Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Trong việc sử dụng thông thường các sản phẩm silica gel, cho dù độ cứng của sản phẩm không đạt yêu cầu cũng không thể đảm bảo sử dụng bình thường hiện tượng không phù hợp với hiện tượng cục bộ độ cứng của sản phẩm silica gel là rất khác với sản xuất của nhà sản xuất về độ cứng.Nguyên nhân chính là do một số vấn đề trong quá trình đóng rắn khuôn đúc, và trong trường hợp đảm bảo độ cứng của nguyên liệu thô của sản phẩm, về cơ bản có thể lấy từ thiết bị máy móc và nhân viên kiểm soát.Gần đây có nhiều bạn phản ánh nút bấm điện tử của mình có sản phẩm như vậy.Do nút có độ cứng và mềm, độ dai của nút không tốt, không có hiện tượng bật lại sau khi lắp. Tình trạng này là do nguyên nhân sản xuất của chính các nhà sản xuất sản phẩm silicone.Nguyên liệu và máy móc thiết bị được đảm bảo bình thường, tức là nhân sự sản xuất và vấn đề của The Times.Nói chung, các nhà sản xuất sản phẩm silicone sẽ cần xác nhận bao nhiêu độ nguyên liệu được trộn trong các mẫu mà khách hàng yêu cầu để đảm bảo rằng các yêu cầu về độ cứng của khách hàng đáp ứng tiêu chuẩn.Sau khi trộn, nhiệt độ của máy và thiết bị được điều chỉnh từ áp suất và lỗ thoát nước.Cần phải xác định thời gian bảo dưỡng để đạt được kết quả mong muốn nhất, vì vậy sau khi kiểm tra hoàn chỉnh, nguyên nhân có thể được xác định từ phương pháp vận hành. Đối với độ cứng của sản phẩm không cần quá cứng hoặc quá mềm.Thường thì các sản phẩm cao su silicone sẽ có thời gian điều chỉnh, muốn điều chỉnh thời gian thì cần sản phẩm phù hợp hơn.Theo mô hình trước đó của sản phẩm, có thể nhận ra sản phẩm có đạt độ cứng hay không.Nếu thêm hai hoặc ba độ nhiệt độ khuôn là không đủ, thời gian sẽ bị kéo dài.Nếu tay cảm thấy quá cứng và không quá giòn, nó sẽ dẫn đến dễ bị nứt trong quá trình thực tế trong tương lai.Bạn có thể giảm thời gian để tăng thời gian sản xuất.Dòn quá thì chỉ hạ nhiệt độ đến khi nổi bọt là được.Độ cứng của các sản phẩm silicone có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng bình thường.Vì vậy, nhà sản xuất khi sản xuất cố gắng làm cho sản phẩm mềm để đạt được cảm giác tốt nhất, cứng và mềm.Chỗ ngồi vừa phải.  

Silica gel theo tính chất và thành phần của nó có thể được chia thành hai loại silica gel hữu cơ và silica gel vô cơ. Silica gel vô cơ là một loại vật liệu hấp phụ có hoạt tính cao, silica gel hữu cơ là một loại hợp chất silic hữu cơ, là loại được sử dụng nhiều nhất, chiếm khoảng 90% tổng liều lượng. Silica gel cũng là một loại vật liệu cao su và nhựa, vì vật liệu này ưu việt hơn trong quá trình sản xuất khi tương đối đơn giản, giá thành thấp hơn nhựa trong quá trình gia công, ưu điểm nổi bật là sản phẩm không độc hại, bảo vệ môi trường, không có xung đột trên cơ thể, nhược điểm là độ thoáng khí không tốt, sẽ tạo ra lực hấp phụ tĩnh điện quá mạnh. 2, thuộc về vật liệu nhựa PU phổ biến của chúng tôi, vật liệu PC, chẳng hạn như khi nhà sản xuất sản xuất sử dụng quy trình đùn, đúc, quy trình đúc thổi, những ưu điểm chính là chống mài mòn, chống dầu, trong suốt, đàn hồi tốt, cách điện tuyệt vời, khả năng mở rộng , ổn định kích thước và khả năng chống ăn mòn hóa học, chịu nhiệt và chịu lạnh, cũng có ưu điểm là tự dập lửa, chống cháy, có thể được nhuộm màu.Thiết kế các bộ phận bằng nhựa phải làm cho quá trình gia công khuôn ép đơn giản, chi phí thấp, đồng thời các bộ phận thời gian ép phun ngắn, hiệu quả cao, các bộ phận ít khuyết tật, chất lượng cao, đây là thiết kế của quá trình gia công ép phun.Khác với các sản phẩm cao su silicone là vấn đề tạo màu, trong việc triển khai dung môi đồng thời một phần polyvinyl clorua không bằng hợp chất trong trường hợp giải phóng các chất độc hại để tiết ra các hóa chất gây nhiễu, gây nguy hiểm cho vấn đề an toàn. Silica gel và nhựa: một là polyme nhiệt rắn, một là polyme nhiệt dẻo làm nóng silica không thể lặp đi lặp lại với quá trình đúc, không có trong dung môi để hòa tan biến dạng chảy dẻo có thể xảy ra trong quá trình gia nhiệt, làm lạnh sau khi có thể giữ các đặc tính nhất định của hình dạng, dễ dàng cho việc đùn và ép hoặc thổi khuôn, tạo hình, trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, có thể được làm nóng và làm lạnh nhiều lần. 1. Silicone cấp thực phẩm là không vị, hầu hết nhựa có mùi; 2. So với nhựa, silica gel có tính chất hóa học ổn định hơn; 3. Silica gel có thể bị phân hủy, nhựa không thể; 4. Silica gel chống lão hóa, tuổi thọ lâu dài, tương đối kém hơn nhiều nhựa; 5. Silicone hoạt động tốt hơn nhựa về khả năng chống trượt, chống phai màu và chống rách; 6. Chịu nhiệt độ: silicone chịu nhiệt độ cao và thấp (-40 ℃ -230 ℃), nhựa (100-150 ℃); 7 silica gel trong hiệu suất đốt cháy: không cháy;Mặt khác, nhựa dễ cháy và tạo ra các chất độc hại. Sự khác biệt giữa silicone và nhựa: 1, không độc hại và không vị: không có silica gel, hầu hết nhựa; 2, quán tính sinh lý, ổn định hóa học: silica gel cao, nhựa nói chung; 3, bảo vệ môi trường và suy thoái: silica gel có thể, nhựa không thể; 4, chống lão hóa, tuổi thọ: silica gel có thể, nhựa không thể; 5, mềm / linh hoạt: silica gel là tốt hơn, nhựa là xấu; 6, chống trượt, chống va đập, đàn hồi, cách nhiệt, chống rách, chống phai màu: silica gel tốt hơn, nhựa xấu; 7, khả năng chịu nhiệt độ: silicone chịu nhiệt độ cao và thấp (-40 ℃ -230 ℃), nhựa (100-150 ℃) 8, hiệu suất đốt cháy: silica gel không dễ cháy, sẽ không tạo ra các chất độc hại, nhựa dễ cháy, sản xuất các chất có hại;

Một số sản phẩm có thể được sử dụng trực tiếp sau quá trình đúc, và một số sản phẩm cũng cần trải qua quá trình lưu hóa thứ cấp (còn gọi là lưu huỳnh thứ cấp).Trên thực tế, chúng ta nhìn bằng mắt thường giống như một sản phẩm tốt sau khi nhào nặn, cũng có thể sử dụng bình thường, tại sao lại còn lưu hóa thứ cấp? Trước hết, để chắc chắn, không phải tất cả đều cần các sản phẩm cao su silicone lưu hóa thứ cấp silica gel, chỉ phụ thuộc vào công thức của nguyên liệu, một số trong số chúng là khuôn đúc trực tiếp, nhưng một số vật liệu đặc biệt như các sản phẩm cao su flo, một số EPDM là nhu cầu cho các sản phẩm cao su silicone lưu hóa thứ cấp, đó là bởi vì đầu tiên trong số các vật liệu này ở dạng sunfua, Các peroxit trong phản ứng polyme sẽ bị phân hủy, tạo ra một số hợp chất phân tử thấp (như benzen, axit benzoic, v.v.), những chất này thấp các hợp chất phân tử có lẫn trong cao su sẽ làm giảm cơ tính của cao su silicone, giảm tuổi thọ mà còn độc hại.Điều này rất bất lợi cho các dụng cụ nhà bếp bằng silicon, vì vậy các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicon J thường sử dụng phương pháp lưu hóa thứ cấp để phân hủy và bay hơi các hợp chất phân tử thấp. Thứ hai, khi kết thúc quá trình lưu hóa, các phân tử silica gel có thể không được liên kết chéo hoàn toàn (lưu hóa không đủ), quá trình lưu hóa thứ cấp cao su silicone có thể làm cho quá trình lưu hóa hoàn toàn hơn, đồng đều hơn, để cải thiện tính chất cơ học và độ bền của cao su, tẩy. Thứ ba, quá trình lưu hóa thứ cấp của silica gel, chẳng hạn như một số lượng lớn các sản phẩm cao su silicone EPD được sử dụng trong ô tô sau khi lưu hóa thứ cấp có thể loại bỏ mùi, cải thiện sự thoải mái cho người ngồi trên xe. Thứ tư, các nhà sản xuất bán buôn sản phẩm silica gel để giảm chi phí, nâng cao năng suất, thường rút ngắn thời gian lưu hóa silica gel đầu tiên, sau đó kéo dài thời gian lưu hóa lần thứ hai, để đảm bảo rằng sản phẩm được lưu hóa hoàn toàn cùng một lúc, nhưng cũng để cải thiện khả năng cạnh tranh của họ.

Nguyên nhân gây ra sự biến dạng của sản phẩm silica gel?Tìm thấy ba điều này dễ gây ra sự biến dạng của sản phẩm silica gel. 1, Bất động lâu dài dẫn đến biến dạng vĩnh viễn.Sản phẩm có chất liệu cứng chịu áp lực lớn dễ bị biến dạng khi sử dụng lâu ngày. 2, ảnh hưởng của tốc độ kéo, sản phẩm có độ mềm cứng quyết định, cao su silicone nói chung có tỷ lệ thắng cao nhất có thể đạt 300% đến 600% (vật liệu mềm hơn), nhưng trong quá trình sử dụng quá căng sẽ trực tiếp dẫn đến biến dạng và mất độ bền kéo biến dạng vĩnh viễn, vì vậy bạn không nên lạm dụng kéo căng quá mức trong quá trình sử dụng, bất kể sản phẩm công nghiệp, vật tư hay phụ kiện silicone đều giống nhau. 3, ảnh hưởng của các dịp nhiệt độ, nơi ẩm ướt, khi sản phẩm cao su silicone hoạt động, trong tình trạng nhiệt độ cao ẩm ướt trong quá trình sử dụng, độ bền kéo dần biến dạng, nhưng với sự thích ứng và suy giảm nhiệt độ cũng sẽ dẫn đến sản phẩm silicone xuất hiện biến dạng nhẹ .Vì vậy, cho dù đó là ứng dụng công nghiệp của phụ kiện hoặc sản phẩm niêm phong, ngoài việc mọi người nghĩ rằng cố gắng không để sản phẩm silica gel trong một thời gian dài.

Trong nhà máy sản xuất sản phẩm silica gel, pha màu là công việc cơ bản không thể tách rời, đồng thời đây cũng là công việc đòi hỏi kỹ thuật rất cao.Chúng tôi đã gặp nhiều người nhầm lẫn giữa việc trộn màu và phối màu.Trộn màu có nghĩa là điều chỉnh màu nguồn thành màu mà khách hàng muốn hoặc gần giống.Và việc phối màu cần được kết hợp hoặc ghép theo tình hình thực tế của sản phẩm thành một sản phẩm rất đẹp, thông qua việc sử dụng nhiều màu tổng thể khác nhau hoặc nhiều màu tổng thể, ghép thành màu theo yêu cầu chúng tôi thường sẽ ghi lại để sử dụng lần sau . Trong nhà máy sản xuất sản phẩm silicone, màu sắc tương đối đơn giản, chỉ cần điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, nhưng cũng cần hiểu biết về kiến ​​thức màu sắc, rào cản kỹ thuật đối với samsung xung quanh, và màu sắc cần phải bắt đầu từ đầu để xây dựng công thức và điều chỉnh màu sắc, màu dựa trên công thức ban đầu để thêm và trừ masterbatch và thành phần, tạo màu gần nhất với màu đích và tổng hợp công thức tốt kỷ lục. Sản phẩm silicone ngày càng nhiều cùng với việc sử dụng màu sắc, sự sắp xếp của màu sắc cũng ngày càng nhiều, điều này đòi hỏi người pha màu và người pha màu phải đảm nhận việc pha màu, nhưng nói chung nhà máy bên trong người pha màu và người pha màu là người vận hành, ở các nhà máy lớn nói chung là của sự phân công hợp tác lao động nên các xưởng sản xuất nhỏ kể cả phối màu và phối màu đều có đội ngũ kỹ thuật nhiều kinh nghiệm, Và mỗi xưởng sản xuất đều phải là những bàn tay lành nghề. Tốc độ cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp silicone, các màu cơ bản ban đầu đã không thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng đồng thời cũng cần sự gia tăng lớn về tính mới của sản phẩm trên thị trường, thông thường người tạo màu và màu sắc cần phải liên tục xử lý với masterbatch, r & d và các loại sản phẩm có màu sắc khác nhau được ràng buộc, có thể làm cho nhiều sản phẩm hơn bằng vật liệu silicone hiển thị trước mặt người dùng, chẳng hạn như việc in ấn trước đó được thực hiện đối với silicone không thể thực hiện, cũng có thể được thực hiện.

Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp silica gel, quy trình silica gel cũng không ngừng cải tiến, xưởng gia công khuôn silica gel đôi khi đáp ứng được yêu cầu của khách hàng, đảm bảo chất lượng sản phẩm silica gel mà còn đạt được độ bóng cao của bề mặt sản phẩm silica gel, vậy làm thế nào để đạt được độ bóng bề mặt của sản phẩm silica gel? Bề mặt sản phẩm silica gel có độ bóng cao là hình thức của sản phẩm silica gel chất lượng cao, độ bóng cao được tạo nên từ khuôn của sản phẩm silica gel có độ bóng cao.Vậy chúng ta phải làm thế nào để đảm bảo chất lượng của khuôn? Đầu tiên, để đảm bảo rằng trong sản xuất khuôn theo kích thước của sản phẩm để chọn silica gel có độ cứng phù hợp.Bằng cách này, sản phẩm silica gel có thể có độ bóng tốt hơn và đẹp hơn. Thứ hai, không thể thêm dầu silicon vào gel, bởi vì lượng dầu silicon thêm vào càng lớn, khuôn càng mềm, lực kéo và độ bền xé giảm, silicone sẽ không bền, tuổi thọ sẽ giảm. Độ bóng trên bề mặt sản phẩm silica gel đều muốn tốt hơn, đôi khi nhà máy gia công khuôn silicone trước khi đưa ra công nghệ xử lý silica gel, trước hết nên xem xét yêu cầu của khách hàng, lựa chọn công nghệ xử lý chính xác, còn phương pháp trên tuy đắt hơn nhưng có thể đảm bảo quá trình sản phẩm silica gel mịn, không có bề mặt xốp tăng cường trụ cột.Bản thân silicone không sử dụng bất kỳ phương pháp xử lý nào để làm chất chống dính, nhưng nó được khuyến khích để bám vào bơ và nhiên liệu phết lên khay nướng là tốt.

Trong các công đoạn sản xuất sản phẩm silica gel, đôi khi hàng sản xuất ra sẽ xảy ra hiện tượng nổi váng và hiệu ứng gợn nước, hiệu ứng này được gọi chung là "vết đen", là một hiện tượng xấu. Tại sao các sản phẩm cao su silicone lại xuất hiện các vết đen? 1. Khả năng chịu nhiệt độ của keo dán màu rất nhỏ, dẫn đến hiệu ứng gợn nước trên bề mặt sản phẩm cao su silicone.Nguyên nhân tạo thành sợi dệt của cao su có vết sẫm màu, tông màu của nó được thay thế bằng hai hơn phân bố bột màu và do đó, nếu một số loại hồ dán màu và hiệu quả chịu nhiệt nằm ở xa, sẽ gây ra sự hình thành ở nhiệt độ thấp và một số màu sắc không bị phai, do đó một số ít màu dán do hiệu suất nhiệt và phai màu, hàng hóa sau khi tạo thành hiệu ứng gợn nước bề mặt. 2, nồng độ hình thành ít hơn so với màu sắc khu vực nhiệt độ mờ dần, dẫn đến tông màu bề mặt hàng hóa cao su silicone không giống nhau. 3, phương pháp xả không thích hợp và các loại cao su khác nhau trộn lẫn với nhau để tạo thành màu sắc bề mặt của sản phẩm cao su silicone không giống nhau.  

1, hiệu suất an toàn silica là thành phần chính của silica, ổn định hóa học, không độc hại. 2, silica gel có khả năng hấp phụ mạnh, có thể tạo ra tác dụng làm khô da người.Nếu silicone dính vào mắt, hãy rửa sạch bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế càng sớm càng tốt. 3, silica gel màu xanh có chứa một lượng nhỏ coban clorua, độc hại, nên tránh tiếp xúc với thực phẩm và hít vào miệng, chẳng hạn như ngộ độc nên ngay lập tức tìm kiếm điều trị y tế. Silica gel là một loại vật liệu hấp phụ hoạt tính cao, thuộc về chất vô định hình, công thức phân tử hóa học của nó là mSiO2 · nH2O.Không tan trong nước và bất kỳ dung môi nào, không độc không vị, tính chất hóa học ổn định, ngoài tính kiềm mạnh, axit flohydric không phản ứng với bất kỳ chất nào.Nhiều loại silica gel khác nhau có cấu trúc vi xốp khác nhau do phương pháp sản xuất khác nhau.Thành phần hóa học và cấu trúc vật lý của silica gel quyết định rằng nó có nhiều vật liệu tương tự khác rất khó thay thế với các đặc điểm: hiệu suất hấp phụ cao, ổn định nhiệt tốt, tính chất hóa học ổn định, độ bền cơ học cao, v.v.

Trong quá trình chế biến các sản phẩm silica gel, công đoạn rắc rối nhất là loại bỏ mép, nhất là những sản phẩm tạo ra từ quá trình ép khuôn, loại bỏ mép làm điên đảo mọi người.Vậy những nguyên nhân gây ra tình trạng cạnh thô là gì?   1. Nhiệt độ đóng rắn quá cao hoặc thời gian đóng rắn quá lâu Sản phẩm silica gel trong quá trình đúc khuôn, một khi nhiệt độ quá cao hoặc thời gian lưu hóa quá lâu sẽ làm cho sản phẩm sau khi đúc bị tê cứng, dù tê hay giòn sẽ ảnh hưởng rất lớn đến độ bên. 2. Nhiệt độ đóng rắn quá thấp và thời gian đóng rắn quá ngắn Sản phẩm silica gel không được lưu hóa hoàn toàn khi độ đàn hồi mạnh nên không dễ tách mép thô và sản phẩm khi bóc mép, do đó nói chung phải dùng kéo để sửa mép. 3. Khuôn tự tháo thiết kế không hợp lý, chất lượng gia công không đạt tiêu chuẩn hoặc thời gian mòn khuôn quá lâu Trong khâu thiết kế khuôn mẫu thiết kế khuôn chưa hợp lý, chế tạo khuôn từ khi mở ra không sắc nét dẫn đến sản phẩm sau khi tạo hình rất khó tháo mép.Ngoài ra, các sản phẩm silicone bị mài mòn khuôn hoặc thời gian phun cát quá nhiều cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng tự tháo lắp của nó. 4. Độ dày hình thành quá lớn Trong quá trình đúc, miễn là kích thước đạt yêu cầu, cố gắng làm mỏng, thước, chính xác vật liệu. 5. Vấn đề nguyên liệu silica gel Có vấn đề với liên kết cao su, chất lượng cao su kém, thiếu độ bền xé, độ dẻo dai kém, dễ gãy khi tạo hình.

Đối với silicon gân 6 treo bám bụi thực sự là nhược điểm chính của chất liệu silicone, dù ở môi trường nào cũng sẽ xuất hiện tình trạng như thế này, nên rất nhiều bạn yêu thích sản phẩm silicone dần dần một chút vì không còn yêu thích nữa, đối với các sản phẩm silicone nhà sản xuất sản xuất sản phẩm silicone đặc biệt trường hợp lớn để hút bụi cũng sẽ có biện pháp tương ứng, ví dụ như việc sử dụng nguyên liệu keo chống tĩnh điện, ion âm, nhưng đối với đa số người tiêu dùng là rất phiền phức, vì vậy trước tiên bạn có thể hiểu lực hấp phụ của nó có thể là ngăn chặn đúng cách! Silica gel chủ yếu là lực hấp phụ vật lý, nơi ngay cả khi không di chuyển xung quanh lông mao, cũng dần dần theo phản ứng của bụi tĩnh điện bám trên bề mặt sản phẩm, do nguyên liệu silicone thuộc về cực dương, để làm tất cả các loại phụ trợ hóa học. vật liệu có phản ứng hấp phụ mạnh với chất phân cực khác, để tăng cường lực hấp phụ silicone, nên tăng loại đơn vị cấu trúc hoạt động của chất hấp phụ.Vì vậy, nếu nung silica gel làm cho nó mất nước hoàn toàn thì nhóm silica hydroxyl của silica gel bị phá hủy hoàn toàn và giảm hoặc thậm chí không còn khả năng hấp phụ;Nếu một lượng lớn nước được thêm vào silica gel, lực hấp phụ của nó cũng sẽ bị giảm, vì nhóm silicon hydroxyl hình thành quá nhiều liên kết hydro với nước và do đó làm giảm tỷ lệ loại hoạt động của nó. Thứ hai đối với sản phẩm có độ cứng cao hơn và không bị ảnh hưởng bởi sự hấp phụ của bụi và mảnh vụn, đối với sản phẩm có độ cứng thấp áp dụng sản xuất cao su tĩnh điện sẽ không có bụi dính, hiện tượng đối với sản phẩm silicone vấn đề hấp phụ đối với sản phẩm cao su silicone nhà sản xuất có thể nung để giữ sản phẩm Thuộc về loại bỏ khô tĩnh điện nhất định, trong dầu phun để tránh cảm giác dính bụi, dầu Feel là một chất dầu có chức năng chính là tăng độ mịn của bề mặt gel silica và duy trì hiệu quả chống bụi.Đối với người tiêu dùng, bạn có thể mua dầu điện trắng để lau đúng cách, và sử dụng vải không bụi để dính cồn cũng có thể loại bỏ bụi trên bề ngoài!