Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Tại sao lại chọn các sản phẩm silicone?việc tìm kiếm bảo vệ môi trường và phát triển bền vững của vật liệu đã trở thành một chủ đề chung toàn cầuCác sản phẩm silicone, như một vật liệu bảo vệ môi trường mới, với hiệu suất tuyệt vời và thái độ thân thiện với môi trường,đang trở thành một sự hỗ trợ mạnh mẽ để thúc đẩy phát triển bền vững.   1Các vật liệu thân thiện với môi trường cho các sản phẩm siliconeSilikon là một chất có nguồn gốc từ quặng silicon tự nhiên, sau khi chế biến, bạn có thể làm ra nhiều sản phẩm silicon khác nhau.Vật liệu này hầu như không gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất và có thể được tái chế, phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.   2Ưu điểm của các sản phẩm siliconeChống nhiệt độ cao: các sản phẩm silicone có thể chịu được nhiệt độ cao lên đến 230 ° C, phù hợp với nhiều môi trường nấu ăn và nướng.Chống nhiệt độ thấp: ở nhiệt độ rất thấp, silic gel vẫn có thể duy trì độ đàn hồi và linh hoạt tốt.Độ cách điện: Silica gel có tính cách điện tốt và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thành phần điện tử.   3Ưu điểm của các sản phẩm siliconeBảo vệ môi trường và không độc hại: vật liệu silicone không chứa các chất có hại, thân thiện với cơ thể con người và môi trường.Độ bền: Các sản phẩm silicone có tuổi thọ lâu, không dễ bị hư hỏng và giảm lãng phí tài nguyên.Khả năng phân hủy: Một số sản phẩm silicon có thể bị phân hủy trong điều kiện cụ thể để giảm ô nhiễm môi trường.   4- Phát triển bền vững các sản phẩm siliconeSản xuất và sử dụng các sản phẩm silicone phù hợp với nguyên tắc phát triển bền vững và giúp giảm tiêu thụ tài nguyên và ô nhiễm môi trường.

Các sản phẩm silicone là chống vết bẩn, các sản phẩm silicone đóng một vai trò quan trọng trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, phạm vi rộng của ứng dụng bao gồm đồ dùng bếp, sản phẩm trẻ em,phụ kiện sản phẩm điện tử vvTuy nhiên, đối với người tiêu dùng, liệu các sản phẩm silicone có chịu vết bẩn hay không là một cân nhắc quan trọng.   Trước hết, chúng ta cần phải hiểu các đặc điểm cơ bản của các sản phẩm silicone. silicone gel là một loại vật liệu hấp thụ hoạt động cao, có đặc tính không độc hại, vô vị,sự ổn định hóa họcCác đặc điểm này làm cho các sản phẩm silicone ít dễ bị xói mòn hóa học trong sử dụng hàng ngày,do đó làm tăng khả năng chống vết bẩn của chúng đến một mức độ nhất định. Tuy nhiên, khả năng chống vết bẩn của các sản phẩm silicone không hoàn toàn. Trong quá trình sử dụng thực tế, các sản phẩm silicone có thể tiếp xúc với các vết bẩn khác nhau, chẳng hạn như dư lượng thực phẩm, mỡ, sắc tố,vvNhững vết bẩn này có thể để lại dấu vết trên bề mặt của silicone, đặc biệt là nếu nó không được làm sạch trong một thời gian dài.chúng ta cần phải có một sự hiểu biết hợp lý. Để cải thiện khả năng chống mờ của các sản phẩm silicone, các nhà sản xuất thường sử dụng một số quy trình và vật liệu đặc biệt.bề mặt của một số sản phẩm silicone sẽ được phủ một lớp phim bảo vệ để tăng khả năng chống bẩn của nóNgoài ra, khi sử dụng các sản phẩm silicone, người tiêu dùng cũng cần chú ý đến việc giữ chúng sạch sẽ.Làm sạch thường xuyên các sản phẩm silicone để tránh vết bẩn gắn liền với bề mặt trong một thời gian dài có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của nó. Tóm lại, các sản phẩm silicone có khả năng chống vết bẩn ở một mức độ nhất định, nhưng không hoàn toàn miễn nhiễm với vết bẩn.,và chọn phương pháp làm sạch phù hợp theo nhu cầu thực tế.bạn cũng có thể chú ý đến khả năng chống mờ của sản phẩm và chọn các sản phẩm có khả năng chống mờ tốt hơn.   Bất kể khả năng chống vết bẩn của các sản phẩm silicone, việc duy trì sự sạch sẽ và vệ sinh của sản phẩm là rất quan trọng.Chỉ có việc sử dụng và bảo trì đúng các sản phẩm silicone mới đảm bảo rằng chúng duy trì hiệu suất và ngoại hình tốt trong khi sử dụng.

Tần suất sử dụng các sản phẩm silicone trong cuộc sống là rất cao, nhiều thứ trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta có thể được làm bằng silicone, đôi khi khi chúng ta thường sử dụng các sản phẩm silicone,chúng ta sẽ thấy rằng bề mặt hoặc bên trong các sản phẩm silicone sẽ tạo ra bong bóng, tại sao các sản phẩm silicone có bong bóng, tại sao các sản phẩm silicone sẽ có bong bóng và làm thế nào để đối phó với vấn đề của các sản phẩm silicone.   1Làm thế nào để giải quyết các bong bóng được tạo ra trong quá trình sản xuất các sản phẩm siliconeTrong trường hợp silicone đã không được chữa trị với một máy chân không để chế biến bong bóng, có thể là một giải pháp tốt cho vấn đề, nếu không có máy chân không cũng có thể sử dụng defoamer,defoamer defoamer không phải là rất kỹ lưỡng, nếu hai điều này không có sẵn, bạn có thể điều chỉnh thời gian làm cứng của silicone càng lâu càng tốt, và sau đó đặt ở đó, các sản phẩm silicone sẽ từ từ giải phóng bong bóng.   2Nguyên nhân và điều trị bong bóng trong tấm silicone nhiệt(1) Nhiệt độ thêu bốc quá thấp hoặc nhiệt độ thêu bốc quá cao là một trong những lý do chính cho việc tạo bọt của tấm silic gel dẫn nhiệt.Nhiệt độ hóa thạch là một thông số quan trọng của đúc silicone, thường các sản phẩm silicone được đặt ở nhiệt độ 160 ~ 200 độ C,nhưng đôi khi bởi vì thời gian hoạt động bên ngoài khuôn là quá dài hoặc các lý do khác để khuôn không mở máy vulkan hóa trong một thời gian dài, dẫn đến nhiệt độ của khuôn đúc silicone thấp và nhiệt độ thêu bốc của silicone,tại thời điểm này nó sẽ gây ra bong bóng sản phẩm sau khi đúc các tấm silicone dẫn nhiệtĐể làm điều này, chúng ta chỉ cần tăng nhiệt độ đúc, hoặc mở khuôn trống vào máy để làm nóng trong một khoảng thời gian trong hoạt động để giải quyết vấn đề.Nếu nhiệt độ hóa thạch quá cao, nhiệt độ đúc quá cao, mà cũng sẽ gây ra bong bóng tấm silic gel dẫn nhiệt. Tại sao? Khi nhiệt độ đúc quá cao,bề mặt của vật liệu silicone đã bắt đầu hình thành trong quá trình áp lực kẹp, tại thời điểm này không khí đã bị mắc kẹt bên trong và nó là khó để giải phóng, vì vậy nó sẽ gây ra nhiệt dẫn silicone tấm hình thành bong bóng.chỉ cần giảm nhiệt độ đúc phù hợp.(2) Lý do cho các bong bóng của các sản phẩm silicone là thiếu khí thải, silicone nguyên liệu đặt trong khuôn đúc, tại thời điểm đóng khuôn sẽ mang lại rất nhiều không khí,và không khí là không thể được tích hợp với silicone nguyên liệu thô, nếu không khí không được xả, nó sẽ gây ra bong bóng trên bề mặt của silicone nút đúc.(3) Cấu trúc của khuôn không hợp lý, và thiết kế của khuôn đúc silicone không hợp lý, điều này cũng sẽ gây ra bong bóng trong khuôn silicone,như sự sắp xếp của sản phẩm trong khuôn, cách phân vùng, cách tách khuôn, thiết kế kích thước khuôn, vv, sẽ gây ra bong bóng kém, nhưng chi phí mở một bộ khuôn cao, và nó không dễ sửa đổi.Nếu bong bóng silicone đúc được gây ra bởi cấu trúc của khuôn, sau đó nó thường được giải quyết từ các điểm trên. (4) Thời gian thêu bốc quá ngắn, giống như nhiệt độ thêu bốc, thời gian thêu bốc cũng là một trong những thông số quan trọng của việc đúc tấm silicone nhiệt,và độ dài thời gian bơm hóa xác định liệu tấm silicon nhiệt có thể được bơm hoàn toàn hay khôngNếu thời gian thêu dệt quá ngắn, nó sẽ không chỉ làm cho tấm silicone dẫn nhiệt trở nên mềm sau khi hình thành,nhưng cũng gây ra bong bóng trên bề mặt của tấm silicon dẫn nhiệtSự xuất hiện của những khiếm khuyết như vậy có thể kéo dài thời gian thêu bốc của silic gel. (5) Quá trình sản xuất cũng rất quan trọng: Antioxidant RD dễ tạo ra bong bóng trong hoạt động trộn của nhà máy mở,chủ yếu là điểm nóng chảy của chất chống oxy hóa RD cao và nhiệt độ hoạt động của nhà máy mở thấpCần chú ý đặc biệt đến sự phân tán của kẽm oxit khi trộn cao su và sự đồng nhất phân tán của nó cũng sẽ làm cho tấm silicon dẫn nhiệt nảy ra bong bóng,vì vậy quá trình trộn cao su cũng là một liên kết rất quan trọng. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3- Nguyên nhân và phương pháp điều trị bong bóng sau khi làm cứng silica gelĐầu tiên, các bong bóng được đưa vào trong quá trình trộn hoặc làm đầy không được loại bỏ.dễ dàng đưa không khí vào keo, và nếu độ nhớt của keo lớn, bong bóng khó loại bỏ hơn.bong bóng sẽ từ từ tăng lên bề mặt và tự động loại bỏ.Thứ hai, bong bóng được tạo ra trong quá trình làm cứng có một số lý do cho bong bóng trong quá trình làm cứng: tốc độ làm cứng quá nhanh, nhiệt độ phân tán nhiệt cao,tốc độ co lại của quá trình làm cứng keo là lớn, và lượng dung môi và chất làm mềm được thêm vào keo quá dễ tạo ra bong bóng trong quá trình làm cứng.Một điều khác là công thức của silic gel chứa một lượng nhỏ các tạp chất dễ bay hơi, được bốc hơi để tạo ra bong bóng khi được nung nóng và cứng.Với các nguyên nhân gây ra bong bóng silica gel, có một số phương pháp để tránh hoặc loại bỏ bong bóng để tham khảo.Vì lý do đầu tiên, chân không hoặc ly tâm có thể được sử dụng để giải quyết vấn đề.Bạn cũng có thể sử dụng phương pháp đứng trong một khoảng thời gian (30 phút -2 giờ) và chờ cho bong bóng nổi lên bởi chính nóNếu không có máy hút bụi, xáo trộn theo chiều kim đồng hồ trong 2 đến 3 phút, và đặt keo trong 5 đến 20 phút sau khi xáo trộn.nhưng phương pháp này chỉ dành cho những keo có độ nhớt mỏng hơn, nếu keo rất dày, các bong bóng còn lại trong đó không dễ dàng tăng lên và thải ra.Vì lý do thứ hai, bong bóng gây ra bởi các tạp chất dễ bay hơi trong công thức silicone có thể được nướng ở nhiệt độ thấp, để các tạp chất này bay hơi trước,và sau đó tăng nhiệt độ khắc phụcĐể giải quyết những vấn đề trong quá trình làm cứng, cần phải điều chỉnh công thức tổng thể của keo.4Lý do tại sao có những bong bóng nhỏ trên bề mặt của các sản phẩm siliconeTrong thực tế, chúng ta có thể thấy rằng sau khi bề mặt cao su khô, phá vỡ cao su nhô ra, và bạn có thể thấy rằng nó trống, cho thấy đây là một bong bóng nhỏ.nước phải quá cao., nhưng nếu bong bóng của sản phẩm của bạn là không thường xuyên, điều đó có nghĩa là nước không quá cao, và nếu nước cao su quá cao, thời gian áp dụng của sản phẩm của bạn nên được rút ngắn! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Không có nhiều cơ hội cho người dùng thực sự gặp phải vấn đề này, mà đôi khi, và hơn 90% sản phẩm không có khiếu nại về vấn đề này.Chúng tôi cũng nghi ngờ rằng không có vấn đề với máy keo của người dùng gây ra bởi hiện tượng bọtNhưng người dùng khẳng định rằng máy keo của anh ta không có vấn đề, chúng ta chỉ có thể tìm ra lý do trên keo.Thành phần A trong gel silica hai thành phần được hút bụi, và nó cũng được ghi nhận khi đóng gói.Các sản phẩm đơn thành phần có biết rằng mất nước rất quan trọng không?, làm cho sản phẩm hai thành phần một thành phần thực sự không bị mất nước nghiêm trọng. tôi luôn luôn cảm thấy rằng nó là hai thành phần anyway, và một chút nước trong thành phần A sẽ không ảnh hưởng đến thời gian lưu trữ.Thông qua phân tích trên, có vẻ như thành phần A cũng nên được coi là mất nước nghiêm trọng.

Pad chân dính trong một loạt các sản phẩm cơ sở như một bộ đệm tấm, nó đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp lớn, thuộc về một loại phụ kiện phụ trợ vi mô, chi phí thấp và chức năng đơn giản,nhưng một số sản phẩm có nó và nó là quá dư thừa, một số mặt hàng không có nó, vì vậy với vai trò và chức năng của nó, nhiều mặt hàng cần phải sử dụng nó để bắt đầu sử dụng, Sự khác biệt là nó có một quá trình khác nhau và một cấu trúc khác nhau.   Chức năng của bàn chân cao su dựa trên sự bám sát của đáy như một mặt phẳng toàn bộ, hiện tại, các miếng dán cao su thông thường của chúng tôi được làm bằng một mặt phẳng với kết cấu không trượt của sunrain,và quá trình chính của nó được thực hiện bằng các miếng đệm phẳng như một quá trình làm lịch toàn bộ hoặc đúc tấm đúc. Loại vỏ silicon này có một loạt các ứng dụng, được sử dụng trong nhiều ghế, tủ quần áo và các sản phẩm điện tử và điện,vì vậy cả hai bên thuộc về cấu trúc mặt phẳng theo tiền đề của hiệu ứng mặt phẳng, và có thể được áp dụng cho một loạt các sản phẩm phẳng để dán lại.   Cái khác là đệm cao su cấu trúc, loại đệm chân này phải sử dụng quá trình đúc áp suất dầu để sản xuất và chế biến, để làm cho hiệu ứng các cấu trúc tròn và cong để phù hợp,cách này chủ yếu là để chế biến các bộ phận cao su hình đặc biệt, có thể được sử dụng để chế biến các bộ phận cao su tùy chỉnh trong các lĩnh vực khác nhau. Phần dán phẳng và hình dạng cần phải được lắp đặt, cách dính được chia thành dính một mặt và dính hai mặt, tiếp theo là giấy dính cũng rất quan trọng,Giấy dán silicone thường được sử dụng hiện nay được chia thành giấy dán TPE và giấy dán hai mặt. Giấy dán phía sau cũng được chia thành các sản phẩm nguyên bản và giả mạo, chất kết dính bền cao và chất kết dính thông thường, chất lượng khác nhau cho các sản phẩm khác nhau,đệm silicone hiện tại thường được sử dụng 3M giấy dính phía sau, do đó, trong đời sống đệm chân khác nhau trên đó để xem xét giấy dán và sử dụng sức mạnh.

Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp vì độ đàn hồi tuyệt vời, khả năng chống nhiệt độ cao, khả năng mòn và các đặc điểm khác.sự gắn kết của vật liệu silicone là một vấn đề kỹ thuật, đòi hỏi một số phương pháp và kỹ năng nhất định.   Trước khi gắn các sản phẩm silicone, trước tiên hãy đảm bảo rằng bề mặt gắn sạch và khô. Bất kỳ dầu, bụi hoặc ẩm nào cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng gắn kết.cần phải làm sạch cẩn thận bề mặt dính bằng rượu hoặc các chất tẩy rửa đặc biệtĐồng thời, theo vật liệu và sử dụng của các sản phẩm silicone, chọn đúng chất kết dính cũng là chìa khóa.,Sự lựa chọn cụ thể nên dựa trên bản chất của các sản phẩm silicone và sử dụng môi trường để xác định. Trong quá trình gắn kết, các bước hoạt động chính xác cũng rất quan trọng.và chú ý đến việc kiểm soát lượng chất kết dính để tránh quá nhiều hoặc quá ítSau đó, chất kết dính của hai sản phẩm silicone được sắp xếp và nhẹ nhàng nhấn để đảm bảo rằng chất kết dính được phân phối đồng đều và các bong bóng không khí được giải phóng.Các thiết bị cố định hoặc trọng lượng có thể được sử dụng để cố định để tăng cường độ gắn kết.   Các sản phẩm silicone gắn kết cần phải được làm cứng hoàn toàn. Thời gian làm cứng có thể khác nhau tùy thuộc vào loại và độ dày của chất keo. Trong thời gian làm cứng,Cần tránh áp dụng lực bên ngoài quá mức hoặc tiếp xúc với môi trường nhiệt độ cao trên các sản phẩm siliconeSau khi làm cứng, các sản phẩm silicon có thể được kiểm tra để đảm bảo rằng chúng đạt được độ bền và độ bền gắn kết dự kiến.   Các nhãn hiệu và loại keo silicon khác nhau có thể có các đặc điểm hiệu suất và yêu cầu sử dụng khác nhau,do đó bạn nên đọc kỹ hướng dẫn sử dụng sản phẩm trước khi sử dụng để hiểu hiệu suất và sử dụng chất kết dínhThứ hai, quá trình gắn kết các sản phẩm silicone nên tránh sử dụng chất bôi trơn hoặc chất tẩy rửa có chứa dầu silicone,bởi vì dầu silicone sẽ phá hủy cấu trúc bề mặt của các sản phẩm siliconeĐồng thời, đối với các sản phẩm silicone có hình dạng hoặc cấu trúc đặc biệt, các quy trình và kỹ năng gắn đặc biệt có thể được yêu cầu để đảm bảo chất lượng và sự ổn định của.   Các điều kiện lưu trữ và sử dụng của chất kết dính cũng là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng gắn kết.tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ caoTrước khi sử dụng, thời hạn sử dụng và chất lượng ngoại hình của chất kết dính nên được kiểm tra để đảm bảo rằng nó không hết hạn hoặc xấu đi.Cần chú ý đến việc giữ môi trường hoạt động sạch sẽ và vệ sinh để tránh ô nhiễm bởi bụi và tạp chất. Để cải thiện chất lượng và độ ổn định của các sản phẩm silicone, một số biện pháp phụ trợ cũng có thể được thực hiện.làm nóng sản phẩm silicone trước khi gắn kết có thể cải thiện hoạt động bề mặt của nó và tốc độ phản ứng của chất kết dính; Việc sử dụng thiết bị chân không để loại bỏ bong bóng trong quá trình gắn kết có thể cải thiện độ nhỏ gọn và đồng nhất của bề mặt gắn kết.chẳng hạn như nghiền, đánh bóng, vv, có thể cải thiện thêm chất lượng ngoại hình và độ bền của chúng. Việc gắn các sản phẩm silicone là một công việc đòi hỏi phải nắm vững một số kỹ năng và phương pháp.và thực hiện các biện pháp hỗ trợ cần thiết, bạn có thể đảm bảo chất lượng và sự ổn định của các sản phẩm silicone.với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ và cải thiện liên tục hiệu suất của các vật liệu siliconeTôi tin rằng công nghệ gắn kết của các sản phẩm silicone sẽ được phát triển và cải thiện hơn nữa trong tương lai.

Quá trình tiêm sản phẩm silicone là gì, trong khoa học và công nghệ thay đổi ngày nay, sản phẩm silicone vì tính chất vật lý và hóa học độc đáo của chúng, trong y tế, điện tử,xe ô tô, cuộc sống hàng ngày và các lĩnh vực khác có một loạt các ứng dụng.đang dần dần trở thành phương pháp sản xuất chính của các sản phẩm silicone với hiệu quả, chính xác và bảo vệ môi trường.   1Quá trình tiêm các sản phẩm siliconeQuá trình tiêm các sản phẩm silicone, nói ngắn gọn là tiêm nguyên liệu silicone lỏng vào khuôn thông qua thiết bị tiêm áp suất cao,và tạo thành các sản phẩm có hình dạng và kích thước cần thiết sau khi làm mát và làm cứngQuá trình này kết hợp nguyên tắc đúc phun nhựa với các đặc điểm của vật liệu silicone để đạt được sản xuất hiệu quả và chính xác của các sản phẩm silicone.So với khuôn truyền thống, ép và các quy trình khác, quy trình tiêm các sản phẩm silicone đã cho thấy những lợi thế đáng kể về hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và sử dụng vật liệu.   2Quá trình tiêm các sản phẩm siliconeQuá trình tiêm các sản phẩm silicone có thể được chia thành bốn bước chính: chuẩn bị nguyên liệu thô, đúc tiêm, làm mát và làm cứng, tháo và dán.nguyên liệu thô silica gel lỏng được trộn đồng đều theo một tỷ lệ nhất định và được làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp để đảm bảo tính lỏng tốt của nóSau đó, nguyên liệu silica gel được làm nóng trước được tiêm vào khuôn được thiết kế trước thông qua một máy tiêm áp suất cao.Nguyên liệu thô silica gel được làm mát nhanh chóng và làm cứng để tạo ra một sản phẩm phù hợp với hình dạng khuônSau khi sản phẩm được chữa hoàn toàn, nó có thể được dỡ bỏ khuôn. Cuối cùng, các sản phẩm dỡ bỏ khuôn được cắt và kiểm tra nếu cần thiết để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu về chất lượng.   3Ưu điểm của quá trình tiêm siliconeSản xuất hiệu quả: Quá trình tiêm sản phẩm silicone nhận ra sản xuất tự động, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.quá trình đúc phun có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và giảm chi phí sản xuất.Xếp chính xác:Quá trình đúc phun có thể chính xác kiểm soát lượng phun và áp suất phun của nguyên liệu thô silicone để đảm bảo độ chính xác kích thước và sự ổn định hình dạng của sản phẩmĐồng thời, độ chính xác của khuôn cũng trực tiếp quyết định độ chính xác của sản phẩm, làm cho việc sản xuất các sản phẩm silicone tinh tế hơn.Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: Trong quá trình đúc phun, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu silic gel cao, làm giảm chất thải nguyên liệu.do tính lỏng tốt của nguyên liệu silicon trong quá trình tiêm, tất cả các góc của khuôn có thể được đầy đủ để tránh các khiếm khuyết và khiếm khuyết của sản phẩm.Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: quy trình tiêm silicon không cần phải sử dụng nhiều nguồn năng lượng và nước trong quá trình sản xuất và tạo ra ít chất thải hơn.vật liệu silicone tự nó là không độc hại và vô hại, và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.   4- Ứng dụng quá trình tiêm các sản phẩm siliconeCông nghệ tiêm silicone đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Trong lĩnh vực y tế, các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thiết bị y tế,các cơ quan nhân tạo và các sản phẩm khác vì khả năng tương thích sinh học tốt và khả năng chống ăn mònTrong lĩnh vực điện tử, cách điện, chống nhiệt độ cao và chống thời tiết của các sản phẩm silicone làm cho nó trở thành vật liệu đóng gói lý tưởng cho các thành phần điện tử.trong ô tô, cuộc sống hàng ngày và các lĩnh vực khác, các sản phẩm silicone cũng đóng một vai trò quan trọng, chẳng hạn như niêm phong ô tô, đồ dùng nhà bếp v.v.

Trong quá trình chế biến sản phẩm nhựa, một quá trình với những vấn đề nhất là mặt xuống, đặc biệt là với các sản phẩm mốc nén thủ công, cạnh có thể làm cho một người xuống đến điên.Vậy những nguyên nhân của các cạnh thô là gì??   1Nhiệt độ làm cứng quá cao hoặc thời gian làm cứng quá dàiCác sản phẩm silicone trong quá trình đúc, một khi nhiệt độ quá cao hoặc thời gian hóa thạch quá dài, nó sẽ làm cho sản phẩm trở nên tê hoặc mong manh sau khi hình thành,cho dù nó tê hoặc mỏng, nó sẽ có tác động lớn đến việc tháo rời. 2Nhiệt độ vulkan hóa quá thấp, thời gian vulkan hóa quá ngắn các sản phẩm silicone không được vulkan hóa hoàn toàn khi độ đàn hồi rất mạnh,vì vậy nó không dễ dàng để tách cạnh thô từ sản phẩm khi loại bỏ cạnh, vì vậy thường cần phải sử dụng kéo để cắt cạnh. 3Thiết kế tự tháo rời khuôn là không hợp lý, chất lượng xử lý không phù hợp với tiêu chuẩn hoặc thời gian mòn khuôn quá dài.và tự tháo rời của khuôn sản xuất không sắc nét, dẫn đến khó khăn để loại bỏ cạnh sau khi sản phẩm được hình thành.quá nhiều lần mốc hao mòn hoặc phun cát của các sản phẩm silicone cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất tự tháo rời của nó.   4. Độ dày đúc quá lớnTrong quá trình đúc, miễn là kích thước đáp ứng các yêu cầu, cố gắng để làm, quy mô, vật liệu chính xác,   5Vấn đề nguyên liệu siliconeChuỗi cao su có vấn đề, chất lượng của vật liệu cao su kém, không đủ sức mạnh xé, độ dẻo dai kém, dễ vỡ sau khi hình thành.

Kính được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống của chúng ta, có nhiều loại kính, và hiệu suất và đặc điểm vật liệu của nó không giống nhau, nhưng kính cần in màn hình trong quá trình sản xuất,khi kính in màn hình, các vật liệu in kính cần làm thế nào để chọn?   1, thích hợp để in kính Theo yêu cầu của người dùng, thủy tinh có thể được cắt thành hình dạng thường xuyên hoặc hình dạng bất thường, và sau đó mài cạnh, làm sạch, sấy khô và chờ sử dụng.Cần chú ý đặc biệt đến việc không có dấu vết nước trên bề mặt thủy tinh.   2, sự lựa chọn của lưới sợi Bảng màn hình cho in kính giống như tấm màn hình chung, và tấm màn hình kính sử dụng màn hình sợi tổng hợp, màn hình thép không gỉ và màn hình sợi tự nhiên.Khi in màu chung, màn hình trên có thể, thường chọn màn hình sợi tổng hợp giá rẻ, như trang trí vàng và bạc, bạn không thể chọn màn hình thép không gỉ, thông số kỹ thuật màn hình thường sử dụng 270 ~ 300 lưới.   3, sự lựa chọn khung lưới Hiện nay, các thường xuyên hơn và biến dạng của khung lưới là một khung lưới hợp kim nhôm, và kích thước của nó nên lớn hơn các mẫu,và kích thước cụ thể nên là cạnh bên ngoài của mẫu từ khung lưới nên nằm trong khoảng từ 70 đến 100mmNgoài ra, sức mạnh của khung lưới là rất quan trọng, và chìa khóa là độ cứng ngang là đủ.   4Hãy kéo lưới ra. Có rất nhiều cách để kéo lưới, bạn có thể sử dụng thủ công, cơ khí, phương pháp khí quyển,hiện tại tiên tiến hơn, có thể kéo dài màn hình chất lượng cao là máy kéo dài khí nén. các yêu cầu của lưới kéo dài là căng đồng đều, đường kinh độ và vĩ độ của lưới vẫn đứng thẳng đứng,và chất kết dính phải chắc chắn và không lỏng lẻo.

Các sản phẩm silicone có thể được khử trùng bằng rượu, các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống của chúng ta, cho dù đó là đồ dùng bếp, chai sữa cho trẻ em, hoặc thiết bị y tế và sản phẩm cho người lớn,silicone đã chiếm một vị trí quan trọng với những lợi thế độc đáo của nóTuy nhiên, đối với việc làm sạch và khử trùng các sản phẩm silicone, nhiều người vẫn có một số câu hỏi, đặc biệt là về việc liệu rượu có thể được sử dụng để khử trùng các sản phẩm silicone hay không.   Đầu tiên, chúng ta cần hiểu cách khử trùng rượu hoạt động. rượu có tác dụng diệt khuẩn mạnh, nó có thể phá hủy hiệu quả cấu trúc tế bào của vi khuẩn và virus,để đạt được mục đích khử trùngVì lý do này, rượu thường được sử dụng như một chất khử trùng phổ biến.   Vì vậy, các sản phẩm silicone có thể được khử trùng bằng rượu không? câu trả lời là có. silicone có khả năng dung nạp tốt với rượu, rượu sẽ không ăn mòn silicone, và sẽ không gây hại cho silicone.một số sản phẩm silicone trong quá trình sản xuất, để đạt được các tiêu chuẩn vệ sinh cao hơn, sẽ được xử lý với nhiệt độ cao, với rượu hoặc khử trùng và bảo quản dung dịch muối thông thường.   Tuy nhiên, mặc dù rượu có thể khử trùng hiệu quả các sản phẩm silicone, vẫn có một số điều cần chú ý trong khi sử dụng.vì rượu có thể gây kích ứng niêm mạcThứ hai, sau khi sử dụng thuốc khử trùng rượu, bạn nên tránh chạm trực tiếp vào các sản phẩm silicone bằng tay.hoặc lau bằng khăn để ngăn ngừa vi khuẩn và vi sinh vật gây bệnh bám lạiNgoài ra, một số người có thể bị dị ứng với rượu, vì vậy khi sử dụng các sản phẩm silicone khử trùng rượu, bạn nên quan sát chặt chẽ những thay đổi trong cơ thể, nếu bạn cảm thấy không thoải mái,bạn nên tìm kiếm sự chăm sóc y tế kịp thời.   Ngoài việc khử trùng rượu, các sản phẩm silicone cũng có thể được khử trùng bằng các phương tiện khác.Khử trùng bằng hơi nước nhiệt độ cao là một phương pháp phổ biến cho các sản phẩm silicon chịu nhiệt độ caoNgoài ra, khử trùng tia cực tím cũng là một phương pháp khử trùng không có hóa chất, phù hợp với các sản phẩm silicone có khả năng chống tia cực tím tốt.

Chìa khóa silicone trong tất cả các loại lĩnh vực của thiết bị là rất phổ biến, nhưng các lĩnh vực khác nhau của các khóa silicone không phải là cùng một yêu cầu, một số để ánh sáng, và một số để chống nước,làm thế nào để thiết kế chìa khóa silicone chống nước. Silicone chính nó là chống nước, để chìa khóa silicone có thể đóng một vai trò chống nước, nó là cần thiết để xem xét từ các thiết kế cấu trúc khóa.cấu trúc khóa không thể có lỗ định vị, một khi lỗ định vị được thiết kế, khi nước chảy vào khóa, nó có thể chảy từ khoảng trống trong lỗ định vị vào bảng mạch.chìa khóa cũng cần thiết kế một cạnh chống nước, cạnh chống nước đề cập đến bốn ngoại vi dưới cùng của chìa khóa silicone, thiết kế một bức tường silicone chống nước cao hơn độ dày dưới cùng của chìa khóa, và sau đó theo vỏ,bảng mạch và chìa khóa, thiết kế một khe cắm cố định trên cạnh của tường chống nước (thường là bán tròn), vị trí của khe cắm cố định cần phải có một khoảng cách nhất định từ vị trí của bảng mạch.   Tầm quan trọng của thử nghiệm mòn nút silicone: Silica gel là một loại vật liệu hấp thụ hoạt động cao, thuộc về chất vô hình. Thành phần chính của silicon là silica, ổn định hóa học và không cháy.Silicone không chỉ chịu được nhiệt độ cao mà còn chịu được nhiệt độ thấp, và có thể được sử dụng trong một phạm vi nhiệt độ rộng, nói chung là từ -40 độ đến 400 độ.Vì vậy, silic gel được sử dụng rộng rãiTuy nhiên, loại vật liệu sản phẩm silicone đặc biệt nhiệt độ cao tương đối đặc biệt trên thị trường không phổ biến, vì vậy chi phí là tương đối cao.   Kiểm tra mặc nút silicone là tốt: Vấn đề nấm mốc của các sản phẩm silicone. nhà sản xuất nấm mốc giả mạo với cấu trúc, do đó các sản phẩm được sản xuất chỉ có hình dạng của họ và không có hiệu suất.và khuôn thường được sửa chữa trong khi sử dụng và không thể đạt được công suất sản xuất được xác định trước. Theo đúng quy định của khách hàng sản phẩm vẽ khuôn.