Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Vòng chữ O silicon được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí, niêm phong thực phẩm và các môi trường khác vì giá thấp, sản xuất đơn giản và yêu cầu lắp đặt đơn giản.Có một số lý do không phù hợp trong quá trình bịt kín sẽ khiến vòng đệm silicon bị biến dạng và độ đàn hồi kém. Vòng đệm silica gel đóng vai trò chống tro, chống thấm nước và các chất bịt kín khác - vật lý trong ngành công nghiệp điện tử, được sử dụng rộng rãi nhất trong tất cả các loại thiết bị gia dụng.Việc tích hợp các sản phẩm có vòng đệm silicon cũng cần có sự hỗ trợ của keo, để các sản phẩm cao su mềm có thể tích hợp tốt hơn với các thiết bị gia dụng.Với sự phát triển và tăng trưởng của các sản phẩm cao su mềm, vòng đệm chống thấm silicone từ cao su đến giai đoạn hiện tại gần như chiếm lĩnh tất cả các ngành công nghiệp niêm phong thiết bị gia dụng, nhiều thiết bị gia dụng chống thấm, chống dầu hầu như sử dụng các sản phẩm bịt ​​kín silicone làm bằng vật liệu silicone, chẳng hạn như máy giặt tự động, nồi cơm điện, bình đun nước điện, v.v.Và không thể bỏ qua việc sử dụng vòng đệm silicon.Nếu áp suất làm việc của thiết bị ngày càng tăng, vòng đệm silicon sẽ mất hiệu suất bịt kín dưới áp suất cao trong thời gian dài. Nhiệt độ cao sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của vật liệu cao su.Nhiệt độ vận hành càng cao, vòng đệm silicon càng biến dạng nén.Khi độ biến dạng của sản phẩm vượt quá 40%, vòng đệm sẽ mất hiệu suất bịt kín và xảy ra rò rỉ. Công thức quy trình được sử dụng để chế tạo vòng đệm silicon tạo ra sự thư giãn ứng suất nén ở trạng thái nén và ứng suất nén sẽ giảm theo thời gian.Thời gian sử dụng càng lâu, tỷ lệ nén và độ bền kéo càng lớn, sự giảm ứng suất do ứng suất cao su tạo ra càng lớn, do đó vòng đệm silica gel không đủ đàn hồi, do đó làm mất hiệu suất bịt kín.

Làm thế nào để kiểm soát độ cứng của sản phẩm cao su silicone?Những người bạn thường xuyên tiếp xúc với các sản phẩm silicon sẽ nhận thấy rằng một số sản phẩm silicon rất mềm, một số sản phẩm silicon rất cứng;Điều này thường được gọi là độ cứng của các sản phẩm silicon. Độ cứng của tất cả các loại sản phẩm silicon là gì?Sự khác biệt về độ cứng của silica gel là gì?Tiêu chuẩn độ cứng của silica gel là gì? Người thử có thể trực tiếp sử dụng máy đo độ cứng Shaw HA để đo các sản phẩm mềm hoặc đàn hồi. Túi màng nhựa TPU, TPR và các sản phẩm khác.Về cơ bản, cảm giác không đàn hồi hoặc cứng có thể được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Shaw HD, chẳng hạn như: PC, ABS, PP và các sản phẩm khác. xxHA biểu thị độ cứng thấp, nếu hàm lượng Shaw xxHD biểu thị độ cứng cao. Nếu việc sử dụng các lĩnh vực khác nhau chọn độ cứng khác nhau của các sản phẩm silica gel, thông thường độ cứng thấp có thể đạt khoảng 10 độ, hoặc thậm chí 3-5 độ dưới đây, các sản phẩm silica gel thường được sử dụng thường có độ cứng trong khoảng từ 30 độ đến 70 độ.Nó cũng là độ cứng tham chiếu của nhiều sản phẩm, nhưng độ cứng của các sản phẩm silica gel nguyên liệu chuẩn bị đặc biệt có thể đạt tới 80-95 độ. Cái còn lại là công nghệ xử lý silica gel thông thường, tức là công nghệ xử lý các sản phẩm silica gel rắn.Giờ đây, toàn bộ ngành công nghiệp silica gel có thể thực hiện công nghệ xử lý các sản phẩm silica gel rắn. Độ mềm thấp hơn là 10 độ, độ cứng cao hơn là 90 độ, có thể cao hơn nhưng tỷ lệ không đạt tiêu chuẩn quá cao, sản phẩm quá giòn, giá thành cao, khó tháo khuôn.Do đó, các quy trình rắn phù hợp nhất trong khoảng từ 30 đến 70 độ cứng. Sự thay đổi của khả năng chống rách của silica gel, độ cứng của sản phẩm càng cao thì khả năng chống rách càng yếu.Đặc biệt, những sản phẩm có góc vuông dễ bị rách, gãy.Độ cứng càng thấp thì hiệu ứng xé càng tốt và các hiệu ứng xé khác nhau tùy theo độ cứng sẽ khác nhau.Tất nhiên, điều này cũng phụ thuộc vào hàm lượng cao su của sản phẩm, nhưng hàm lượng cao su khác nhau, khả năng mở rộng silica gel và hiệu suất liên quan cũng rất khác nhau. Lực biến dạng và giãn nở dưới tác động của một lực giãn nở nhất định là một chỉ số kiểm soát quan trọng của vật liệu silica gel, chỉ số này liên quan đến độ cứng.Nhiệt độ và áp suất trong quá trình làm cứng, lưu hóa có ảnh hưởng lớn đến biến dạng kéo của vật liệu silica gel. Sự thay đổi của khả năng chống mài mòn và mệt mỏi.Các sản phẩm có độ cứng khác nhau có tác dụng khác nhau đối với khả năng chống mài mòn và mỏi.Độ cứng của vật liệu silica gel thông thường tăng lên cùng với sự gia tăng hàm lượng silica đen, và hiện tượng giảm mỏi và không đủ khả năng chống mài mòn cũng sẽ xảy ra sau thời gian dài chạy vào. Do sự khác biệt về độ đàn hồi, độ đàn hồi là một trong những tính chất quan trọng của vật liệu silica gel, độ cứng khác nhau của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến tất cả các sản phẩm ứng dụng khác nhau, nhưng sự thay đổi độ cứng quá lớn, có thể dẫn đến việc sử dụng chung các sản phẩm silica gel, ảnh hưởng tất cả các liên kết của sản phẩm!Do đó, nhiều khách hàng khi mua các sản phẩm cao su silicon không thể mô tả chính xác việc sử dụng độ cứng, cũng như các yêu cầu vật liệu cụ thể đối với độ cứng.Tuy nhiên, độ cứng tùy chỉnh của các sản phẩm cao su silicon ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sử dụng của toàn bộ sản phẩm.Hoặc không hiểu độ cứng của vật liệu silica gel, trước tiên bạn có thể hiểu độ cứng của vật liệu silica gel và sau đó quyết định độ cứng.

Sản phẩm silica gel dẫn điện: Chất kết dính dẫn điện được sử dụng rộng rãi trong cảm biến lắp ráp điện tử, bao gồm dây tốt và vật liệu in, tấm đáy mạ điện, lớp kim loại của chất kết dính gốm, liên kết khung kim loại, dây liên kết và ghế ống, phần tử liên kết và mặt phẳng thông qua đường in, điều chỉnh ống dẫn sóng liên kết và sửa chữa lỗ, v.v. Tất cả các chức năng này là do đặc tính triển khai vật liệu của nó, bao gồm bạc hoặc đồng, niken, v.v. Mực và các chất độn khác đạt hệ số dẫn điện, trong đó các chất phụ gia cường độ liên kết và chất gia tốc lưu biến là vật liệu phụ gia chính, vì vậy nó cũng tạo ra những ưu điểm và khuyết điểm của silica gel dẫn điện. Silica gel thông thường và sản xuất silica gel dẫn điện vẫn có sự khác biệt nhất định về hiệu suất, trong quá trình xử lý các sản phẩm silica gel, cao su thông thường hiệu quả nhanh, tỷ lệ khuyết tật thấp, hiệu suất đầu ra khác nhau, độ bền kéo cao su thông thường bình thường hơn dẫn điện cao su tốt hơn, và cao su dẫn điện ngoài hiệu suất dẫn điện nổi bật, độ dẻo dai và tuổi thọ vật liệu sẽ bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định, khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, khả năng chống mài mòn và đặc tính lão hóa của vật liệu cách điện đều giảm.

Một sản phẩm chất lượng cao nếu không được bảo trì khuôn liên tục trong trường hợp sản xuất lâu dài có thể dẫn đến rất nhiều vấn đề, vì vậy việc bảo trì khuôn đương nhiên là không thể thiếu. Khi khuôn của nhà sản xuất sản phẩm silicone được sử dụng trong một thời gian dài, chúng ta cần thực hiện một số bảo dưỡng.Điều này không những có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn mà còn giúp chúng ta không gặp bất kỳ trở ngại nào trong quá trình sử dụng.Nó cũng có thể giảm chi phí sửa chữa khuôn và tổn thất do bỏ sót công việc. 1. Trong quá trình sử dụng thông thường, chúng ta nên chú ý kiểm tra xem các bộ phận chuyển động khác nhau của khuôn có thể hoạt động bình thường hàng ngày hay không và liệu các lỗ thoát khí và đường dẫn nước có bị chặn bởi các sản phẩm silica gel hay không.Đây là bước quan trọng nhất để bảo vệ khuôn khi nó phẳng.Bởi vì chất thải silica gel bị chặn trong một thời gian dài mà không có khe hở và không khí, dầu không thể được cung cấp, dẫn đến khả năng rỉ sét của nấm mốc! 2. Ngoài việc bảo vệ hàng ngày, không thể bỏ qua việc kiểm tra khuôn thường xuyên.Kiểm tra xem vít khuôn có bị lỏng hay không, tấm mài mòn có bị hỏng hay không, lò xo có thể đàn hồi bình thường hay không, v.v. 3. Khi ngừng sản xuất khuôn trong một khoảng thời gian, chúng ta nên làm tốt công việc làm sạch khuôn.Giữ kín khuôn để tránh rỉ khuôn.Và đóng gói khuôn và cho vào hộp.Trên thực tế, phương pháp bảo trì rất đơn giản, miễn là chúng ta chú ý nhiều hơn đến nó khi chúng ta sử dụng nó vào những lúc bình thường.Tuy nhiên, những hành động hàng ngày này thường được các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicon thực hiện mỗi tháng một lần để bảo dưỡng khuôn.Nếu khuôn không được bảo dưỡng trong thời gian dài sẽ gây ra hiện tượng mất khuôn và sản xuất sản phẩm kém trong lần sản xuất thứ hai.

Ngày nay vòng đệm, gioăng làm kín chữ O được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp và đời sống.Đôi khi chúng ta sẽ đấu tranh, loại hiệu ứng niêm phong nào tốt hơn?Hãy xem xét những điểm tương đồng và khác biệt. Điểm giống nhau giữa vòng chữ O và miếng đệm: Cả hai đều đáp ứng điều kiện ngụ ý: khi áp suất tiếp xúc bịt kín lớn hơn áp suất của môi trường bịt kín, hiệu quả bịt kín được duy trì; Khi áp suất tiếp xúc bịt kín nhỏ hơn áp suất của môi trường bịt kín, miếng đệm hoặc vòng chữ O bị đẩy ra và một lượng lớn rò rỉ xảy ra trong môi trường. Sự khác biệt giữa vòng chữ O và miếng đệm: Vòng đệm phẳng bao gồm các miếng đệm, mặt bích và bu lông, tạo thành một hệ thống không xác định tĩnh phức tạp;Áp suất tiếp xúc với con dấu được cung cấp bởi sự biến dạng của bu lông.Sự phân bố áp suất tiếp xúc của miếng đệm phẳng đồng đều khi nó hoạt động.Khi áp suất trung bình dao động và lớn hơn áp suất tiếp xúc, rò rỉ có thể xảy ra. Ngược lại, đối với điều kiện áp suất không đổi, cả hai đều có thể phù hợp; Tuy nhiên, đối với các điều kiện làm việc thay đổi, khi áp suất tăng lên, có thể vượt quá phạm vi áp suất tiếp xúc của miếng đệm và rò rỉ khe hở niêm phong mở trên cùng.O-ring kết thúc nổ miếng đệm. Trong ứng dụng, miếng đệm chỉ được sử dụng để làm kín tĩnh, vòng chữ O có thể được sử dụng để làm kín tĩnh, nhưng cũng có thể được sử dụng để chuyển động tuyến tính qua lại của phớt động. Trong thiết kế, phương pháp thiết kế niêm phong truyền thống của miếng đệm không đủ nghiêm ngặt, đặc điểm kỹ thuật thiết kế mới của miếng đệm mặt bích đang trong quá trình nghiên cứu thử nghiệm;Thiết kế vòng chữ O miễn là hướng dẫn thiết kế trên dây chuyền, vừa đơn giản vừa đáng tin cậy, tiện lợi và thiết thực. Trên thực tế, cho dù đó là vòng chữ O hay miếng đệm, điều quan trọng nhất là phải phù hợp để có thể phát huy tốt hơn vai trò bịt kín của nó.

Quy trình in lụa có yêu cầu cao đối với hoa văn, vì vậy nó sẽ xuất hiện trong một số nút silicon và ống bảo vệ silicon và các quy trình khác.Mực của sản phẩm quan trọng hơn đối với quy trình in lụa và chất lượng của mực sẽ cải thiện chất lượng của mẫu.Mặc dù một số sản phẩm bị phai màu sau thời gian dài sử dụng, nhưng chủ yếu có một số nguyên nhân dẫn đến hiện tượng phai màu của sản phẩm: 1. Nhiệt độ nướng của các sản phẩm silica gel sau khi in lụa quá thấp và thời gian ngắn, dẫn đến khả năng chống mài mòn của các ký tự sản phẩm silica gel được in ra bằng cách in lụa kém và các ký tự bắt đầu bị mờ sau nhiều lần sử dụng ; 2, chất lượng mực in màn hình quá kém, ảnh hưởng đến bề mặt của sản phẩm silicon; 3. Bề mặt của sản phẩm silica gel quá bẩn, cản trở sự hấp thụ của mực lụa và silica gel, khiến ký tự bị xóa.

Ngoài một số silicone nhiệt dẻo không cần lưu hóa, cả cao su tự nhiên và cao su silicone tổng hợp đều cần sử dụng chất lưu hóa để lưu hóa.Sau khi lưu hóa, cao su silicon có giá trị ứng dụng cao và tính chất cơ học của nó được cải thiện rất nhiều. Để tránh tiếp xúc trực tiếp với cuộc tấn công ma sát Kun kim loại của lửa tĩnh, hãy ủng hộ bọc nhựa, sau đó tham gia vào quá trình trộn xi lanh Kun.Sản phẩm này rất nhạy cảm với tĩnh điện của ngọn lửa, máy trộn cao su nên được nối đất.Đổ nước lạnh hoặc nước nóng ra khỏi dầu.Có một số nhà sản xuất sản phẩm silicone, chủ yếu sử dụng silicone cấp thực phẩm. Khi mức độ chân không được đảm bảo và thời gian chân không sắp đến, hãy chú ý đến nhiệt độ cao.Nếu nhiệt độ vật liệu vẫn không đáp ứng các yêu cầu của quy trình sau khi hết thời gian chân không, thì nên tiếp tục hút chân không và tiếp tục gia nhiệt cho đến khi nhiệt độ vật liệu đáp ứng yêu cầu.Sự tái sinh của silica gel sau khi hấp phụ các tạp chất hữu cơ, phương pháp rang cho silica gel lỗ thô, có thể được nung nóng dần trong lò nướng, khoảng 1 giờ sau các hạt cao su sẽ có màu trắng hoặc vàng nâu. Ngoài vai trò này, cao su silicone lưu hóa methyl diphenyl Rtemperature ngoài vai trò này mà còn có phạm vi nhiệt độ sử dụng rộng hơn so với cao su silicone lưu hóa Rtemperature methyl trong nhà.  

Sản phẩm silica gel trong quá trình tạo hình, nếu tăng nhiệt độ lưu hóa, thời gian lưu hóa có thể được rút ngắn, hiệu suất lưu hóa sẽ được cải thiện hiệu quả, vì vậy nhiều nhà máy sản xuất sản phẩm silica gel Đông Quan thực hành đúc lưu hóa trong giai đoạn đầu để tăng tốc độ đúc Tốc độ của silica gel, các sản phẩm cao su, sẽ bắt đầu khi nhiệt độ tăng.Có khi rút ngắn thời gian chữa thật sự có hiệu quả, nhưng cũng có khi tự chuốc lấy thất bại, chẳng những không nâng cao năng lực, còn tê rần rần rần, đây là bệnh gì? Trên thực tế, nhiệt độ lưu hóa silicone, cao su không thể tăng vô hạn, bởi vì silicone và cao su là một polyme, nhiệt độ cao có thể gây ra phản ứng nứt đầu ra chuỗi cao su, đứt gãy liên kết chéo, dẫn đến hiện tượng "sulfua trở lại như ban đầu", dẫn đến sự suy giảm các tính chất vật lý và cơ học của silicone, các sản phẩm cao su, cụ thể là chúng ta thường nói là thay đổi và nổ.ES Theo kinh nghiệm tích lũy trong quá trình sản xuất một số sản phẩm silica gel, các khuyến nghị về nhiệt độ lưu hóa silicone và cao su phổ biến như sau: Nhiệt độ lưu hóa cao su tự nhiên (NR) được khuyến nghị: phạm vi hợp lý nhất: 140 ~ 150 ℃, không quá 160 ° C; Nhiệt độ đóng rắn khuyến nghị của cao su butadien (BR), cao su isoprene (IR) và cao su neoprene (CR): phạm vi hợp lý nhất: 150 ~ 160 ℃, không quá 170C; Cao su styren butadien (SBR), cao su nitrile butadien (NBR) nhiệt độ đóng rắn đề xuất: nhiệt độ đóng rắn có thể được sử dụng hơn 150 ℃, nhưng không quá 190 ℃; Nhiệt độ đóng rắn được khuyến nghị của cao su butyl (IR), EPDM: phạm vi hợp lý nhất là 160 ~ 180 ℃, không quá 20O ° C; Silica gel lưu hóa nóng [SR], nhiệt độ lưu hóa cao su flo (FR): phạm vi hợp lý nhất là 170 ~ 180 ℃, nếu cần lưu hóa thứ cấp, kiểm soát nhiệt độ lưu hóa thứ cấp trong 200 ~ 230 ℃, thời gian theo quy trình yêu cầu trong vòng 4 ~ 24H. Lưu hóa sản phẩm cao su ba yếu tố: nhiệt độ, thời gian, áp suất.Khi áp suất chắc chắn, thời gian đóng rắn ở nhiệt độ cao ngắn, ngược lại, ở nhiệt độ thấp thời gian đóng rắn dài hơn.Polyme cao su, ở trạng thái nhiệt độ cao sẽ làm cho chuỗi phân tử bị tổn thương, dẫn đến đứt gãy liên kết ngang, tức là hiện tượng “lưu hóa trở lại ban đầu”.Sau khi xác định được nhiệt độ lưu hóa, sẽ xác định được áp suất và thời gian do các thiết bị, dụng cụ mài mòn đã có sẵn trong xí nghiệp. Lựa chọn nhiệt độ lưu hóa thường được coi là giống kẹo cao su thô và lựa chọn hệ thống lưu hóa cần xem xét: Phạm vi nhiệt độ lưu hóa của hệ thống lưu hóa lưu huỳnh thông thường là 130 ~ 158 ° C; Phạm vi nhiệt độ bảo dưỡng hệ thống đóng rắn hiệu quả và bán hiệu quả 160 ~ 165 ℃; Nhiệt độ của hệ thống lưu hóa nhựa hoặc peroxit là từ 170 ° C đến 180 ° C. Sản phẩm dày hoặc sản phẩm dòng chọn nhiệt độ thấp lưu hóa thời gian dài, sản phẩm mỏng nhiệt độ cao lưu hóa nhanh chóng. Sản phẩm cứng chọn lưu hóa ở nhiệt độ thấp, làm chậm tốc độ sinh nhiệt của phản ứng, góp phần tỏa nhiệt nên hạ nhiệt độ bên trong sản phẩm để đáp ứng cho quá trình lưu hóa không dễ nổ.

Trước tiên, chúng ta nên hiểu đặc điểm của nút silicone Độ cứng của nút silicone nói chung là khoảng 45 °.Bề mặt chính duy nhất của bản in có mặt phẳng và mặt phẳng lồi, lõm, tất cả đều là in đường trường.Ngoài việc yêu cầu vị trí chính xác và hình ảnh rõ ràng, mực in cũng cần phải phù hợp để in silica gel, lớp mực đạt độ dày nhất định, có độ bám dính và chống mài mòn cao, không bị đổi màu hoặc rơi ra sau khi nướng ở nhiệt độ cao. .Do đó, nó đặt ra các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt cho quá trình in lụa. Hai, phương pháp sản xuất màn hình in lụa Có nhiều phương pháp chế tạo tấm in lụa, chủ yếu sử dụng phương pháp tạo tấm ảnh, tức là lớp keo nhạy được tráng trực tiếp lên tấm lưới, sau khi sấy khô tạo thành một độ dày nhất định màng nhạy sẽ trở thành chất mang đồ họa, quy trình Là: Chọn lưới, chọn khung, căng lưới, làm sạch màn, khô, phủ keo cảm quang, phơi sáng, phát triển, in Quy trình cụ thể như sau: 1. Khung lưới Nói chung sử dụng hợp kim nhôm, dễ vận hành, sức mạnh không dễ biến dạng.Trước khi tráng lưới bằng xyclohexanone, lau khung lưới, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn còn sót lại, sau đó lau bằng cồn công nghiệp, sau khi lau bằng nước rồi lau khô khung lưới.Trong quá trình vận hành tấm in lụa cần phải làm khô nhiều lần, do đó tình trạng sấy khô và vệ sinh cần được kiểm soát chặt chẽ. 2. lưới căng Lựa chọn đầu tiên của in lụa, in lụa cao su sử dụng lưới thép ni lông, mực in qua lưới tỷ lệ tốt, độ căng không đổi, chọn phủ mép khung lưới và hơn 6 ~ 10Cm mắt lưới bên ngoài khung lưới, sử dụng lưới khí nén lưới máy và máy đo độ căng cho thử nghiệm sáu điểm, đạt độ căng cần thiết, được phủ bằng chất kết dính đa năng để màn hình dính vào khung lưới, thổi khí nóng để tăng tốc độ làm khô, Sau khoảng 5mInR kết dính, bạn có thể tắt máy lưới, màn hình thừa được dán bên ngoài khung lưới, để duy trì độ bền liên kết của màn hình.Cắt bỏ phần lưới thừa, bằng xyclohexanone, cồn công nghiệp sau khi lau khô bề mặt lưới.Nếu lực căng của lưới kéo căng không ổn định có thể gây ra hiện tượng lệch phông và mờ, có nền bề mặt hợp âm dẫn đến chênh lệch độ dày của lớp mực.In trực tiếp phẳng yêu cầu màn căng lớn, bề mặt in khum cần màn căng nhỏ, quá trình ứng dụng dải căng màn là 3N / Cm ~ 7N / Cm.Nói chung, màn hình có độ căng lớn có tuổi thọ ngắn.Quy trình nên được lựa chọn theo nhu cầu: Màn hình sợi thẳng 100 để in mực dẫn điện, màn hình đường chéo 200 ~ 300 để in các ký tự dương và khối màu, để đảm bảo độ dày của lớp mực và tính toàn vẹn của hình ảnh và văn bản .

Trước tiên, chúng ta nên hiểu đặc điểm của nút silicone Độ cứng của nút silicone nói chung là khoảng 45 °.Bề mặt chính duy nhất của bản in có mặt phẳng và mặt phẳng lồi, lõm, tất cả đều là in đường trường.Ngoài việc yêu cầu vị trí chính xác và hình ảnh rõ ràng, mực in cũng cần phải phù hợp để in silica gel, lớp mực đạt độ dày nhất định, có độ bám dính và chống mài mòn cao, không bị đổi màu hoặc rơi ra sau khi nướng ở nhiệt độ cao. .Do đó, nó đặt ra các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt cho quá trình in lụa. Hai, phương pháp sản xuất màn hình in lụa Có nhiều phương pháp chế tạo tấm in lụa, chủ yếu sử dụng phương pháp tạo tấm ảnh, tức là lớp keo nhạy được tráng trực tiếp lên tấm lưới, sau khi sấy khô tạo thành một độ dày nhất định màng nhạy sẽ trở thành chất mang đồ họa, quy trình Là: Chọn lưới, chọn khung, căng lưới, làm sạch màn, khô, phủ keo cảm quang, phơi sáng, phát triển, in Quy trình cụ thể như sau: 1. Khung lưới Nói chung sử dụng hợp kim nhôm, dễ vận hành, sức mạnh không dễ biến dạng.Trước khi tráng lưới bằng xyclohexanone, lau khung lưới, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn còn sót lại, sau đó lau bằng cồn công nghiệp, sau khi lau bằng nước rồi lau khô khung lưới.Trong quá trình vận hành tấm in lụa cần phải làm khô nhiều lần, do đó tình trạng sấy khô và vệ sinh cần được kiểm soát chặt chẽ. 2. lưới căng Lựa chọn đầu tiên của in lụa, in lụa cao su sử dụng lưới thép ni lông, mực in qua lưới tỷ lệ tốt, độ căng không đổi, chọn phủ mép khung lưới và hơn 6 ~ 10Cm mắt lưới bên ngoài khung lưới, sử dụng lưới khí nén lưới máy và máy đo độ căng cho thử nghiệm sáu điểm, đạt độ căng cần thiết, được phủ bằng chất kết dính đa năng để màn hình dính vào khung lưới, thổi khí nóng để tăng tốc độ làm khô, Sau khoảng 5mInR kết dính, bạn có thể tắt máy lưới, màn hình thừa được dán bên ngoài khung lưới, để duy trì độ bền liên kết của màn hình.Cắt bỏ phần lưới thừa, bằng xyclohexanone, cồn công nghiệp sau khi lau khô bề mặt lưới.Nếu lực căng của lưới kéo căng không ổn định có thể gây ra hiện tượng lệch phông và mờ, có nền bề mặt hợp âm dẫn đến chênh lệch độ dày của lớp mực.In trực tiếp phẳng yêu cầu màn căng lớn, bề mặt in khum cần màn căng nhỏ, quá trình ứng dụng dải căng màn là 3N / Cm ~ 7N / Cm.Nói chung, màn hình có độ căng lớn có tuổi thọ ngắn.Quy trình nên được lựa chọn theo nhu cầu: Màn hình sợi thẳng 100 để in mực dẫn điện, màn hình đường chéo 200 ~ 300 để in các ký tự dương và khối màu, để đảm bảo độ dày của lớp mực và tính toàn vẹn của hình ảnh và văn bản .