Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Độ mềm và cứng của các sản phẩm silicone trực tiếp quyết định hiệu ứng niêm phong, sự thoải mái khi chạm và sức mạnh nén.Cho dù đó là nhu cầu về các sản phẩm cho phụ nữ và trẻ em cực kỳ mềm hoặc yêu cầu về các niêm phong công nghiệp cứng cao, kiểm soát độ cứng chính xác là thách thức cốt lõi trong sản xuất. Thiết kế công thức: logic cơ bản để điều chỉnh độ cứngĐộ mềm và độ cứng của các sản phẩm silicone phụ thuộc trước tiên vào thiết kế công thức của vật liệu cơ bản.trong khi tỷ lệ của chất lấp đầy để nhựa hóa là chìa khóa để tinh chỉnh. Thêm chất lấp vô cơ như carbon đen trắng pha khí có thể thực sự lấp đầy khoảng trống phân tử, hạn chế chuyển động chuỗi phân tử, và cải thiện đáng kể độ cứng và mô-đun; Ngược lại,Nếu cần thiết để giảm độ cứng, nó có thể đạt được bằng cách thêm một lượng phù hợp của chất làm mềm như dầu silicone.thêm dầu silicon 10% vào silicon lỏng có thể làm giảm độ cứng của nó khoảng 2 đến 5 độTuy nhiên, cần lưu ý rằng việc bổ sung quá nhiều dầu silicon có thể làm hỏng trọng lượng phân tử, dẫn đến giảm khả năng chống nước mắt và thậm chí phun sương giá.tỷ lệ khoa học phải được thực hiện trong khi đảm bảo các tính chất vật lý. Trộn và pha trộn: một cách thông minh để nhanh chóng đáp ứng nhu cầu không chuẩnTrong sản xuất thực tế, khách hàng thường yêu cầu các yêu cầu độ cứng đặc biệt không chuẩn (chẳng hạn như 45 độ hoặc 55 độ).Trộn trực tiếp các vật liệu cao su thô có độ cứng khác nhau theo tỷ lệ là một giải pháp hiệu quả và kinh tếVí dụ, trộn silicon 50 độ với silicon 70 độ trong tỷ lệ 1: 1 về mặt lý thuyết tạo ra vật liệu cao su khoảng 60 độ.Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong việc lấy mẫu hoặc các đơn đặt hàng không chuẩn lô nhỏTuy nhiên, Weishun silicone nhắc nhở rằng sau khi trộn, nó là cần thiết để hoàn toàn mỏng và kiểm tra đường cong hóa thạch,và độ bền kéo của vật liệu hỗn hợp có thể thấp hơn một chút so với nguyên liệu thôCác sản phẩm có yêu cầu hiệu suất cao nên được sử dụng thận trọng. Quá trình sulfurization và hậu xử lý: một bước quan trọng trong việc xác định hiệu suất cuối cùngNgoài công thức, không thể bỏ qua ảnh hưởng của quá trình vulkan hóa đối với độ cứng. Ba yếu tố nhiệt độ, thời gian và áp suất của vulkan hóa cần phải phù hợp chính xác.Tăng nhiệt độ bốc thạch hoặc kéo dài thời gian bốc thạch có thể tăng tốc độ phản ứng liên kết chéo và tăng độ cứng từ 1 đến 2 độ CTuy nhiên, nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài, nó có thể dẫn đến quá nhiều hóa thạch, làm cho sản phẩm mỏng manh.Vulkan hóa thứ cấp (giải pháp nhiệt) cũng là một phương tiện hiệu quả để điều chỉnh độ cứngBằng cách kéo dài thời gian xử lý ở nhiệt độ cụ thể, cấu trúc phân tử của silicon có thể được liên kết chéo hơn nữa, do đó ổn định và cải thiện độ cứng tổng thể. Kiểm soát độ mềm và độ cứng của các sản phẩm silicone là một kỹ thuật có hệ thống liên quan đến khoa học vật liệu và tối ưu hóa quy trình.

Cắm silicon là một phụ kiện nhỏ phổ biến mà cũng đóng một vai trò quan trọng.như sự hiện diện của họ không giúp chúng tôi giải quyết một số vấn đề của tightness, chống tắc nghẽn, chống bụi và chống nước, đặc biệt là trong các sản phẩm công nghiệp, thiết bị điện tử và các sản phẩm khác. Các nút silicon, hầu hết mọi người nghĩ về các nút cao su silicone, và bây giờ các nút cao su silicone chiếm phần lớn thị phần, trong khi các loại cao su khác chọn nhiều nút silicone.cho các sản phẩm phích cao su mềm, silicone và cao su vật liệu có thể được coi là một cách để so sánh và sử dụng chúng trong các ngành công nghiệp khác nhau, điều này đưa ra nhiều câu hỏi.Hôm nay chúng ta sẽ phổ biến, sự khác biệt của họ ở đâu? Đầu tiên, hãy xem xét các sản phẩm phích cao su. Chúng phổ biến trong các sản phẩm công nghiệp của chúng tôi và có những lợi thế mạnh mẽ,như chống bụi và chống nước, chống mòn, chống rách, chống lão hóa, chống niêm phong dầu và bức xạ ozone.Các vật liệu ở đó có thể được kết hợp bởi hàng chục vật liệuDo đó, theo nhu cầu khác nhau, các nút cao su với các đặc điểm khác nhau, chẳng hạn như một số niêm phong cơ học, niêm phong điện tử, phương tiện vận chuyển,và thậm chí cả ngành công nghiệp hàng không và quân sự, là thích hợp nhất.Các phích cắm silicone hoàn toàn khác nhau. Các vật liệu của chúng chủ yếu thân thiện với môi trường, kết cấu, và thoải mái để sử dụng, vì vậy chúng được sử dụng trong một số sản phẩm điện tử, nhu cầu hàng ngày,và các thiết bị điện tử chống nước quy mô nhỏCác nguyên liệu thô của chúng được làm bằng cách trộn silicone theo phương pháp kết tủa với các phân tử hạt cao, kẹo cao su silicone và carbon đen trắng.vật liệu mềm, và sử dụng là thoải mái! Các nút cao su silicone và nút cao su có một điểm chung, cả hai đều có thể được đúc trong máy bơm của các nhà sản xuất sản phẩm silicone.Sự khác biệt là chúng thân thiện với môi trường, có khả năng chống nhiệt độ cao và thấp, có cảm giác màu sắc tốt hơn khi chạm vào và có thể tiếp xúc với da người trong một thời gian dài.ốc cao su tai nghe điện tử của họ, nút cao su y tế, và thậm chí nút cao su trong các sản phẩm thực phẩm được sử dụng rộng rãi, chủ yếu là do các đặc điểm đặc biệt của vật liệu cho phép phạm vi sử dụng của chúng.So với cao su silicone, vật liệu cao su silicone có thể được so sánh với việc áp dụng các công nghệ mới trong các ngành công nghiệp truyền thống.Các vật liệu cao su silicone đã được nghe bởi mọi người trong những ngày đầu tiênNgày nay, ngày càng có nhiều sản phẩm cao su silicone được tái sử dụng vì khả năng thay thế mạnh mẽ hơn, hiệu suất môi trường,và các công nghệ khác nhau, chẳng hạn như hình dạng, màu sắc, vv

Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, trong đó các dụng cụ bếp silicone, quà tặng silicone và các nhu cầu hàng ngày silicone hiện là các sản phẩm silicone phổ biến trên toàn thế giới.Với sự phổ biến ngày càng tăng của các sản phẩm silicone, nhu cầu của người tiêu dùng đối với các sản phẩm silicone đang trở nên cá nhân hóa hơn.Các sản phẩm silicone được tự đúc đã giành được sự ủng hộ của hầu hết người tiêu dùng trên thị trường bởi vì chúng khác với công chúng nói chung,và doanh số bán hàng và lợi nhuận của họ cao hơn so với các sản phẩm đúc công cộngNhưng những gì nên được chú ý trong việc sản xuất khuôn sản phẩm silicone?Khách hàng1Các nhà sản xuất sản phẩm silicone không chỉ cần khả năng thiết kế khuôn, mà còn cần các nhà thiết kế khuôn có kinh nghiệm, vì các nhà thiết kế có kinh nghiệm có thể tránh nhiều sự hiểu lầm, tiết kiệm thời gian và chi phí,và cải thiện hiệu quả sản xuất.2Các nhà sản xuất sản phẩm silicone cần phải có các xưởng khuôn của riêng họ vì việc thuê ngoài sẽ làm tăng chi phí, hiệu quả chậm và các vấn đề khác.nhà sản xuất1. Chú ý xác nhận mẫu hoặc bản vẽ thiết kế sản phẩm;2. Xác nhận nếu có bất kỳ yêu cầu quy trình đặc biệt nào cho các sản phẩm silicone;3Thiết kế hợp lý số lượng lỗ khuôn để cải thiện hiệu quả sản xuất;4. Đầu tiên sản xuất khuôn mẫu, và sau đó làm khuôn số lượng lớn sau khi khách hàng xác nhận mẫu.

Chất giải phóng silicone là vật liệu phụ trợ không thể thiếu trong sản xuất các sản phẩm silicon, có tác dụng làm giảm độ bám dính giữa khuôn và sản phẩm một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng đúc sản phẩm. Các loại chất giải phóng silicon khác nhau phù hợp với các tình huống khác nhau và có những đặc điểm riêng về cách sử dụng. Khi lựa chọn cần xem xét nhu cầu sản xuất và điều kiện khuôn mẫu. Sau đây là các phương pháp sử dụng và đặc điểm của các chất giải phóng silicon thông thường: Chất liệu và Loại1. Chất giải phóng gốc dung môi: sử dụng dung môi hữu cơ làm chất mang, chứa các thành phần hiệu quả như dầu silicon và sáp, phù hợp với hầu hết các khuôn silicon, đặc biệt để tháo khuôn các sản phẩm có hình dạng phức tạp.2. Chất giải phóng gốc nước: Sử dụng nước làm chất mang, thân thiện với môi trường, ít mùi, thân thiện với người vận hành và môi trường. Nó thường được sử dụng trong các tình huống sản xuất có yêu cầu cao về môi trường.3. Chất giải phóng không chứa dung môi: Không chứa dung môi và tồn tại trực tiếp ở dạng rắn hoặc dạng nhão. Nó cần được gắn đồng đều vào bề mặt khuôn bằng cách gia nhiệt hoặc sử dụng các dụng cụ, và thích hợp cho các quá trình đúc ở nhiệt độ cao.Các bước sử dụng cơ bản (quy trình chung)1. Xử lý trước khuôn: Trước khi tháo khuôn, bề mặt của khuôn cần được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ các mảnh vụn silicon còn sót lại, vết dầu, bụi và các tạp chất khác. Có thể dùng chất tẩy rửa khuôn đặc biệt hoặc cồn để lau bề mặt khuôn nhằm đảm bảo khuôn khô, mịn, tránh tạp chất ảnh hưởng đến tác dụng bám dính của chất tháo khuôn.2. Lựa chọn và pha loãng chất giải phóng (nếu cần): Chọn loại chất giải phóng thích hợp dựa trên chất liệu của sản phẩm silicon, độ phức tạp của khuôn và quy trình sản xuất. Chất giải phóng một phần gốc dung môi hoặc nước cần được pha loãng theo hướng dẫn để tránh nồng độ quá cao gây vết dầu trên bề mặt sản phẩm, hoặc nồng độ thấp ảnh hưởng đến hiệu quả giải phóng. 3. Thi công đồng đều: Thi công thủ công: Dùng cọ, miếng bọt biển hoặc vải nhúng vào chất chống dính để bôi đều lên tất cả các bề mặt của khoang khuôn, bao gồm các góc, rãnh và các chi tiết khác, đảm bảo không bỏ sót hoặc tích tụ. Phương pháp phun sơn: Đối với khuôn có diện tích lớn hoặc sản xuất hàng loạt, có thể dùng súng phun để nguyên tử hóa chất giải phóng và phun đều, chú ý kiểm soát khoảng cách phun (thường là 30-50 cm) để tránh dư thừa cục bộ.4. Làm khô và đóng rắn: Sau khi thi công, đợi chất chống dính khô hoàn toàn. Các chất chống dính gốc dung môi thường cần được làm khô tự nhiên hoặc làm bay hơi bằng không khí nóng (tránh tiếp xúc trực tiếp với nhiệt độ cao trên khuôn); Các chất giải phóng gốc nước có thể thúc đẩy quá trình bay hơi nước thông qua thông gió hoặc sấy khô ở nhiệt độ thấp; Chất tách khuôn không chứa dung môi cần đợi tạo thành một lớp màng đồng nhất trên bề mặt khuôn.5. Tái sử dụng và chỉnh sửa: Sau một lần tháo khuôn, nếu không còn đủ chất giải phóng còn sót lại trên bề mặt khuôn thì cần phải chỉnh sửa kịp thời. Trong quá trình sản xuất liên tục, nên kiểm tra hiệu quả đổ khuôn sau mỗi 3-5 khuôn và quyết định xem có nên áp dụng lại hay không dựa trên độ mịn của quá trình đổ khuôn để tránh làm hỏng khuôn do các tác nhân đổ khuôn không hiệu quả gây ra. Biện pháp phòng ngừa đặc biệt đối với các loại chất giải phóng khác nhau1. Chất giải phóng gốc dung môi: Khi sử dụng cần vận hành ở môi trường thông thoáng, tránh xa nguồn lửa, tránh nguy cơ mất an toàn do dung môi hữu cơ bay hơi; Người vận hành phải đeo găng tay và khẩu trang bảo hộ để giảm nguy cơ tiếp xúc với da và hít phải.2. Chất chống dính gốc nước: Sau khi thi công, đảm bảo khuôn khô hoàn toàn trước khi đổ silicone, nếu không có thể gây ra bong bóng hoặc lỗ kim trên bề mặt sản phẩm; Nếu bề mặt khuôn có lớp rỉ sét hoặc oxit thì trước tiên cần phải loại bỏ lớp gỉ đó, nếu không chất giải phóng sẽ khó bám dính.3. Chất giải phóng không chứa dung môi: Chất giải phóng giống như bột nhão cần được cạo đều bằng dụng cụ đặc biệt (chẳng hạn như dụng cụ cạo) để tránh độ dày không đồng đều; Khi tạo hình ở nhiệt độ cao cần lựa chọn những mẫu có khả năng chịu nhiệt độ cao để tránh chất giải phóng bị phân hủy, hỏng ở nhiệt độ cao.Phán quyết và điều chỉnh hiệu quảNếu bề mặt của sản phẩm sau khi đổ khuôn mịn và không tì vết, các cạnh còn nguyên vẹn và không còn sót lại silicone trong khuôn thì điều đó cho thấy rằng chất tháo khuôn đã được sử dụng đúng cách; Nếu sản phẩm dính vào khuôn, có vết xước trên bề mặt hoặc có quá nhiều cặn nấm mốc thì có thể là do bôi chất chống dính không đều, sấy khô chưa hoàn toàn hoặc chọn loại không đúng. Khuôn cần được làm sạch lại và điều chỉnh phương pháp sử dụng. Nếu theo đuổi quá trình đúc khuôn hiệu quả, thích ứng với các khuôn phức tạp và chấp nhận các tiêu chuẩn vận hành của các sản phẩm dựa trên dung môi, thì các chất tạo khuôn dựa trên dung môi là một lựa chọn đáng tin cậy; Nếu chú trọng đến việc bảo vệ và an toàn môi trường, đồng thời đặt ra yêu cầu cao về mùi và độc tính thì các chất giải phóng gốc nước sẽ phù hợp hơn; Đối với các quy trình đúc ở nhiệt độ cao hoặc các tình huống có nhu cầu không dung môi, chất giải phóng không dung môi sẽ phù hợp hơn. Nắm vững phương pháp sử dụng đúng chất giải phóng silicone có thể nâng cao hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng đúc của các sản phẩm silicone.

Việc sử dụng đồ dùng nhà bếp là một kỹ năng và đồ dùng nhà bếp bằng silicon cũng vậy. Các quy trình bảo trì và làm sạch đều quan trọng để kéo dài tuổi thọ của đồ vật và tăng hiệu quả chi phí của chúng. Bạn có biết cách bảo quản dụng cụ nhà bếp bằng silicon không? Mình xin chia sẻ với các bạn kiến ​​thức bảo quản đồ dùng nhà bếp bằng silicone.Đầu tiên, khi mua đồ dùng nhà bếp bằng silicon, trước tiên chúng ta bóc nhãn trên đồ dùng nhà bếp, sau đó làm sạch bằng chất tẩy rửa. Trong khi vệ sinh chúng ta cũng cần chuẩn bị một nồi nước nóng để sử dụng sau. Sau đó, chúng ta cho các dụng cụ nhà bếp đã được làm sạch vào nước nóng và đun sôi trong vài phút, mục đích chủ yếu là khử trùng và tiêu diệt vi khuẩn.Vì vậy khi chúng ta sử dụng như xào, chiên sẽ có rất nhiều dầu trên thìa. Lúc này chúng ta không thể dùng bi thép hoặc chổi cọ nồi để vệ sinh, tránh làm hư hỏng, trầy xước đồ dùng nhà bếp. Sử dụng vải rửa chén và chất tẩy rửa thông thường để làm sạch nó. Đặt các dụng cụ nhà bếp đã được làm sạch ở nơi thoáng khí hoặc khử trùng tủ để dễ sử dụng sau này.Trong cuộc sống hàng ngày, việc vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên đồ dùng nhà bếp bằng silicon thực sự quan trọng vì nó có thể kéo dài thời gian sử dụng và còn ảnh hưởng đến sức khỏe của chính mình.

Ố màu là một vấn đề thường gặp với các sản phẩm silicon và chúng ta thường gặp phải tình huống bề mặt sản phẩm silicon rất bụi. Vậy chúng ta nên giải quyết tình huống này như thế nào? Hiện tượng bám bụi, mảnh vụn là do tính chất hóa học vốn có của silica, hiện tượng lực hấp phụ là yếu tố tất yếu trong nguyên liệu thô. Vì vậy, đối với các sản phẩm silicon được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày và được đặt trong hàng dệt, vải nhung, v.v., chắc chắn sẽ xảy ra hiện tượng bám dính. Tuy nhiên, đối với những hiện tượng như vậy cần phải được các nhà sản xuất sản phẩm silicone xử lý và giải quyết.Cần lưu ý rằng lực hấp phụ là nguyên nhân chính dẫn đến sự tích tụ bột bụi trong các sản phẩm silicon. Vì vậy, các chất phụ gia trong silicon hữu cơ và silicon vô cơ khác nhau ở nguyên liệu thô. Các phương pháp hấp phụ khác nhau có thể làm giảm các đơn vị cấu trúc chuỗi silicon trong vật liệu silicon. Thêm một lượng lớn nước trong quá trình trộn nguyên liệu thô có thể phá hủy cường độ hấp phụ của các nhóm hydroxyl silicon và làm giảm tỷ lệ hoạt động trong hấp phụ silicone.Sau khi đúc, sản phẩm silicone thuộc quy trình chưa qua xử lý nên bề mặt sẽ có khả năng tự động hút bụi. Tuy nhiên, tĩnh điện có thể được bao phủ bằng cách phun bề mặt dầu tĩnh điện để ngăn chặn khả năng hấp phụ. Có hai phương pháp điều trị. Trước khi các nhà sản xuất sản phẩm silicone chế biến và sản xuất, keo chống tĩnh điện được sử dụng để kiểm soát năng lượng hấp phụ và quá trình anod hóa của silicone trong nguyên liệu thô. Một phương pháp khác là phun dầu lên bề mặt sản phẩm silicon được tạo ra để đạt được hiệu quả mịn và chống tĩnh điện.

Chúng đều là một quá trình xử lý bề mặt của các sản phẩm silicon. Các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp khắc laser và in lụa bề ngoài có thể trông giống nhau nhưng trên thực tế vẫn có những khác biệt đáng kể. Dưới đây, biên tập viên sẽ giới thiệu ngắn gọn sự khác biệt giữa hai điều này cho bạn bè: Phông chữ và hoa văn của sản phẩm khắc laser có độ trong mờ; Sản phẩm in lụa bị mờ. Khắc laser cũng tương tự như hình thức khắc trên bia đá, khi chạm tay vào sẽ có cảm giác lõm xuống.Màu sắc của phông chữ và hoa văn của sản phẩm khắc laser là màu vật liệu, màu cơ bản là màu mực; Ở điểm này, sản phẩm in lụa hoàn toàn trái ngược với sản phẩm khắc laser. Về khả năng chống mài mòn, sản phẩm silicone sử dụng công nghệ khắc laser cao hơn so với sản phẩm sử dụng công nghệ in lụa. Các hoa văn được chạm khắc từ radium sẽ không bị hao mòn theo thời gian nhưng nhược điểm của chúng là không thể có màu sắc sặc sỡ và sống động như các sản phẩm in lụa. Nguyên tắc của hai quy trình này là khác nhau: khắc laser sử dụng phương pháp đốt laser để xử lý bề mặt sản phẩm, thuộc nguyên lý quang học; In lụa là một nguyên tắc vật lý cho phép mực bám vào bề mặt sản phẩm.Chênh lệch giá: Giá được xác định dựa trên độ khó, kích thước của font chữ, mẫu mã cần gia công cho sản phẩm. Giá cụ thể sẽ được các nhà sản xuất khắc laser và in lụa chuyên nghiệp báo giá chi tiết dựa trên tình hình thực tế. Tên đầy đủ của in lụa là in lụa, hoạt động bằng cách phơi đồ họa lên màn hình và thực hiện in rò rỉ mực qua mực. Vì vậy, in lụa cũng là in tấm. Cùng một tấm in lụa chỉ cần thay đổi màu mực để in nhiều màu khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng, có thể in cùng lúc nhiều màu trên cùng một mẫu. Hiện nay, máy in lụa nhiều màu đang rất được ưa chuộng trên thị trường. Khắc laze, do quá trình đốt laze, tạo ra hình lõm khi chạm bằng tay; In lụa không làm hỏng bề mặt sản phẩm. Sau khi in và nướng, dùng tay chạm vào sẽ thấy đồ họa bị lồi lên trên. So với khắc laser, in lụa có hệ thống phân cấp hoa văn ba chiều phong phú và hơn, màu sắc của hoa văn cũng có thể đa dạng. Hơn nữa, quá trình in lụa không làm hỏng bề mặt sản phẩm. Nhưng các sản phẩm silicon được chạm khắc bằng radium có khả năng chống mài mòn và trong suốt hơn. Cả hai đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng và là quá trình không thể thiếu trong các sản phẩm silicon của chúng tôi.

Ngày càng có nhiều sản phẩm silicon trở nên phổ biến trên thị trường, tất yếu đều có những ưu điểm và nhược điểm. Sau khi sử dụng một số sản phẩm silicon trong một thời gian, bề mặt có thể không đủ mịn và có thể có cảm giác dính, đặc biệt là trong dụng cụ nhà bếp hoặc ốp điện thoại silicon. Lý do cho bề mặt không đồng đều của sản phẩm silicone là gì?1. Nguyên nhân là do vấn đề nguyên liệu thô hoặc bảo trì không đúng cách.2. Việc kiểm soát và sử dụng chất đóng rắn trong quá trình trộn nguyên liệu là không hợp lý. Lượng chất đóng rắn thêm vào không được xử lý hoàn toàn dẫn đến bề mặt sản phẩm bị dính.3. Trong quá trình nhào, chất đóng rắn và gel silicone được khuấy không đều, khuôn cứng lại trong khi đóng rắn, gây biến dạng sản phẩm do sự khác biệt về độ cứng và độ cứng sau khi lưu hóa.4. Khi vệ sinh máy, nếu khuôn không được làm sạch sẽ không đủ mịn. Chất cặn trong khuôn có thể gây ra sự không đồng đều trong sản phẩm, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng và xử lý không đầy đủ, chẳng hạn như không có quá trình lưu hóa thứ cấp và phun sơn.Tóm lại, việc sản xuất các sản phẩm silicon nên chú ý đến từng chi tiết để tránh lãng phí chi phí không cần thiết.

Các tiêu chuẩn đủ điều kiện cho đồ dùng bếp silicone chủ yếu dựa trên GB 4806.1-2016 "Các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm Phần 1: Yêu cầu chung",cung cấp các thông số kỹ thuật chi tiết cho định nghĩa, các yêu cầu, phương pháp thử nghiệm, v.v. cụ thể, các tiêu chuẩn trình độ cho các vật liệu silicon bao gồm những điều sau: 1Các yêu cầu an toàn: Các vật liệu silicone không được chứa các chất có hại.2Các yêu cầu vật lý: Vật liệu silica gel phải có đặc điểm sử dụng máy móc, vật lý, động học, hao mòn, chống lão hóa, v.v.3. Độ ổn định nhiệt:Các vật liệu silicon nên có độ ổn định nhiệt đáp ứng các yêu cầu ứng dụng và có thể duy trì đặc tính và độ ổn định của vật liệu trong điều kiện nhiệt độ cao.4. Khả năng ngâm: Vật liệu silicone nên có khả năng ngâm đáp ứng các yêu cầu ứng dụng, có thể tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm mà không gây ra phản ứng bất lợi.5Các yêu cầu về quy trình sản xuất: Quá trình sản xuất vật liệu silicone phải tuân thủ các yêu cầu về sản xuất an toàn, bảo vệ môi trường, vệ sinh và các yêu cầu khác. Ngoài ra, các vật liệu silicon được yêu cầu vượt qua các thử nghiệm sau trong tiêu chuẩn GB 4806.1-2016 để đảm bảo an toàn của chúng:Kiểm tra hiệu suất vật lý: Sức mạnh kéo, kéo dài, độ cứng, mật độ và các tính chất vật lý khác của vật liệu silicon cần được kiểm tra để đảm bảo sức mạnh và độ ổn định của chúng.Kiểm tra di cư: Vật liệu silicone tiếp xúc với thực phẩm mô phỏng, đo các chất di cư từ vật liệu tiếp xúc với thực phẩm trong điều kiện thời gian và nhiệt độ nhất định.Thử nghiệm lão hóa tăng cường ánh sáng:Thực hiện một thời gian nhất định của ánh sáng cường độ thử nghiệm lão hóa tăng tốc trên các vật liệu silicone để đánh giá các thay đổi hiệu suất của vật liệu trong điều kiện sử dụng và lưu trữ lâu dài.Khi người tiêu dùng mua đồ dùng nhà bếp silicone, họ nên chú ý đến báo cáo thử nghiệm chứng nhận môi trường cấp thực phẩm do nhà sản xuất cung cấp,hoặc báo cáo thử nghiệm chứng nhận FDA và LFGB của nguyên liệu thô, để đảm bảo rằng các dụng cụ nhà bếp silicone được mua là an toàn và đáng tin cậy.

Trong sản xuất và tùy chỉnh các sản phẩm silicon, in lụa, phun dầu và in pad là các quy trình trang trí bề mặt được sử dụng phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi để xử lý bề ngoài của logo, hoa văn, tỷ lệ, văn bản, v.v. Rất nhiều khách hàng, xưởng sản xuất đều gặp phải vấn đề chung là mực in trên bề mặt silicon rất dễ bong tróc, bong tróc, rửa trôi, bong tróc sau một thời gian sử dụng.Hầu hết mọi người lầm tưởng rằng đó chỉ là chất lượng mực kém, nhưng trên thực tế, bong tróc mực silicone là một vấn đề phổ biến trong ngành, với cốt lõi là đặc tính vật liệu và chi tiết quy trình không phù hợp. Bài viết này cung cấp một cái nhìn tổng quan ngắn gọn về lý do thực sự của ngành và các giải pháp được tiêu chuẩn hóa.Nguyên nhân cốt lõi khiến mực silicon dễ bị bong tróc1. Bản thân vật liệu silicone có độ bám dính kém (nguyên nhân gốc rễ)Silicone là một vật liệu trơ có cấu trúc phân tử bề mặt ổn định, sức căng bề mặt thấp và đặc tính chống dính, chống trượt và cách ly vốn có. Nói một cách đơn giản, silicone tự nhiên không dễ dính vào bất kỳ loại mực nào.Nhựa và phần cứng thông thường có thể được in và tô màu trực tiếp, nhưng nếu silicone không được xử lý đặc biệt, mực chỉ có thể nổi trên bề mặt và sẽ bong ra khi ma sát nhẹ. Đây là đặc tính vật lý của ngành và không thể thay đổi được.2. Chất giải phóng cặn và vết dầu trên bề mặt sản phẩm (vấn đề thường gặp nhất)Trong quá trình sản xuất khuôn silicon, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn, một lớp chất tạo khuôn rất mỏng, dầu silicon và bụi có thể vẫn còn trên bề mặt sản phẩm. Không thể nhìn thấy bằng mắt thường, nhưng một lớp màng cách ly sẽ hình thành trên bề mặt gel silicon.Nếu mực không được làm sạch kỹ trước khi in sẽ không thể thẩm thấu và hấp phụ, nguy cơ cao là toàn bộ miếng mực sẽ rơi ra hoặc băng dính sẽ rơi ra ngay khi dính.3. Lỗi chọn mực, trộn mực thườngNhiều nhà máy nhỏ sử dụng mực nhựa thông thường và mực phổ thông thay vì mực silicon chuyên dụng để tiết kiệm chi phí. Mực thông thường không thể phản ứng với chất liệu silicon và chỉ được gắn về mặt vật lý.Trong thời gian ngắn, hiệu ứng in ấn có vẻ bình thường, nhưng sau khi ma sát, rửa nước và thay đổi trong môi trường nhiệt độ cao và thấp, nó sẽ nhanh chóng phai màu, bong tróc và bong tróc. Silicone với độ cứng và công thức khác nhau cũng cần phải phù hợp với hệ thống mực in chuyên dụng tương ứng.4. Quá trình đóng rắn không được chuẩn hóa và mực không khô hoàn toànĐộ bám dính của mực phụ thuộc vào cả chất liệu và quá trình nướng. Các vấn đề thường gặp trong quy trình bao gồm: nhiệt độ nướng không đủ, thời gian quá ngắn, sấy khô tự nhiên, môi trường ẩm ướt và phun mực quá nhiều.Lớp mực quá nhiều dễ sinh ra ứng suất bên trong, dẫn đến tạo bọt và bong tróc; Quá trình xử lý không hoàn toàn có thể khiến lớp mực trở nên mềm, khả năng chống mài mòn kém và bong tróc dần trong quá trình sử dụng.5. Thiếu quy trình xử lý kích hoạt bề mặt quan trọngSản phẩm in silicon chất lượng cao không phai màu phải trải qua quá trình xử lý kích hoạt bề mặt. Quy trình tiêu chuẩn công nghiệp bao gồm: phun nước đã qua xử lý silicon (sơn lót), xử lý ngọn lửa và xử lý kích hoạt plasma.Bằng cách kích hoạt, độ trơ bề mặt của silicone có thể bị phá vỡ, cải thiện đáng kể độ bám dính bề mặt và liên kết chắc chắn mực với silicone, giải quyết vấn đề mất mực từ gốc.Giải pháp tiêu chuẩn ngành và kế hoạch cải tiếnNếu bạn muốn mực silicon có khả năng chống mài mòn, bền màu, có thể giặt và chống ma sát, bạn chỉ cần chuẩn hóa các quy trình sau:1. Làm sạch hoàn toàn bề mặt: Trước khi in, hãy lau và làm sạch chất chống dính, vết dầu và bụi một cách chuyên nghiệp để loại bỏ lớp cách ly còn sót lại.2. Cần xử lý kích hoạt bề mặt: chọn quy trình xử lý nước, ngọn lửa hoặc plasma theo yêu cầu của sản phẩm để tăng cường độ bám dính.3. Kết hợp mực đặc biệt: Sử dụng loại mực silicone đặc biệt tương ứng cấp thực phẩm và cấp công nghiệp, cũng như các chất pha loãng và chất đóng rắn phù hợp trong suốt quá trình, mà không trộn lẫn các nhãn hiệu mực linh tinh.4. In và bảo dưỡng tiêu chuẩn: Áp dụng quy trình phun mỏng nhiều lớp, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian nướng để đảm bảo quá trình xử lý mực hoàn toàn.5. Bảo quản thành phẩm theo tiêu chuẩn: Sau khi làm nguội và đông đặc hoàn toàn, xếp chồng và đóng gói để tránh ma sát làm hỏng lớp mực trong giai đoạn đầu.bản tóm tắtViệc tách mực silicon không chỉ đơn giản là vấn đề chất lượng mà còn là vấn đề phù hợp với quy trình đa chiều về đặc tính vật liệu, xử lý bề mặt, lựa chọn mực và quy trình xử lý.Một nhà máy tùy chỉnh silicone chuyên nghiệp sẽ tùy chỉnh các sơ đồ in tương ứng dựa trên cách sử dụng sản phẩm và môi trường, đảm bảo rằng văn bản và hoa văn trên bề mặt sản phẩm có khả năng chống mài mòn, chống trầy xước, có thể giặt được và không bị phai màu sau khi sử dụng lâu dài và cung cấp ổn định các sản phẩm tùy chỉnh silicon chất lượng cao.