Trung Quốc Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd tin tức công ty

Trước hiện tượng nấm mốc đồ dùng nhà bếp bằng silicon, trước tiên chúng ta nên tìm ra vấn đề về nấm mốc để ngăn chặn nó.Ngoài ảnh hưởng của khí hậu, nguyên nhân chính gây ra nấm mốc còn bao gồm một số chất phụ gia trong nguyên liệu silicon, chẳng hạn như dầu silicon, bột màu, chất đóng rắn, v.v., là thành phần dinh dưỡng chính của các loại nấm mốc này.Sự phát triển của nấm mốc làm cho carbohydrate protein thực vật trong cao su silicone bị ăn mòn.Ngoài ra, do hoạt động tĩnh điện của cao su trơ của cao su silicon, các tạp chất trong không khí được hấp phụ trên bề mặt sản phẩm, điều này cũng có thể dẫn đến sự phát triển của nấm mốc. Các nhà sản xuất sản phẩm silicone nói chung nên xem xét các yếu tố này, do đó, hiện tượng nấm mốc trong đồ dùng nhà bếp bằng silicone, ngoài các yếu tố nguyên liệu thô, chủ yếu phụ thuộc vào sự kiểm soát của chính họ, đồ dùng nhà bếp bằng silicone có thể được giữ ở nơi thoáng khí để giữ sạch sau khi vệ sinh, sản phẩm silicone sau khi vệ sinh , theo sự khác biệt về nhiệt độ và độ ẩm, chọn thời gian sấy 1-2 giờ, để tạo điều kiện cho khoảng cách khô ráo, sẽ không gây ra nấm mốc.Sau khi nấm mốc, bạn có thể lau bằng cồn.Nếu khó giải quyết bằng một số phương pháp, có thể xử lý bằng nấm mốc.Chất chống nấm mốc nên có độ ổn định nhiệt cao.Khả năng chống chịu thời tiết tốt độ bay hơi thấp và đặc tính tương thích vật liệu tốt.Ngoài ra, bạn nên chọn loại an toàn hơn cho cơ thể con người.

Phun dầu là chất làm mềm, chất nhớt, chất bôi trơn, chất làm dẻo và các hợp chất lỏng khác được tách ra trên bề mặt cao su và tạo thành một lớp dầu.Trong thực tế, cách phun cao su đôi khi được trình bày theo một cách, và đôi khi theo hai hoặc ba cách cùng nhau. (1) Lập kế hoạch công thức không phù hợp: Đẩy ra hoàn toàn: thường thấy trong lưu huỳnh, chất xúc tiến, chất hoạt động, chất chống oxy hóa đẩy ra: thường thấy trong chế biến AIDS, chất chống oxy hóa tái định cư.Sự phóng tác nhân chống tĩnh điện: thường thấy trong máy gia tốc hệ thống lưu hóa lưu huỳnh và sản phẩm phản ứng ở lại phản ứng: thường thấy trong hệ thống lưu hóa peroxit hữu cơ, vật liệu phân tử thấp sự phóng ứng suất quá mức: thường thấy trong chất độn vô cơ: chẳng hạn như canxi cacbonat. (2) Thao tác không đúng kỹ thuật (3) Chất lượng nguyên liệu bị lung lay do nguồn gốc nguyên liệu khác nhau, phương pháp sản xuất khác nhau, công nghệ khác nhau, lô nguyên liệu khác nhau rất khác nhau (4) nhiệt độ điều kiện bảo quản kém: độ hòa tan của hợp chất trong cao su thường kéo theo sự tăng giảm nhiệt độ (5) Sự lão hóa của cao su chủ yếu gây ra thiệt hại cho cấu trúc mạng cân bằng của cao su lưu hóa còn nguyên vẹn, sau đó cũng làm hỏng hệ thống cao su của các phức hợp khác nhau và các phân tử cao su thô và mối quan hệ hóa học hoặc vật lý giữa phức hợp, làm giảm khả năng hòa tan của phức hợp trong hệ thống cao su.Kết quả là, những bộ phận ở trạng thái đầy đủ của hợp chất sẽ được tách khỏi cao su tự do, tạo thành kem phun.

Việc điều chỉnh màu sắc của các sản phẩm silicone là rất quan trọng trong quá trình sản xuất.Đối với công việc điều chỉnh màu sắc và kết hợp màu sắc, người vận hành cần có tầm nhìn màu sắc nhạy bén và kinh nghiệm vận hành phong phú.Trong toàn bộ quá trình phối màu, tuân theo nguyên tắc sáng tối, đồng thời sử dụng linh hoạt nhiều loại màu chủ trong quá trình phối màu. Phối màu trong hộp phối màu của các sản phẩm silicon là hai khái niệm màu khác nhau.Khớp màu là trước tiên chúng ta có màu mục tiêu, sau đó theo kinh nghiệm của bản thân để khớp màu, khớp màu của các màu chủ khác nhau theo tỷ lệ, sau đó khớp các sản phẩm gần với màu mục tiêu.Phối màu là điều chỉnh màu hiện có cho sản phẩm gần với màu mục tiêu. Thao tác màu giữa hai người phải dựa trên sự thay đổi màu sắc để tạo độ trễ và các màu khác nhau cần được tạo công thức ngay từ đầu và thay đổi màu sắc mới mẻ, đối với hộp màu sản phẩm silica gel, công việc tạo màu là để tạo điều kiện cho người vận hành vận hành phong phú kinh nghiệm và khả năng phân giải màu sắc tốt, bằng cách sử dụng linh hoạt theo sự hiểu biết của nhiều bậc thầy về màu sắc. Ngoài ra, toàn bộ quá trình khớp màu phải dựa trên sự chuyển đổi chậm từ sáng sang tối và mỗi lần khớp và trộn màu đều cần dữ liệu được ghi tương ứng.Cần phải biết rằng đôi khi dữ liệu là chính xác và ghi lại thành phần màu nhạt cho đến khi màu thực tế gần với màu mục tiêu, cũng cần tóm tắt công thức phối màu và pha trộn tốt và ghi lại để thuận tiện cho việc tích lũy liệu hiệu quả lần sau.Rút ngắn thời gian phối màu. Các sản phẩm silicon trong quá trình trộn màu nên chú ý đến ứng dụng tiêu sắc của nhau, cái gọi là tiêu sắc là việc sử dụng hai loại nhuộm các đặc tính trừ của nhau, chẳng hạn như một loại màu xanh với ánh sáng đỏ, nếu ánh sáng đỏ là sản phẩm quá nặng không đủ tiêu chuẩn, có thể thêm một lượng nhỏ.

Đối với ngành sản xuất công nghiệp, mọi sản phẩm đều có xác suất xấu trong quá trình sản xuất, quy trình đúc cao su silicone cũng không ngoại lệ.Trong quá trình sản xuất và chế biến, các sản phẩm thường do công nghệ không phù hợp, điều kiện thiết bị không phù hợp, bị ảnh hưởng bởi môi trường địa lý và các yếu tố khác.Tuy nhiên, có quá nhiều yếu tố xấu trong quá trình đúc silica gel rắn.Để kiểm soát chất lượng của nó, ngoài trình độ kỹ thuật, còn phải quan tâm đến các phương pháp khác. Con người, máy móc, vật liệu, môi trường và tóc là những đặc điểm cốt lõi của ngành sản phẩm cao su silicon đặc.Mỗi nhà sản xuất cao su silicon sẽ kiểm soát các sản phẩm bị lỗi thông qua các khía cạnh này, chẳng hạn như hoạt động của nhân viên, thông số máy, chất lượng vật liệu, tác động môi trường, phương pháp sử dụng, v.v. Và mỗi phương pháp sẽ có một số ảnh hưởng đến các sản phẩm khác nhau. Lạm phát sản phẩm là hiện tượng phổ biến nhất.Đóng gói còn được gọi là đóng gói bên trong và đóng gói bên ngoài.Trong quá trình đóng khuôn, không khí trong khoang khuôn vẫn còn ở trung tâm của sản phẩm và khó thoát ra ngoài.Sau khi đúc, do mật độ silica gel thấp nên khó tràn ra khỏi silica gel, dẫn đến hiện tượng phồng lên.Sau khi hình thành trên bề mặt các bong bóng nhỏ, dẫn đến hiện tượng non cục bộ.Có nhiều nguyên nhân dẫn đến hiện tượng không mong muốn này, trong đó khí thải và thời gian lưu hóa của máy là những nguyên nhân chính.Nói chung, hiện tượng bất lợi này có thể xuất hiện ở bất kỳ sản phẩm nào, do đó, hiện tượng nổ cạnh chủ yếu xảy ra ở một số sản phẩm tập trung vào đường chia tay, độ cứng và cấu trúc khác nhau có thể gây ra hiện tượng nổ cạnh.Yếu tố chính gây ra vấn đề này là do rãnh nạp trong khuôn quá nhỏ, dẫn đến không thể thoát khí trong khoang khuôn và chỉ có thể tìm thấy lối thoát khí từ vị trí chia tay, dẫn đến hiện tượng silica sản phẩm gel nổ lên và xuống.Hiện nay, nó rất dễ xuất hiện trong rất nhiều vật phẩm và sản phẩm silica gel nặng có độ cứng thấp.Phương pháp kiểm soát là bắt đầu từ khuôn càng nhiều càng tốt. Nó là yếu tố chính tạo nên sự xuất hiện của các sản phẩm cao su silicon.Nhiều người tiêu dùng đến vì vẻ ngoài của nó, vì vậy chất lượng bề ngoài và hiệu ứng của bề mặt khuôn phải tinh tế.Trong ngành công nghiệp silicone, hiện tượng bất lợi chính của sự xuất hiện bề mặt là các đốm đen phần lớn là tạp chất.Đối với các sản phẩm có màu sắc rõ ràng, việc phơi bày các ngôi sao chất lượng ngoại hình của chúng sẽ dễ dàng hơn.Hình thức bên ngoài có tác động nhất định đến môi trường, có liên quan mật thiết đến độ sạch sẽ của nhà xưởng, máy móc và vật liệu.Vì vậy, ngôi sao trong tất cả các khía cạnh của môi trường, nhiều hơn nữa có thể phản ánh chất lượng của nó! Cuối cùng, chức năng kém.Nhiều miếng đệm silicon và phụ kiện trang trí bằng silicon yêu cầu cấu trúc và độ cứng đáng kể để hỗ trợ chức năng của chúng.Ví dụ, độ cứng không đáp ứng yêu cầu, chức năng sản phẩm không đáp ứng yêu cầu, cấu trúc có vấn đề, niêm phong và lắp ráp sản phẩm không đúng chỗ, hình thức và chức năng kém.Yếu tố này đòi hỏi các nhà sản xuất sản phẩm cao su silicon phải kết hợp chức năng thực tế của sản phẩm trong quá trình kiểm tra chống thấm sớm, đánh giá độ cứng và cấu trúc là OK trước khi mở sản xuất khuôn.  

Cao su silicon đề cập đến chuỗi chính bao gồm các nguyên tử silicon và oxy xen kẽ, các nguyên tử silicon thường được kết nối với hai nhóm cao su hữu cơ.Chuỗi phân tử của nó bao gồm các nguyên tử silicon và nguyên tử oxy luân phiên nhau (-SL-O-SL -), năng lượng liên kết oxy của silicon lớn hơn nhiều so với năng lượng liên kết liên kết carbon-carbon cao su nói chung, đây là một trong những lý do chính dẫn đến hiệu suất cao. ổn định nhiệt của cao su silicone.Cao su silicone thông thường bao gồm chủ yếu là chuỗi silico-oxy với methyl và một lượng nhỏ vinyl.Sự ra đời của phenyl có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp của cao su silicon, và sự ra đời của trifluoropropyl và xyanua có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt độ và dầu của cao su silicon.Cao su silicon có khả năng chịu nhiệt độ thấp tốt và vẫn có thể hoạt động ở -55oC.Sau khi đưa phenyl vào, có thể đạt tới -73℃.Cao su silicon có tính thấm khí tốt và tính thấm oxy cao nhất trong các loại polyme tổng hợp.Ngoài ra, cao su silicon còn có đặc tính nổi bật là quán tính sinh lý, không gây vón cục nên được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế. (1) Khả năng chịu nhiệt ở nhiệt độ cao và thấp Khả năng chịu nhiệt độ của cao su silicon rất tốt và phạm vi nhiệt độ của các sản phẩm silicon là rộng nhất (-100 ~ 350C).Ví dụ, cao su silicon vinyl hoặc cao su silicon phenyl thấp được kết hợp phù hợp có thể vẫn đàn hồi sau khi lão hóa không khí nóng ở 250C trong hàng nghìn giờ hoặc 30OC trong hàng trăm giờ;Cao su lưu hóa cao su silicone phenyl thấp có thể vẫn đàn hồi sau hàng chục giờ lão hóa không khí nóng ở 350C;Nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của nó là -140℃C, và cao su lưu hóa của nó vẫn đàn hồi ở nhiệt độ -70~100C.Cao su silicon có thể chịu được nhiệt độ cao tức thời hàng nghìn độ khi nó được sử dụng làm lớp phủ bảo vệ nhiệt trên thành trong của vòi phun tên lửa.Tuổi thọ liên tục của cao su silicon ở nhiệt độ cao. (2) Chống lão hóa ozone, chống lão hóa oxy, chống lão hóa ánh sáng và chống lão hóa thời tiết Các tính chất của cao su silicon lưu hóa không có thay đổi đáng kể sau khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trong vài năm ở trạng thái tự do.So sánh khả năng chống lão hóa ozone của cao su silicon và cao su khác. (3) hiệu suất cách điện Hiệu suất cách điện của cao su lưu hóa cao su silicone ít thay đổi khi tiếp xúc với độ ẩm, thay đổi tần số hoặc tăng nhiệt độ.Silica được tạo ra sau khi đốt cháy vẫn là một chất cách điện.Ngoài ra, cấu trúc phân tử của cao su silicon có ít nguyên tử cacbon hơn;Và không sử dụng muội than làm chất độn, vì vậy trong quá trình phóng điện hồ quang không dễ bị cháy, trong những trường hợp áp suất cao rất đáng tin cậy.Khả năng chống corona và khả năng chống hồ quang của nó là tuyệt vời, tuổi thọ của điện trở corona gấp 1000 lần PTFE, tuổi thọ kháng hồ quang gấp 20 lần cao su flo. (4) Tính chất bề mặt đặc biệt và quán tính sinh lý Bề mặt của cao su silicon nhỏ hơn hầu hết các vật liệu hữu cơ, độ hút ẩm thấp, tỷ lệ hấp thụ nước trong nước trong thời gian dài chỉ khoảng 1%, tính chất vật lý không suy giảm, khả năng chống nấm mốc tốt và nhiều vật liệu không kết dính, có thể đóng vai trò cô lập.Cao su silicon không vị, không độc hại, không có tác dụng phụ đối với cơ thể con người, phản ứng mô cơ thể nhẹ, có quán tính sinh lý và lão hóa sinh lý tuyệt vời. (5) Tính thấm cao So với các vật liệu polymer khác, cao su silicon có tính thấm tốt và khả năng thấm nitơ, oxy và không khí ở nhiệt độ phòng cao hơn 30 ~ 40 lần so với cao su thiên nhiên.Nó có tính chọn lọc đối với sự thẩm thấu khí, ví dụ, khả năng thẩm thấu của carbon dioxide gấp khoảng 5 lần so với oxy. (6) Hiệu suất y sinh Đặc tính cấu trúc phân tử của cao su silicon làm cho nó có đặc tính y sinh tuyệt vời.Cao su silicon cũng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế.Phổ biến nhất là ứng dụng thành công của ống y tế cao su silicon trong một số lượng lớn các thử nghiệm trên động vật và con người.  

Van cửa điện tử và các vật liệu bịt kín khác không có silica gel.Trong mọi lĩnh vực của cuộc sống, các sản phẩm bịt ​​kín silicone đã trở thành một trong những sản phẩm bịt ​​kín thiết yếu trong ngành.Vì vậy, hiện nay nhiều sản phẩm có một ngưỡng nhất định về mức độ chống thấm nước.Nếu họ không cung cấp, họ sẽ không được thị trường chấp nhận. Nhận thức về chống thấm cho các sản phẩm máy móc và ô tô ngày càng trở nên mạnh mẽ, đồng thời các yêu cầu về bảo vệ môi trường cũng được đặt ra.Vì vậy, vòng silicon chống thấm nước là một trong những sản phẩm cao su silicon bịt kín phổ biến nhất trong thiết kế sản phẩm hiện đại.Khi nói đến khả năng chống thấm nước, cần phải xem tác dụng thực tế của vòng cao su silicone.Vì vậy, những lý do chính cho tác dụng chống thấm nước của vòng cao su silicone là gì? Lúc đầu, nhiều bạn nghĩ rằng các sản phẩm cao su silicon mềm, đàn hồi chậm và hiệu quả chống thấm nước chủ yếu đến từ mức độ vừa vặn của các sản phẩm silicon để đạt được hiệu quả bịt kín.Điều đó không hoàn toàn sai ở đây, nhưng bên cạnh đó, cấu trúc cũng sẽ tạo ra một thành phẩm là kín khí và không thấm nước.Ví dụ, nếu kích thước sản phẩm quá lớn hoặc quá nhỏ, hiệu ứng bịt kín không đủ chặt để đạt được hiệu quả bịt kín.Áp lực nước càng sâu thì hiệu quả bịt kín càng nhỏ.Vì vậy, có thể thấy rằng các sản phẩm bịt ​​kín silicone nên được kết hợp với tình hình thực tế để xem cấu trúc sản phẩm có thể tích hợp vào cơ thể hay không! Theo kinh nghiệm nhiều năm của các nhà sản xuất gia công sản phẩm silicone, nếu muốn sản phẩm cao su silicone được bịt kín để đạt hiệu quả chống thấm nước tốt hơn, bạn có thể cần biết những điểm này! 1. Dự đoán kích thước của vòng đệm theo kích thước của các bộ phận được niêm phong. 2. Hiệu quả bịt kín tối đa là bao nhiêu, mức độ bịt kín tối thiểu là bao nhiêu, mức độ chống thấm nước phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm. 3. Chọn độ cứng và vật liệu khác nhau tùy theo kích thước thực tế và vật liệu được sử dụng để bịt kín! 4. Độ mềm và kích thước của silicone có thể vừa với vị trí bịt kín hay không và kích thước có thể mở rộng đến mức tối đa như thế nào! 5. Nên chọn các vật liệu khác nhau để bịt kín trong các môi trường khác nhau, chẳng hạn như ngâm nước trong thời gian dài và ngâm nước không liên tục.

Đối với quy trình in lụa, nó có nhiều đặc tính tuyệt vời, tính lưu động tốt, độ nhớt mạnh, độ ổn định ở nhiệt độ cao và thấp, khả năng chống chịu thời tiết tốt đối với hiệu suất lão hóa, mẫu sản phẩm có cảm giác và cảm giác ba chiều hơn, mẫu in lụa cũng rất xuất sắc sức mạnh bong tróc, chống mài mòn, độ sáng;Nó cũng không thấm nước, không trơn trượt, thoáng khí, chịu nhiệt độ cao và thấp và đặc tính cân bằng vượt trội.Những chi tiết nào chúng ta cần chú ý trong quy trình in lụa trong quy trình sản xuất của các nhà sản xuất sản phẩm silicone? Quy trình in lụa đối với các yêu cầu về mẫu tương đối cao, do đó, trong một số nút silicon và ống bảo vệ silicon và các quy trình khác sẽ xuất hiện, mực sản phẩm quan trọng hơn đối với quy trình in lụa, mực chất lượng tốt sẽ cải thiện chất lượng của mẫu và Một số sản phẩm sử dụng lâu năm chủ yếu có một số nguyên nhân dẫn đến hiện tượng sản phẩm bị phai màu: 1. Nhiệt độ nướng của các sản phẩm silicon sau khi in lụa quá thấp và thời gian ngắn, dẫn đến khả năng chống mài mòn của các ký tự sản phẩm silicone được in ra khỏi in lụa kém và các ký tự bắt đầu bị mờ sau nhiều lần sử dụng; 2, chất lượng mực in màn hình quá kém, ảnh hưởng đến bề mặt của sản phẩm silicon; 3, bề mặt của các sản phẩm silicon quá bẩn, cản trở sự hấp thụ của mực in lụa và silicone, dẫn đến ký tự bị xóa.

Trước hết, chúng tôi tóm tắt việc phân loại các sản phẩm cao su.Các sản phẩm cao su bao gồm gioăng cao su ô tô, đệm cao su ô tô, đệm cao su đời sống công nghiệp, cao su bọc phụ kiện sắt, gioăng cao su, vòng đệm, gioăng cao su, đồ chơi cao su, phụ tùng cao su linh kiện và phụ tùng cao su định hình, v.v… cho các bộ phận khác nhau, với các chức năng khác nhau của sản phẩm cao su;Một số sản phẩm cao su có ưu điểm là độ bền cao, chống mài mòn, chống dầu, chịu nhiệt độ cao, hình thức đẹp, màu sắc tươi sáng, v.v., chẳng hạn như dải niêm phong cao su, nút cao su, bộ cao su, sản phẩm bịt ​​kín cao su, v.v.   Các sản phẩm cao su cũng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu, thiết kế nghiên cứu và phát triển khuôn mẫu, do đó, trong sản xuất thử nghiệm tạo mẫu, cần thiết kế để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra chất lượng và sử dụng;Đồng thời, cũng cần lưu ý rằng khi các nhà sản xuất sản phẩm cao su chọn vật liệu, họ cũng cần chọn bảo vệ môi trường và hiệu suất tốt;Một mặt, để làm tốt thương hiệu của mình, mặt khác, vì nhu cầu của khách hàng về chất lượng của sản phẩm cao su và khả năng tùy chỉnh thân máy sao, seiko fine, cũng có thể làm cho sản phẩm cao su bền hơn, mang lại trải nghiệm sử dụng tốt hơn.    

Vật liệu và quy trình chống cháy, trước hết là vật liệu, phớt chống cháy PVC, phớt chống cháy EPDM, phớt chống cháy than chì, phớt chống cháy PVC biến tính, phớt chống cháy silicon, và cao su cloropren, cao su polyurethane, cao su lưu hóa nhiệt dẻo, butyl mịn, cao su, nhựa, PVC hóa dẻo, v.v.;Tất cả đều đóng vai trò hấp thụ sốc, chống cháy, chống thấm nước, cách âm, chống bụi, cách nhiệt, niêm phong cố định, v.v. Nhưng hiệu suất vật lý của chúng ít nhiều khác nhau, chẳng hạn như thời gian cháy, định mức chống cháy, thông số kỹ thuật của ngành, v.v., một số phớt chống cháy cần chọn tỷ lệ giãn nở gấp 3-5 lần sản phẩm.Có các yêu cầu sản xuất ngoài các đặc tính vật lý, độ cứng, độ bền kéo, tốc độ phục hồi nén, tốc độ thay đổi độ bền kéo và các tiêu chuẩn sản xuất khác. Đối với quy trình chống cháy, nếu sử dụng keo chống cháy EPD làm chất chống cháy cho xây dựng, quy trình của nó thường được trộn với nhựa ABS, được bổ sung bằng chất độn, đồng thời cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu, do việc bổ sung các chất phụ gia chống cháy như borat kẽm, nó làm cho độ ổn định nhiệt của vật liệu và tỷ lệ carbon dư được cải thiện tốt hơn.

Vòng chữ O silicon được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí, niêm phong thực phẩm và các môi trường khác vì giá thấp, sản xuất đơn giản và yêu cầu lắp đặt đơn giản.Có một số lý do không phù hợp trong quá trình bịt kín sẽ khiến vòng đệm silicon bị biến dạng và độ đàn hồi kém. Vòng đệm silica gel đóng vai trò chống tro, chống thấm nước và các chất bịt kín khác - vật lý trong ngành công nghiệp điện tử, được sử dụng rộng rãi nhất trong tất cả các loại thiết bị gia dụng.Việc tích hợp các sản phẩm có vòng đệm silicon cũng cần có sự hỗ trợ của keo, để các sản phẩm cao su mềm có thể tích hợp tốt hơn với các thiết bị gia dụng.Với sự phát triển và tăng trưởng của các sản phẩm cao su mềm, vòng đệm chống thấm silicone từ cao su đến giai đoạn hiện tại gần như chiếm lĩnh tất cả các ngành công nghiệp niêm phong thiết bị gia dụng, nhiều thiết bị gia dụng chống thấm, chống dầu hầu như sử dụng các sản phẩm bịt ​​kín silicone làm bằng vật liệu silicone, chẳng hạn như máy giặt tự động, nồi cơm điện, bình đun nước điện, v.v.Và không thể bỏ qua việc sử dụng vòng đệm silicon.Nếu áp suất làm việc của thiết bị ngày càng tăng, vòng đệm silicon sẽ mất hiệu suất bịt kín dưới áp suất cao trong thời gian dài. Nhiệt độ cao sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của vật liệu cao su.Nhiệt độ vận hành càng cao, vòng đệm silicon càng biến dạng nén.Khi độ biến dạng của sản phẩm vượt quá 40%, vòng đệm sẽ mất hiệu suất bịt kín và xảy ra rò rỉ. Công thức quy trình được sử dụng để chế tạo vòng đệm silicon tạo ra sự thư giãn ứng suất nén ở trạng thái nén và ứng suất nén sẽ giảm theo thời gian.Thời gian sử dụng càng lâu, tỷ lệ nén và độ bền kéo càng lớn, sự giảm ứng suất do ứng suất cao su tạo ra càng lớn, do đó vòng đệm silica gel không đủ đàn hồi, do đó làm mất hiệu suất bịt kín.