Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Sản phẩm cao su silicone được cho là quen thuộc với mọi người. Một số sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp sau khi đúc, trong khi những sản phẩm khác yêu cầu lưu hóa thứ cấp (còn được gọi là lưu huỳnh hóa thứ cấp). Thực tế, sau khi đúc, nó có vẻ tốt bằng mắt thường và có thể được sử dụng bình thường. Tại sao chúng ta cần trải qua quá trình lưu hóa thứ cấp? Đầu tiên, cần lưu ý rằng không phải tất cả các sản phẩm cao su silicone đều yêu cầu lưu hóa thứ cấp. Tuy nhiên, tùy thuộc vào công thức của nguyên liệu thô, một số có thể được đúc trực tiếp trong một lần, trong khi một số vật liệu đặc biệt như sản phẩm cao su flo và sản phẩm cao su silicone EPDM yêu cầu lưu hóa thứ cấp. Điều này là do trong quá trình lưu hóa ban đầu của các vật liệu này, các peroxide bên trong sẽ phân hủy và trải qua các phản ứng polymer cao, tạo ra một số hợp chất có trọng lượng phân tử thấp (như benzen, axit benzoic, v.v.). Những hợp chất có trọng lượng phân tử thấp này trộn lẫn với cao su sẽ làm giảm các đặc tính cơ học và tuổi thọ của cao su silicone, đồng thời cũng độc hại. Điều này rất bất lợi cho đồ dùng nhà bếp bằng silicone, vì vậy các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicone thường sử dụng lưu hóa thứ cấp để phân hủy và bay hơi các hợp chất có trọng lượng phân tử thấp. Thứ hai, sau khi quá trình lưu hóa đầu tiên hoàn thành, các phân tử silicone có thể chưa được liên kết ngang hoàn toàn (lưu hóa chưa đủ). Lưu hóa thứ cấp của cao su silicone có thể làm cho nó được lưu hóa đầy đủ và đồng đều hơn, từ đó cải thiện các đặc tính cơ học và độ bền của cao su. Thứ ba, nó có thể được trải qua quá trình lưu hóa thứ cấp silicone, chẳng hạn như các sản phẩm cao su silicone EPDM được sử dụng rộng rãi trong ô tô, có thể loại bỏ mùi hôi và cải thiện sự thoải mái cho hành khách trên xe sau khi lưu hóa thứ cấp. Thứ tư, để giảm chi phí và tăng năng lực sản xuất, các nhà sản xuất sản phẩm silicone thường rút ngắn thời gian lưu hóa silicone lần đầu và sau đó kéo dài thời gian lưu hóa lần thứ hai để đảm bảo rằng các sản phẩm được lưu hóa hoàn toàn đồng thời cũng cải thiện khả năng cạnh tranh của họ.

Trong quá trình sản xuất hàng ngày, chúng ta gặp nhiều vấn đề khác nhau, và bong bóng là một vấn đề phổ biến.Có nhiều lý do cho sự xuất hiện của chúngTiếp theo, Kexin, một nhà sản xuất nắp bảo vệ silicone, sẽ chia sẻ lý do với bạn như sau: 1Các vấn đề với các nguyên liệu thô có thể là do chất lượng kém, các vấn đề phù hợp với công thức,hoặc độ ẩm quá mức trong vật liệu (có thể được giải quyết bằng cách thêm một số oxit canxi trong khi trộn)Người sản xuất nên loại bỏ chúng từng cái một. 2Hoạt động không đúng có thể dẫn đến trộn cao su không đủ hoặc không đồng đều, có thể tránh được bằng cách cải thiện hướng dẫn sử dụng.Một hướng dẫn vận hành đầy đủ và phù hợp là yêu cầu cơ bản nhất cho các nhà sản xuất sản phẩm cao su, 3Vấn đề của khí thải đầu tiên cần phải được loại trừ nếu có một quá trình thiết lập khí thải trong quá trình chế biến.Nếu khuôn không có rãnh thải, hoặc thiết kế lỗ xả là không hợp lý, hoặc nếu nó bị chặn bởi các vật thể lạ, bong bóng cũng sẽ được tạo ra 4Các vấn đề trong quá trình thêu bốc, chẳng hạn như thời gian thêu bốc không đủ, áp suất không đủ trong quá trình thêu bốc hoặc tạp chất cao trong chất thêu bốc cũng có thể tạo ra bong bóng 5Sản phẩm quá dày, làm chậm quá trình chuyển nhiệt của cao su.   Các đề xuất khác 1. Làm chậm tốc độ tiêm vật liệu và tốc độ tiêm quá mức trong quá trình chế biến cũng là một lý do quan trọng cho việc tạo ra bong bóng. 2Chúng ta biết rằng sự hình thành của bong bóng là do sự xâm nhập của không khí, và giải pháp là ngăn không khí vào.một giải pháp kỹ lưỡng hơn là thay thế máy đúc vulcanization bằng một máy đúc chân không.

Những biện pháp phòng ngừa nào khi sử dụng đồ dùng trên bàn silicone? Trong cuộc sống hàng ngày, đồ dùng trên bàn là vật phẩm tiếp xúc với thực phẩm thường xuyên nhất,và sự lựa chọn và an toàn của vật liệu của nó rất quan tâmTrong những năm gần đây, đồ dùng trên bàn silicone đã dần trở nên phổ biến trong số người tiêu dùng do tính chất không độc hại, không mùi, chống nhiệt độ cao và dễ làm sạch.mặc dù có nhiều lợi thế của đồ ăn silicone, vẫn có một số biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện trong khi sử dụng để đảm bảo an toàn và độ bền của nó.   Độ bền nhiệt độ cao của đồ dùng trên bàn silicone là một trong những điểm nổi bật của nó, nhưng điều này không có nghĩa là nó có thể được đặt trong môi trường nhiệt độ cực cao hoặc thấp theo ý muốn.Nói chung, đồ ăn silicone có thể chịu được nhiệt độ từ -40 °C đến 230 °C, và nó an toàn khi sử dụng trong phạm vi này.nếu tiếp xúc với môi trường vượt quá phạm vi nhiệt độ này trong một thời gian dài, silicone có thể bị biến dạng hoặc lão hóa, ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó.nên tránh vượt quá nhiệt độ dung sai của nó càng nhiều càng tốt để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.   Khi sử dụng đồ dùng trên bàn silicone, điều quan trọng là tránh tiếp xúc với các vật sắc nhọn hoặc thô.Tiếp xúc lâu dài với vật sắc nhọn hoặc bề mặt thô cũng có thể dẫn đến vết trầy xước hoặc hư hỏng bề mặtĐiều này không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ, mà còn có thể tích lũy bụi bẩn và ảnh hưởng đến vệ sinh.Tiếp xúc trực tiếp với các vật sắc nhọn như dao và chảo nên tránh càng nhiều càng tốt để tránh cào bề mặt.Các đồ dùng trên bàn silicone cũng cần chú ý đến một số chi tiết trong quá trình làm sạch.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các dụng cụ làm sạch thô hoặc các chất tẩy rửa mạnh nên được tránh để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt silicone.đảm bảo rằng đồ dùng trên bàn hoàn toàn khô và tránh ngâm trong nước lâu dài để ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn. Khi lưu trữ đồ dùng trên bàn silicone, cũng nên chú ý đến việc tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và môi trường ẩm ướt.trong khi môi trường ẩm có thể kích hoạt sự phát triển của nấm mốcDo đó, nên lưu trữ đồ dùng trên bàn silicone ở một nơi mát mẻ và khô, và sử dụng túi niêm phong hoặc hộp lưu trữ để giữ cho nó khô và vệ sinh. Ngoài các điểm trên, bạn cũng nên chú ý đến phạm vi ứng dụng của đồ ăn bằng silicon..Ví dụ, khi sưởi ấm thực phẩm trong lò vi sóng, nên tránh sử dụng đồ ăn silicone càng nhiều càng tốt.vì phương pháp sưởi ấm có thể gây ra sự tích tụ nhiệt bên trong đồ ăn silicone, dẫn đến biến dạng hoặc hư hỏng.không nên sử dụng đồ dùng trên bàn silicone để tránh vượt quá phạm vi dung nạp nhiệt độ của nó. Cần chú ý đặc biệt đến đồ ăn silicone được sử dụng bởi trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ.họ cũng có yêu cầu vệ sinh cao hơn cho đồ dùng trên bànDo đó, khi chọn đồ dùng bếp silicone cho trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ, nên đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc gia có liên quan và được xử lý khử trùng thường xuyên.Trong khi sử dụng, cũng nên chú ý đến việc quan sát xem đồ dùng bàn có bị hư hỏng hoặc biến dạng không, và nếu được tìm thấy, nó nên được thay thế kịp thời. Cần lưu ý rằng mặc dù đồ dùng trên bàn silicone có nhiều lợi thế, nhưng không phải ai cũng phù hợp để sử dụng.sử dụng đồ ăn silicone có thể gây ra phản ứng dị ứngDo đó, một xét nghiệm dị ứng nên được thực hiện trước khi sử dụng để đảm bảo rằng bạn sẽ không gặp bất kỳ phản ứng dị ứng nào với nó.  

1. Nguyên tắc cơ bản Ép nóng là một quy trình quan trọng trong việc gia công các sản phẩm silicone. Bản thân silicone được làm từ nguyên liệu thô cao su silicone, là một polymer có độ đàn hồi cao. Trong quá trình ép nóng, cao su silicone được đặt trong một khuôn cụ thể, và bằng cách gia nhiệt và áp dụng áp suất, cao su silicone chảy bên trong khuôn và lấp đầy các bộ phận khác nhau của khuôn, từ đó tạo thành hình dạng mong muốn của sản phẩm silicone. Nguyên tắc chính là sử dụng năng lượng nhiệt để làm cho các chuỗi phân tử của cao su silicone hoạt động hơn, giảm độ nhớt của chúng và làm cho chúng dễ chảy hơn. Đồng thời, áp suất giúp cao su silicone lấp đầy tốt hơn các khoảng trống trong khuôn, đảm bảo sản phẩm được đúc đặc và hoàn chỉnh.   2. Các bước quy trình Giai đoạn chuẩn bị Đầu tiên, cần chọn nguyên liệu thô cao su silicone phù hợp. Chọn công thức cao su silicone thích hợp dựa trên các yêu cầu sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chịu nhiệt, màu sắc, v.v. Ví dụ, đối với các sản phẩm silicone yêu cầu độ cứng cao, cao su silicone có mật độ liên kết ngang cao hơn sẽ được chọn; Đối với các sản phẩm yêu cầu khả năng chịu nhiệt cao, các chất phụ gia chịu nhiệt độ cao tương ứng sẽ được thêm vào. Đồng thời, khuôn phải được làm sạch và làm nóng trước. Khuôn thường được làm bằng kim loại (chẳng hạn như hợp kim nhôm, thép, v.v.), và việc làm sạch là để loại bỏ tạp chất, vết dầu, v.v. trên bề mặt khuôn để tránh ảnh hưởng đến chất lượng tạo hình. Làm nóng trước khuôn có thể tăng tốc độ lưu hóa của cao su silicone và giảm thời gian đúc. Nhiệt độ làm nóng trước thường là khoảng 100-200 ℃, tùy thuộc vào loại cao su silicone và đặc tính của sản phẩm. Giai đoạn tạo hình Đặt một lượng cao su silicone thích hợp vào khoang khuôn. 'Lượng thích hợp' này được tính toán chính xác để đảm bảo rằng khoang khuôn có thể được lấp đầy hoàn toàn mà không gây tràn quá mức. Sau đó đóng khuôn và đặt nó vào thiết bị ép nóng (chẳng hạn như máy lưu hóa phẳng). Sau đó bắt đầu gia nhiệt và tạo áp suất. Nhiệt độ gia nhiệt thường từ 150-250 ℃ và áp suất thường là khoảng 5-20mpa. Dưới nhiệt độ và áp suất cao, cao su silicone trải qua phản ứng lưu hóa. Phản ứng lưu hóa là quá trình hình thành các liên kết ngang giữa các chuỗi phân tử của cao su silicone thông qua các chất liên kết ngang, chuyển đổi cao su silicone từ trạng thái dẻo sang trạng thái rắn có độ đàn hồi cao. Quá trình này thường kéo dài từ vài phút đến vài chục phút, tùy thuộc vào các yếu tố như công thức của cao su silicone, kích thước của khuôn và độ dày của sản phẩm. Giai đoạn xử lý sau Khi đạt đến thời gian tạo hình đã định trước, dừng gia nhiệt và tạo áp suất, mở khuôn và lấy sản phẩm silicone đã đúc ra. Tại thời điểm này, các sản phẩm silicone vẫn có thể có một số gờ hoặc các bộ phận cao su silicone thừa cần được cắt tỉa. Các phương pháp cắt tỉa bao gồm cắt tỉa thủ công, cắt cơ học, v.v. Đôi khi cần phải thực hiện xử lý lưu hóa sau cho các sản phẩm silicone. Lưu hóa sau có thể cải thiện hơn nữa hiệu suất của các sản phẩm silicone, chẳng hạn như tăng cường khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học của chúng. Lưu hóa sau thường được thực hiện trong lò nướng ở nhiệt độ khoảng 200-250 ℃ trong khoảng thời gian khoảng 2-4 giờ. Nếu các sản phẩm silicone không được lưu hóa sau và sử dụng trực tiếp, hiệu suất của chúng có thể giảm theo thời gian trong quá trình sử dụng sau đó.   3. Thiết bị và vật liệu Thiết bị: Thiết bị chính để tạo hình ép nóng là máy tạo hình ép nóng, thường được gọi là máy lưu hóa phẳng. Máy này có hai tấm gia nhiệt ở trên và dưới, có thể làm nóng đều khuôn. Nó cũng được trang bị một hệ thống áp suất có thể kiểm soát chính xác áp suất tác dụng lên khuôn. Đồng thời, hệ thống điều khiển có thể thiết lập và điều chỉnh các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian để đáp ứng các yêu cầu tạo hình khác nhau. Vật liệu: Ngoài nguyên liệu thô cao su silicone, một số vật liệu phụ trợ cũng sẽ được sử dụng. Ví dụ, các chất chống dính có thể ngăn cao su silicone bám vào khuôn, giúp dễ dàng loại bỏ sau khi tạo hình. Các chất chống dính thường là các chất silicon hữu cơ hoặc sáp, được thoa đều lên bề mặt khuôn trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, các chất phụ gia khác nhau như chất liên kết ngang, chất gia cường, chất tạo màu, v.v. sẽ được thêm vào để cải thiện hiệu suất của cao su silicone. Chất liên kết ngang được sử dụng để thúc đẩy phản ứng liên kết ngang lưu hóa của cao su silicone; Chất gia cường (chẳng hạn như carbon đen trắng, v.v.) có thể cải thiện độ bền cơ học của cao su silicone; Chất tạo màu được sử dụng để tạo màu cho các sản phẩm silicone. Quá trình ép nóng có thể tạo ra nhiều sản phẩm silicone có hình dạng phức tạp và hiệu suất cao, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực điện tử, y tế, ô tô, gia dụng và các lĩnh vực khác, chẳng hạn như phớt silicone, nút silicone, đồ chơi silicone, v.v.

Sản phẩm silicone có nên tránh ánh nắng trực tiếp không? Sản phẩm silicone đã được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng ngày và các lĩnh vực công nghiệp nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, tính linh hoạt và thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, việc tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời có thể gây ra những hư hỏng không thể phục hồi cho các sản phẩm silicone. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng bức xạ cực tím (UV) có thể làm hỏng cấu trúc phân tử của silicone, dẫn đến lão hóa vật liệu, đổi màu và thậm chí suy giảm hiệu suất. Ví dụ, các vấn đề như ốp điện thoại silicone bị ố vàng và đồ dùng nhà bếp bằng silicone bị cứng lại thường liên quan trực tiếp đến việc tiếp xúc với ánh nắng mặt trời. Mặc dù một số vật liệu silicone đã cải thiện khả năng chống chịu thời tiết bằng cách thêm các chất chống tia UV, nhưng ánh nắng trực tiếp vẫn được coi là yếu tố môi trường chính làm tăng tốc độ xuống cấp của chúng.   1. Cơ chế phá hủy của bức xạ cực tím đối với các sản phẩm silicone Sự suy thoái chuỗi phân tử Thành phần chính của silicone, polydimethylsiloxane (PDMS), trải qua phản ứng quang hóa dưới bức xạ cực tím, khiến các liên kết silicon-oxy (Si-O) và liên kết carbon-hydro (C-H) trong chuỗi phân tử bị phá vỡ, dẫn đến giảm độ đàn hồi của vật liệu và nứt bề mặt. Quá trình này đặc biệt quan trọng trong môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như vào mùa hè khi nhiệt độ bên trong xe có thể lên tới hơn 60 °C, làm trầm trọng thêm tốc độ lão hóa của các sản phẩm silicone. Sự phân hủy của các chất màu và chất phụ gia Thuốc nhuộm và chất chống lão hóa trong các sản phẩm gel silica màu rất nhạy cảm với bức xạ cực tím. Việc tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời có thể khiến các chất màu bị phai và chuyển sang màu vàng, đồng thời làm suy yếu hiệu quả của các chất chống tia UV, tạo thành một vòng luẩn quẩn của "sự thất bại của lớp bảo vệ làm tăng tốc độ lão hóa". Ví dụ, đồ dùng bằng silicone màu trắng có thể dần chuyển sang màu vàng, trong khi ốp điện thoại silicone màu tối dễ bị phai màu cục bộ. Mất các tính chất vật lý không thể phục hồi Bức xạ cực tím không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài mà còn làm thay đổi các tính chất cơ học của silicone. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng sau khi thử nghiệm lão hóa UV, độ bền kéo của các sản phẩm silicone có thể giảm 20% -30% và khả năng chống rách của chúng có thể bị suy yếu, dẫn đến hỏng niêm phong hoặc giảm tác dụng bảo vệ của các sản phẩm bảo vệ như tấm silicone.   2. Các chiến lược thực tế để bảo quản tránh ánh sáng Tối ưu hóa môi trường lưu trữ Các sản phẩm silicone nên được bảo quản trong môi trường thoáng mát, khô ráo và thông gió tốt, với nhiệt độ lý tưởng từ 15-25 °C và độ ẩm dưới 50% RH. Tránh đặt các sản phẩm silicone ở những khu vực có ánh nắng trực tiếp như ban công và bệ cửa sổ, đồng thời sử dụng rèm che hoặc hộp đựng để cách ly vật lý. Ví dụ, các dụng cụ silicone nhà bếp có thể được cất trong ngăn kéo tối và các sản phẩm silicone ngoài trời nên được cất trong hộp chống ẩm chuyên dụng. Bảo vệ phối hợp làm sạch và bảo trì Vệ sinh thường xuyên có thể làm giảm tác động phá hủy hiệp đồng của bụi, dầu mỡ và bức xạ cực tím. Nên sử dụng chất tẩy rửa trung tính và vải mềm để lau bề mặt, tránh các dung môi như cồn ăn mòn vật liệu. Sau khi làm sạch, nên lau khô hoàn toàn (không để trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời) và nếu cần, có thể bôi chất bảo vệ silicone để tạo thành một hàng rào chống oxy hóa. Chủ động tránh trong các tình huống sử dụng Cố gắng giảm thiểu thời gian tiếp xúc của các sản phẩm silicone trong các hoạt động ngoài trời. Ví dụ, khi sử dụng ốp điện thoại silicone trên bãi biển, nó có thể được kết hợp với ô hoặc đặt trong túi; Các phụ kiện silicone bên trong xe hơi, chẳng hạn như bọc vô lăng, nên tránh khu vực kính chắn gió phía trước hoặc sử dụng tấm che nắng để chặn ánh sáng trực tiếp.   3. Bảo vệ mục tiêu cho các sản phẩm silicone đặc biệt Hạn chế của gel silicone chống tia UV Một số silicone cấp công nghiệp có thể tăng cường khả năng chống tia UV bằng cách thêm các thành phần như nano titanium dioxide, nhưng hiệu quả bảo vệ của nó vẫn bị giới hạn bởi tuổi thọ và các điều kiện bên ngoài. Loại sản phẩm này cần được kiểm tra thường xuyên về tình trạng bề mặt và nếu có các vết nứt nhỏ hoặc dấu hiệu cứng lại, nên thay thế kịp thời. Yêu cầu nghiêm ngặt đối với silicone cấp y tế và thực phẩm Ống thông y tế, núm vú giả và các sản phẩm khác yêu cầu độ ổn định vật liệu cực cao. Nên tuân theo nguyên tắc kép "tránh ánh sáng + niêm phong": khi bảo quản, sử dụng túi nhôm để đóng gói và ghi ngày mở để đảm bảo rằng chúng được sử dụng trong thời hạn sử dụng. Bảo trì màu sắc của các sản phẩm silicone nghệ thuật Các tác phẩm nghệ thuật bằng silicone như tác phẩm điêu khắc và đồ trang trí có thể được xử lý bằng bình xịt bảo vệ UV, không chỉ có thể giữ lại độ bão hòa màu mà còn chống lại hơn 90% tác hại của tia UV. Đồng thời, vị trí trưng bày nên tránh xa các nguồn sáng mạnh như đèn chiếu sáng để kéo dài tuổi thọ nghệ thuật.   Mối đe dọa của ánh nắng trực tiếp đối với các sản phẩm silicone vừa ẩn giấu vừa lâu dài và các chiến lược bảo quản tránh ánh sáng khoa học có thể trì hoãn hiệu quả quá trình lão hóa vật liệu, duy trì chức năng và tính thẩm mỹ của nó. Từ bảo vệ cấp độ phân tử đến các điều chỉnh chi tiết cho việc sử dụng hàng ngày, mọi bước đều liên quan đến tuổi thọ của các sản phẩm silicone.

Với sự phát triển của xã hội hiện đại, kính, như một vật liệu sống, đã được ứng dụng trong nhiều dịp khác nhau. Có rất nhiều loại kính khác nhau, và mỗi loại kính có các đặc tính hiệu suất vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kính cường lực và kính chịu nhiệt. Vậy, sự khác biệt giữa kính cường lực và kính chịu nhiệt là gì?   1. Ứng dụng khác nhau: Kính cường lực được sử dụng trong xây dựng, khuôn mẫu xây dựng, ngành trang trí, ngành sản xuất đồ nội thất, ngành sản xuất đồ gia dụng, ngành điện tử và dụng cụ, ngành sản xuất ô tô, ngành hàng tiêu dùng hàng ngày và các ngành công nghiệp đặc biệt. Và kính chịu nhiệt được sử dụng trong ngành hàng tiêu dùng hàng ngày, chẳng hạn như gương nồi hơi công nghiệp, kính cửa sổ thiết bị cơ khí, v.v.   2. Tác động của sự thay đổi nhiệt độ khác nhau: Kính chịu nhiệt là loại kính có chứa các thành phần chịu nhiệt mạnh như axit boric và axit silicic, có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng. Nó là một loại kính đặc biệt có thể chịu được sự chênh lệch nhiệt độ giữa nóng và lạnh, và có một loạt các đặc tính tuyệt vời như giãn nở thấp, chống sốc nhiệt, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và độ bền cao. Vì vậy, an toàn khi sử dụng kính cường lực trong lò nướng và lò vi sóng, vì sự thay đổi nhiệt độ đột ngột trong lò vi sóng có thể khiến nó bị vỡ. Trong quá trình sản xuất kính cường lực, do sự hiện diện của "sulfide niken" bên trong, kính giãn nở theo thời gian và nhiệt độ, và có khả năng tự nổ. Nó hoàn toàn không thể sử dụng trong lò nướng.   3. Phương pháp vỡ khác nhau: Khi kính chịu nhiệt vỡ, nó không vỡ mà thay vào đó tạo ra các vết nứt và không văng ra. Kính chịu nhiệt không gây ra nguy cơ tự nổ do sulfide niken. Kính chịu nhiệt nguội dần, và không có năng lượng ngưng tụ bên trong kính, vì vậy nó sẽ không văng ra khi vỡ. Khi kính cường lực vỡ, nó sẽ vỡ và văng ra. Trong quá trình tôi luyện, ứng suất trước và năng lượng ngưng tụ được hình thành bên trong kính. Do đó, khi nó vỡ hoặc tự nổ, năng lượng ngưng tụ sẽ được giải phóng, tạo thành các mảnh vỡ văng ra và tạo ra âm thanh nổ.   Nội dung trên giải thích sự khác biệt giữa kính cường lực và kính chịu nhiệt, hy vọng sẽ hữu ích cho mọi người.

Khi ngày càng có nhiều sản phẩm silicon hữu cơ trở nên phổ biến trên thị trường, chắc chắn sẽ có những ưu điểm và nhược điểm. Sau khi sử dụng một số sản phẩm silicon trong một khoảng thời gian, người dùng có thể cảm thấy bề mặt không đủ mịn và vẫn còn cảm giác dính, đặc biệt là ở dụng cụ nhà bếp. Hoặc ốp điện thoại silicon rất rõ ràng. Nguyên nhân nào gây ra bề mặt không đều của các sản phẩm silicon?   1. Do các vấn đề về nguyên liệu hoặc bảo trì không đúng cách.   2. Việc kiểm soát và sử dụng chất đóng rắn trong quá trình trộn nguyên liệu không hợp lý. Lượng chất đóng rắn được thêm vào không được đóng rắn hoàn toàn, dẫn đến bề mặt sản phẩm bị dính.   3. Trong quá trình nhào trộn, chất đóng rắn và gel silicon không được khuấy đều, khuôn đông đặc trong khi đóng rắn, gây biến dạng sản phẩm do sự khác biệt về độ cứng và độ cứng sau khi lưu hóa.   4. Khi vệ sinh máy, nếu không vệ sinh khuôn, sản phẩm sẽ không đủ mịn. Cặn trong khuôn có thể gây ra sự không đều của sản phẩm, làm cho bề mặt sản phẩm không bằng phẳng.   5. Không lưu hóa thứ cấp. Phun dầu tay, v.v., có nghĩa là xử lý hậu kỳ không đủ. Tóm lại, việc sản xuất các sản phẩm silicon nên chú ý đến từng chi tiết để tránh lãng phí chi phí không cần thiết.

Keo dán dẫn điện là một loại keo dán thường được sử dụng trong hầu hết các sản phẩm dẫn điện điện tử, chủ yếu dùng để cảm biến nhiệt, thích hợp cho việc lắp ráp đầu nối chính xác, kết nối ở nhiệt độ thấp, đặc biệt là để kết nối các linh kiện nhạy cảm với nhiệt, đồng thời có độ bền và khả năng chống mỏi tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong keo dán. Tuy nhiên, cao su silicone và silicone dẫn điện hiện là những loại keo dán được sử dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm. Trong quá trình sản xuất của các nhà sản xuất sản phẩm silicone, chúng có những khác biệt sản xuất khác nhau về hiệu suất, và những khác biệt cụ thể như sau:   Sản phẩm silicone dẫn điện: Keo dán dẫn điện được sử dụng rộng rãi trong cảm biến lắp ráp điện tử, bao gồm dây mỏng và vật liệu in, đế mạ điện, lớp kim loại của keo gốm, liên kết khung kim loại, dây và ổ cắm liên kết, liên kết các linh kiện và lỗ phẳng đi qua mạch in, liên kết điều chỉnh sóng dẫn và sửa chữa lỗ, v.v. Tất cả các chức năng này đều có nguồn gốc từ đặc tính pha trộn vật liệu của nó, bao gồm các chất độn như bạc hoặc đồng, niken, bột carbon, v.v., giúp đạt được độ dẫn điện. Trong số đó, các chất phụ gia tăng cường độ bám dính và chất xúc tiến lưu biến là các chất phụ gia chính của chúng, từ đó tạo ra những ưu điểm và nhược điểm của silicone dẫn điện.   Việc sản xuất silicone thông thường và silicone dẫn điện vẫn có những khác biệt nhất định về hiệu suất. Về mặt xử lý sản phẩm silicone, silicone thông thường có hiệu quả nhanh hơn, tỷ lệ lỗi thấp hơn và hiệu suất năng suất khác nhau. Độ bền kéo của silicone thông thường thường tốt hơn so với silicone dẫn điện, trong khi silicone dẫn điện bị ảnh hưởng không chỉ về độ dẫn điện mà còn về độ bền và tuổi thọ vật liệu. Khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và thấp, chống mài mòn và lão hóa cách điện của nó đều giảm.

Nói chung, các sản phẩm silicone có hiệu ứng niêm phong tốt sau khi sản xuất, và chúng được làm từ nguyên liệu silicone cũng chịu được nhiệt độ cao.Các sản phẩm silicone tương đối dễ lưu trữTuy nhiên, trong nhiều trường hợp, khách hàng sẽ mua một lượng lớn các sản phẩm silicone, và không thể tránh khỏi rằng bụi sẽ rơi vào kho lưu trữ trong một thời gian dài.Vậy làm thế nào để lưu trữ các sản phẩm silicone?   Phương pháp lưu trữ và các biện pháp phòng ngừa cho các sản phẩm silicone Chúng tôi cần một môi trường mát mẻ và khô ráo, và nếu cần thiết, chúng tôi có thể lắp đặt điều hòa không khí và các thiết bị giám sát nhiệt độ và độ ẩm để kiểm tra hàng ngày. Thứ hai, các vật liệu cao su hỗn hợp không thể được xếp trực tiếp với nhau và cần phải được phủ một chất phân tách trên bề mặt để ngăn chặn nguyên liệu thô dính lại với nhau. Tiếp theo, các sản phẩm cao su silicon hoàn thành và bán hoàn thành nên được dán nhãn bằng túi không bụi, niêm phong và đóng gói theo cách không tiếp xúc trực tiếp với không khí,có thể tăng tốc độ lão hóa và làm trắng sản phẩm. Các nguyên liệu cao su đã được thêm vào các tác nhân hóa thạch nên được quản lý tốt và thường được lưu trữ không quá 15 ngày.. 1. Chống bẩn Giữ nguyên liệu silicone sạch sẽ, vì bất kỳ vết bẩn nào trên nguyên liệu thô có thể dẫn đến việc tháo dỡ các sản phẩm silicone,Đây cũng là một trong những lý do chính ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuất hiện của các sản phẩm silicone. 2Không thấm nước Một khi nguyên liệu silicone đi vào nước, nó dễ dàng gây ra bong bóng trong quá trình đúc các sản phẩm silicone.Các nhà sản xuất sản phẩm silicone không chỉ cần đảm bảo độ chống nước của nhà kho khi lưu trữ nguyên liệu thô, nhưng cũng cần phải thường xuyên kiểm tra độ khô và ẩm của phòng nguyên liệu silicone; 3. Chống nấm mốc Lưu trữ lâu dài các sản phẩm silicone hoặc nguyên liệu silicone có thể gây ra sự phát triển nấm mốc do môi trường ẩm ướt và nóng trong kho.nó sẽ dẫn đến biến dạng sản phẩm hoặc mất độ đàn hồi; thông gió khô trong nhà kho cũng là một vấn đề chính mà các nhà sản xuất sản phẩm silicone cần chú ý; 4. Kem chống nắng Chúng ta thường cần phải chú ý đến khả năng tiếp xúc với nhiệt độ cao khi vận chuyển nguyên liệu hoặc sản phẩm silicone,và thực hiện các biện pháp bảo vệ chống nắng tương ứng cho các tình huống tương ứng để ngăn chặn các sản phẩm silicone bị lão hóa nhanh hơn khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian dài; Tóm lại, việc lưu trữ các sản phẩm silicone đòi hỏi một môi trường mát mẻ và khô, và bao bì nên được niêm phong càng nhiều càng tốt để tránh tiếp xúc trực tiếp với không khí.Sự chú ý cũng nên được trả cho chống nước, chống bẩn, và chống nấm mốc lưu trữ các sản phẩm silicone. Trên đây là phương pháp lưu trữ các sản phẩm silicone. Tôi tin rằng tất cả mọi người đã có được một số sự hiểu biết sau khi đọc nó.

Làm thế nào để lưu trữ các sản phẩm silicone? Nói chung, các sản phẩm silicone có hiệu ứng niêm phong tốt sau khi sản xuất,và chúng được làm bằng nguyên liệu silicone cũng chịu được nhiệt độ caoDo đó, các sản phẩm silicone tương đối dễ lưu trữ. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, khách hàng sẽ mua một lượng lớn các sản phẩm silicone,và nó là không thể tránh khỏi rằng bụi sẽ rơi vào kho lưu trữ kho trong một thời gian dàiVậy làm thế nào để lưu trữ các sản phẩm silicone?   Phương pháp lưu trữ và các biện pháp phòng ngừa cho các sản phẩm silicone Chúng tôi cần một môi trường mát mẻ và khô ráo, và nếu cần thiết, chúng tôi có thể lắp đặt điều hòa không khí và các thiết bị giám sát nhiệt độ và độ ẩm để kiểm tra hàng ngày. Thứ hai, các vật liệu cao su hỗn hợp không thể được xếp trực tiếp với nhau và cần phải được phủ một chất phân tách trên bề mặt để ngăn chặn nguyên liệu thô dính lại với nhau. Tiếp theo, các sản phẩm cao su silicon hoàn thành và bán hoàn thành nên được dán nhãn bằng túi không bụi, niêm phong và đóng gói theo cách không tiếp xúc trực tiếp với không khí,có thể tăng tốc độ lão hóa và làm trắng sản phẩm. Các nguyên liệu cao su đã được thêm vào các tác nhân hóa thạch nên được quản lý tốt và thường được lưu trữ không quá 15 ngày.. 1. Chống bẩn Giữ nguyên liệu silicone sạch sẽ, vì bất kỳ vết bẩn nào trên nguyên liệu thô có thể dẫn đến việc tháo dỡ các sản phẩm silicone,Đây cũng là một trong những lý do chính ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuất hiện của các sản phẩm silicone. 2Không thấm nước Một khi nguyên liệu silicone đi vào nước, nó dễ dàng gây ra bong bóng trong quá trình đúc các sản phẩm silicone.Các nhà sản xuất sản phẩm silicone không chỉ cần đảm bảo độ chống nước của nhà kho khi lưu trữ nguyên liệu thô, nhưng cũng cần phải thường xuyên kiểm tra độ khô và ẩm của phòng nguyên liệu silicone; 3. Chống nấm mốc Lưu trữ lâu dài các sản phẩm silicone hoặc nguyên liệu silicone có thể gây ra sự phát triển nấm mốc do môi trường ẩm ướt và nóng trong kho.nó sẽ dẫn đến biến dạng sản phẩm hoặc mất độ đàn hồi; thông gió khô trong nhà kho cũng là một vấn đề chính mà các nhà sản xuất sản phẩm silicone cần chú ý; 4. Kem chống nắng Chúng ta thường cần phải chú ý đến khả năng tiếp xúc với nhiệt độ cao khi vận chuyển nguyên liệu hoặc sản phẩm silicone,và thực hiện các biện pháp bảo vệ chống nắng tương ứng cho các tình huống tương ứng để ngăn chặn các sản phẩm silicone bị lão hóa nhanh hơn khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong một thời gian dài;   Các sản phẩm silicone cần một môi trường mát mẻ và khô để lưu trữ, với bao bì kín càng nhiều càng tốt để tránh tiếp xúc trực tiếp với không khí.,chống nấm mốc và các biện pháp phòng ngừa lưu trữ khác cho các sản phẩm silicone. Trên đây là phương pháp lưu trữ các sản phẩm silicone. Tôi tin rằng tất cả mọi người đã có một số sự hiểu biết sau khi đọc nó.