màu được sử dụng để tạo màu cho các sản phẩm silicone. Quá trình ép nóng có thể tạo ra nhiều sản phẩm silicone có hình dạng phức tạp và hiệu suất cao, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực điện tử, y tế, ô tô, gia dụng và các lĩnh vực khác, chẳng hạn như phớt silicone, nút silicone, đồ chơi silicone, v.v.

Sản phẩm silicone có nên tránh ánh nắng trực tiếp không? Sản phẩm silicone đã được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng ngày và các lĩnh vực công nghiệp nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, tính linh hoạt và thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, việc tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời có thể gây ra những hư hỏng không thể phục hồi cho các sản phẩm silicone. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng bức xạ cực tím (UV) có thể làm hỏng cấu trúc phân tử của silicone, dẫn đến lão hóa vật liệu, đổi màu và thậm chí suy giảm hiệu suất. Ví dụ, các vấn đề như ốp điện thoại silicone bị ố vàng và đồ dùng nhà bếp bằng silicone bị cứng lại thường liên quan trực tiếp đến việc tiếp xúc với ánh nắng mặt trời. Mặc dù một số vật liệu silicone đã cải thiện khả năng chống chịu thời tiết bằng cách thêm các chất chống tia UV, nhưng ánh nắng trực tiếp vẫn được coi là yếu tố môi trường chính làm tăng tốc độ xuống cấp của chúng.   1. Cơ chế phá hủy của bức xạ cực tím đối với các sản phẩm silicone Sự suy thoái chuỗi phân tử Thành phần chính của silicone, polydimethylsiloxane (PDMS), trải qua phản ứng quang hóa dưới bức xạ cực tím, khiến các liên kết silicon-oxy (Si-O) và liên kết carbon-hydro (C-H) trong chuỗi phân tử bị phá vỡ, dẫn đến giảm độ đàn hồi của vật liệu và nứt bề mặt. Quá trình này đặc biệt quan trọng trong môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như vào mùa hè khi nhiệt độ bên trong xe có thể lên tới hơn 60 °C, làm trầm trọng thêm tốc độ lão hóa của các sản phẩm silicone. Sự phân hủy của các chất màu và chất phụ gia Thuốc nhuộm và chất chống lão hóa trong các sản phẩm gel silica màu rất nhạy cảm với bức xạ cực tím. Việc tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời có thể khiến các chất màu bị phai và chuyển sang màu vàng, đồng thời làm suy yếu hiệu quả của các chất chống tia UV, tạo thành một vòng luẩn quẩn của "sự thất bại của lớp bảo vệ làm tăng tốc độ lão hóa". Ví dụ, đồ dùng bằng silicone màu trắng có thể dần chuyển sang màu vàng, trong khi ốp điện thoại silicone màu tối dễ bị phai màu cục bộ. Mất các tính chất vật lý không thể phục hồi Bức xạ cực tím không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài mà còn làm thay đổi các tính chất cơ học của silicone. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng sau khi thử nghiệm lão hóa UV, độ bền kéo của các sản phẩm silicone có thể giảm 20% -30% và khả năng chống rách của chúng có thể bị suy yếu, dẫn đến hỏng niêm phong hoặc giảm tác dụng bảo vệ của các sản phẩm bảo vệ như tấm silicone.   2. Các chiến lược thực tế để bảo quản tránh ánh sáng Tối ưu hóa môi trường lưu trữ Các sản phẩm silicone nên được bảo quản trong môi trường thoáng mát, khô ráo và thông gió tốt, với nhiệt độ lý tưởng từ 15-25 °C và độ ẩm dưới 50% RH. Tránh đặt các sản phẩm silicone ở những khu vực có ánh nắng trực tiếp như ban công và bệ cửa sổ, đồng thời sử dụng rèm che hoặc hộp đựng để cách ly vật lý. Ví dụ, các dụng cụ silicone nhà bếp có thể được cất trong ngăn kéo tối và các sản phẩm silicone ngoài trời nên được cất trong hộp chống ẩm chuyên dụng. Bảo vệ phối hợp làm sạch và bảo trì Vệ sinh thường xuyên có thể làm giảm tác động phá hủy hiệp đồng của bụi, dầu mỡ và bức xạ cực tím. Nên sử dụng chất tẩy rửa trung tính và vải mềm để lau bề mặt, tránh các dung môi như cồn ăn mòn vật liệu. Sau khi làm sạch, nên lau khô hoàn toàn (không để trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời) và nếu cần, có thể bôi chất bảo vệ silicone để tạo thành một hàng rào chống oxy hóa. Chủ động tránh trong các tình huống sử dụng Cố gắng giảm thiểu thời gian tiếp xúc của các sản phẩm silicone trong các hoạt động ngoài trời. Ví dụ, khi sử dụng ốp điện thoại silicone trên bãi biển, nó có thể được kết hợp với ô hoặc đặt trong túi; Các phụ kiện silicone bên trong xe hơi, chẳng hạn như bọc vô lăng, nên tránh khu vực kính chắn gió phía trước hoặc sử dụng tấm che nắng để chặn ánh sáng trực tiếp.   3. Bảo vệ mục tiêu cho các sản phẩm silicone đặc biệt Hạn chế của gel silicone chống tia UV Một số silicone cấp công nghiệp có thể tăng cường khả năng chống tia UV bằng cách thêm các thành phần như nano titanium dioxide, nhưng hiệu quả bảo vệ của nó vẫn bị giới hạn bởi tuổi thọ và các điều kiện bên ngoài. Loại sản phẩm này cần được kiểm tra thường xuyên về tình trạng bề mặt và nếu có các vết nứt nhỏ hoặc dấu hiệu cứng lại, nên thay thế kịp thời. Yêu cầu nghiêm ngặt đối với silicone cấp y tế và thực phẩm Ống thông y tế, núm vú giả và các sản phẩm khác yêu cầu độ ổn định vật liệu cực cao. Nên tuân theo nguyên tắc kép "tránh ánh sáng + niêm phong": khi bảo quản, sử dụng túi nhôm để đóng gói và ghi ngày mở để đảm bảo rằng chúng được sử dụng trong thời hạn sử dụng. Bảo trì màu sắc của các sản phẩm silicone nghệ thuật Các tác phẩm nghệ thuật bằng silicone như tác phẩm điêu khắc và đồ trang trí có thể được xử lý bằng bình xịt bảo vệ UV, không chỉ có thể giữ lại độ bão hòa màu mà còn chống lại hơn 90% tác hại của tia UV. Đồng thời, vị trí trưng bày nên tránh xa các nguồn sáng mạnh như đèn chiếu sáng để kéo dài tuổi thọ nghệ thuật.   Mối đe dọa của ánh nắng trực tiếp đối với các sản phẩm silicone vừa ẩn giấu vừa lâu dài và các chiến lược bảo quản tránh ánh sáng khoa học có thể trì hoãn hiệu quả quá trình lão hóa vật liệu, duy trì chức năng và tính thẩm mỹ của nó. Từ bảo vệ cấp độ phân tử đến các điều chỉnh chi tiết cho việc sử dụng hàng ngày, mọi bước đều liên quan đến tuổi thọ của các sản phẩm silicone.

Với sự phát triển của xã hội hiện đại, kính, như một vật liệu sống, đã được ứng dụng trong nhiều dịp khác nhau. Có rất nhiều loại kính khác nhau, và mỗi loại kính có các đặc tính hiệu suất vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kính cường lực và kính chịu nhiệt. Vậy, sự khác biệt giữa kính cường lực và kính chịu nhiệt là gì?   1. Ứng dụng khác nhau: Kính cường lực được sử dụng trong xây dựng, khuôn mẫu xây dựng, ngành trang trí, ngành sản xuất đồ nội thất, ngành sản xuất đồ gia dụng, ngành điện tử và dụng cụ, ngành sản xuất ô tô, ngành hàng tiêu dùng hàng ngày và các ngành công nghiệp đặc biệt. Và kính chịu nhiệt được sử dụng trong ngành hàng tiêu dùng hàng ngày, chẳng hạn như gương nồi hơi công nghiệp, kính cửa sổ thiết bị cơ khí, v.v.   2. Tác động của sự thay đổi nhiệt độ khác nhau: Kính chịu nhiệt là loại kính có chứa các thành phần chịu nhiệt mạnh như axit boric và axit silicic, có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng. Nó là một loại kính đặc biệt có thể chịu được sự chênh lệch nhiệt độ giữa nóng và lạnh, và có một loạt các đặc tính tuyệt vời như giãn nở thấp, chống sốc nhiệt, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và độ bền cao. Vì vậy, an toàn khi sử dụng kính cường lực trong lò nướng và lò vi sóng, vì sự thay đổi nhiệt độ đột ngột trong lò vi sóng có thể khiến nó bị vỡ. Trong quá trình sản xuất kính cường lực, do sự hiện diện của "sulfide niken" bên trong, kính giãn nở theo thời gian và nhiệt độ, và có khả năng tự nổ. Nó hoàn toàn không thể sử dụng trong lò nướng.   3. Phương pháp vỡ khác nhau: Khi kính chịu nhiệt vỡ, nó không vỡ mà thay vào đó tạo ra các vết nứt và không văng ra. Kính chịu nhiệt không gây ra nguy cơ tự nổ do sulfide niken. Kính chịu nhiệt nguội dần, và không có năng lượng ngưng tụ bên trong kính, vì vậy nó sẽ không văng ra khi vỡ. Khi kính cường lực vỡ, nó sẽ vỡ và văng ra. Trong quá trình tôi luyện, ứng suất trước và năng lượng ngưng tụ được hình thành bên trong kính. Do đó, khi nó vỡ hoặc tự nổ, năng lượng ngưng tụ sẽ được giải phóng, tạo thành các mảnh vỡ văng ra và tạo ra âm thanh nổ.   Nội dung trên giải thích sự khác biệt giữa kính cường lực và kính chịu nhiệt, hy vọng sẽ hữu ích cho mọi người.