Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Như đã biết, ngoài hiệu suất sản phẩm vượt trội, các sản phẩm silicone cũng có một lợi thế rất độc đáo, đó là sự thay đổi màu sắc.Bây giờ chúng ta hãy xem xét các phương pháp sau đây để nhuộm màu các sản phẩm silicone:   1Phương pháp dung dịchPhương pháp này liên quan đến việc hòa tan cao su silicone thành dung dịch với nồng độ nhất định, sau đó thêm các chất màu và các chất kết hợp cao su silicone vào dung dịch, trộn đồng đều,Sấy ở nhiệt độ nhất định để loại bỏ dung môi, và thêm lưu huỳnh vào máy trộn cao su. Nhược điểm: Hoạt động phức tạp, phân tán không đồng đều, sự khác biệt màu sắc nhẹ, thu hồi dung môi khó khăn, ô nhiễm môi trường và sử dụng thấp. 2Phương pháp trộnHiện nay, phương pháp này thường được sử dụng trong việc tô màu các sản phẩm silicone, liên quan đến việc thêm trực tiếp chất màu hoặc trộn nó với chất mang trước khi thêm nó vào hợp chất cao su,và sau đó trộn nó đồng đều thông qua một máy trộn cao su để nhuộm màu cao su siliconeCác phương pháp cụ thể là như sau. 3Phương pháp bột khôThêm trực tiếp chất màu bột và vật liệu nhỏ vào silicone gel và trộn trên máy xay mở.nhưng có một lượng lớn bụi trong khi trộn, gây ô nhiễm môi trường và không dễ dàng phân tán đồng đều. Có sự khác biệt màu sắc, và nếu các hạt quá cứng hoặc thô, nó cũng có thể gây ra các vấn đề về chất lượng như đốm màu,dải, hoặc ô nhiễm lẫn nhau nhiễm sắc thể, được sử dụng ít hơn.4Phương pháp dán màuĐầu tiên nó được trộn với một chất màu lỏng, sau đó nghiền thành một miếng dán hoặc bùn bằng cách sử dụng một máy ba cuộn, và sau đó thêm vào cao su silicone trong một tỷ lệ nhất định để trộn.Phương pháp này có thể ngăn chặn bụi bay khắp mọi nơi, có lợi cho sự phân tán các chất màu trong cao su và màu đồng đều.khối lượng vận chuyển là lớn, sự mất mát là lớn, và nó không phải là rất thuận tiện cho người dùng để sử dụng.5Phương pháp hạtCó hai phương pháp chính để chuẩn bị các hạt thuốc nhuộm. Phương pháp tương tự như các công thức bột khác. Thứ nhất, ngâm chất nhuộm bột trong chất hoạt tính bề mặt,và sau đó ép nó thành hạt bằng cách nóng chảy sáp hoặc nóng chảy với nhựaPhương pháp thứ hai là ngâm chất màu trong chất hoạt bề mặt, sau đó tinh chế các hạt màu bằng lực cơ học để phân tán một nồng độ nhất định,sau đó trộn với kem dưỡng da để lắng đọng, khô và cuộn để làm cho các hạt. chất màu hạt dễ sử dụng, có khả năng phân tán tốt, không có bụi bay, không gây ô nhiễm môi trường, có màu sắc rực rỡ, màu tóc đồng đều,và không có sự khác biệt màu sắcChúng là một phương pháp nhuộm rất hứa hẹn. Tuy nhiên, quá trình chuẩn bị các chất nhuộm hạt nên rộng rãi.

Yêu cầu về độ dẫn điệnMàu hạt dẫn điện: Nhiều sản phẩm cao su silicon đòi hỏi tính dẫn điện, chẳng hạn như nút cao su silicon dẫn điện.Các hạt dẫn điện như carbon đen và các hạt carbon dẫn điện thường được thêm vào cao su siliconeNhững hạt dẫn điện này là màu đen và phân tán đồng đều trong cao su silicone, làm cho toàn bộ sản phẩm xuất hiện màu đen.Tính ổn định của độ dẫn điện: Các hạt dẫn điện màu đen không chỉ cung cấp cho các sản phẩm cao su silicon tính dẫn điện, mà còn đảm bảo sự ổn định của tính dẫn điện này.Tính dẫn ổn định là rất quan trọng đối với hoạt động đáng tin cậy của các sản phẩm trong các ứng dụng như thiết bị điện tử.   Đặc điểm vật liệu và yêu cầu chế biếnĐặc điểm nguyên liệu thô: cao su silicone chính nó là một vật liệu không màu hoặc bán minh bạch, nhưng trong sản xuất công nghiệp, cao su silicone là một loại cao su không màu.Các chất phụ gia khác nhau thường được thêm vào để cải thiện hiệu suất hoặc đáp ứng các nhu cầu cụ thểTrong số đó, một số phụ gia như màu đen carbon trắng có thể ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm, làm cho nó có xu hướng về màu đen.Quá trình chế biến: Trong quá trình chế biến các sản phẩm cao su silicone, chẳng hạn như hóa thạch nhiệt độ cao, một số thay đổi hóa học có thể xảy ra trong vật liệu,do đó có thể ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩmNgoài ra, sự sạch sẽ của thiết bị sản xuất và tình trạng của khuôn cũng có thể có một tác động nhất định đến màu bề mặt của sản phẩm.   Các yếu tố chi phí và nhu cầu thị trườngXem xét chi phí: Trong một số trường hợp, chi phí sản xuất của các sản phẩm cao su silicon đen tương đối thấp.Mặt khác, màu đen có thể che giấu một số khiếm khuyết nhỏ trong quá trình sản xuất, giảm các yêu cầu quá mức về độ tinh khiết của nguyên liệu thô và độ chính xác chế biến, do đó giảm chi phí sản xuất.Nhu cầu thị trường: Trong một số kịch bản ứng dụng, các sản phẩm cao su silicon đen phổ biến hơn hoặc thực tế hơn.một ngoại hình màu đen phù hợp hơn với phong cách thiết kế tổng thể và nhu cầu thẩm mỹ của thiết bị, và cũng có thể thích nghi tốt hơn với môi trường làm việc khắc nghiệt.

Sự khác biệt giữa các sản phẩm silicone và các sản phẩm TPE, trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp, các sản phẩm silicone và các sản phẩm TPE được sử dụng rộng rãi vì tính chất độc đáo của chúng.nhiều người không rõ ràng về sự khác biệt giữa hai vật liệuCác loạt nhỏ sẽ phân tích sự khác biệt giữa các sản phẩm silicone và sản phẩm TPE từ các khía cạnh về đặc điểm vật liệu, lĩnh vực ứng dụng, lợi thế và nhược điểm, v.v.để giúp bạn hiểu rõ hơn hai tài liệu.   1Thành phần vật liệu và loạiSilicone (nhựa silicone) Các thành phần: Polymer silicon hữu cơ (polysiloxane) với liên kết oxy silicon vô cơ (Si-O) như chuỗi chính. Loại: thuộc các vật liệu nhiệt cứng, nó cần phải được chữa trị bằng cách thêu hóa (cross-linking) và không thể được xử lý nhiều lần. TPE (thermoplastic elastomer) Các thành phần: Một hỗn hợp của các chất elastomer nhiệt nhựa khác nhau như SBS, SEBS, TPU, TPV, v.v. Loại: thuộc về vật liệu nhựa nhiệt, có thể được xử lý nhiều lần sau khi sưởi ấm và tan chảy, và có thể được tái chế và sử dụng lại.   2Công nghệ chế biếncao su silicone Quá trình: Nó đòi hỏi hỗn hợp, đúc vulcanization (đóng, ép, tiêm), chi phí khuôn cao, và chu kỳ dài. Loại bỏ chất thải: Không tái chế, vật liệu phế liệu được vứt đi trực tiếp. TPE Quá trình: Nó có thể trực tiếp được đúc phun hoặc ép ra mà không cần hóa thạch, có hiệu quả xử lý cao và phù hợp với các cấu trúc phức tạp. Loại bỏ chất thải: có thể được nghiền nát và tái sử dụng để giảm chi phí.   3Chi phí và kinh tếSilicone: Giá nguyên liệu thô cao (chi phí cao của monomer silicone), tiêu thụ năng lượng chế biến cao, phù hợp với các lô nhỏ có giá trị gia tăng cao. TPE: Chi phí vật liệu thấp, chu kỳ chế biến ngắn, phù hợp với sản xuất quy mô lớn (chẳng hạn như nhu cầu hàng ngày, đồ chơi).   4. Xót thương môi trườngSilikon: không độc hại và không mùi, có thể vượt qua chứng nhận cấp thực phẩm như FDA và LFGB, và tạo ra silicon dioxide vô hại khi đốt cháy. TPE: TPE thân thiện với môi trường có thể đáp ứng các tiêu chuẩn ROHS / REACH, nhưng một số có chứa chất làm mềm hoặc chất điền cần phải được lựa chọn cẩn thận.   Tóm lạiSilicone được biết đến với hiệu suất và độ bền cao của nó, trong khi TPE giành chiến thắng với sự dễ dàng xử lý và lợi thế chi phí.độ đàn hồi, thân thiện với môi trường, và ngân sách là rất quan trọng.

Việc đúc ép được sử dụng để sản xuất các sản phẩm silicone khác nhau.đúc ép đã trở thành một trong những phương pháp quan trọng để sản xuất các sản phẩm silicone khác nhau do hiệu quả cao của nóTừ ống silicon hình chữ nhật đơn giản đến ống đan phức tạp, ống hai màu, v.v.công nghệ đúc ép không chỉ làm phong phú các loại sản phẩm silicone, nhưng cũng đáp ứng rất nhiều nhu cầu của các ngành công nghiệp và kịch bản ứng dụng khác nhau.   Chúm chặt, như tên nó cho thấy,là quá trình ép ra các nguyên liệu thô cao su silicon hỗn hợp thành các sản phẩm có hình dạng đều đặn thông qua khuôn ở nhiệt độ và áp suất nhất định bằng cách sử dụng máy épLòng cốt của quá trình này nằm trong thiết kế khuôn, và khuôn khác nhau có thể sản xuất các sản phẩm silicone với các hình dạng khác nhau.vvCác sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như y tế, thực phẩm, điện tử và xây dựng do độ đàn hồi tuyệt vời của chúng.chống thời tiết, và ổn định hóa học.   Trong lĩnh vực y tế, ống silicon thường được sử dụng như ống thông, ống thoát nước, v.v. trong các thiết bị y tế do các đặc điểm không độc hại, không mùi và tương thích sinh học.Công nghệ đúc ép có thể sản xuất các ống silicone với đường kính bên trong và bên ngoài chính xác và các bức tường ống đồng đều, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng và độ chính xác sản phẩm trong lĩnh vực y tế.tính linh hoạt và khả năng chống ăn mòn của ống silicon cũng làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các quy trình y tế như lọc máu và truyền.   Ngành công nghiệp thực phẩm cũng dựa vào các sản phẩm silicone được sản xuất bằng công nghệ đúc ép.máy móc thực phẩm và các dịp khác do khả năng chống nhiệt độ tuyệt vời và các tiêu chuẩn an toàn cấp thực phẩmCác sản phẩm silicone này không chỉ ngăn ngừa hiệu quả sự rò rỉ và ô nhiễm thực phẩm, mà còn duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao.   Công nghệ đúc ép cũng đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực điện tử và kỹ thuật điện.Các sản phẩm như ống dệt silicon và ống hai màu thường được sử dụng để bảo vệ cách nhiệt của dây và cáp do cách nhiệt tốt của chúngCác sản phẩm silicone này không chỉ cải thiện hiệu suất an toàn của dây và cáp,nhưng cũng cho phép chúng duy trì độ dẫn tốt và tuổi thọ trong môi trường phức tạp như uốn cong và xoắn.   Ngoài ra, công nghệ đúc ép cũng có thể sản xuất các sản phẩm silicone bọt như dải bọt, ống bọt, v.v.Các sản phẩm silicone bọt này thường được sử dụng trong các lĩnh vực như nội thất ô tô và cách điện âm thanh tòa nhà do trọng lượng nhẹBằng cách điều chỉnh loại và số lượng chất tạo bọt,Các sản phẩm silicone bọt với mật độ và độ cứng khác nhau có thể được sản xuất để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản ứng dụng khác nhau.   Đáng đề cập rằng công nghệ đúc ép không chỉ phù hợp với việc sản xuất các sản phẩm silicon hình chữ nhật đơn giản,nhưng cũng có thể sản xuất các sản phẩm silicone với hình dạng phức tạp hơn và chức năng đa dạng thông qua thiết kế khuôn sáng tạoVí dụ, sử dụng công nghệ co-extrusion, nhiều màu của các vật liệu silicone có thể được ép cùng một lúc để tạo ra các sản phẩm silicone hai màu hoặc nhiều màu.Những sản phẩm này không chỉ có vẻ ngoài đẹp, nhưng cũng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cá nhân để đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng.   Ngoài các lĩnh vực ứng dụng được đề cập ở trên, công nghệ đúc ép cũng đóng một vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực khác.silicone sản phẩm ép đã trở thành một sự lựa chọn lý tưởng cho đồ chơi trẻ em do mềmTrong sản xuất thiết bị thể thao, các sản phẩm silica ép được sử dụng rộng rãi trong thiết bị thể dục, trang thiết bị bảo vệ thể thao,và các sản phẩm khác do sức chịu mòn của chúng, chống trượt, và độ đàn hồi tốt.

Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như y tế, thực phẩm, điện tử,và ô tô do khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời của chúngTuy nhiên, quá trình đúc của các sản phẩm silicone rất phức tạp và chất lượng của chúng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.những yếu tố nào quyết định sự hình thành của các sản phẩm siliconeLàm thế nào để tối ưu hóa quá trình đúc để cải thiện chất lượng sản phẩm?   1Công thức vật liệuPolymer cơ bản: Loại cao su silicone (chẳng hạn như cao su silicone hóa thạch cao nhiệt độ cao, cao su silicone lỏng LSR, vv) quyết định sự lựa chọn quy trình đúc.Các chất điền và phụ gia: Các chất điền như carbon đen trắng và calcium carbonate có thể tăng cường tính chất cơ học; Các chất liên kết chéo (như peroxide), gia tốc hóa thạch, chất ức chế, vv.ảnh hưởng đến tốc độ hóa thạch và hiệu suất sản phẩm.Độ lỏng: Độ nhớt và độ lỏng của vật liệu trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng lấp đầy khuôn, và cần được điều chỉnh theo quy trình đúc (chẳng hạn như tiêm, ép).2. Quá trình đúcDầu đúc nén: phù hợp với các hình dạng phức tạp, đòi hỏi kiểm soát áp suất và nhiệt độ.Dầu đúc phun: phù hợp với sản xuất quy mô lớn, đòi hỏi độ lỏng vật liệu cao và thiết kế khuôn chính xác.Đánh khuôn ép: được sử dụng cho các hồ sơ liên tục như đường ống và băng niêm phong, đòi hỏi phải ép vật liệu ổn định và kiểm soát làm mát.Đánh khuôn cao su silicon lỏng (LSR): đòi hỏi nhiệt độ cao nhanh chóng, dựa trên khuôn chính xác và hệ thống kiểm soát nhiệt độ.3. Kiểm soát nhiệt độNhiệt độ lưu huỳnh: Các hệ thống hóa thạch khác nhau (như xúc tác bạch kim và peroxide) đòi hỏi phạm vi nhiệt độ cụ thể.trong khi nhiệt độ quá cao có thể phân hủy vật liệu.Nhiệt độ khuôn: Phân phối nhiệt độ khuôn đồng đều đảm bảo sản phẩm cứng nhất quán và tránh biến dạng hoặc khiếm khuyết.4. Áp lực và giữ áp lựcÁp suất lấp: áp suất đủ để lấp đầy khoang khuôn bằng vật liệu, giảm bong bóng và thiếu vật liệu.Thời gian giữ áp suất: Giữ áp suất cho đến khi hoàn thành hóa thạch để ngăn ngừa thu hẹp và biến dạng sản phẩm.5Thiết kế khuônTính hợp lý về cấu trúc: Bề mặt tách, vị trí cổng và thiết kế lỗ ống xả ảnh hưởng đến dòng chảy vật liệu và chất lượng đúc.Điều trị bề mặt: Việc sơn hoặc làm bóng có thể làm giảm độ dính silicon và tạo điều kiện cho việc tháo khuôn.Độ chính xác kích thước: Sự mòn hoặc dung sai của khuôn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định kích thước của sản phẩm.6. Thời gian sulfurizationThời gian lưu huỳnh dương: Cần phải cân bằng mức độ lưu huỳnh và hiệu quả sản xuất, và tránh lưu huỳnh dưới (năng lượng thấp) hoặc quá lưu huỳnh (khủng khiếp cao).7Các yếu tố môi trườngLượng ẩm và tạp chất: Silikon ngưng tụ đòi hỏi phải làm cứng bằng độ ẩm, trong khi đúc phụ gia đòi hỏi môi trường khô; Bụi hoặc vết dầu có thể gây ra khiếm khuyết bề mặt.Nhiệt độ môi trường sản xuất: ảnh hưởng đến khả năng lưu thông vật liệu và tốc độ hóa thạch.8. Sau khi xử lýCắt và làm sạch cạnh: Loại bỏ vết nứt và các chất giải phóng còn lại để tăng cường ngoại hình.Vulkan hóa thứ cấp: tiếp tục loại bỏ các chất khối lượng phân tử thấp, cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao và ổn định.

cao su tự nhiên: Trong điều kiện mặc chung, cao su tự nhiên có khả năng chống mòn tốt. Đặc biệt trong môi trường nhiệt độ thấp dưới 15 độ C, cao su tự nhiên có khả năng chống mòn cao su tự nhiên.Kháng mòn của nó vượt trội hơn cao su styren butadiene. cao su styren butadiene: Trong điều kiện nhiệt độ cao, cao su styren butadiene thể hiện khả năng chống mòn tuyệt vời.chống mòn của nó cũng tốt hơn cao su tự nhiênNgoài ra, vòng benzen trong cao su styrene butadiene có chứa các nhóm liên kết kép liên kết, có thể hấp thụ và phân phối năng lượng bên ngoài, bảo vệ chuỗi macromolecular khỏi bị hư hỏng,và do đó cải thiện khả năng chống mòn. Cao su butadien: Dưới điều kiện khắc nghiệt như tốc độ cao, cao su polybutadien có khả năng chống mòn tốt nhất.Kháng mài của cao su hóa thạch của nó tăng lên với sự gia tăng hàm lượng các liên kết chuỗi cis (1,4 cấu trúc). Cao su polyurethane: chứa các vòng benzen liên hợp, khả năng chống mòn của nó nằm trong hàng đầu trong các loại cao su khác nhau, cao hơn 4 lần cao hơn cao su tự nhiên và cao su styrene butadiene.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng khả năng mòn của nó sẽ giảm mạnh ở nhiệt độ cao. Các loại cao su khác, chẳng hạn như cao su chloroprene và cao su nitrile, cũng có khả năng chống mòn tốt và có thể được lựa chọn theo các kịch bản ứng dụng cụ thể.

Các lĩnh vực ứng dụng của các sản phẩm silicon dẫn nhiệt là gì?Các sản phẩm silicon dẫn nhiệt được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính dẫn nhiệt tuyệt vời của chúngVới sự phát triển nhanh chóng của các thiết bị điện tử, xe năng lượng mới, đèn LED và các lĩnh vực khác,nhu cầu về các sản phẩm silicon dẫn nhiệt tiếp tục tăng.   1. Sản phẩm silicone dẫn nhiệt là gìCác sản phẩm silicon dẫn nhiệt là một vật liệu chức năng được làm từ silicon làm chất nền và được thêm vào các chất lấp dẫn nhiệt (như alumina, boron nitride, v.v.).Nó có các đặc điểm sau::Độ dẫn nhiệt cao: chuyển nhiệt hiệu quả và giảm nhiệt độ thiết bị.Bảo vệ: Nó có hiệu suất bảo vệ điện tốt để đảm bảo an toàn thiết bị.Độ linh hoạt: Có thể thích nghi với các bề mặt có hình dạng khác nhau và lấp đầy khoảng trống.Chống khí hậu: chống nhiệt độ cao, chống lão hóa, phù hợp với các môi trường phức tạp khác nhau.   2Các lĩnh vực ứng dụng chính của các sản phẩm silicon dẫn nhiệtdoanh nghiệp điện tửCác kịch bản ứng dụng: CPU、GPU、 Phân rã nhiệt của các thành phần điện tử như mô-đun điện và trình điều khiển LED.Chức năng: Các miếng dán silicon dẫn nhiệt, mỡ silicon dẫn nhiệt và các sản phẩm khác được sử dụng để lấp các khoảng trống giữa các thành phần điện tử và thùng dissipator nhiệt,cải thiện hiệu quả phân tán nhiệt, và ngăn chặn thiết bị quá nóng.Các trường hợp điển hình: Sản phẩm điện tử tiêu dùng như điện thoại thông minh, máy tính xách tay, máy tính bảng, v.v. Ngành chiếu sáng LEDCác kịch bản ứng dụng: hạt LED, module LED, màn hình LED, v.v.Chức năng: Ghi silicon dẫn nhiệt hoặc keo dẫn nhiệt được sử dụng cho nền phân tán nhiệt của đèn LED,giảm hiệu quả nhiệt độ của đèn và kéo dài tuổi thọ của chúng.Các trường hợp điển hình: màn hình hiển thị LED ngoài trời, đèn chiếu sáng trong nhà, đèn LED ô tô, v.v. Ngành ô tô năng lượng mớiCác kịch bản ứng dụng: pin điện, bộ điều khiển động cơ, bộ sạc xe hơi, vv.Chức năng: Các sản phẩm silicon dẫn nhiệt được sử dụng để dẫn nhiệt giữa các mô-đun pin và hệ thống làm mát,đảm bảo nhiệt độ đồng nhất của bộ pin và cải thiện an toàn và hiệu suất.Các trường hợp điển hình: xe điện, xe hybrid, xe đạp điện, vv Ngành công nghiệp thiết bị truyền thôngCác kịch bản ứng dụng: trạm cơ sở 5G, thiết bị sợi quang, bộ định tuyến,...Chức năng: Ghi silicon dẫn nhiệt được sử dụng để phân tán nhiệt của các thành phần công suất cao trong thiết bị truyền thông,đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị trong môi trường nhiệt độ cao.Các trường hợp điển hình: ăng-ten trạm cơ sở 5G, máy thu quang sợi, chuyển mạch mạng, v.v. Ngành công nghiệp thiết bị gia dụngCác kịch bản ứng dụng: Các mô-đun điều khiển cho các thiết bị gia dụng như tủ lạnh, máy điều hòa không khí và máy giặt.Chức năng: Các sản phẩm silicon dẫn nhiệt được sử dụng để phân tán nhiệt của bảng mạch thiết bị gia dụng để ngăn ngừa thiệt hại cho các thành phần do quá nóng.Các trường hợp điển hình: tủ lạnh thông minh, máy điều hòa không khí tần số biến, máy giặt trống, v.v. Ngành công nghiệp thiết bị y tếCác kịch bản ứng dụng: thiết bị hình ảnh y tế, thiết bị liệu pháp laser, màn hình, v.v.Chức năng: Các sản phẩm silicon dẫn nhiệt được sử dụng để phân tán nhiệt và cách nhiệt thiết bị y tế, đảm bảo an toàn và độ tin cậy của thiết bị.Các trường hợp điển hình: Máy CT, thiết bị siêu âm, điện tim, v.v. Công nghiệp thiết bị công nghiệpCác kịch bản ứng dụng: bộ chuyển đổi tần số, ổ servo, nguồn điện công nghiệp, v.v.Chức năng: Ghi silicon dẫn nhiệt được sử dụng để phân tán nhiệt của thiết bị công nghiệp, cải thiện hiệu quả hoạt động và ổn định thiết bị.Các trường hợp điển hình: Các dây chuyền sản xuất tự động, robot, máy công cụ CNC, v.v.   3Ưu điểm của các sản phẩm silicone dẫn nhiệtPhân tán nhiệt hiệu quả: Với độ dẫn nhiệt cao, nó có thể nhanh chóng chuyển nhiệt và giảm nhiệt độ thiết bị.An toàn cách điện: Nó có hiệu suất cách điện tốt để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị.Khả năng thích nghi mạnh mẽ: có thể lấp đầy bề mặt không đều và thích nghi với các cấu trúc phức tạp khác nhau.Tương thích với môi trường và bền: chống nhiệt độ cao, chống lão hóa, tuổi thọ dài, phù hợp với các yêu cầu môi trường.   4Làm thế nào để chọn các sản phẩm silicone dẫn nhiệt phù hợpKhi chọn các sản phẩm silicon dẫn nhiệt, việc lựa chọn nên dựa trên các kịch bản và yêu cầu ứng dụng cụ thể:Độ dẫn nhiệt: Chọn độ dẫn nhiệt phù hợp dựa trên các yêu cầu phân tán nhiệt của thiết bị.Độ dày và độ cứng: Chọn độ dày và độ cứng phù hợp dựa trên các yêu cầu về độ trống và áp suất lắp đặt.Chống nhiệt độ: Chọn các sản phẩm chịu được nhiệt độ cao hoặc thấp dựa trên nhiệt độ môi trường làm việc.Chứng nhận môi trường: Chọn các sản phẩm đã vượt qua chứng nhận môi trường như RoHS và REACH để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

Các niêm phong silicone là các sản phẩm niêm phong được sử dụng rộng rãi, được áp dụng trong các lĩnh vực khác nhau như thiết bị điện tử, thiết bị cơ khí, ngành công nghiệp ô tô, v.v.với hiệu suất tuyệt vời như chống nướcTuy nhiên, đôi khi niêm phong có thể trở nên mong manh, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của nó. Vì vậy, những lý do chính của niêm phong silicone trở nên mong manh là gì?   Vật liệu và công thức của niêm phong silicone quyết định độ đàn hồi và ổn định của chúng trong khi sử dụng trong môi trường khác nhau.Nếu nguyên liệu thô của phụ kiện silicone không đáp ứng các tiêu chuẩn hoặc có sai lệch trong công thức trong quá trình sản xuấtNgoài ra, nếu nhiệt độ môi trường quá cao hoặc quá thấp trong quá trình lưu trữ và sử dụng các con dấu,nó cũng có thể dễ dàng dẫn đến hiệu suất không ổn định của vật liệu silicone, dẫn đến tuổi thọ không đủ. Các sản phẩm silicon cũng có thể trở nên mỏng khi sử dụng do áp suất quá mức hoặc phương pháp sử dụng không đúng.nếu vật liệu silicon bị kéo dài hoặc nén quá mức trong quá trình lắp rápNgoài ra, nếu con dấu liên lạc thường xuyên với các chất ăn mòn hoặc môi trường nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng, nó cũng có thể bị suy giảm,do đó ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của nó.   Thiết kế và quy trình sản xuất cũng ảnh hưởng đến nguy cơ mỏng manh. Nếu thiết kế của con dấu không hợp lý, chẳng hạn như cấu trúc phức tạp hoặc cong cao,dễ gây ra nồng độ căng thẳng trong khi sử dụngNgoài ra, các hoạt động sản xuất không phù hợp của các nhà sản xuất sản phẩm silicone, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ và thời gian không phù hợp,cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và sự ổn định của các con dấu. Tóm lại, lý do cho sự mong manh của niêm phong silicone rất phức tạp, liên quan đến cả vật liệu và công thức, cũng như môi trường và phương pháp sử dụng,và liên quan chặt chẽ đến quy trình thiết kế và sản xuấtDo đó, trong việc lựa chọn và sử dụng các con dấu, cần phải tuân thủ kỹ lưỡng các thông số kỹ thuật, chú ý đến nhiệt độ xung quanh và phương pháp sử dụng,và chọn các sản phẩm và nhà sản xuất phù hợp để đảm bảo chất lượng và sự ổn định của các con dấuĐồng thời, các nhà sản xuất con dấu cũng nên tăng cường kiểm soát chất lượng và nghiên cứu và phát triển công nghệ, cải thiện độ tin cậy và ổn định của sản phẩm,và cung cấp cho người dùng các sản phẩm và dịch vụ tốt hơn.

Các sản phẩm cao su chống cháy là vật liệu chống cháy và an toàn được làm bằng cách thêm chất chống cháy vào vật liệu cao su hoặc sử dụng các quy trình đặc biệt,được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đòi hỏi hiệu suất chống cháyCác ứng dụng chính của nó là:1. Giao thông vận tảiÔ tô: Được sử dụng để sản xuất các niêm phong ngoại vi động cơ, vỏ dây và cáp, các bộ phận bên trong (như ghế, thảm), v.v., để ngăn chặn sự lây lan của lửa.Giao thông đường sắt: Vật liệu cách âm, sàn nhà, rèm cửa, vv bên trong toa phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cháy nghiêm ngặt (như EU EN 45545).Tàu: ngăn ngăn cabin, niêm phong đường ống, vv, để giảm nguy cơ cháy.2. Điện tử và điệnSợi và cáp: lớp cách nhiệt và vỏ để ngăn chặn mạch ngắn gây ra hỏa hoạn.Vỏ điện: Vật liệu vỏ của các thiết bị điện tử như tivi và máy tính, làm giảm khả năng cháy.Kết nối: Các thành phần cao su chống nhiệt độ cao và chống cháy để đảm bảo an toàn mạch.3Ngành xây dựngCánh cửa/cửa sổ chống cháy: dải niêm phong để ngăn chặn sự lây lan của lửa và khói.Vật liệu cách nhiệt nhiệt: được sử dụng để cách nhiệt các bức tường bên ngoài hoặc đường ống của tòa nhà để ngăn chặn hỏa hoạn do nhiệt độ cao.Thiết bị chữa cháy: vòi chữa cháy, mặt nạ khói, v.v. phải có tính chất chống cháy.4Công nghiệp và Năng lượngĐường ống hóa học: Khi vận chuyển chất lỏng hoặc khí dễ cháy, sử dụng cao su chống cháy để ngăn ngừa rò rỉ và nổ.Thiết bị khai thác: băng chuyền, niêm phong, vv, phù hợp với môi trường dễ cháy dưới lòng đất.Trạm điện: Thang cáp và niêm phong để giảm nguy cơ cháy thiết bị điện.5. Hàng không vũ trụNội thất máy bay: Các vật liệu của ghế và khoang hành lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cháy chữa cháy cấp hàng không (chẳng hạn như FAR 25.853).Các thành phần của động cơ: các vòng niêm phong chống nhiệt độ cao và chống cháy và các miếng dán.6Các sản phẩm tiêu dùng hàng ngàyCác sản phẩm dành cho trẻ em: đồ chơi, các thành phần xe đẩy, tuân thủ các quy định về an toàn.Thiết bị thể thao: Khảm chống trượt, nắp bảo vệ, vv cho thiết bị thể dục.7Môi trường đặc biệtNgành hóa dầu: vật liệu niêm phong cho đường ống và bể lưu trữ trong các nhà máy lọc dầu và kho dầu.Trong ngành công nghiệp quân sự: lớp phủ chống cháy hoặc các thành phần cho vũ khí và thiết bị.Ưu điểm chínhHiệu suất an toàn: Làm chậm tốc độ đốt và giảm phát thải khói độc hại.Tuân thủ: Phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế (như UL 94, ISO 6940) hoặc các tiêu chuẩn công nghiệp.Độ bền: Một số cao su chống cháy có các đặc điểm như chống nhiệt độ cao và chống ăn mòn.Với sự nhấn mạnh toàn cầu về an toàn cháy, nhu cầu về các sản phẩm cao su chống cháy tiếp tục tăng lên, đặc biệt là trong các lĩnh vực mới nổi như năng lượng mới và điện tử thông minh.

Làm thế nào để ngăn ngừa sự lão hóa và biến dạng của các sản phẩm silicone? Các sản phẩm silicone được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày, y tế, công nghiệp và các lĩnh vực khác do độ mềm, độ bền,Bảo vệ môi trường và các đặc điểm khácTuy nhiên, các sản phẩm silicone có thể bị lão hóa, biến dạng và các vấn đề khác do các yếu tố môi trường hoặc sử dụng không đúng cách trong quá trình sử dụng lâu dài.   Nguyên nhân cho sự lão hóa của các sản phẩm silicone:Sự lão hóa của các sản phẩm silicone chủ yếu là do ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và phương pháp sử dụng, bao gồm:Tiếp xúc với bức xạ cực tím và tiếp xúc lâu dài với ánh sáng mặt trời có thể làm hỏng cấu trúc phân tử của silicon, dẫn đến sự cứng và mong manh của nó.Trong môi trường nhiệt độ cao, các sản phẩm silicon dễ bị phản ứng oxy hóa, dẫn đến giảm độ đàn hồi và thậm chí biến dạng.Các chất hóa học, chẳng hạn như axit mạnh, cơ sở mạnh hoặc các hóa chất ăn mòn khác, có thể phản ứng với gel silica và làm hỏng tính chất của nó.Căng thẳng cơ học, căng thẳng lâu dài hoặc kéo dài và ép thường xuyên có thể gây ra biến dạng hoặc nứt của các sản phẩm silicone.Trong môi trường ẩm ướt, mặc dù silicone tự nó có khả năng chống nước, việc lưu trữ lâu dài trong môi trường ẩm ướt có thể tạo ra nấm mốc và ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.   Làm thế nào để ngăn ngừa sự lão hóa và biến dạng của các sản phẩm silicone:1Tránh tiếp xúc với ánh sáng mặt trời lâu dàiBức xạ cực tím là một trong những yếu tố chính gây ra sự lão hóa của các sản phẩm silicone.đặc biệt cho sử dụng ngoài trờiNên chọn các sản phẩm có khả năng chống tia UV mạnh hơn. 2. Tránh xa môi trường nhiệt độ caoKhả năng chống nhiệt độ cao của các sản phẩm silicone là hạn chế, thường có thể chịu được nhiệt độ từ -40 °C đến 200 °C. Ngoài phạm vi này, silicone có thể bị biến dạng hoặc lão hóa.Do đó, tránh đặt các sản phẩm silicone trong môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như gần các nguồn cháy hoặc thiết bị sưởi ấm. 3Tránh tiếp xúc với các chất hóa họcKhi sử dụng các sản phẩm silicone, tránh tiếp xúc với axit mạnh, cơ sở mạnh, dung môi hữu cơ và các chất hóa học khác.khuyến cáo sử dụng chất tẩy rửa trung tính và nước, và tránh sử dụng chất tẩy rửa ăn mòn. 4Sử dụng và lưu trữ đúng cáchTránh kéo dài quá mức hoặc ép các sản phẩm silicone để ngăn ngừa biến dạng vĩnh viễn.tránh áp lực nặng hoặc gấp. 5- Làm sạch và bảo trì thường xuyênSửa sạch thường xuyên các sản phẩm silicone để ngăn ngừa bụi bẩn và nấm mốc tích tụ. 6Chọn các sản phẩm silicone chất lượng caoCác sản phẩm silicone chất lượng cao thường có hiệu suất chống lão hóa tốt hơn.người ta nên chọn các sản phẩm được sản xuất bởi các nhà sản xuất có uy tín và chú ý đến việc kiểm tra các thông số vật liệu và hiệu suất của các sản phẩm.