Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Các sản phẩm cao su silicon được sử dụng rộng rãi nhờ các đặc tính tuyệt vời của nó như khả năng chịu nhiệt độ cao, cách điện và tính linh hoạt bên ngoài, trong đó, tính năng rõ ràng nhất là không mùi.Tuy nhiên, trong những năm gần đây, một số sản phẩm cao su silicone đã được phát hiện có mùi.Điều gì gây ra mùi của các sản phẩm này? Nguyên nhân chính gây ra mùi hôi là vi khuẩn sinh ra từ nguyên liệu thô và không bao giờ được tinh chế.Ví dụ, styrene, một thành phần chính của cao su silicon, có thể dễ dàng phát sinh vi khuẩn khi tiếp xúc với không khí hoặc môi trường có độ ẩm trong quá trình bảo quản và vận chuyển.Ngoài ra, các chất phụ gia được sử dụng trong cao su silicon, chẳng hạn như chất ổn định, chất làm mềm, chất tăng tốc và chất độn, cũng có thể là nguồn gây mùi nếu số lượng hoặc chất lượng không được kiểm soát tốt. Cuối cùng, quy trình sản xuất không phù hợp cũng có thể khiến cao su silicon phát ra mùi hôi.Vì vậy, cần phải giữ vệ sinh tốt trong quá trình sản xuất, tối ưu hóa quy trình sản xuất và sử dụng nguyên liệu chất lượng cao để tránh mùi của các sản phẩm cao su silicon.

Vậy độ cứng của các loại sản phẩm silicone là bao nhiêu?Sự khác biệt về độ cứng của các sản phẩm silicone khác nhau là gì?Tiêu chuẩn độ cứng của sản phẩm silicone là gì? Tiêu chuẩn độ cứng của sản phẩm silicone: Nói chung, đối với các sản phẩm có độ đàn hồi lớn hoặc cảm giác mềm mại, người kiểm tra có thể trực tiếp xác định việc sử dụng máy đo độ cứng Shore HA, chẳng hạn như: chai nước nhựa văn phòng phẩm, túi màng nhựa TPUTPR và các sản phẩm khác.Và cảm thấy cơ bản ít đàn hồi hoặc cứng có thể được sử dụng để kiểm tra máy đo độ cứng Shore HD, chẳng hạn như: PCABSPP và các sản phẩm khác.Nếu độ Shore xxHA thì độ cứng tương đối thấp.Nếu là Shore xxHD thì độ cứng tương đối cao.   Sự khác biệt về độ cứng của các sản phẩm silicone khác nhau là gì? Theo việc sử dụng các lĩnh vực khác nhau để chọn độ cứng khác nhau của các sản phẩm silicon, Độ cứng hỗn hợp thấp có thể đạt khoảng 10 độ, các sản phẩm silicon đặc biệt có thể đạt khoảng 280 độ!Các sản phẩm silicone thường được sử dụng là từ 30 độ đến 70 độ. Ngoài ra còn có các sản phẩm silicone thông thường, không thể làm bằng công nghệ silicone lỏng, sẽ xảy ra các vấn đề như: sản phẩm silicone tự tháo rời không tốt, chất liệu không giống nhau dẫn đến viền sản phẩm bị thô. không mịn, xuất hiện gờ.Vì vậy, silicone lỏng phù hợp với các sản phẩm silicone có mức độ thấp. Khác là quy trình silica gel thông thường, tức là quy trình sản phẩm silica gel rắn.Hiện tại, toàn bộ quy trình sản phẩm silica gel rắn bên trong ngành công nghiệp silica gel có thể làm độ mềm thấp là 30 độ, chiều cao tối đa là 80 độ, mặc dù độ cao hơn cũng có thể được thực hiện, nhưng tỷ lệ khuyết tật quá cao, sản phẩm giòn , và tự tháo ra là không tốt.Vì vậy, công nghệ trạng thái rắn phù hợp nhất với độ mềm và độ cứng từ 30 độ đến 70 độ.Không thể làm sản phẩm mềm hơn, nhưng tự tháo rời tốt hơn, hình thức sản phẩm đẹp, không có gờ. Độ cứng của silica gel và cao su thông thường là như nhau, độ cứng Shore được sử dụng để phân biệt, nói chung độ cứng càng cao thì càng cứng, độ cứng của nguyên liệu silica gel có thể đạt tới 0 độ -90 độ.Nguyên liệu gel silica được chia thành silicone rắn và silicone lỏng, độ cứng của silicone rắn (silicone hỗn hợp) có thể đạt tới 20 độ -90 độ, thường được sử dụng cho 30 độ -70 độ.Và nếu bạn muốn yêu cầu độ cứng thấp hơn của nguyên liệu silicone, thì sẽ cần sử dụng silicone lỏng, độ cứng của silicone lỏng là 0 độ -20 độ, thường được sử dụng là 10-20 độ. Nói chung, chúng tôi sử dụng tiếp xúc nhiều nhất với rộng rãi nhất là silica gel rắn (silica gel hỗn hợp), trong quá trình đúc khuôn thường được sử dụng ở độ cứng 30 độ -70 độ, nếu có nhu cầu đặc biệt về độ cứng của silica gel rắn có thể đạt 20 độ, cứng nhất có thể đạt 90 độ, nhưng độ cứng càng thấp thì quá trình đúc càng khó. Còn độ cứng của silicone nếu đạt 80 độ -90 độ thì trong quá trình trộn khó khăn hơn, việc sử dụng máy móc thiết bị cũng không giống nhau.Và nguyên liệu silicon có độ cứng cao trong tỷ lệ phế liệu khuôn rất cao, sản phẩm rất giòn, khả năng tự tháo rời không tốt.Vì vậy, muốn sản xuất các sản phẩm từ silicone thì độ cứng thích hợp nhất nên nằm trong khoảng 30 độ -70 độ.   Độ cứng khác nhau của các sản phẩm silicone sẽ mang lại những khía cạnh tác động nào: 1, cường độ ép đùn thay đổi, sản phẩm có độ cứng thấp sẽ giảm dần cường độ, độ cứng cao sẽ tăng lên, chênh lệch 5-10 độ sẽ có những thay đổi đùn khác nhau. 2, sự thay đổi của khả năng chống rách, độ cứng càng cao thì khả năng chống xé của sản phẩm sẽ càng yếu, đặc biệt với Góc bên phải của sản phẩm dễ bị rách, độ cứng xé càng thấp thì độ cứng càng khác nhau. 3. Ứng suất dãn dài không đổi gây biến dạng.Ứng suất kéo dài không đổi là một chỉ số kiểm soát quan trọng của vật liệu silicon, có liên quan chính xác đến độ cứng. 4, sự thay đổi của độ mòn và độ mỏi, độ cứng khác nhau của sản phẩm có tác dụng khác nhau đối với độ mòn và độ mỏi, nói chung vật liệu silica gel khi độ cứng kết tinh tăng lên sẽ tăng lên, sử dụng lâu dài sẽ ảnh hưởng đến hiện tượng suy giảm độ mỏi đủ khả năng chống mài mòn . 5, sự khác biệt về độ đàn hồi, độ đàn hồi là một trong những yếu tố quan trọng trong chất liệu silicon, do đó, vật liệu có độ cứng khác nhau sẽ ảnh hưởng đến từng ứng dụng khác nhau của sản phẩm và độ cứng của chênh lệch ± quá lớn có thể dẫn đến sử dụng toàn bộ sản phẩm và thậm chí ảnh hưởng đến từng liên kết của toàn bộ!

In thăng hoa – Trong quy trình này, thuốc nhuộm được sử dụng ở dạng rắn ở nhiệt độ phòng nhưng biến thành khí khi được chuyển lên vật phẩm được in.Thuốc nhuộm được bơm vào chất nền, thường là silicone, sau đó được nung nóng cho đến khi chúng trở lại dạng rắn, để lại thiết kế có màu trên chất nền. In màn hình – Quá trình này yêu cầu sử dụng khuôn tô màn hình.Màn hình được làm bằng vải lưới và hình ảnh âm bản của sản phẩm mong muốn được in lên vải lưới và được xử lý.Vải lưới sau đó được căng lên khung và đặt vào máy in lụa.Sau đó, mực được đẩy thủ công qua các lỗ lưới, tạo ra dấu ấn trên đế. In miếng đệm – Còn được gọi là 'in tampon', phương pháp này sử dụng miếng silicon và khuôn tô để chuyển mực từ miếng đệm lên bề mặt.Mực được chuyển từ miếng đệm sang đế bằng cách ấn liên tục vào khu vực mong muốn rồi nhấc ra.Quá trình này cũng có thể in trên các bề mặt cong. Khắc laser – Đây là quá trình sử dụng chùm tia laser công suất cao để loại bỏ vật liệu silicon khỏi chất nền, để lại dấu ấn của thiết kế mong muốn.Tia laser làm nóng silicone và làm nó tan chảy, tạo ra các thiết kế phức tạp. In nhiệt – In nhiệt là quá trình chuyển mực màu lên đế silicon.Một dải băng được làm nóng lên, làm tan chảy mực và bao phủ bề mặt với thiết kế mong muốn.

Sản phẩm silicon và sản phẩm cao su là hai loại sản phẩm trong cùng một ngành.Cả hai đều sở hữu những ưu điểm và chỉ có một vài điểm khác biệt nhỏ. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là silicone được phân loại là cao su tổng hợp và cao su là tự nhiên.Ngoài ra, silicone giữ được độ đàn hồi và tính linh hoạt lâu hơn, có khả năng là kéo dài tuổi thọ của sản phẩm và có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt hơn cao su.Cả hai vật liệu đều được sử dụng cho nhiều loại sản phẩm, từ vật tư y tế đến phụ tùng ô tô, nhưng silicone được sử dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm công nghiệp, nơi mà độ sạch, vệ sinh và khả năng chống lại các hóa chất cụ thể là rất quan trọng. Cao su có một số ưu điểm do nó là tự nhiên, với ưu điểm đầu tiên (và có lẽ quan trọng nhất) là nó bao gồm một số hợp chất hữu cơ có thể chống lại một số hợp chất hữu cơ và vi khuẩn.Chi phí thấp và trọng lượng nhẹ làm cho nó trở thành một sản phẩm phổ biến cho các ứng dụng như phụ tùng ô tô và miếng đệm.Cao su cũng sở hữu khả năng cách nhiệt và đàn hồi tốt. Các sản phẩm silicon đắt hơn và kém bền hơn cao su, nhưng khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt trong khoảng –50 đến + 200 độ C, độc tính thấp và không có hóa chất chức năng nhạy cảm có nghĩa là chúng rất lý tưởng cho các sản phẩm yêu cầu an toàn. và vật liệu đàn hồi.Các ưu điểm khác bao gồm tính linh hoạt cao hơn, khả năng chống dung môi và tính chất trơ, khiến chúng không phản ứng với các hóa chất khác. Cả sản phẩm cao su và silicon đều có những ưu điểm khiến chúng trở nên lý tưởng cho một số sản phẩm hoặc ứng dụng nhất định.Sự lựa chọn giữa hai sẽ phụ thuộc phần lớn vào ứng dụng và chức năng của chính sản phẩm.

Các sản phẩm silicon trong quá trình đúc một chút chú ý sẽ xuất hiện một số hiện tượng bất lợi.Ví dụ, các sản phẩm silicone có độ đàn hồi kém.Và một số bộ phận silicon được sử dụng thường xuyên hơn có các yêu cầu nhất định về độ bền kéo và sản phẩm chủ yếu cần duy trì độ bền kéo.Do đó, trong một số ngành sản xuất, vật liệu silicone được sử dụng trong ngành cơ khí sẽ trở nên vô dụng khi không đủ lực kéo, khả năng hấp thụ sốc lò xo bị hỏng và các hiệu suất khác của sản phẩm sẽ trở nên vô dụng. Do đó, thao tác của nhân sự trong quá trình đúc khuôn, điều chế máy móc, điều phối nguyên liệu là mấu chốt dẫn đến sản phẩm bị dai và kém.

Kiểm tra khuôn để xem độ mòn của khuôn có tương đối lớn hay không, độ chính xác không đủ cao dẫn đến việc tạo ra nhiều vệt tay áo silicone, khó xử lý sự cố. Nhiệt độ đóng rắn quá cao hoặc thời gian đóng rắn quá lâu.Một khi nhiệt độ của sản phẩm silicone quá cao sẽ dẫn đến hiện tượng tê hoặc giòn sau khi tạo hình, ảnh hưởng rất lớn đến việc dán viền sau này.Thời gian bảo dưỡng lâu cũng là một trong những nguyên nhân chính khiến sản phẩm giòn. Nhiệt độ lưu hóa quá thấp hoặc thời gian lưu hóa quá ngắn, nhiệt độ lưu hóa quá thấp, thời gian lưu hóa quá ngắn cũng sẽ có tác động nhất định đến mép, các sản phẩm cao su silicon có độ dẻo cao khi chưa lưu hóa hoàn toàn nên khó loại bỏ các cạnh thô và sản phẩm riêng biệt. Từ việc sản xuất để giải quyết những vấn đề cơ bản này, chúng tôi tin rằng vấn đề của các sản phẩm cao su silicon có cạnh thô có thể được giải quyết tốt.

Hầu hết các sản phẩm cao su silicon đều dễ cháy.Bằng cách thêm chất độn chống cháy và chất độn chống cháy và trộn với vật liệu chống cháy, có thể cải thiện đặc tính chống cháy của vật liệu silicone tổng hợp.Ngoài ra, việc sử dụng monome đánh lửa trong phản ứng trùng hợp cũng là một phương pháp hiệu quả trong quá trình chống cháy và việc cải thiện mật độ liên kết ngang của các sản phẩm cao su silicon cũng có lợi cho chất chống cháy.Tiếp theo, giới thiệu ngắn gọn - công nghệ chống cháy. 1.hiđrocacbon Cao su dọc bao gồm NR, SBR, BR, lIR, EPR, EPDM, v.v. Mặc dù NBR không thuộc loại dọc, nhưng công nghệ chống cháy của nó rất giống với loại dọc, vì vậy nó được phân loại là xử lý cao su silicon tổng hợp . Chỉ số oxy của cao su C-silicone nằm trong khoảng từ 19 đến 21 và nhiệt độ phân hủy nhiệt nằm trong khoảng từ 200 đến 500 ° C. Khả năng chịu nhiệt và đặc tính chống cháy của cao su C-silicone nói chung là kém và các sản phẩm phân hủy của quá trình đốt cháy là chủ yếu là khí dễ cháy.Các phương pháp phổ biến của phòng chống cháy cao su silicone này như sau: Bằng cách trộn với polyvinyl clorua, polyetylen khí hóa, polyetylen chlorosulfonated, vinyl axetat và các polyme khác, đặc tính chống cháy của cao su silicon dọc có thể được cải thiện một cách thích hợp, để cải thiện đặc tính chống cháy.Cần chú ý đến tỷ lệ trộn và đồng liên kết ngang của hỗn hợp. Thêm chất chống cháy vào cao su silicon dọc là một cách quan trọng để cải thiện khả năng chống cháy của nó và tác dụng tổng hợp của chất chống cháy được cải thiện hơn nữa.Các chất chống cháy phổ biến chủ yếu là chất chống cháy halogen hóa, chủ yếu là perchlorocyclopentane, decabromodiphenyl ether và parafin clo hóa.Trong số đó, antimon là chất chống cháy vô cơ chính, tiếp theo là kẽm borat, alumina hydrat, khí hóa amoni, v.v.Khi sử dụng, cần lưu ý rằng không thể chứa chất chống cháy halogen tự do, vì trong quá trình xử lý, halogen tự do sẽ ăn mòn thiết bị và khuôn mẫu, đồng thời có tác động xấu đến tính chất điện và lão hóa của cao su silicon.Ngoài ra, cần chú ý đến ảnh hưởng bất lợi của lượng chất chống cháy đến tính chất cơ học của cao su silicon. Thêm chất độn vô cơ chống cháy, chẳng hạn như canxi cacbonat, đất sét, hoạt thạch, muội than trắng, nhôm hydroxit, v.v., để giảm thiểu tỷ lệ chất hữu cơ dễ cháy.Canxi cacbonat và alumin nitrit có tác dụng thu nhiệt trong quá trình phân hủy.Điều này sẽ làm giảm một số tính chất cơ lý của vật liệu cao su, lượng làm đầy không thể quá lớn. Thông qua thí nghiệm tăng mật độ liên kết ngang của cao su silicon, người ta đã chứng minh rằng việc tăng mật độ liên kết ngang có thể làm tăng chỉ số oxy.Để cải thiện đặc tính chống cháy của cao su silicon.Nguyên nhân nằm ở sự gia tăng nhiệt độ phân hủy nhiệt của cao su.Phương pháp này đã được sử dụng trong sản xuất cao su silicone ethylene-propylene. 2. cao su halogen hóa Gel halogen hóa có chứa các nguyên tố halogen và chỉ số oxy của chúng thường nằm trong khoảng từ 28 đến 45, và chỉ số oxy -Fpm thậm chí vượt quá 65. Hàm lượng halogen của cao su silicon halogen hóa thông thường càng cao thì chỉ số oxy càng cao;Bản thân cao su silicon này có khả năng chống cháy cao, có thể thoát ra khỏi đám cháy.Vì vậy, xử lý chống cháy của nó đơn giản hơn cao su nhẹ.Để cải thiện khả năng chống cháy của cao su silicon halogen hóa, chất chống cháy thường được thêm vào. 3. keo chuỗi tổng hợp Cao su silicon tiêu biểu nhất là cao su silicon dimethyl, chỉ số oxy của nó khoảng 25, nhiệt độ phân hủy nhiệt là 400 ~ 6001.Cách chống cháy thực tế là tăng nhiệt độ phân hủy nhiệt, tăng dư lượng trong quá trình phân hủy nhiệt và làm chậm tốc độ tạo ra khí dễ cháy.  

Phụ kiện silicon được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc, đặc biệt là phụ kiện silicon ô tô có nhiều chủng loại và ứng dụng rộng rãi.Nhiều xe có nút cửa sổ, nút gương, nút hỗ trợ thắt lưng, điều hướng, nút phát nhạc và điều hòa.Đây là những nút silicone. Silicone có độ đàn hồi tương ứng.Bạn cần tính trọng lượng của lực lò xo.Độ đàn hồi của mỗi chiếc xe có thể khác nhau, nhưng hiệu quả là như nhau.Nhưng trong xe, nó giống như bạn. Ngoài chìa khóa trong xe, các phụ kiện xe hơi và vòng đệm và các sản phẩm làm kín bằng silicon, phổ biến là xe của chúng ta sau một thời gian lái xe hoặc bảo dưỡng vài km, nhân viên bảo dưỡng không lên xe để vặn bình xăng. loại bỏ dầu cũ?Và nó sẽ không gây ra sự cố tràn dầu?Điều này là do con dấu chống thấm silicone bên trong. Tất nhiên, ở những nơi khác, chẳng hạn như bình chứa nước thủy tinh, bình tích áp, vô lăng, động cơ, v.v.Tuy được đặt ở những vị trí khác nhau nhưng chúng có chức năng giống nhau.Chúng được sử dụng cho các con dấu liên quan đến dầu -, nước - và rò rỉ. Dải cao su tự động niêm phong, độ đàn hồi tốt, chống biến dạng nén, chống lão hóa, v.v.Vai trò chính của ống silicon là vận chuyển dầu và nước.Đệm chống sốc silicon, vai trò của các phụ kiện ô tô này thường được thể hiện ở: cách âm, giảm tiếng ồn, chống thấm nước, chống bụi, hấp thụ sốc, v.v.

Dải niêm phong cửa ra vào và cửa sổ chủ yếu được sử dụng trong cửa ra vào và cửa sổ hợp kim nhôm, cửa ra vào và cửa sổ bằng thép nhựa, cửa gỗ và cửa sổ và các cửa ra vào và cửa sổ trang trí kiến ​​trúc khác.Con dấu cửa và cửa sổ trên thị trường.Nó thường được làm bằng PVC, PVC biến tính, EPDM, con dấu đàn hồi (bao gồm TPV, TPE, TPR, SEBS), silicone và các vật liệu khác.Dải niêm phong cửa ra vào và cửa sổ có thể được sử dụng trong nhiều loại cửa thép và cửa sổ bằng nhựa và cửa sổ và cửa nhôm cầu gãy, cũng như một số cửa gỗ và cửa sổ, có thể đóng một vai trò quan trọng trong phòng cháy, chống gió, chống thấm nước, chống bụi, tiết kiệm năng lượng, cách âm, chống đóng băng, niêm phong, ấm áp. 1. Chất liệu cao su Dải bịt kín cửa ra vào và cửa sổ bằng chất liệu cao su có tác dụng chống gió tương đối tốt, gia công tương đối đơn giản, màu sắc phong phú người tiêu dùng có thể thoải mái lựa chọn, xác suất sử dụng cao mặc dù chất liệu cao su có mùi vị nhưng độ đàn hồi, độ bền và khả năng chống gió của nó rất tốt. 2. Chất liệu silicon Dải bịt kín cửa và cửa sổ bằng chất liệu silicon tốt hơn, nó thuộc loại vật liệu bịt kín mới, không chỉ khả năng chịu nhiệt đặc biệt tốt mà độ đàn hồi của nó cũng rất tốt, độ dẻo cũng rất tốt cho nhiều ứng dụng. 3. Chất liệu PVC Chất liệu PVC có tính ổn định và hiệu suất gió rất tốt, sử dụng lâu dài sẽ không xuất hiện hiện tượng ố vàng, trở thành vật liệu cổ điển đại diện.  

Trước hiện tượng nấm mốc đồ dùng nhà bếp bằng silicon, trước tiên chúng ta nên tìm ra vấn đề về nấm mốc để ngăn chặn nó.Ngoài ảnh hưởng của khí hậu, nguyên nhân chính gây ra nấm mốc còn bao gồm một số chất phụ gia trong nguyên liệu silicon, chẳng hạn như dầu silicon, bột màu, chất đóng rắn, v.v., là thành phần dinh dưỡng chính của các loại nấm mốc này.Sự phát triển của nấm mốc làm cho carbohydrate protein thực vật trong cao su silicone bị ăn mòn.Ngoài ra, do hoạt động tĩnh điện của cao su trơ của cao su silicon, các tạp chất trong không khí được hấp phụ trên bề mặt sản phẩm, điều này cũng có thể dẫn đến sự phát triển của nấm mốc. Các nhà sản xuất sản phẩm silicone nói chung nên xem xét các yếu tố này, do đó, hiện tượng nấm mốc trong đồ dùng nhà bếp bằng silicone, ngoài các yếu tố nguyên liệu thô, chủ yếu phụ thuộc vào sự kiểm soát của chính họ, đồ dùng nhà bếp bằng silicone có thể được giữ ở nơi thoáng khí để giữ sạch sau khi vệ sinh, sản phẩm silicone sau khi vệ sinh , theo sự khác biệt về nhiệt độ và độ ẩm, chọn thời gian sấy 1-2 giờ, để tạo điều kiện cho khoảng cách khô ráo, sẽ không gây ra nấm mốc.Sau khi nấm mốc, bạn có thể lau bằng cồn.Nếu khó giải quyết bằng một số phương pháp, có thể xử lý bằng nấm mốc.Chất chống nấm mốc nên có độ ổn định nhiệt cao.Khả năng chống chịu thời tiết tốt độ bay hơi thấp và đặc tính tương thích vật liệu tốt.Ngoài ra, bạn nên chọn loại an toàn hơn cho cơ thể con người.