Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Các loại khuôn chính về mặt đúc là gì? Khuôn chủ yếu được chia thành đúc phun, đúc nén, đúc ép, đúc phun và đúc rỗng về mặt đúc. Ngoài ra, còn có khuôn đúc nhựa xốp, nhựa gia cường sợi thủy tinh, khuôn đúc áp suất thấp, v.v.   1. Đúc phun Đầu tiên, cho nhựa vào xi lanh gia nhiệt của máy ép phun. Nhựa được gia nhiệt và làm nóng chảy, và dưới sự đẩy của vít hoặc pít-tông của máy ép phun, nó đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống rót khuôn. Do các hiệu ứng vật lý và hóa học, nó cứng lại và tạo hình thành các sản phẩm đúc phun. Đúc phun bao gồm một chu kỳ tuần hoàn bao gồm các quá trình phun, giữ áp suất (làm nguội) và tháo khuôn của bộ phận nhựa, do đó đúc phun có đặc tính định kỳ. Đúc phun nhiệt dẻo có chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao và hao mòn tối thiểu của khuôn do chất nóng chảy. Nó có thể sản xuất số lượng lớn các bộ phận nhựa có hình dạng phức tạp, hoa văn và dấu hiệu bề mặt rõ ràng và độ chính xác kích thước cao; Tuy nhiên, đối với các bộ phận nhựa có sự thay đổi lớn về độ dày thành, rất khó để tránh các khuyết tật đúc. Tính dị hướng của các bộ phận nhựa cũng là một trong những vấn đề về chất lượng và nên thực hiện tất cả các biện pháp có thể để giảm thiểu nó càng nhiều càng tốt. 2. Đúc nén Thường được gọi là đúc nén, đúc nén và đúc nén, nó là một trong những phương pháp hình thành các bộ phận nhựa sớm nhất. Đúc nén là quá trình thêm trực tiếp nhựa vào khoang khuôn mở ở một nhiệt độ nhất định, sau đó đóng khuôn và làm nóng chảy nhựa thành trạng thái chảy dưới tác dụng của nhiệt và áp suất. Do các quá trình vật lý và hóa học, nhựa cứng lại thành hình dạng và kích thước không thay đổi ở nhiệt độ phòng. 3. Đúc ép Đây là một phương pháp đúc trong đó các vật liệu ở trạng thái dòng chảy nhớt được đúc thành các cấu hình liên tục với hình dạng mặt cắt ngang mong muốn ở nhiệt độ thấp hơn thông qua một khuôn có hình dạng mặt cắt ngang cụ thể dưới nhiệt độ cao và áp suất nhất định. Quá trình sản xuất đúc ép bao gồm chuẩn bị vật liệu đúc, ép hình, làm mát và tạo hình, kéo và cắt, và xử lý sau của các sản phẩm ép (làm nguội hoặc xử lý nhiệt). Trong quá trình đúc ép, hãy chú ý điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ vít, tốc độ kéo và các thông số quy trình khác của từng phần gia nhiệt của thùng máy đùn và đầu khuôn để có được các cấu hình ép đủ tiêu chuẩn. Cần đặc biệt chú ý đến việc điều chỉnh tốc độ ép của chất nóng chảy polyme từ khuôn của đầu máy. Bởi vì khi tốc độ ép của vật liệu nóng chảy thấp, vật liệu ép có bề mặt nhẵn và hình dạng mặt cắt ngang đồng đều; Nhưng khi tốc độ ép của vật liệu nóng chảy đạt đến một giới hạn nhất định, bề mặt của vật liệu ép sẽ trở nên thô ráp, mất độ bóng và thể hiện các hiện tượng như da cá mập, hoa văn vỏ cam và biến dạng hình dạng. Khi tốc độ ép tăng lên hơn nữa, bề mặt của vật liệu ép bị biến dạng và thậm chí có thể tách ra và gãy thành các mảnh hoặc hình trụ nóng chảy. Do đó, việc kiểm soát tốc độ ép là rất quan trọng. 4. Đúc phun Còn được gọi là đúc và ép. Đó là thêm nguyên liệu nhựa vào buồng cấp liệu đã được làm nóng trước, sau đó đặt cột áp suất vào buồng cấp liệu để khóa khuôn và tác dụng áp suất lên nhựa thông qua cột áp suất. Nhựa nóng chảy thành trạng thái chảy dưới nhiệt độ và áp suất cao, và dần dần đông đặc thành các bộ phận nhựa thông qua hệ thống rót vào khoang khuôn. Phương pháp đúc này còn được gọi là đúc chuyển. Đúc phun áp suất phù hợp với các loại nhựa thấp hơn nhựa rắn và có thể được nén và đúc về nguyên tắc. Đúc phun áp suất cũng có thể được sử dụng. Nhưng nó yêu cầu vật liệu được tạo thành có khả năng chảy tốt ở trạng thái nóng chảy dưới nhiệt độ hóa rắn và tốc độ hóa rắn lớn hơn trên nhiệt độ hóa rắn.

Về phạm vi độ cứng của các sản phẩm silicone.Hầu hết các sản phẩm silicone sử dụng hợp chất cao su silicone, và quá trình đúc chủ yếu là đúc thủy lực.và nhiều bong bóng sẽ được tạo ra trong khi nhiệt độ cao vulkanisation do cấu trúc nội bộ bán chất lỏng của nóDo đó, chúng tôi có yêu cầu rất cao cho việc lựa chọn các vật liệu silicone cho các sản phẩm như vậy,và chúng ta cũng phải sử dụng các chất hóa thạch tốt nhất bằng cách tăng sức mạnh của máy hút bụi và cải thiện cấu trúc khuôn để giải quyết vấn đề. Các sản phẩm silicone có độ dẻo dai và đàn hồi tốt, và không dễ bị biến dạng bởi các lực bên ngoài.Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành như máy móc xây dựng, ô tô, sản phẩm điện tử, thiết bị gia dụng, đồ chơi, chăm sóc y tế, thiết bị thể thao, v.v. Nó có chức năng hấp thụ va chạm, niêm phong, chống tĩnh,chống nhiệt độ cao và thấp, chống mòn, chống cháy, chống ăn mòn axit và kiềm, vv   Chức năng hấp thụ của silic gel chủ yếu là hấp thụ vật lý, có thể tái tạo và tái sử dụng. Thêm axit vào dung dịch silicat kim loại kiềm (chẳng hạn như silicat natri) để axit hóa nó,và sau đó thêm một số lượng nhất định của chất điện giải để khuấy để tạo ra silic acid gel. Nói chung, độ cứng của các sản phẩm silicone là 30-80 °, cũng là độ cứng silicone phổ biến và phù hợp với việc sản xuất hầu hết các sản phẩm silicone.Bụi silicon, còn được gọi là ống silicone. Được sử dụng làm chất mang để lưu thông và đóng gói chất lỏng, khí và các vật liệu khác. Khó: 70 ± 5, độ bền kéo: ≥ 6.5

1Cho dù cạnh tự chữa bệnh của sản phẩm có cảm thấy thô hoặc không, kích thước của đường đóng khuôn quyết định độ chế tạo của khuôn sản phẩm,và công việc khuôn quyết định hiệu quả tổng thể của sản phẩmTự chữa lành rất quan trọng! 2. Hiệu ứng hóa thạch của sản phẩm và độ cứng và mềm không đồng đều của cảm giác sản phẩm; Độ bền kéo dài kém và hiệu ứng hồi phục;Nó liên quan đến thời gian thêu bốc của nhà sản xuất và vấn đề của nguyên liệu thô. 3Màu sắc và mùi của các sản phẩm silicone phụ thuộc vào sự đồng nhất của quá trình trộn của nhà sản xuất. 4Các nguyên liệu silicone không độc hại và không có mùi, nhưng khi các tác nhân lưu huỳnh được thêm vào nguyên liệu thô và bị các nhà sản xuất silicone đúc thủy lực ở nhiệt độ cao,mùi keo có thể xuất hiệnTuy nhiên, sau khi sulfurization thứ cấp và lưu trữ kéo dài, nó sẽ dần biến mất! 5. Khi chọn sản phẩm silicone, chúng tôi nhìn vào màu sắc đầu tiên. Màu sắc chất lượng cao là sôi động hơn, với bề mặt mịn mà cảm thấy tốt khi được chạm vào bởi bạn bè;Các sản phẩm silicone chất lượng kém cảm thấy thô khi chạm vào và có màu mờ. 6. Ngửi mùi. Khi ngửi các sản phẩm silicone, có thể có một mùi nhẹ do các chất lưu huỳnh còn lại, nhưng điều này là bình thường.mùi sẽ biến mất hoàn toànCác sản phẩm silicone chất lượng kém có mùi hôi và mùi sắc nhọn. 7Về mặt sử dụng, các sản phẩm silicone tốt không dễ biến dạng hoặc xoắn khi kéo, có độ đàn hồi và có màu sắc tươi sáng:và không đủ khả năng chống nổ, làm cho chúng dễ bị lão hóa. 8Kháng mài là khả năng của các sản phẩm silicone để chịu được sự hao mòn trong quá trình sản xuất và đúc.Các sản phẩm silicone tốt thường có bề mặt hiếm khi bị chà xát bởi các yếu tố bên ngoài, và không ảnh hưởng đến ngoại hình, ngoại hình hoặc màu sắc của sản phẩm. 9. Độ đàn hồi, các sản phẩm silicone có độ đàn hồi tốt vì độ đàn hồi cao chủ yếu đến từ sự di chuyển của các phân đoạn phân tử silicone.kiểm tra độ đàn hồi của sản phẩm silicone để xác định chất lượng của nó. 10. Chống mệt mỏi: Hiện tượng trong đó cấu trúc và tính chất của các sản phẩm silicone thay đổi khi chịu căng thẳng (hoặc căng thẳng) xen kẽ được gọi là mệt mỏi.Hiện tượng hư hỏng các sản phẩm silicone trong quá trình mệt mỏi được gọi là thất bại mệt mỏiVì vậy, khả năng chống mệt mỏi cũng là một phương pháp xác định chất lượng của các sản phẩm silicone. 11Độ cứng và căng kéo là các chỉ số quan trọng về độ cứng (đứng) của vật liệu silicone, đó là các lực cần thiết cho các sản phẩm silicone để trải qua một số biến dạng nhất định.Nó cũng là một phương pháp xác định chất lượng của các sản phẩm silicone. 12Về tính năng và cảm giác xúc giác, các sản phẩm silicone có độ dẻo dai và độ đàn hồi tốt, và không dễ bị biến dạng bởi các lực lượng bên ngoài.trong khi các sản phẩm silicone giả là dễ bị biến dạng và cảm thấy thô. 13Về tính chất, các sản phẩm silicone không độc hại, không mùi, không màu, có kết cấu tốt và không gây hại cho cơ thể con người.rất khó cho các sản phẩm silicon giả để đạt được những hiệu ứng nàyCác sản phẩm silicone giả nói chung là độc hại, có mùi hôi và cũng khá thô! 14Đồng thời, nó cũng rất hữu ích để đánh giá tính xác thực của các sản phẩm silicone thông qua sự tiện lợi của đốt cháy ngọn lửa.Các sản phẩm silicone giả mạo có dư lượng khói tuyệt vời dưới dạng bột đen khi bị đốt cháy, trong khi các sản phẩm silicone thực sự phát ra khói trắng và dư lượng bột trắng bất kể màu sắc nào được đốt cháy.

Tôi tin rằng hầu hết khách hàng đã sử dụng vòng chữ O đều đã trải qua hiện tượng biến dạng của vòng chữ O. Vòng chữ O là một sản phẩm cao su silicone phổ biến, được sử dụng rộng rãi và quy trình sản xuất không khó. Việc lựa chọn mục đích, vật liệu và kích thước cũng có thể khác nhau. Một điều có thể khẳng định là phần lớn hư hỏng của vòng chữ O không đến từ thiết kế và áp suất của vòng chữ O. Nếu thiết kế chỉ đơn phương tăng áp suất, thì không thể gây ra hư hỏng cho phớt làm kín vòng chữ O. Bằng cách khám phá các nguyên nhân, chúng ta sẽ thấy rằng nếu môi trường làm việc có nhiệt độ và áp suất cao, nó có thể gây ra biến dạng của phớt làm kín vòng chữ O hoặc bị cắn khi bị ép vào khe hở. Hiệu ứng làm kín điển hình của biến dạng vòng chữ O do nén là nó sẽ tạo ra áp suất tiếp xúc với bề mặt làm kín trong quá trình lắp đặt. Khi áp suất vượt quá áp suất của môi chất làm kín, hiệu ứng làm kín sẽ xảy ra, và ngược lại, rò rỉ sẽ xảy ra.   Dưới đây là một số lý do có thể gây ra biến dạng vòng chữ O: 1. Nén và căng 2. Nhiệt độ 3. Áp suất làm việc của môi chất Vậy làm thế nào để chúng ta có thể tránh biến dạng vòng chữ O tốt hơn và hiệu quả hơn 1. Khi chọn vòng chữ O, hệ số ma sát phải thấp và nên bôi trơn đúng cách. 2. Bề mặt tiếp xúc phải nhẵn, không có độ nhám hoặc vết bẩn; 3. Khi lắp đặt, đảm bảo đồng tâm, tránh lệch tâm quá mức và đảm bảo tính hợp lý của hệ thống làm kín để ngăn ngừa sai số kích thước quá mức

Độ cứng của các sản phẩm silicone là một thông số vật lý quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, liên quan đến hiệu suất và ứng dụng cuối cùng của chúng. Vậy, phạm vi độ cứng chung của các sản phẩm silicone là bao nhiêu? Phạm vi độ cứng của silicone rất rộng, và độ cứng của silicone thường được đo bằng máy đo độ cứng Shore, dao động từ 10 độ đến 80 độ.   Nói chung, độ cứng của silicone càng cao thì càng chịu mài mòn và chịu nén tốt hơn, nhưng độ đàn hồi sẽ giảm tương ứng. Ngược lại, silicone có độ cứng thấp hơn có cảm giác mềm mại và thoải mái, đồng thời có độ đàn hồi tốt. Sự khác biệt về độ cứng giữa silicone lỏng và silicone rắn: Silicone lỏng thường có độ cứng thấp hơn và phù hợp với các ứng dụng yêu cầu tính linh hoạt và độ chảy. Silicone rắn có độ cứng cao hơn và phù hợp hơn để sản xuất các sản phẩm hoàn thiện bền. Các lĩnh vực ứng dụng của các sản phẩm silicone với độ cứng khác nhau: Sự khác biệt về độ cứng mang lại những khác biệt đáng kể trong các tình huống và lĩnh vực ứng dụng của các sản phẩm silicone: ví dụ, silicone có độ cứng thấp thường được sử dụng trong thiết bị y tế và sản phẩm cho em bé để mang lại cảm giác mềm mại và thoải mái; Silicone có độ cứng cao thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và điện tử để sản xuất các loại phớt và bộ phận bảo vệ. Độ cứng của các sản phẩm silicone thường được sử dụng: Trong cuộc sống hàng ngày, nhiều sản phẩm silicone có yêu cầu độ cứng rõ ràng. Ví dụ, các dụng cụ nhà bếp như thìa silicone thường yêu cầu một mức độ cứng nhất định để đảm bảo độ bền; Và các loại ốp bảo vệ như ốp điện thoại yêu cầu độ cứng vừa phải để bảo vệ tốt. Phạm vi độ cứng của silicone là từ 10 độ đến 80 độ, và các giá trị độ cứng trong phạm vi này có thể đáp ứng phần lớn các ứng dụng silicone. Khi chọn sản phẩm silicone, nên xem xét toàn diện các yếu tố như độ cứng, khả năng chịu nhiệt, độ ổn định hóa học và phương pháp xử lý để đảm bảo sản phẩm có thể hoạt động tốt trong môi trường sử dụng cụ thể.

Bảng Hiệu Suất Vật Liệu O-ring O-ring là một thành phần làm kín được sử dụng phổ biến, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cơ khí, ô tô, hàng không và các lĩnh vực khác. Các tình huống ứng dụng khác nhau đòi hỏi việc lựa chọn các vật liệu khác nhau.   1. Cao su Fluorine (FKM) Cao su Fluorine có khả năng kháng dầu, chịu nhiệt và chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, phù hợp với các yêu cầu làm kín trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao. Nhưng giá thành cao và không phù hợp với các ứng dụng chi phí thấp. 2. Cao su Nitrile (NBR) Cao su Nitrile là một vật liệu làm kín phổ biến, đa năng, có khả năng kháng dầu, chống mài mòn và chống lão hóa tốt, phù hợp với các yêu cầu làm kín ở nhiệt độ thấp, áp suất thấp và tốc độ thấp. Nhưng nó dễ bị cứng và lão hóa trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao. 3. Cao su Chloroprene (CR) Cao su Chloroprene có khả năng kháng dầu, chịu lạnh và chịu thời tiết tốt, phù hợp với các yêu cầu làm kín ở nhiệt độ thấp, áp suất thấp và tốc độ thấp. Nhưng nó dễ bị lão hóa trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao. 4. Cao su Butyl (BR) Cao su Butyl có độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp với các yêu cầu làm kín ở nhiệt độ thấp, áp suất thấp và tốc độ thấp. Nó có thể bị mềm ra trong quá trình nhiệt độ cao. 5. Cao su Ethylene Propylene (EPDM) Cao su Ethylene Propylene có khả năng chống oxy hóa, chống ozone và chịu thời tiết tuyệt vời, phù hợp với các yêu cầu làm kín trong môi trường ngoài trời. Nhưng nó dễ bị cứng trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.   Trên đây là các vật liệu O-ring phổ biến và các đặc tính của chúng. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp có thể cải thiện hiệu quả làm kín và tuổi thọ. Nếu bạn quan tâm hoặc có bất kỳ câu hỏi nào về các O-ring trên, vui lòng nhấp để liên hệ với chúng tôi.

Sự lão hóa không nhanh chóng: Không giống như một số vật liệu niêm phong, cao su sẽ dần dần lão hóa tự nhiên dưới áp lực và giảm độ đàn hồi trong bất kỳ điều kiện căng thẳng nào.có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của vật liệu niêm phongDo lượng nén trước nhỏ sau khi lắp đặt, tốc độ lão hóa của con dấu sẽ tương đối chậm hơn. Sự ổn định tốt: xác định bởi hình dạng và đặc điểm của niêm phong hình chữ nhật, nó sẽ không xoắn sau khi lắp đặt; Sự biến dạng sau khi nén trước là nhỏ;Khi thay đổi áp suất thủy lực, hình dạng cũng tương đối nhỏ. Sự ổn định cắt ngang của các con dấu là tốt.Hiệu suất niêm phong tốt: Khi sử dụng niêm phong vòng O làm niêm phong mặt cuối, một "hiệu ứng hút ngược" sẽ xảy ra khi có xung áp suất lớn.Hiệu ứng đầu tiên được tạo ra bởi áp lực giữa phía áp suất thấp của niêm phong vòng O và mặt rãnh trong rãnh. Khi xảy ra sốc áp suất, chất lỏng được giải phóng khi niêm phong vòng O di chuyển. Khi áp suất giảm, một sự rò rỉ nhẹ tương tự như đổ mồ hôi xảy ra. Khi sử dụng niêm phong hình chữ nhật, nó có thể làm cho các niêm phong hình chữ nhật có thể bị rò rỉ.do các đặc điểm hình học của chúng, sẽ không có vấn đề đổ mồ hôi.Hiệu suất chống ép mạnh mẽ: Khi sử dụng niêm phong vòng O, dưới các cú sốc áp suất thường xuyên hoặc lâu dài, theo thời gian,một lượng nhỏ vật liệu niêm phong sẽ được cắt và ép ra từ khoảng cách bên áp suất thấpHiện tượng này được gọi là "sự hư hỏng bằng ép". Trong cùng một điều kiện hoạt động, nếu sử dụng niêm phong hình chữ nhật, sẽ không có "sự hư hỏng bằng ép". Áp suất niêm phong cao: Áp suất làm việc của niêm phong vòng O là 32MPa, và áp suất làm việc của niêm phong hình chữ nhật là 50MPa.Khi các niêm phong vòng O được sử dụng để niêm phong quang và áp suất vượt quá 10MPa, một vòng giữ cần phải được thêm vào phía áp suất thấp để ngăn ngừa thiệt hại gây ra bởi ép.  

Làm thế nào để chọn vật liệu phù hợp để tùy chỉnh các sản phẩm silicone?Sự lựa chọn vật liệu là một yếu tố quan trọng quyết định chất lượng và hiệu suất sản phẩmVật liệu silicone phù hợp không chỉ đáp ứng các yêu cầu chức năng của sản phẩm, mà còn đảm bảo an toàn và thoải mái trong khi sử dụng.   Các vật liệu silicon có thể được chia thành các loại sau dựa trên tính chất và ứng dụng của chúng:1Phân bằng hiệu suấtSilicone thông thường: Đây là vật liệu silicone phổ biến nhất có khả năng chống thời tiết tuyệt vời, chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn và các đặc điểm khác.Thích hợp cho các sản phẩm công nghiệp chung như niêm phong, nút, vv, với chi phí tương đối thấp, nhưng không phù hợp để tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hoặc sử dụng y tế.Silicone cấp thực phẩm: tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế như FDA và LFGB, không độc hại và vô hại,và có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm silicone tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm như đồ dùng trên bàn, đồ dùng bếp, và búp bê em bé. ổn định trong phạm vi -20 ° C đến 200 ° C, nó có thể chịu được hơi nước nhiệt độ cao và khử trùng, cũng như được sử dụng cho các hoạt động làm mỡ đông lạnh.Nó đạt được 99tỷ lệ kháng khuẩn 0,9% thông qua hấp thụ vật lý và có thể ức chế sự phát triển nấm mốc mà không cần lớp phủ hóa học.Silikon cấp y tế: Nó có yêu cầu cao hơn so với silicon cấp thực phẩm và yêu cầu chứng nhận cấp y tế như ISO10993.,Nó có các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng tương thích sinh học và vô trùng.Silikon bền cao: Nó có độ bền kéo cao và chống mòn, và có thể chịu được áp suất và ma sát cao.Nó phù hợp với các sản phẩm silicone có thể chịu được áp suất cao và ma sát, như sản phẩm công nghiệp, thiết bị thể thao, v.v.Silicone hiệu suất đặc biệt: được thiết kế theo các yêu cầu cụ thể, chẳng hạn như silicone dẫn điện được sử dụng để niêm phong và kết nối dẫn điện trong các sản phẩm điện tử,và silicone chống cháy được sử dụng cho các trường hợp đòi hỏi an toàn cháy. Chia theo trạng thái vật lýSilicone rắn: chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm đúc, chẳng hạn như tay áo silicone, đồ dùng trên bàn silicone, nút silicone, v.v. Được tạo thành bằng cách ép cơ khí ở nhiệt độ cao,thường được chia thành các dải silicon, ống silicone, vv, với độ cứng khoảng -10 độ đến 40 độ.Silicone lỏng: chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm ép như núm vú silicone, ống silicone, v.v. Vật liệu của nó tương đối mềm và chủ yếu được sử dụng trong công nghệ y tế, cơ quan con người và các lĩnh vực khác.   2Cơ sở để lựa chọn vật liệu siliconeKhi chọn vật liệu silicon, các yếu tố sau đây cần được xem xét toàn diện:Các kịch bản ứng dụngPhạm vi chống nhiệt độ: Chọn loại silicone phù hợp dựa trên phạm vi nhiệt độ của môi trường sử dụng sản phẩm.các sản phẩm làm việc trong môi trường nhiệt độ cao nên sử dụng silicone gel chống nhiệt độ cao; Đối với các sản phẩm được sử dụng trong môi trường đông lạnh, cần phải chọn vật liệu silicon có thể duy trì độ đàn hồi tốt ở nhiệt độ thấp.Địa điểm tiếp xúc: Nếu sản phẩm cần tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, thuốc hoặc cơ thể con người,Silikon cấp thực phẩm hoặc cấp y tế phải được chọn để đảm bảo sự an toàn và không độc hại của sản phẩm.Tính chất vật lý: Chọn công thức silicon phù hợp dựa trên các yêu cầu về tính chất vật lý như độ cứng, độ bền kéo và độ bền xé của sản phẩm.cho các sản phẩm đòi hỏi áp suất và ma sát đáng kể, silicone cường độ cao nên được lựa chọn; Đối với các sản phẩm đòi hỏi một cảm ứng mềm mại và độ đàn hồi tốt, silicone độ cứng thấp có thể được chọn.Hiệu suất đặc biệt: Nếu các tính chất đặc biệt như dẫn điện, chống cháy và chống tĩnh là cần thiết, nên chọn gel silicone hiệu suất đặc biệt tương ứng. Đặc điểm của sản phẩmĐộ chính xác kích thước: Độ chính xác kích thước của các sản phẩm silicone rất quan trọng và phải được đo chính xác và tùy chỉnh theo kích thước thực tế của sản phẩm.Kích thước quá lớn hoặc quá nhỏ có thể khiến các sản phẩm silicone không phù hợp chặt với sản phẩmDo đó, khi lựa chọn vật liệu silicone, hiệu suất chế biến và độ ổn định kích thước của nó cần phải được xem xét.Độ dày và độ cứng: Độ dày và độ cứng của các sản phẩm silicone nên được lựa chọn dựa trên các đặc điểm và yêu cầu sử dụng của sản phẩm.Các sản phẩm silicone mỏng có thể không cung cấp đủ bảo vệVề độ cứng, các sản phẩm silicone quá mềm có thể dễ bị biến dạng,trong khi các sản phẩm silicone quá cứng có thể không đủ thoải mái. Chi phí và bảo vệ môi trườngKiểm soát chi phí: Kiểm soát chi phí một cách hợp lý và tránh lãng phí không cần thiết trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm.và cần phải chọn vật liệu phù hợp dựa trên ngân sách sản phẩm và nhu cầu thị trường.Thân thiện với môi trường: Đảm bảo rằng vật liệu silicone được sử dụng tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường có liên quan và không chứa các chất có hại.Với sự chú ý ngày càng tăng của người tiêu dùng đến các vấn đề môi trường, lựa chọn các vật liệu silicone thân thiện với môi trường đã trở thành một xu hướng.   3- Chọn vật liệu cho các kịch bản ứng dụng chungKhu vực tiếp xúc với thực phẩmTrong lĩnh vực tiếp xúc với thực phẩm, chẳng hạn như sản xuất đồ dùng trên bàn, đồ dùng bếp, búp bê em bé, vv, silicone chất lượng thực phẩm phải được sử dụng.đảm bảo rằng nó không thải ra các chất có hại gây nguy hiểm cho sức khỏe con người trong quá trình sử dụng lâu dàiVí dụ, một số tấm silicone cấp độ thực phẩm cao cấp sử dụng silicone bạch kim hoặc silicone lỏng, với hàm lượng silicon dioxide trên 98%, vẫn ổn định trong phạm vi -20 °C đến 200 °C.Chúng có thể chịu được hơi nước nhiệt độ cao và khử trùng, cũng như được sử dụng cho các hoạt động đông lạnh.lĩnh vực y tếTrong lĩnh vực y tế, chẳng hạn như sản xuất các thiết bị y tế, cấy ghép người, vv, silicon cấp y tế nên được sử dụng.Silikon cấp y tế có tính tương thích sinh học cực cao và không độc hại, có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cao trong lĩnh vực y tế. Quá trình sản xuất đòi hỏi kiểm tra và chứng nhận nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của sản phẩm.Ngành công nghiệpTrong lĩnh vực công nghiệp, chẳng hạn như sản xuất niêm phong, đường ống, vv, silicon thông thường hoặc silicon cường độ cao có thể được chọn theo môi trường và yêu cầu sử dụng cụ thể.Silikon thông thường có hiệu suất ổn định, giá tương đối thấp và phù hợp với môi trường công nghiệp chung; Silikon cường độ cao có độ bền kéo cao và khả năng chống mòn và có thể chịu áp lực và ma sát đáng kể,làm cho nó phù hợp với các kịch bản công nghiệp đòi hỏi hiệu suất sản phẩm cao.Trong lĩnh vực sản phẩm điện tửTrong lĩnh vực sản phẩm điện tử, chẳng hạn như sản xuất các thành phần niêm phong và kết nối dẫn điện cho các sản phẩm điện tử, silicon dẫn điện có thể được sử dụng.Silikon dẫn điện có độ dẫn điện tốt và hiệu suất niêm phong, có thể bảo vệ hiệu quả các sản phẩm điện tử khỏi sự can thiệp và hư hỏng môi trường bên ngoài.   Chọn vật liệu sản phẩm silicone phù hợp để tùy chỉnh là một quá trình xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau như kịch bản ứng dụng, yêu cầu hiệu suất,và ngân sách chi phíBằng cách hiểu sâu về các đặc điểm cơ bản và phân loại vật liệu của silicone, kết hợp với các kịch bản ứng dụng cụ thể và tính năng sản phẩm,làm cho các lựa chọn khoa học và hợp lý không chỉ có thể tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm, nhưng cũng đảm bảo tốt hơn an toàn và trải nghiệm của người dùng.

Vai trò của chất hút ẩm có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày và sự hiện diện của chúng có thể được nhìn thấy trong hầu hết mọi bao bì sản phẩm mới. Mặc dù chúng ta đã thấy việc sử dụng rộng rãi chất hút ẩm silicon, nhưng chúng có thể được lưu trữ trong bao lâu và việc lưu trữ lâu dài có thực sự ngăn ngừa độ ẩm và nấm mốc không? Liệu có thực sự không có hiện tượng hết hạn sử dụng?   Đầu tiên, chúng ta hiểu rằng vì chất hút ẩm được thiết kế để ngăn ngừa độ ẩm và nấm mốc, vật liệu phải có khả năng hấp phụ hoạt tính cao, một mức độ phản ứng axit-bazơ nhất định, tốc độ lão hóa chậm, không hòa tan, độ ổn định hóa học mạnh và các ưu điểm khác để có thể được lưu trữ trong một thời gian dài. Vật liệu silicon thuộc về vật liệu hấp phụ hoạt tính cao, không thể chịu đựng bất kỳ chất nào và có khả năng hấp phụ mạnh. Chúng chủ yếu hấp phụ hơi nước bằng phương pháp hấp phụ. Vật liệu silicon có độ ổn định cao và có thể được lưu trữ trong một thời gian dài mà không có bất kỳ hiện tượng lão hóa hoặc suy giảm nào, do đó hiệu quả và tuổi thọ của chúng với tư cách là chất hút ẩm hoàn toàn ổn định. Trong thời gian sử dụng của chất hút ẩm silica gel, có thể áp dụng các phương pháp thử nghiệm. Nếu nó có thể được lưu trữ trong một thời gian dài trong môi trường khô ráo và không có chất lỏng và có tác dụng chống ẩm và chống nấm mốc nhất định, nếu nó được sử dụng trong môi trường có độ ẩm cao và ozone nghiêm trọng, tuổi thọ sẽ bị giảm. Trong trường hợp thấm nước, nó có thể được sử dụng trong khoảng 1 năm. Nếu không bị rò rỉ nước, nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài. Tuổi thọ của nó được xác định bởi môi trường, nhưng nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài nếu được lưu trữ bình thường. Việc sử dụng chất hút ẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và loại vật liệu phụ trợ này cũng đã biến vật liệu hút ẩm thành một danh mục chuyển đổi sản xuất trong ngành công nghiệp chế tạo. Vật liệu hút ẩm cũng có thể được chia thành nhiều loại, bao gồm chất hút ẩm khoáng chất, chất hút ẩm sợi, vật liệu vôi sống, chất hút ẩm montmorillonite, alumina hoạt tính và chất hút ẩm silica gel. Hiện tại, chất hút ẩm silica gel là một trong những loại được sử dụng phổ biến nhất và chúng về cơ bản là những vật dụng cố định mà không ai có thể di chuyển tùy ý. Chúng vẫn có thể đạt được kết quả tốt trong việc ngăn ngừa độ ẩm và nấm mốc!

Việc in chồng phông chữ trên các sản phẩm thủ công khác nhau có một vai trò nhất định và các sản phẩm silicone cũng không ngoại lệ. Đối với việc in chữ, hầu hết các sản phẩm đều bị ảnh hưởng bởi tên thương hiệu và logo công ty, chủ yếu nhắm vào các thành phần hình thức. Tuy nhiên, khi tùy chỉnh logo, người ta không biết nhu cầu của mình và không thể mô tả hiệu ứng mong muốn. Vì vậy, đối với việc in chữ trên bề mặt silicone, hãy để tôi giới thiệu ngắn gọn về các phương pháp xử lý phổ biến của công nghệ in chữ trên sản phẩm silicone!   Khắc logo khuôn hiện là cách sản xuất logo cơ bản nhất, đơn giản và rõ ràng với hình dạng lõm và lồi nhất quán. Quá trình chính là rửa sạch không gian trống của logo khuôn trong khuôn trên và dưới trong quá trình xử lý khuôn. Nếu logo cần nhô ra, vị trí được đào trong khuôn trên và nếu cần lõm vào, vị trí được đào trong khuôn dưới. Khi đặt nguyên liệu thô, sản phẩm được đổ đầy vào khu vực logo và lưu hóa để tạo thành hình dạng logo mong muốn. Ví dụ, nếu cần các màu logo khác, vị trí K cần được đào trong lõi khuôn và logo cần được lưu hóa riêng và đặt trong khuôn chính để tạo logo tách màu và có được sản phẩm hai màu.   In logo, vào những ngày đầu của ngành in, dường như là một ngành tương đối nhỏ. Một số người lo ngại rằng mực sẽ bị bong ra sau thời gian sử dụng lâu dài và hiệu ứng của màn hình in không thể đạt được. Tuy nhiên, hiện nay công nghệ trong ngành in của Trung Quốc đã trưởng thành, nếu bạn không muốn hiệu ứng ba chiều, bạn có thể chọn sử dụng hình thức in bằng cọ. Hiện tại, ngành in rất phổ biến và nó sẽ không bị bong ra sau khi in xong. Độ rõ nét của màn hình đã rất chính xác, điều này hoàn toàn cải thiện chất lượng và hiệu quả mà người tiêu dùng lo lắng!   In pad và in màu chủ yếu được sử dụng để sản xuất các mẫu LOGO có nhiều màu sắc và màu sắc khác nhau. Phương pháp này có thể được xử lý thông qua một số phương pháp như in chuyển nhiệt và in chuyển nước, phức tạp và không hiệu quả. Tuy nhiên, hiệu ứng LOGO của sản phẩm có thể không làm bạn thất vọng. Nói chung, đồ trang sức silicone thừa và các sản phẩm silicone đa màu được sử dụng phổ biến hơn. Có nhiều phương pháp xử lý cho các sản phẩm silicone và không có gì bạn không thể nghĩ ra mà không thể đạt được. Ngoài ra, còn có nhiều phương pháp xử lý logo khác, chẳng hạn như nhỏ keo, phủ, may, v.v.