Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Bảng Hiệu Suất Vật Liệu O-ring O-ring là một thành phần làm kín được sử dụng phổ biến, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cơ khí, ô tô, hàng không và các lĩnh vực khác. Các tình huống ứng dụng khác nhau đòi hỏi việc lựa chọn các vật liệu khác nhau.   1. Cao su Fluorine (FKM) Cao su Fluorine có khả năng kháng dầu, chịu nhiệt và chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, phù hợp với các yêu cầu làm kín trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao. Nhưng giá thành cao và không phù hợp với các ứng dụng chi phí thấp. 2. Cao su Nitrile (NBR) Cao su Nitrile là một vật liệu làm kín phổ biến, đa năng, có khả năng kháng dầu, chống mài mòn và chống lão hóa tốt, phù hợp với các yêu cầu làm kín ở nhiệt độ thấp, áp suất thấp và tốc độ thấp. Nhưng nó dễ bị cứng và lão hóa trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao. 3. Cao su Chloroprene (CR) Cao su Chloroprene có khả năng kháng dầu, chịu lạnh và chịu thời tiết tốt, phù hợp với các yêu cầu làm kín ở nhiệt độ thấp, áp suất thấp và tốc độ thấp. Nhưng nó dễ bị lão hóa trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao. 4. Cao su Butyl (BR) Cao su Butyl có độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp với các yêu cầu làm kín ở nhiệt độ thấp, áp suất thấp và tốc độ thấp. Nó có thể bị mềm ra trong quá trình nhiệt độ cao. 5. Cao su Ethylene Propylene (EPDM) Cao su Ethylene Propylene có khả năng chống oxy hóa, chống ozone và chịu thời tiết tuyệt vời, phù hợp với các yêu cầu làm kín trong môi trường ngoài trời. Nhưng nó dễ bị cứng trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.   Trên đây là các vật liệu O-ring phổ biến và các đặc tính của chúng. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp có thể cải thiện hiệu quả làm kín và tuổi thọ. Nếu bạn quan tâm hoặc có bất kỳ câu hỏi nào về các O-ring trên, vui lòng nhấp để liên hệ với chúng tôi.

Sự lão hóa không nhanh chóng: Không giống như một số vật liệu niêm phong, cao su sẽ dần dần lão hóa tự nhiên dưới áp lực và giảm độ đàn hồi trong bất kỳ điều kiện căng thẳng nào.có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của vật liệu niêm phongDo lượng nén trước nhỏ sau khi lắp đặt, tốc độ lão hóa của con dấu sẽ tương đối chậm hơn. Sự ổn định tốt: xác định bởi hình dạng và đặc điểm của niêm phong hình chữ nhật, nó sẽ không xoắn sau khi lắp đặt; Sự biến dạng sau khi nén trước là nhỏ;Khi thay đổi áp suất thủy lực, hình dạng cũng tương đối nhỏ. Sự ổn định cắt ngang của các con dấu là tốt.Hiệu suất niêm phong tốt: Khi sử dụng niêm phong vòng O làm niêm phong mặt cuối, một "hiệu ứng hút ngược" sẽ xảy ra khi có xung áp suất lớn.Hiệu ứng đầu tiên được tạo ra bởi áp lực giữa phía áp suất thấp của niêm phong vòng O và mặt rãnh trong rãnh. Khi xảy ra sốc áp suất, chất lỏng được giải phóng khi niêm phong vòng O di chuyển. Khi áp suất giảm, một sự rò rỉ nhẹ tương tự như đổ mồ hôi xảy ra. Khi sử dụng niêm phong hình chữ nhật, nó có thể làm cho các niêm phong hình chữ nhật có thể bị rò rỉ.do các đặc điểm hình học của chúng, sẽ không có vấn đề đổ mồ hôi.Hiệu suất chống ép mạnh mẽ: Khi sử dụng niêm phong vòng O, dưới các cú sốc áp suất thường xuyên hoặc lâu dài, theo thời gian,một lượng nhỏ vật liệu niêm phong sẽ được cắt và ép ra từ khoảng cách bên áp suất thấpHiện tượng này được gọi là "sự hư hỏng bằng ép". Trong cùng một điều kiện hoạt động, nếu sử dụng niêm phong hình chữ nhật, sẽ không có "sự hư hỏng bằng ép". Áp suất niêm phong cao: Áp suất làm việc của niêm phong vòng O là 32MPa, và áp suất làm việc của niêm phong hình chữ nhật là 50MPa.Khi các niêm phong vòng O được sử dụng để niêm phong quang và áp suất vượt quá 10MPa, một vòng giữ cần phải được thêm vào phía áp suất thấp để ngăn ngừa thiệt hại gây ra bởi ép.  

Làm thế nào để chọn vật liệu phù hợp để tùy chỉnh các sản phẩm silicone?Sự lựa chọn vật liệu là một yếu tố quan trọng quyết định chất lượng và hiệu suất sản phẩmVật liệu silicone phù hợp không chỉ đáp ứng các yêu cầu chức năng của sản phẩm, mà còn đảm bảo an toàn và thoải mái trong khi sử dụng.   Các vật liệu silicon có thể được chia thành các loại sau dựa trên tính chất và ứng dụng của chúng:1Phân bằng hiệu suấtSilicone thông thường: Đây là vật liệu silicone phổ biến nhất có khả năng chống thời tiết tuyệt vời, chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn và các đặc điểm khác.Thích hợp cho các sản phẩm công nghiệp chung như niêm phong, nút, vv, với chi phí tương đối thấp, nhưng không phù hợp để tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hoặc sử dụng y tế.Silicone cấp thực phẩm: tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế như FDA và LFGB, không độc hại và vô hại,và có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm silicone tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm như đồ dùng trên bàn, đồ dùng bếp, và búp bê em bé. ổn định trong phạm vi -20 ° C đến 200 ° C, nó có thể chịu được hơi nước nhiệt độ cao và khử trùng, cũng như được sử dụng cho các hoạt động làm mỡ đông lạnh.Nó đạt được 99tỷ lệ kháng khuẩn 0,9% thông qua hấp thụ vật lý và có thể ức chế sự phát triển nấm mốc mà không cần lớp phủ hóa học.Silikon cấp y tế: Nó có yêu cầu cao hơn so với silicon cấp thực phẩm và yêu cầu chứng nhận cấp y tế như ISO10993.,Nó có các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng tương thích sinh học và vô trùng.Silikon bền cao: Nó có độ bền kéo cao và chống mòn, và có thể chịu được áp suất và ma sát cao.Nó phù hợp với các sản phẩm silicone có thể chịu được áp suất cao và ma sát, như sản phẩm công nghiệp, thiết bị thể thao, v.v.Silicone hiệu suất đặc biệt: được thiết kế theo các yêu cầu cụ thể, chẳng hạn như silicone dẫn điện được sử dụng để niêm phong và kết nối dẫn điện trong các sản phẩm điện tử,và silicone chống cháy được sử dụng cho các trường hợp đòi hỏi an toàn cháy. Chia theo trạng thái vật lýSilicone rắn: chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm đúc, chẳng hạn như tay áo silicone, đồ dùng trên bàn silicone, nút silicone, v.v. Được tạo thành bằng cách ép cơ khí ở nhiệt độ cao,thường được chia thành các dải silicon, ống silicone, vv, với độ cứng khoảng -10 độ đến 40 độ.Silicone lỏng: chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm ép như núm vú silicone, ống silicone, v.v. Vật liệu của nó tương đối mềm và chủ yếu được sử dụng trong công nghệ y tế, cơ quan con người và các lĩnh vực khác.   2Cơ sở để lựa chọn vật liệu siliconeKhi chọn vật liệu silicon, các yếu tố sau đây cần được xem xét toàn diện:Các kịch bản ứng dụngPhạm vi chống nhiệt độ: Chọn loại silicone phù hợp dựa trên phạm vi nhiệt độ của môi trường sử dụng sản phẩm.các sản phẩm làm việc trong môi trường nhiệt độ cao nên sử dụng silicone gel chống nhiệt độ cao; Đối với các sản phẩm được sử dụng trong môi trường đông lạnh, cần phải chọn vật liệu silicon có thể duy trì độ đàn hồi tốt ở nhiệt độ thấp.Địa điểm tiếp xúc: Nếu sản phẩm cần tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, thuốc hoặc cơ thể con người,Silikon cấp thực phẩm hoặc cấp y tế phải được chọn để đảm bảo sự an toàn và không độc hại của sản phẩm.Tính chất vật lý: Chọn công thức silicon phù hợp dựa trên các yêu cầu về tính chất vật lý như độ cứng, độ bền kéo và độ bền xé của sản phẩm.cho các sản phẩm đòi hỏi áp suất và ma sát đáng kể, silicone cường độ cao nên được lựa chọn; Đối với các sản phẩm đòi hỏi một cảm ứng mềm mại và độ đàn hồi tốt, silicone độ cứng thấp có thể được chọn.Hiệu suất đặc biệt: Nếu các tính chất đặc biệt như dẫn điện, chống cháy và chống tĩnh là cần thiết, nên chọn gel silicone hiệu suất đặc biệt tương ứng. Đặc điểm của sản phẩmĐộ chính xác kích thước: Độ chính xác kích thước của các sản phẩm silicone rất quan trọng và phải được đo chính xác và tùy chỉnh theo kích thước thực tế của sản phẩm.Kích thước quá lớn hoặc quá nhỏ có thể khiến các sản phẩm silicone không phù hợp chặt với sản phẩmDo đó, khi lựa chọn vật liệu silicone, hiệu suất chế biến và độ ổn định kích thước của nó cần phải được xem xét.Độ dày và độ cứng: Độ dày và độ cứng của các sản phẩm silicone nên được lựa chọn dựa trên các đặc điểm và yêu cầu sử dụng của sản phẩm.Các sản phẩm silicone mỏng có thể không cung cấp đủ bảo vệVề độ cứng, các sản phẩm silicone quá mềm có thể dễ bị biến dạng,trong khi các sản phẩm silicone quá cứng có thể không đủ thoải mái. Chi phí và bảo vệ môi trườngKiểm soát chi phí: Kiểm soát chi phí một cách hợp lý và tránh lãng phí không cần thiết trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm.và cần phải chọn vật liệu phù hợp dựa trên ngân sách sản phẩm và nhu cầu thị trường.Thân thiện với môi trường: Đảm bảo rằng vật liệu silicone được sử dụng tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường có liên quan và không chứa các chất có hại.Với sự chú ý ngày càng tăng của người tiêu dùng đến các vấn đề môi trường, lựa chọn các vật liệu silicone thân thiện với môi trường đã trở thành một xu hướng.   3- Chọn vật liệu cho các kịch bản ứng dụng chungKhu vực tiếp xúc với thực phẩmTrong lĩnh vực tiếp xúc với thực phẩm, chẳng hạn như sản xuất đồ dùng trên bàn, đồ dùng bếp, búp bê em bé, vv, silicone chất lượng thực phẩm phải được sử dụng.đảm bảo rằng nó không thải ra các chất có hại gây nguy hiểm cho sức khỏe con người trong quá trình sử dụng lâu dàiVí dụ, một số tấm silicone cấp độ thực phẩm cao cấp sử dụng silicone bạch kim hoặc silicone lỏng, với hàm lượng silicon dioxide trên 98%, vẫn ổn định trong phạm vi -20 °C đến 200 °C.Chúng có thể chịu được hơi nước nhiệt độ cao và khử trùng, cũng như được sử dụng cho các hoạt động đông lạnh.lĩnh vực y tếTrong lĩnh vực y tế, chẳng hạn như sản xuất các thiết bị y tế, cấy ghép người, vv, silicon cấp y tế nên được sử dụng.Silikon cấp y tế có tính tương thích sinh học cực cao và không độc hại, có thể đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cao trong lĩnh vực y tế. Quá trình sản xuất đòi hỏi kiểm tra và chứng nhận nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của sản phẩm.Ngành công nghiệpTrong lĩnh vực công nghiệp, chẳng hạn như sản xuất niêm phong, đường ống, vv, silicon thông thường hoặc silicon cường độ cao có thể được chọn theo môi trường và yêu cầu sử dụng cụ thể.Silikon thông thường có hiệu suất ổn định, giá tương đối thấp và phù hợp với môi trường công nghiệp chung; Silikon cường độ cao có độ bền kéo cao và khả năng chống mòn và có thể chịu áp lực và ma sát đáng kể,làm cho nó phù hợp với các kịch bản công nghiệp đòi hỏi hiệu suất sản phẩm cao.Trong lĩnh vực sản phẩm điện tửTrong lĩnh vực sản phẩm điện tử, chẳng hạn như sản xuất các thành phần niêm phong và kết nối dẫn điện cho các sản phẩm điện tử, silicon dẫn điện có thể được sử dụng.Silikon dẫn điện có độ dẫn điện tốt và hiệu suất niêm phong, có thể bảo vệ hiệu quả các sản phẩm điện tử khỏi sự can thiệp và hư hỏng môi trường bên ngoài.   Chọn vật liệu sản phẩm silicone phù hợp để tùy chỉnh là một quá trình xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau như kịch bản ứng dụng, yêu cầu hiệu suất,và ngân sách chi phíBằng cách hiểu sâu về các đặc điểm cơ bản và phân loại vật liệu của silicone, kết hợp với các kịch bản ứng dụng cụ thể và tính năng sản phẩm,làm cho các lựa chọn khoa học và hợp lý không chỉ có thể tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm, nhưng cũng đảm bảo tốt hơn an toàn và trải nghiệm của người dùng.

Vai trò của chất hút ẩm có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày và sự hiện diện của chúng có thể được nhìn thấy trong hầu hết mọi bao bì sản phẩm mới. Mặc dù chúng ta đã thấy việc sử dụng rộng rãi chất hút ẩm silicon, nhưng chúng có thể được lưu trữ trong bao lâu và việc lưu trữ lâu dài có thực sự ngăn ngừa độ ẩm và nấm mốc không? Liệu có thực sự không có hiện tượng hết hạn sử dụng?   Đầu tiên, chúng ta hiểu rằng vì chất hút ẩm được thiết kế để ngăn ngừa độ ẩm và nấm mốc, vật liệu phải có khả năng hấp phụ hoạt tính cao, một mức độ phản ứng axit-bazơ nhất định, tốc độ lão hóa chậm, không hòa tan, độ ổn định hóa học mạnh và các ưu điểm khác để có thể được lưu trữ trong một thời gian dài. Vật liệu silicon thuộc về vật liệu hấp phụ hoạt tính cao, không thể chịu đựng bất kỳ chất nào và có khả năng hấp phụ mạnh. Chúng chủ yếu hấp phụ hơi nước bằng phương pháp hấp phụ. Vật liệu silicon có độ ổn định cao và có thể được lưu trữ trong một thời gian dài mà không có bất kỳ hiện tượng lão hóa hoặc suy giảm nào, do đó hiệu quả và tuổi thọ của chúng với tư cách là chất hút ẩm hoàn toàn ổn định. Trong thời gian sử dụng của chất hút ẩm silica gel, có thể áp dụng các phương pháp thử nghiệm. Nếu nó có thể được lưu trữ trong một thời gian dài trong môi trường khô ráo và không có chất lỏng và có tác dụng chống ẩm và chống nấm mốc nhất định, nếu nó được sử dụng trong môi trường có độ ẩm cao và ozone nghiêm trọng, tuổi thọ sẽ bị giảm. Trong trường hợp thấm nước, nó có thể được sử dụng trong khoảng 1 năm. Nếu không bị rò rỉ nước, nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài. Tuổi thọ của nó được xác định bởi môi trường, nhưng nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài nếu được lưu trữ bình thường. Việc sử dụng chất hút ẩm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và loại vật liệu phụ trợ này cũng đã biến vật liệu hút ẩm thành một danh mục chuyển đổi sản xuất trong ngành công nghiệp chế tạo. Vật liệu hút ẩm cũng có thể được chia thành nhiều loại, bao gồm chất hút ẩm khoáng chất, chất hút ẩm sợi, vật liệu vôi sống, chất hút ẩm montmorillonite, alumina hoạt tính và chất hút ẩm silica gel. Hiện tại, chất hút ẩm silica gel là một trong những loại được sử dụng phổ biến nhất và chúng về cơ bản là những vật dụng cố định mà không ai có thể di chuyển tùy ý. Chúng vẫn có thể đạt được kết quả tốt trong việc ngăn ngừa độ ẩm và nấm mốc!

Việc in chồng phông chữ trên các sản phẩm thủ công khác nhau có một vai trò nhất định và các sản phẩm silicone cũng không ngoại lệ. Đối với việc in chữ, hầu hết các sản phẩm đều bị ảnh hưởng bởi tên thương hiệu và logo công ty, chủ yếu nhắm vào các thành phần hình thức. Tuy nhiên, khi tùy chỉnh logo, người ta không biết nhu cầu của mình và không thể mô tả hiệu ứng mong muốn. Vì vậy, đối với việc in chữ trên bề mặt silicone, hãy để tôi giới thiệu ngắn gọn về các phương pháp xử lý phổ biến của công nghệ in chữ trên sản phẩm silicone!   Khắc logo khuôn hiện là cách sản xuất logo cơ bản nhất, đơn giản và rõ ràng với hình dạng lõm và lồi nhất quán. Quá trình chính là rửa sạch không gian trống của logo khuôn trong khuôn trên và dưới trong quá trình xử lý khuôn. Nếu logo cần nhô ra, vị trí được đào trong khuôn trên và nếu cần lõm vào, vị trí được đào trong khuôn dưới. Khi đặt nguyên liệu thô, sản phẩm được đổ đầy vào khu vực logo và lưu hóa để tạo thành hình dạng logo mong muốn. Ví dụ, nếu cần các màu logo khác, vị trí K cần được đào trong lõi khuôn và logo cần được lưu hóa riêng và đặt trong khuôn chính để tạo logo tách màu và có được sản phẩm hai màu.   In logo, vào những ngày đầu của ngành in, dường như là một ngành tương đối nhỏ. Một số người lo ngại rằng mực sẽ bị bong ra sau thời gian sử dụng lâu dài và hiệu ứng của màn hình in không thể đạt được. Tuy nhiên, hiện nay công nghệ trong ngành in của Trung Quốc đã trưởng thành, nếu bạn không muốn hiệu ứng ba chiều, bạn có thể chọn sử dụng hình thức in bằng cọ. Hiện tại, ngành in rất phổ biến và nó sẽ không bị bong ra sau khi in xong. Độ rõ nét của màn hình đã rất chính xác, điều này hoàn toàn cải thiện chất lượng và hiệu quả mà người tiêu dùng lo lắng!   In pad và in màu chủ yếu được sử dụng để sản xuất các mẫu LOGO có nhiều màu sắc và màu sắc khác nhau. Phương pháp này có thể được xử lý thông qua một số phương pháp như in chuyển nhiệt và in chuyển nước, phức tạp và không hiệu quả. Tuy nhiên, hiệu ứng LOGO của sản phẩm có thể không làm bạn thất vọng. Nói chung, đồ trang sức silicone thừa và các sản phẩm silicone đa màu được sử dụng phổ biến hơn. Có nhiều phương pháp xử lý cho các sản phẩm silicone và không có gì bạn không thể nghĩ ra mà không thể đạt được. Ngoài ra, còn có nhiều phương pháp xử lý logo khác, chẳng hạn như nhỏ keo, phủ, may, v.v.

Trong các sản phẩm công nghiệp hiện đại, nhiều thứ cơ bản không thể tách rời khỏi quá trình gia công khuôn. Nhiều vật liệu chúng ta thấy trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như kim loại, nhựa, silicon và các vật liệu dập khác, đều được tạo ra bằng cách sử dụng các loại khuôn khác nhau. Do đó, so với nhiều chuyên gia trong ngành, tầm quan trọng của khuôn nên được biết đến. Tương tự, trong ngành công nghiệp silicon, cũng không có ngoại lệ. Nếu không có khuôn và các công cụ phụ trợ, không thể hoàn thành nhiều sản phẩm của chúng ta.   Trong ngành sản xuất sản phẩm silicon, khuôn là chìa khóa cho toàn bộ sản phẩm và tất cả các sản phẩm phải được sản xuất bằng khuôn để đáp ứng các yêu cầu. Tuy nhiên, silicon khác với nhựa và dụng cụ mài kim loại ở chỗ nó có thể được đúc để tạo mẫu, điều này khiến nhiều người bối rối không biết nên sử dụng in 3D hay sử dụng trực tiếp khuôn sản xuất để lấy mẫu. Hôm nay, chúng ta sẽ giải thích các quy trình và phương pháp khác nhau của khuôn. Do vật liệu sản phẩm silicon thuộc về keo mềm và không được gia công bằng chất kết dính cứng, in 3D là một nhược điểm. Tuy nhiên, với sự trưởng thành của in 3D, việc sử dụng chất kết dính mềm đang dần trở nên trưởng thành hơn. Tuy nhiên, vật liệu và tay nghề của chất kết dính mềm in 3D vẫn không thể đạt được hiệu quả và kết cấu mong muốn của sản phẩm hoàn thiện. Mặc dù chỉ riêng cấu trúc không phải là vấn đề, nhưng hiệu quả vẫn cần được đánh giá thông qua việc sản xuất khuôn và gia công sản phẩm hoàn thiện. Khuôn số lượng lớn và khuôn mẫu là các quy trình chúng ta cần trải qua. Nhiều phụ kiện silicon của khách hàng không thể đáp ứng các yêu cầu về lắp ráp và hình thức, và họ không dám mở khuôn số lượng lớn sản xuất một cách vội vàng. Nếu không, họ lo lắng rằng cấu trúc của khuôn sẽ không chính xác sau khi mở, và hiệu ứng hình thức sẽ không đáp ứng các yêu cầu, dẫn đến chất lượng kém của sản phẩm silicon và tiến độ dự án khó khăn. Do đó, trong giai đoạn đầu của sản xuất, để đáp ứng các yêu cầu về hình thức và cấu trúc của khách hàng và đạt được hiệu ứng phù hợp tương tự, chúng ta cần mở một khuôn nhỏ và tạo một khuôn mẫu để so sánh. Sau khi đạt được hiệu quả mong muốn, chúng ta có thể tiến hành sản xuất khuôn số lượng lớn. Sự khác biệt giữa khuôn sản xuất và khuôn hàng lớn là khuôn hàng lớn có thể sản xuất nhiều điểm trong một lần kiểm tra thử, điều này có thể hiệu quả hơn trong sản xuất và gia công trong sản xuất hàng loạt. Khuôn mẫu được sử dụng cho các yêu cầu về trình độ của các mẫu thử nghiệm trong giai đoạn đầu. Sự khác biệt của chúng là một chỉ được sử dụng để thử nghiệm tạo mẫu, và một cái khác được sử dụng để sản xuất hàng loạt hàng lớn. Vì vậy, nhiều người bạn không hiểu tại sao không thể sử dụng trực tiếp khuôn mẫu để sản xuất khuôn.

Với việc quảng bá và áp dụng các sản phẩm silicone trong cuộc sống hàng ngày, ngày càng có nhiều ngành công nghiệp sử dụng silicone như là vật liệu chính cho việc chế biến tùy chỉnh các loại sản phẩm.nhiều người tiêu dùng bị phiền bởi các khiếm khuyết và vấn đề gây ra bởi các vật liệu và lĩnh vực sử dụng silicone khác nhauMột trong những lý do là bề mặt của các sản phẩm silicone trở nên trắng sau khi kéo dài.   Nó là bình thường cho các sản phẩm cao su silicone để trở nên trắng sau khi kéo dài và xoắn, nhưng nó có thể gây nhầm lẫn cho một số bạn bè nghĩ rằng trở nên trắng là một hiện tượng xấu.Tại sao sản phẩm trở nên trắngThứ nhất, nguyên liệu silicone thuộc về vật liệu sương mù trắng bán minh bạch, vì vậy việc làm trắng sản phẩm sau khi kéo dài chủ yếu liên quan đến nguyên liệu thô.Các vật liệu silicone chủ yếu được chia thành silicone thông thường, silicon pha khí, silicon y tế, và silicon đặc biệt, và các loại vật liệu khác nhau có thể được nhìn thấy từ kéo dài. Nguyên nhân chính gây ra màu trắng của sản phẩm là nó thuộc về cao su silicon lắng xuống, và vật liệu chủ yếu là silicon lắng xuống.Loại silic này chủ yếu được làm từ thủy tinh nước công nghiệp thu được bằng cách phản ứng cát thạch anh và tro soda ở nhiệt độ caoSau khi thêm kết hợp trầm tích trong điều kiện epoxy, rửa, sấy khô và nghiền để có được silica trầm tích.Vì vậy, sự mờ của các sản phẩm của nó chủ yếu là do sự hiện diện của một hợp chất nhất định trong chuỗi phân tử silicon, gây trắng trong khi kéo dài.Ngoài silica gel kết tủa, còn có silica gel pha khí, nổi bật hơn silica gel kết tủa. Đó là những gì chúng ta thường gọi là vật liệu silicon cấp thực phẩm.Nó có độ tinh khiết cao hơn và cấu trúc phân tử mạnh hơnNó được làm từ silicon tetrachloride và silica đốt khí, với độ mịn phân tử lên đến 800-1000 lưới cho silicon,trong khi độ mịn phân tử của silica gel thuỷ thường là khoảng 400-600 lướiTuy nhiên, silicone pha khí không xuất hiện màu trắng hoặc sương mù khi kéo dài. Vì vậy, đôi khi khi chúng ta phân biệt silicon, chúng ta có thể phân biệt liệu nó thuộc về silicon thông thường hay silicon cấp thực phẩm.Gel silicon thông thường bị sương mù trong quá trình đúc và bốc thạch bởi các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicone, trong khi gel silicone pha khí có hiệu suất cao hơn, độ tinh khiết nguyên liệu thô cao và không có hiện tượng làm trắng trong khi kéo dài và bật lại.

Trong thế giới ngày càng có ý thức về môi trường ngày nay, sự thân thiện với môi trường đã trở thành một cân nhắc quan trọng khi lựa chọn vật liệu.Ai là tốt hơn về môi trường hơn PVC và siliconeHôm nay chúng tôi sẽ cho bạn một phân tích sâu sắc.   1. Phân tích tình trạng bảo vệ môi trường của PVC. PVC, còn được gọi là polyvinyl clorua, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp và cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như ống nhựa, cửa sổ và cửa sổ và vỏ dây.Nhưng vấn đề môi trường của nó không thể bị bỏ qua.Trong quá trình sản xuất, PVC đòi hỏi phải thêm chất làm mềm, chất ổn định và các chất phụ gia khác.đã được chứng minh là có tác dụng phá vỡ hệ thống nội tiết của con người và có thể gây nguy hiểm cho sức khỏeHơn nữa, PVC chứa clo, giải phóng các khí độc hại như hydro clorua trong quá trình đốt cháy, gây ô nhiễm không khí và ăn mòn thiết bị.Các sản phẩm PVC bị bỏ hoang sẽ phân hủy chậm trong môi trường tự nhiên và có thể giải phóng các chất độc hại vào đất và các vùng nước, ảnh hưởng đến sự cân bằng sinh thái.   2Lợi thế môi trường của silicone được chứng minh đầy đủ. Các thành phần chính của silicone là silicon dioxide và polyme silicon hữu cơ,có tính chất hóa học ổn định và không độc hại và không mùiNó đã vượt qua chứng nhận ROHS, có nghĩa là nó không chứa kim loại nặng có hại như chì, thủy ngân, cadmium, vv. Quá trình sản xuất silicone là thân thiện với môi trường,và quá trình làm cứng không tạo ra các sản phẩm phụ độc hại, mà không cần thêm các chất phụ gia có hại.Nó chịu được nhiệt độ cao và thấp và sẽ không phân hủy hoặc giải phóng các chất độc hại ngay cả ở nhiệt độ cực đoan từ -60 °C đến 250 °C, đảm bảo an toàn cao. Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực tiếp xúc thực phẩm và y tế, chẳng hạn như đồ dùng bếp silicone, ống hút em bé, ống thông y tế, v.v. Sau khi xử lý, silicone có thể được tái chế và sử dụng lại,Giảm chất thải tài nguyên và chất thải bãi rác; Ngay cả khi phân hủy tự nhiên, nó sẽ không tạo ra các chất có hại và thân thiện với môi trường.   Nếu bạn đang tìm kiếm các vật liệu thân thiện với môi trường và theo đuổi lối sống và phương pháp sản xuất xanh và lành mạnh, trong hầu hết các trường hợp, silicone là sự lựa chọn tốt hơn.Trong sự nhấn mạnh hiện nay về bảo vệ môi trường, chọn các vật liệu thân thiện với môi trường là đóng góp của bạn cho sự phát triển bền vững của trái đất.

Silicone và PVC (polyvinyl chloride) là các vật liệu polymer được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hiện đại và cuộc sống hàng ngày.từ phụ kiện thiết bị y tế đến đồ chơi trẻ emTuy nhiên, mặc dù cả hai đều có một mức độ linh hoạt và linh hoạt nhất định, chúng có nhiều khác biệt thiết yếu.Một sự hiểu biết sâu sắc hơn về sự khác biệt giữa silicone và PVC không chỉ giúp các chuyên gia đưa ra quyết định chính xác về lựa chọn vật liệu, nhưng cũng cho phép người tiêu dùng bình thường hiểu rõ hơn khi lựa chọn sản phẩm. Từ góc độ thành phần và các đặc điểm cơ bản, silicon là một vật liệu hoạt động cao và thân thiện với môi trường, chủ yếu bao gồm silicon dioxide.Cấu trúc xốp mở độc đáo của nó mang lại hiệu suất hấp thụ tuyệt vời và độ ổn định caoTính chất hóa học của nó ổn định và hầu như không phản ứng với bất kỳ chất nào ngoại trừ kiềm mạnh và axit hydrofluoric; PVC là polyvinyl clorua,được polymerized bởi ethylene monomer dưới tác dụng của các chất khởi tạoNó là một thermoplastic với chi phí thấp, chống cháy tốt, cách nhiệt và ổn định hóa học.Về tính chất vật lý, silicone gel mềm mại và có cảm ứng tinh tế, linh hoạt và độ đàn hồi tuyệt vời, độ đàn hồi tốt và có thể chịu được nhiều uốn cong mà không bị biến dạng;PVC có phạm vi độ cứng có thể điều chỉnh rộng rãi, và có thể được chuyển đổi từ một vật liệu cứng thành một vật liệu mềm bằng cách thêm chất làm mềm.Độ mềm và độ đàn hồi của nó khó so sánh với silicone, và PVC có một cảm giác bàn tay tương đối thô.chạm vào đồ dùng bếp silicone và sản phẩm nhựa PVC bằng tay của bạn có thể cảm thấy rõ ràng sự mềm mại và thân thiện với da của silicone và độ cứng của PVC.Về tính chất hóa học, silicon có khả năng chống bức xạ cực tím mạnh mẽ và có thể duy trì sự ổn định ngay cả khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trong một thời gian dài;Chống nhiệt độ cao xuất sắc, có khả năng chịu được nhiệt độ khoảng 300 °C mà không tạo ra các chất độc hại trong môi trường nhiệt độ cao.Nó có thể được sử dụng để tạo ra khuôn nướng và các sản phẩm khác tiếp xúc với thực phẩm ở nhiệt độ caoPVC có độ ổn định hóa học tốt và có thể chống xói mòn của nhiều hóa chất phổ biến, nhưng khả năng chống nhiệt độ cao của nó kém.Nó có thể bắt đầu biến dạng ở khoảng 70 °C và có thể giải phóng khí độc hại ở nhiệt độ cao, làm cho nó không phù hợp với môi trường nhiệt độ cao. Về kiểm soát chất lượng, Dibo Silicone đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng và kiểm tra tốt, kiểm soát chặt chẽ mọi liên kết từ việc mua sắm nguyên liệu thô,quy trình sản xuất đến kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn caoĐồng thời, chúng tôi tập trung vào dịch vụ khách hàng, cung cấp kịp thời, hiệu quả, và chuyên nghiệp trước khi bán hàng, trong bán hàng, và dịch vụ sau bán hàng, giải pháp phù hợp cho khách hàng,và cung cấp hỗ trợ kỹ thuậtVới các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, chúng tôi đã giành được sự tin tưởng của nhiều khách hàng. Sản phẩm của chúng tôi không chỉ phổ biến ở Trung Quốc, mà còn được xuất khẩu sang châu Âu, Mỹ, Đông Nam Á và các nơi khác.Tóm lại, có những khác biệt đáng kể giữa silicone và PVC về cấu trúc thành phần, tính chất vật lý và hóa học, ứng dụng chế biến và an toàn môi trường.Khi lựa chọn vật liệu trong thực tế, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như kịch bản sử dụng cụ thể, yêu cầu hiệu suất, ngân sách chi phí,và các tiêu chuẩn môi trường để tận dụng tối đa chúng và đạt được kết quả tốt nhất.

Trong cuộc sống hàng ngày và các ứng dụng công nghiệp, hiệu suất chống trượt là một cân nhắc quan trọng cho nhiều lựa chọn vật liệu.thường được sử dụng trong các kịch bản chống trượt do sự linh hoạt và bám chặt tốt của chúngVậy, silicone chống trượt hay cao su chống trượt?Câu trả lời cho câu hỏi này không hoàn toàn và đòi hỏi phải phân tích sâu sắc từ nhiều chiều.   Từ quan điểm về tính chất vật liệu, cao su và silicone có nguyên tắc chống trượt riêng của chúng.đặc biệt là cao su tự nhiên và một số cao su tổng hợpTrong môi trường khô, cao su có thể cung cấp hiệu ứng chống trượt tuyệt vời.chân cao su truyền thống được thiết kế với các mẫu phức tạp để tăng cường ma sát với mặt đấtTuy nhiên, trong môi trường đặc biệt như độ ẩm và vết dầu, hiệu suất chống trượt của cao su sẽ giảm đáng kể.Khi tiếp xúc với nước, bề mặt có xu hướng trở nên ướt và trơn. Tiếp xúc lâu dài với mỡ cũng có thể gây sưng, dẫn đến thay đổi tính chất vật lý. Ngược lại, silicone có lợi thế chống trượt độc đáo. Cấu trúc phân tử của silicone ổn định, và bề mặt của nó có một mức độ hydrophilicity nhất định.nó có thể tạo ra một lực hấp thụ chặt chẽ với bề mặt tiếp xúcĐồng thời, vật liệu silicone tự nó là không hòa tan trong dầu và mỡ, và vẫn có thể duy trì hiệu suất chống trượt tốt trong môi trường dầu.vi cấu trúc bề mặt của silicon có thể được tối ưu hóa thông qua các quy trình đặc biệt, chẳng hạn như thêm kết cấu tròn tròn và bề mặt thô ở mức nano vi mô, để tăng cường ma sát hơn nữa.Dữ liệu thử nghiệm cho thấy vật liệu silicon được xử lý đặc biệt có hệ số ma sát trên bề mặt thủy tinh ướt cao hơn 30% so với cao su thông thường, và hiệu suất chống trượt của nó đặc biệt xuất sắc trong môi trường khắc nghiệt.   Trong ứng dụng thực tế của vật liệu chống trượt, silicone Dibo đã chứng minh sức mạnh kỹ thuật và khả năng đổi mới mạnh mẽ.Dibo silicone có thể tùy chỉnh hiệu suất chống trượt của silicone theo các kịch bản sử dụng khác nhau thông qua công nghệ xử lý bề mặt tự phát triểnVí dụ, đối với các sản phẩm đệm chống trượt phòng tắm, silicone DiBo áp dụng thiết kế kết cấu ruồi mật ong ba chiều, kết hợp với xử lý bề mặt thô micro nano,để miếng đệm chống trượt có thể bám chặt vào bề mặt gạch gốm ướtTrong lĩnh vực công nghiệp, DiBo tùy chỉnh các thành phần silicone chống trượt cho thiết bị cơ khí.Độ bền gắn kết giữa vật liệu và các vật liệu khác nhau như kim loại và nhựa được tăng cường, và ma sát bề mặt được tối ưu hóa để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy trong điều kiện làm việc phức tạp như nhiệt độ cao và ô nhiễm dầu. Cho dù đó là silicone hoặc cao su, hiệu suất chống trượt của chúng có liên quan chặt chẽ đến quá trình thiết kế và sản xuất của sản phẩm.Bằng cách tối ưu hóa kết cấu bề mặt và thêm các hạt chống trượt đặc biệtDo đó, khi lựa chọn vật liệu chống trượt, ngoài việc xem xét các đặc tính của silicone và cao su,cũng nên chú ý đến các kịch bản thiết kế và sử dụng cụ thể của sản phẩm, và một đánh giá toàn diện nên được thực hiện để lựa chọn sản phẩm chống trượt phù hợp nhất cho bảo vệ an toàn.