Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsSau khi được giải thích bởi các chuyên gia, nó hoàn toàn không lo lắng và các sản phẩm cao su là an toàn và không độc hại, vì vậy bạn có thể sử dụng chúng với sự tự tin.   Theo các chuyên gia có liên quan, quá trình trộn silicone, bao gồm trộn đồng đều và tinh chế nhiệt cao su và phụ gia, thuộc về quá trình trộn vật lý.Các nguyên liệu và thành phần silic gel được phân tán đồng đều, giống như "mỳ" khi hấp Mantou, sẽ không tạo ra phản ứng hóa học, chất gây ung thư và khí độc hại.nó đi kèm với mùi vật lý của vật liệu cao su chính nó, không phải là một khí độc hại hoặc chất gây ung thư, do đó đảm bảo sự an toàn của các sản phẩm silicone.Liên minh châu Âu và các nước khác đã ban hành một loạt các luật và quy định về môi trườngCác nguyên liệu thô được sử dụng trong các sản phẩm silicone đã đạt được sự thay thế và nâng cấp xanh.Các nguyên liệu thô có khả năng độc hại và có hại đã được loại bỏ và thay thế bằng các chất phụ gia môi trường không độc hại và vô hại và nguyên liệu silicon, cô lập các chất độc hại và có hại trong quá trình trộn cao su từ nguồn.Các chuyên gia cũng chỉ ra rằng mặc dù mùi của silicone được tạo ra trong quá trình trộn cao su là không độc hại cho cơ thể con ngườiVì vậy, để giảm tác động của mùi,khuyến cáo sử dụng thiết bị tiên tiến như máy trộn kín và không gian tương đối kín để thu gom khí trong quá trình sản xuất để lọc khí thải một cách thích hợp.   Hơn nữa, sản xuất các sản phẩm silicone là một quá trình phức tạp đòi hỏi sự giám sát và chú ý thời gian thực.Đó là hai khía cạnh quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, và quá trình kiểm tra trung gian là nút để phát hiện và giải quyết các vấn đề chất lượng sản phẩm lớn.liên tục tăng cường các kỹ năng hoạt động của các nhà khai thác đúc và kiểm tra chất lượng, và nâng cao nhận thức về chất lượng là các biện pháp hiệu quả để giảm các khiếm khuyết sản xuất, và cũng là một lợi ích lớn cho các nhà máy sản phẩm silicone.

Nhẫn cao su có mặt trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các sản phẩm điện tử của chúng tôi.nó đã trở thành một trong những vật liệu không thể thay thếDo đó, ngày càng có nhiều sản phẩm sẽ được tùy chỉnh theo ngoại hình sản phẩm của riêng họ.một số cấu trúc thiết kế phức tạp và đa dạng vẫn có một tác động nhất định đối với bộ đệm nhiễu chống nướcVì vậy, những vấn đề mà chúng ta nên chú ý khi tùy chỉnh vòng niêm phong?   Thứ nhất, cấu trúc và kích thước của sản phẩm có liên quan chặt chẽ.do không thể kiểm soát độ khoan dung kích thước của các sản phẩm silicone rất chính xác, tất cả các sản phẩm trong lĩnh vực vòng silicone cần phải được giảm thích hợp để đảm bảo độ kín của chúng.Khả năng điều chỉnh nhiễu cần thiết cho kích thước và vị trí lắp ráp của nó có thể được giảm một cách thích hợpTuy nhiên, nếu sản phẩm tương đối lớn, cả sự co lại và kích thước cần phải được làm lớn hơn trong quá trình sản xuất. Độ kính bên trong được thiết kế để phù hợp với rãnh niêm phong, có thể nới lỏng và không đạt được hiệu ứng niêm phong hoàn toàn.cần phải đảm bảo phạm vi dung nạp bình thường và phạm vi mở rộng của kích thước trong quá trình thiết kếKhi thiết kế khuôn, đường kính bên trong tổng thể cần phải được giảm để đạt được hiệu ứng niêm phong chặt chẽ bằng cách ép và co lại dưới lực.có vấn đề liên quan đến vật liệu của sản phẩm, chẳng hạn như độ mềm và độ cứng của vật liệu. độ mềm và độ cứng của niêm phong silicone dưới các lực khác nhau có thể ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của sản phẩm.Nếu độ cứng của vật liệu quá cao, nó có thể làm cho vòng niêm phong bị biến dạng dưới căng thẳng lâu dài, dẫn đến rò rỉ và nới lỏng. Nếu độ cứng của sản phẩm quá thấp trong quá trình lắp ráp, nó là do ảnh hưởng của lực, ma sát qua lại hoặc các vấn đề như lật và dịch chuyển trong quá trình lắp ráp,dẫn đến sự phù hợp kém hoặc không đủ độ kín trong quá trình lắp rápVì vậy, sự lựa chọn vật liệu của vòng niêm phong là khá quan trọng, ngoài độ mềm và độ cứng của nó, nó cũng có tác động đáng kể đến vật liệu của nó,như độ bền kéo, kháng ma sát, và deformation rebound sức mạnh, chẳng hạn như cao độ kéo silicone, dầu thải silicone, cao độ rebound silicone, và các loại cao su khác nhau.   Độ chính xác trong quá trình sản xuất và chế biến cũng cần được ngăn chặn và kiểm soát, chẳng hạn như độ chính xác của khuôn và độ dày của đường fractal.Đối với các vòng silicone tương đối chính xác và nhỏ, kiểm soát chặt chẽ là cần thiết đối với các kích thước che khuất, tự chữa lành và chế biến của chúng.

Sản phẩm silicone có mùi có phải là bình thường không? Sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực mẹ và bé, y tế, điện tử, công nghiệp, v.v. nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, tương thích sinh học và các đặc tính khác. Tuy nhiên, các sản phẩm silicone mới mua thường có mùi nhẹ, khiến người tiêu dùng nghi ngờ về độ an toàn và chất lượng của chúng.   Nguồn gốc của mùi trong các sản phẩm silicone: Tồn dư sản xuất Sản phẩm silicone cần được tạo hình thông qua quá trình lưu hóa, với các chất lưu hóa đóng vai trò là chất xúc tác để thúc đẩy liên kết ngang và đóng rắn các phân tử silicone ở nhiệt độ cao. Mặc dù các chất lưu hóa có thể bay hơi sau khi đúc, một số chất lưu hóa kém chất lượng vẫn có thể có mùi hăng và có thời gian bay hơi vài tuần. Ngoài ra, các chất phụ gia như chất chống dính và chất tạo màu cũng có thể có mùi còn sót lại do kiểm soát quy trình không đúng cách. Đặc tính nguyên liệu Silicone cấp công nghiệp có thể được trộn với vật liệu tái chế hoặc chất xúc tác không thân thiện với môi trường để giảm chi phí, dẫn đến mùi nồng. Silicone cấp thực phẩm và cấp y tế sử dụng chất lưu hóa bạch kim, với rất ít cặn và mùi nhẹ hơn. Ví dụ, một thương hiệu núm vú silicone nhất định đã được thử nghiệm và chỉ có 1/5 lượng chất lưu hóa lưu lại so với silicone thông thường, khiến mùi gần như không thể nhận thấy. Môi trường đóng gói và bảo quản Các sản phẩm silicone có thể hấp thụ mùi của vật liệu đóng gói như túi nhựa và hộp bìa cứng trong bao bì kín, và đặc biệt dễ bị mùi mốc trong môi trường ẩm ướt. Một thử nghiệm so sánh trong một phòng thí nghiệm nhất định cho thấy rằng sau khi được bảo quản trong môi trường kín trong 30 ngày, cường độ mùi của cùng một lô sản phẩm silicone đã tăng 40%.   Làm thế nào để xác định xem mùi có bình thường không: Cường độ và thời gian của mùi Mùi cao su nhẹ của các sản phẩm silicone mới là một hiện tượng bình thường và thường có thể tự biến mất sau khi được đặt trong môi trường thông gió trong 3-7 ngày. Nếu mùi hăng và kéo dài hơn 15 ngày, hoặc nếu mùi trở nên tồi tệ hơn sau khi đun nóng, có thể có khiếm khuyết trong nguyên liệu hoặc quy trình. Ví dụ, một người tiêu dùng đã mua một chiếc thìa silicone có mùi khét trong lần sử dụng đầu tiên và sau khi thử nghiệm, người ta phát hiện ra rằng chất lưu hóa vượt quá tiêu chuẩn gấp ba lần. Các tình huống sử dụng và tiêu chuẩn an toàn Silicone tiếp xúc với thực phẩm phải tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan và ngưỡng mùi của nó thấp hơn nhiều so với các sản phẩm cấp công nghiệp. Nếu các sản phẩm silicone được sử dụng để đựng thực phẩm hoặc tiếp xúc với trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ, cần thận trọng ngay cả khi mùi nhẹ. Trong một trường hợp nhất định, một tấm lót silicone được dán nhãn là "cấp thực phẩm" đã gây dị ứng cho trẻ em do dư lượng chất lưu hóa. Sau khi kiểm tra, người ta phát hiện ra rằng hàm lượng kim loại nặng của nó vượt quá tiêu chuẩn.

Đối với lý do tại sao các sản phẩm cao su silicone trở nên màu vàng, thực tế, màu vàng silicone không phải là bản chất của nó.và thêm các thành phần khác nhau có thể thay đổi thành phần của họ tự doVì vậy, ngay cả khi có hàng trăm ngàn chuỗi phân tử không trải qua phản ứng hóa học, chúng vẫn sẽ chuyển sang màu vàng do các trở ngại bên ngoài như chất hóa thạch,nguyên liệu thô, thuốc chống vàng, vv   Đối với vulcanization silicone, hầu hết các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicone sử dụng các chất vulcanizing thông thường, có thể được sử dụng trong nhiều sản phẩm.Khi được sử dụng như các sản phẩm minh bạch cao hoặc bán minh bạch, màu trắng thường xuất hiện màu vàng khi nó trong suốt.Nhiều nhà sản xuất sẽ sử dụng các chất chống vàng hóa và thêm các chất chống vàng cho các sản phẩm minh bạch cao và bán minh bạchCó thể đảm bảo rằng sẽ không có sự thay đổi màu sắc trong quá trình vulkan hóa mùi thứ cấp trong sản xuất vulkan hóa nhiệt độ cao,và sản phẩm sẽ không bị thay đổi màu sắc sau khi sử dụng lâu dài.   Ngoài ra còn có một số yếu tố về nguyên liệu thô. Nói chung, nguyên liệu cao su silicone trong suốt chủ yếu được gia cố bằng màu đen carbon trắng,và số lượng màu đen carbon trắng được sử dụng là thấp hơn trong chi phí vật liệu và có các điều chỉnh hiệu suất khác nhauDo đó, trong khi cải thiện các đặc tính khác, hiệu ứng chống vàng cũng sẽ bị ảnh hưởng.   Một lý do khác là các sản phẩm cao su silicon trong suốt không được làm nóng trước khi sử dụng, dẫn đến màu vàng của cao su silicon theo phương pháp mưa thông thường.Các sản phẩm cao su silicon trong suốt có thể có một số hiệu ứng màu vàng, và không nên tiếp xúc với ánh sáng mặt trời kéo dài hoặc chất lỏng axit hoặc kiềm.

Với sự cải thiện các tiêu chuẩn sống hiện đại, yêu cầu của con người đối với các công cụ, vật liệu và vật liệu hàng ngày đang dần tăng lên, chẳng hạn như bảo vệ môi trường và an toàn, chất lượng thực phẩm,không độc hại và không mùiCác vật liệu silicone cấp thực phẩm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như sản phẩm cho mẹ và em bé, đồ chơi cho trẻ em, sản phẩm cho người lớn, khuôn thực phẩm, sản phẩm chính xác, sản phẩm silicone,làm nồi và niêm phong, in đặc biệt, v.v.Bởi vì silicone cấp thực phẩm là một vật liệu tổng hợp, nó đã trải qua những tiến bộ và cải tiến công nghệ.Các sản phẩm silicone chất lượng thực phẩm được sản xuất bởi nhà sản xuất silicone thực phẩm Kexin Silicone có khả năng chống thời tiết, chống lão hóa, chống nhiệt độ thấp -65 ° C, chống nhiệt độ ngay lập tức 400 ° C và kháng axit, kiềm và ăn mòn nhất định,phụ thuộc vào nồng độ axit và kiềmSilicone không tạo ra bức xạ có hại trong quá trình từ chất lỏng đến cứng.

Các loại khuôn chính về mặt đúc là gì? Khuôn chủ yếu được chia thành đúc phun, đúc nén, đúc ép, đúc phun và đúc rỗng về mặt đúc. Ngoài ra, còn có khuôn đúc nhựa xốp, nhựa gia cường sợi thủy tinh, khuôn đúc áp suất thấp, v.v.   1. Đúc phun Đầu tiên, cho nhựa vào xi lanh gia nhiệt của máy ép phun. Nhựa được gia nhiệt và làm nóng chảy, và dưới sự đẩy của vít hoặc pít-tông của máy ép phun, nó đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống rót khuôn. Do các hiệu ứng vật lý và hóa học, nó cứng lại và tạo hình thành các sản phẩm đúc phun. Đúc phun bao gồm một chu kỳ tuần hoàn bao gồm các quá trình phun, giữ áp suất (làm nguội) và tháo khuôn của bộ phận nhựa, do đó đúc phun có đặc tính định kỳ. Đúc phun nhiệt dẻo có chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao và hao mòn tối thiểu của khuôn do chất nóng chảy. Nó có thể sản xuất số lượng lớn các bộ phận nhựa có hình dạng phức tạp, hoa văn và dấu hiệu bề mặt rõ ràng và độ chính xác kích thước cao; Tuy nhiên, đối với các bộ phận nhựa có sự thay đổi lớn về độ dày thành, rất khó để tránh các khuyết tật đúc. Tính dị hướng của các bộ phận nhựa cũng là một trong những vấn đề về chất lượng và nên thực hiện tất cả các biện pháp có thể để giảm thiểu nó càng nhiều càng tốt. 2. Đúc nén Thường được gọi là đúc nén, đúc nén và đúc nén, nó là một trong những phương pháp hình thành các bộ phận nhựa sớm nhất. Đúc nén là quá trình thêm trực tiếp nhựa vào khoang khuôn mở ở một nhiệt độ nhất định, sau đó đóng khuôn và làm nóng chảy nhựa thành trạng thái chảy dưới tác dụng của nhiệt và áp suất. Do các quá trình vật lý và hóa học, nhựa cứng lại thành hình dạng và kích thước không thay đổi ở nhiệt độ phòng. 3. Đúc ép Đây là một phương pháp đúc trong đó các vật liệu ở trạng thái dòng chảy nhớt được đúc thành các cấu hình liên tục với hình dạng mặt cắt ngang mong muốn ở nhiệt độ thấp hơn thông qua một khuôn có hình dạng mặt cắt ngang cụ thể dưới nhiệt độ cao và áp suất nhất định. Quá trình sản xuất đúc ép bao gồm chuẩn bị vật liệu đúc, ép hình, làm mát và tạo hình, kéo và cắt, và xử lý sau của các sản phẩm ép (làm nguội hoặc xử lý nhiệt). Trong quá trình đúc ép, hãy chú ý điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ vít, tốc độ kéo và các thông số quy trình khác của từng phần gia nhiệt của thùng máy đùn và đầu khuôn để có được các cấu hình ép đủ tiêu chuẩn. Cần đặc biệt chú ý đến việc điều chỉnh tốc độ ép của chất nóng chảy polyme từ khuôn của đầu máy. Bởi vì khi tốc độ ép của vật liệu nóng chảy thấp, vật liệu ép có bề mặt nhẵn và hình dạng mặt cắt ngang đồng đều; Nhưng khi tốc độ ép của vật liệu nóng chảy đạt đến một giới hạn nhất định, bề mặt của vật liệu ép sẽ trở nên thô ráp, mất độ bóng và thể hiện các hiện tượng như da cá mập, hoa văn vỏ cam và biến dạng hình dạng. Khi tốc độ ép tăng lên hơn nữa, bề mặt của vật liệu ép bị biến dạng và thậm chí có thể tách ra và gãy thành các mảnh hoặc hình trụ nóng chảy. Do đó, việc kiểm soát tốc độ ép là rất quan trọng. 4. Đúc phun Còn được gọi là đúc và ép. Đó là thêm nguyên liệu nhựa vào buồng cấp liệu đã được làm nóng trước, sau đó đặt cột áp suất vào buồng cấp liệu để khóa khuôn và tác dụng áp suất lên nhựa thông qua cột áp suất. Nhựa nóng chảy thành trạng thái chảy dưới nhiệt độ và áp suất cao, và dần dần đông đặc thành các bộ phận nhựa thông qua hệ thống rót vào khoang khuôn. Phương pháp đúc này còn được gọi là đúc chuyển. Đúc phun áp suất phù hợp với các loại nhựa thấp hơn nhựa rắn và có thể được nén và đúc về nguyên tắc. Đúc phun áp suất cũng có thể được sử dụng. Nhưng nó yêu cầu vật liệu được tạo thành có khả năng chảy tốt ở trạng thái nóng chảy dưới nhiệt độ hóa rắn và tốc độ hóa rắn lớn hơn trên nhiệt độ hóa rắn.

Về phạm vi độ cứng của các sản phẩm silicone.Hầu hết các sản phẩm silicone sử dụng hợp chất cao su silicone, và quá trình đúc chủ yếu là đúc thủy lực.và nhiều bong bóng sẽ được tạo ra trong khi nhiệt độ cao vulkanisation do cấu trúc nội bộ bán chất lỏng của nóDo đó, chúng tôi có yêu cầu rất cao cho việc lựa chọn các vật liệu silicone cho các sản phẩm như vậy,và chúng ta cũng phải sử dụng các chất hóa thạch tốt nhất bằng cách tăng sức mạnh của máy hút bụi và cải thiện cấu trúc khuôn để giải quyết vấn đề. Các sản phẩm silicone có độ dẻo dai và đàn hồi tốt, và không dễ bị biến dạng bởi các lực bên ngoài.Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành như máy móc xây dựng, ô tô, sản phẩm điện tử, thiết bị gia dụng, đồ chơi, chăm sóc y tế, thiết bị thể thao, v.v. Nó có chức năng hấp thụ va chạm, niêm phong, chống tĩnh,chống nhiệt độ cao và thấp, chống mòn, chống cháy, chống ăn mòn axit và kiềm, vv   Chức năng hấp thụ của silic gel chủ yếu là hấp thụ vật lý, có thể tái tạo và tái sử dụng. Thêm axit vào dung dịch silicat kim loại kiềm (chẳng hạn như silicat natri) để axit hóa nó,và sau đó thêm một số lượng nhất định của chất điện giải để khuấy để tạo ra silic acid gel. Nói chung, độ cứng của các sản phẩm silicone là 30-80 °, cũng là độ cứng silicone phổ biến và phù hợp với việc sản xuất hầu hết các sản phẩm silicone.Bụi silicon, còn được gọi là ống silicone. Được sử dụng làm chất mang để lưu thông và đóng gói chất lỏng, khí và các vật liệu khác. Khó: 70 ± 5, độ bền kéo: ≥ 6.5

1Cho dù cạnh tự chữa bệnh của sản phẩm có cảm thấy thô hoặc không, kích thước của đường đóng khuôn quyết định độ chế tạo của khuôn sản phẩm,và công việc khuôn quyết định hiệu quả tổng thể của sản phẩmTự chữa lành rất quan trọng! 2. Hiệu ứng hóa thạch của sản phẩm và độ cứng và mềm không đồng đều của cảm giác sản phẩm; Độ bền kéo dài kém và hiệu ứng hồi phục;Nó liên quan đến thời gian thêu bốc của nhà sản xuất và vấn đề của nguyên liệu thô. 3Màu sắc và mùi của các sản phẩm silicone phụ thuộc vào sự đồng nhất của quá trình trộn của nhà sản xuất. 4Các nguyên liệu silicone không độc hại và không có mùi, nhưng khi các tác nhân lưu huỳnh được thêm vào nguyên liệu thô và bị các nhà sản xuất silicone đúc thủy lực ở nhiệt độ cao,mùi keo có thể xuất hiệnTuy nhiên, sau khi sulfurization thứ cấp và lưu trữ kéo dài, nó sẽ dần biến mất! 5. Khi chọn sản phẩm silicone, chúng tôi nhìn vào màu sắc đầu tiên. Màu sắc chất lượng cao là sôi động hơn, với bề mặt mịn mà cảm thấy tốt khi được chạm vào bởi bạn bè;Các sản phẩm silicone chất lượng kém cảm thấy thô khi chạm vào và có màu mờ. 6. Ngửi mùi. Khi ngửi các sản phẩm silicone, có thể có một mùi nhẹ do các chất lưu huỳnh còn lại, nhưng điều này là bình thường.mùi sẽ biến mất hoàn toànCác sản phẩm silicone chất lượng kém có mùi hôi và mùi sắc nhọn. 7Về mặt sử dụng, các sản phẩm silicone tốt không dễ biến dạng hoặc xoắn khi kéo, có độ đàn hồi và có màu sắc tươi sáng:và không đủ khả năng chống nổ, làm cho chúng dễ bị lão hóa. 8Kháng mài là khả năng của các sản phẩm silicone để chịu được sự hao mòn trong quá trình sản xuất và đúc.Các sản phẩm silicone tốt thường có bề mặt hiếm khi bị chà xát bởi các yếu tố bên ngoài, và không ảnh hưởng đến ngoại hình, ngoại hình hoặc màu sắc của sản phẩm. 9. Độ đàn hồi, các sản phẩm silicone có độ đàn hồi tốt vì độ đàn hồi cao chủ yếu đến từ sự di chuyển của các phân đoạn phân tử silicone.kiểm tra độ đàn hồi của sản phẩm silicone để xác định chất lượng của nó. 10. Chống mệt mỏi: Hiện tượng trong đó cấu trúc và tính chất của các sản phẩm silicone thay đổi khi chịu căng thẳng (hoặc căng thẳng) xen kẽ được gọi là mệt mỏi.Hiện tượng hư hỏng các sản phẩm silicone trong quá trình mệt mỏi được gọi là thất bại mệt mỏiVì vậy, khả năng chống mệt mỏi cũng là một phương pháp xác định chất lượng của các sản phẩm silicone. 11Độ cứng và căng kéo là các chỉ số quan trọng về độ cứng (đứng) của vật liệu silicone, đó là các lực cần thiết cho các sản phẩm silicone để trải qua một số biến dạng nhất định.Nó cũng là một phương pháp xác định chất lượng của các sản phẩm silicone. 12Về tính năng và cảm giác xúc giác, các sản phẩm silicone có độ dẻo dai và độ đàn hồi tốt, và không dễ bị biến dạng bởi các lực lượng bên ngoài.trong khi các sản phẩm silicone giả là dễ bị biến dạng và cảm thấy thô. 13Về tính chất, các sản phẩm silicone không độc hại, không mùi, không màu, có kết cấu tốt và không gây hại cho cơ thể con người.rất khó cho các sản phẩm silicon giả để đạt được những hiệu ứng nàyCác sản phẩm silicone giả nói chung là độc hại, có mùi hôi và cũng khá thô! 14Đồng thời, nó cũng rất hữu ích để đánh giá tính xác thực của các sản phẩm silicone thông qua sự tiện lợi của đốt cháy ngọn lửa.Các sản phẩm silicone giả mạo có dư lượng khói tuyệt vời dưới dạng bột đen khi bị đốt cháy, trong khi các sản phẩm silicone thực sự phát ra khói trắng và dư lượng bột trắng bất kể màu sắc nào được đốt cháy.

Tôi tin rằng hầu hết khách hàng đã sử dụng vòng chữ O đều đã trải qua hiện tượng biến dạng của vòng chữ O. Vòng chữ O là một sản phẩm cao su silicone phổ biến, được sử dụng rộng rãi và quy trình sản xuất không khó. Việc lựa chọn mục đích, vật liệu và kích thước cũng có thể khác nhau. Một điều có thể khẳng định là phần lớn hư hỏng của vòng chữ O không đến từ thiết kế và áp suất của vòng chữ O. Nếu thiết kế chỉ đơn phương tăng áp suất, thì không thể gây ra hư hỏng cho phớt làm kín vòng chữ O. Bằng cách khám phá các nguyên nhân, chúng ta sẽ thấy rằng nếu môi trường làm việc có nhiệt độ và áp suất cao, nó có thể gây ra biến dạng của phớt làm kín vòng chữ O hoặc bị cắn khi bị ép vào khe hở. Hiệu ứng làm kín điển hình của biến dạng vòng chữ O do nén là nó sẽ tạo ra áp suất tiếp xúc với bề mặt làm kín trong quá trình lắp đặt. Khi áp suất vượt quá áp suất của môi chất làm kín, hiệu ứng làm kín sẽ xảy ra, và ngược lại, rò rỉ sẽ xảy ra.   Dưới đây là một số lý do có thể gây ra biến dạng vòng chữ O: 1. Nén và căng 2. Nhiệt độ 3. Áp suất làm việc của môi chất Vậy làm thế nào để chúng ta có thể tránh biến dạng vòng chữ O tốt hơn và hiệu quả hơn 1. Khi chọn vòng chữ O, hệ số ma sát phải thấp và nên bôi trơn đúng cách. 2. Bề mặt tiếp xúc phải nhẵn, không có độ nhám hoặc vết bẩn; 3. Khi lắp đặt, đảm bảo đồng tâm, tránh lệch tâm quá mức và đảm bảo tính hợp lý của hệ thống làm kín để ngăn ngừa sai số kích thước quá mức

Độ cứng của các sản phẩm silicone là một thông số vật lý quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm silicone, liên quan đến hiệu suất và ứng dụng cuối cùng của chúng. Vậy, phạm vi độ cứng chung của các sản phẩm silicone là bao nhiêu? Phạm vi độ cứng của silicone rất rộng, và độ cứng của silicone thường được đo bằng máy đo độ cứng Shore, dao động từ 10 độ đến 80 độ.   Nói chung, độ cứng của silicone càng cao thì càng chịu mài mòn và chịu nén tốt hơn, nhưng độ đàn hồi sẽ giảm tương ứng. Ngược lại, silicone có độ cứng thấp hơn có cảm giác mềm mại và thoải mái, đồng thời có độ đàn hồi tốt. Sự khác biệt về độ cứng giữa silicone lỏng và silicone rắn: Silicone lỏng thường có độ cứng thấp hơn và phù hợp với các ứng dụng yêu cầu tính linh hoạt và độ chảy. Silicone rắn có độ cứng cao hơn và phù hợp hơn để sản xuất các sản phẩm hoàn thiện bền. Các lĩnh vực ứng dụng của các sản phẩm silicone với độ cứng khác nhau: Sự khác biệt về độ cứng mang lại những khác biệt đáng kể trong các tình huống và lĩnh vực ứng dụng của các sản phẩm silicone: ví dụ, silicone có độ cứng thấp thường được sử dụng trong thiết bị y tế và sản phẩm cho em bé để mang lại cảm giác mềm mại và thoải mái; Silicone có độ cứng cao thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và điện tử để sản xuất các loại phớt và bộ phận bảo vệ. Độ cứng của các sản phẩm silicone thường được sử dụng: Trong cuộc sống hàng ngày, nhiều sản phẩm silicone có yêu cầu độ cứng rõ ràng. Ví dụ, các dụng cụ nhà bếp như thìa silicone thường yêu cầu một mức độ cứng nhất định để đảm bảo độ bền; Và các loại ốp bảo vệ như ốp điện thoại yêu cầu độ cứng vừa phải để bảo vệ tốt. Phạm vi độ cứng của silicone là từ 10 độ đến 80 độ, và các giá trị độ cứng trong phạm vi này có thể đáp ứng phần lớn các ứng dụng silicone. Khi chọn sản phẩm silicone, nên xem xét toàn diện các yếu tố như độ cứng, khả năng chịu nhiệt, độ ổn định hóa học và phương pháp xử lý để đảm bảo sản phẩm có thể hoạt động tốt trong môi trường sử dụng cụ thể.